遼寧有色金屬濕法冶金技術理論與應用

用高爐瓦斯灰生產釉料級氧化鋅的工藝 926     

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本發明公開了一種用高爐瓦斯灰生產釉料級氧化鋅的工藝，包括：采用浮選、磁選、鹽酸浸出、浸出劑再生、煅燒、磨粉的處理工藝處理高爐瓦斯灰最終產出釉料級氧化鋅。本發明可以有效的將高爐瓦斯灰中的碳、鐵、鋅進行分離，最終產出商業價值較高的炭精粉、鐵精礦、釉料級氧化鋅、石膏等產品，從本質上實現了高爐瓦斯灰資源化利用。

氧化鎳物料生產鎳鐵合金的方法 1114     

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本發明是一種氧化鎳物料生產鎳鐵合金的方法，屬于鋼鐵冶金領域。一種氧化鎳物料生產鎳鐵合金由鐵質紅土鎳礦、鎂質紅土鎳礦、鐵硅鎂質紅土鎳礦及廢鎳基催化劑分離氧化鋁、鉬、釩后的富鎳渣組合而成，各種紅土鎳礦的鎳品位為0.6%～2.0%，富鎳渣鎳品位4%～10%，紅土鎳礦與富鎳渣的質量配比范圍為：紅土鎳礦：富鎳渣=98～60：2～40。按照氧化鎳物料生產鎳鐵合金的方法，將上述配比的氧化鎳配入添加劑后混勻、壓塊；制備符合不銹鋼生產對含鎳鐵原料要求的鎳鐵合金產品，節能降耗，減輕環境污染，新工藝流程結構合理，紅土鎳礦不需預富集處理，不使用高爐、電爐等高耗能設備，原料適應性強，對提高貧鎳氧化礦和二次鎳資源的綜合利用率具有積極意義。

銅鎳冶金爐渣的處理方法 806     

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一種銅鎳火法冶金爐渣的處理方法,將還原碳置于洗渣爐的底部,碳層上分別注入一層5-50cm的低度锍和10-60cm的待洗爐渣,借助于熱锍中的氧與還原碳之間的化學反應,在洗渣爐底部碳/锍界面上生成大量CO汽泡,這些汽泡浮升過程中帶動上部的熱锍起泡上升,并進入上部的渣層進行熱锍洗渣,由锍/渣反應回收渣中的貴重金屬。由于熱锍比重大于爐渣,在重力作用下浮升到渣中的熱锍又自動返回爐底,如此反復循環洗渣,經10-40分鐘洗渣后,爐渣注入-保溫中間包中靜置沉淀30-60分鐘,使洗渣過程中卷入渣中的锍滴充分沉淀并與爐渣分離,最后獲得底部的熱锍,棄去貧化渣。本發明可以低成本從銅渣或鎳渣中回收各種殘留的貴重金屬。尤其適合處理鎳冶金工藝流程轉爐渣,回收其中殘留的鈷、鎳、銅等。

砷堿渣無害化與資源化處理方法 1171     

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本發明屬于危險固體廢棄物處理技術領域，具體涉及一種砷堿渣無害化與資源化處理方法。本發明提供的無害化與資源化處理方法：將砷堿渣進行第一水浸，得到砷堿浸出液和含銻浸出渣，所述砷堿浸出液中含有砷酸鈉和碳酸鈉；向所述砷堿浸出液中通入含有二氧化碳的氣體進行脫堿，得到固體碳酸氫鈉和第一砷酸鈉濾液；將所述含銻浸出渣進行第二水浸，得到銻酸鈉濾渣和第二砷酸鈉濾液；將所述第一砷酸鈉濾液和/或第二砷酸鈉濾液與可溶性鐵鹽混合，發生復分解反應，得到鐵砷共沉淀。本發明提供的無害化與資源化處理方法在實現砷的高效穩定化處理的同時，實現了銻酸鈉和高純度碳酸氫鈉的回收。

利用原料氧化-還原特性浸出廢鉛酸蓄電池膏泥的方法 772     

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本發明公開一種利用原料氧化-還原特性濕法處理廢鉛膏泥的方法，由以下步驟構成：（1）將廢鉛酸蓄電池膏泥和硫化鉛精礦按質量比3：1加到已配好的鹽酸溶液中進行浸出，反應一段時間后加入氯化鎂，將溫度調到80℃～95℃，反應時間60min～120min；（2）浸出結束后趁熱過濾，浸出渣可經浮選提取元素硫，浸出液冷卻結晶，得到固體氯化鉛和含有MgSO4、MgCl2的結晶母液；（3）結晶母液經氯化鎂再生及凈化處理后返回廢鉛膏泥與硫化鉛精礦的同時浸出，結晶母液加入過量的氯化鈣使浸出劑氯化鎂再生，同時產出副產品石膏，脫除SO42-后的結晶母液經凈化處理后返回廢鉛膏泥與硫化鉛精礦的同時浸出工序。

紅土鎳礦直接還原?選礦富集生產鎳鐵的方法 884     

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本發明屬于有色冶金技術領域，尤其涉及一種紅土鎳礦直接還原?選礦富集生產鎳鐵的方法。本發明采用兩臺回轉窯還原焙燒避開回轉窯結圈溫度區間。該技術方法解決了現行直接還原?選礦富集法工藝中存在的重大技術問題，能保證生產連續、平穩運行，獲得較好的經濟效益，使這項技術能夠在生產中得到推廣應用，特別是對電力設施缺乏地區的紅土鎳礦資源開發更具有實際意義。

節能環保型紅土鎳礦冶煉設備及工藝 949     

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一種節能環保型紅土鎳礦冶煉設備及工藝，屬于鎳鐵生產領域。分為預處理區、還原反應區和分離釜三個區域，總高度7.2～15.3米，高徑比3.4～6.3。預熱區高度3～8.3M，容積1.6～38.7M3，預熱區頂部溫度為80～200℃；爐內采取負壓9.5～9.0MPa操作；還原反應區高度2～4.2M，容積1.3～7.1M3，還原區溫度1100℃～1300℃；分離釜高度0.4～0.8M，容積0.2～1.6M3，分離釜底部溫度1050℃～1250℃，分離釜死鐵層設置為70～300mm；出鐵口與出渣口在軸向距離400～600mm分布，在徑向成90°～180°分布。本發明生產成本低、環保效果好、還原效率高。

超聲作用下低溫熔融混堿處理回收廢舊電路板的方法 1206     

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本發明屬于二次有價金屬綜合回收技術領域，具體是一種超聲作用下低溫熔融混堿處理廢舊電路板并回收有價金屬的方法。該方法主要包括廢舊電路板破碎處理、超聲作用下低溫熔融混堿浸出、有機樹脂熱解、排放氣體的凈化處理、超聲作用下玻璃纖維與熔融堿的化學反應、堿熔體與固態金屬殘余的分離、堿熔體的離心分離與回收再利用、貴金屬富集、有價金屬分離等步驟。與傳統廢舊電路板金屬回收工藝比較，本發明技術具有廢舊電路板金屬與非金屬的分離率高、可無害化處理溴化阻燃劑中的溴元素、無有害氣體等排放、有價金屬回收率高、操作溫度較低等特點，可在清潔、高效、低能耗、短流程等條件下實現廢舊電路板金屬資源高附加值的回收。

用生物質木炭做還原劑的蒸餾煉鋅技術 875     

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本發明提供一種用生物質木炭做還原劑的蒸餾煉鋅技術,在基本不改變現有生產工藝的條件下,在蒸餾煉鋅工藝的配料制團工序用生物質木炭做還原劑配料制團,可以全部用生物質木炭做還原劑配料制團,也可以用部分生物質木炭和部分洗精煤共同做還原劑配料制團,既能保證生產直收率和產品質量,又能節約大量高品質精煤,降低生產成本。選擇農作物秸稈,尤其是玉米秸稈直接生產炭粉的工藝很簡單,投資和生產成本都很低,容易廉價獲取,同時,制造木炭過程中所產生的可燃氣體經凈化后可以用于蒸餾煉鋅系統的熱量供應,減少中塊煤消耗以使整個蒸餾煉鋅系統能耗降低。本發明為蒸餾煉鋅工藝提出了一個節能降耗的解決方案,從而使蒸餾煉鋅生產可持續發展。

綜合利用黃鈉鐵礬渣的方法 750     

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一種綜合利用黃鈉鐵礬渣的方法,其特征在于包括以下步驟:(1)用硫酸溶液將黃鈉鐵礬渣中的有價金屬選擇性浸出,獲得浸出渣和浸出液;(2)將浸出渣與硫酸混合,然后在微波輻射下加熱;(3)在微波輻射后的物料中加入水和含金屬鐵物質,在常溫條件下進行靜置熟化;(4)將物料加熱,使用氧化劑將溶液中的二價鐵氧化,經三價鐵水解、聚合制備成聚合硫酸鐵。本發明有效地回收了鐵礬渣中的有價金屬,減少了鐵礬渣處理過程的試劑消耗和能耗,縮短了處理時間,處理過程對環境無污染,制備得到的水處理劑聚合硫酸鐵質量良好,可有效地解決黃鈉鐵礬渣的堆存污染問題。

氣液固多相管式攪拌反應器 1183     

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一種氣液固多相管式攪拌反應器，其管式外殼前端設有進料口，后端設有出料口；攪拌軸裝配在前后端板上，攪拌軸為中空式結構，一端與驅動電機裝配在一起，另一端設有進氣口與攪拌軸的內部通道連通；攪拌槳的連桿和槳葉均為中空式結構，內部通道互相連通，且與攪拌軸內部連通；槳葉的壁面上設有出氣孔。本發明的裝置可以通過改變氣孔的大小控制氣泡尺寸；氣體能同時均勻的遍布整個反應器；可以抑制結疤。

紅土鎳礦浸出與鎳分離方法 762     

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本發明涉及一種紅土鎳礦浸出與鎳分離方法，方法步驟如下：選取紅土鎳礦，將紅土鎳礦磨細；將含鎳細礦加入硫酸氫銨溶液中混合制成礦漿；將礦漿在攪拌條件下加熱反應，進行第一次固液分離，獲得粗液和浸出渣；獲得的粗液經除金屬雜質離子后與氨水一起泵入臥式連續反應裝置中進行沉淀反應；將臥式連續反應裝置流出的料漿進行第二次固液分離，獲得氫氧化鎳和硫酸銨溶液；將硫酸銨溶液蒸發結晶后獲得硫酸銨固體和水；將獲得的硫酸銨固體加熱，分解產生硫酸氫銨和氨氣。本發明主要物料可實現循環，過程簡單、能耗低，可實現金屬鎳的有效分離。

用于腐蝕介質沖蝕工況下的聚醚醚酮/泡沫鎳基合金雙連續復合材料及其制備方法 1021     

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本發明公開了一種用于腐蝕介質沖蝕工況下的聚醚醚酮/泡沫鎳基合金雙連續復合材料及其制備方法，該復合材料的制備是將泡沫鎳基合金板加工成所需的形狀后，采用模壓成型法將熔融態的聚醚醚酮壓入柱狀的泡沫鎳基合金中，獲得結構完整、充填緊密的聚醚醚酮/泡沫鎳基合金雙連續復合材料。所制備的復合材料由三維方向均連續的基體和增強體組成，其具有三維空間拓撲結構，材料分布連續均勻，界面結合力好；金屬材料作為增強體，利于分散和傳遞應力，導熱效果好；鎳基合金(含鉻、鋁)，耐腐蝕能力強；聚醚醚酮材料比強度高，耐磨性能好，能獲得較好的耐沖蝕效果。該材料尺寸可控，可在腐蝕介質沖蝕工況條件下替代傳統材料或作為傳統材料內襯使用。

由紅土鎳礦制備氧化鎳、氧化鎂及二氧化硅產品的方法 978     

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紅土鎳礦中硅、鎂、鐵、鎳綜合開發利用的方法，該方法采用紅土鎳礦與硫酸銨混合焙燒，焙燒熟料經水浸、過濾得到的濾渣和溶液，濾渣直接作為微硅粉，濾液用于提取鐵、鎳和鎂。濾液氧化后用氨水或氨氣沉鐵和鎳，過濾得到氫氧化鐵和氫氧化鎳的混合渣和硫酸鎂氨溶液?；旌显锰妓徜@或碳酸氫銨浸出，過濾得鎳氨配合物溶液和氫氧化鐵，氫氧化鐵用作煉鐵原料，鎳氨配合物蒸氨得到堿式碳酸鎳，經煅燒得氧化鎳產品；硫酸鎂銨溶液用氨水或氨氣沉鎂得到氫氧化鎂和碳酸鎂，煅燒得到氧化鎂產品。

利用鉬加工廢料制備鉬酸鹽的方法 1006     

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一種利用含鉬廢料制備鉬酸鹽的方法,其步驟是:首先是取一定量的含鉬廢料加入一定重量的硫酸溶液,加熱、攪拌后,趁熱過濾分離出濾渣和濾液;將濾渣加入一定重量的氨水,控制溶液PH=8～10,加熱、攪拌后獲得的溶液經酸沉、結晶、烘干得到鉬酸鹽;將濾液中加入雙氧水至溶液成淡黃色,攪拌全部氧化后,加入氧化鎂調節PH>7.5,產生棕黃色的沉淀,過濾分離出沉渣與液體,其液體用以稀釋硫酸;沉渣的處理是取一定量的沉渣加入一定重量的硫酸溶液,加熱、攪拌反應后,趁熱過濾分離出濾渣和溶液,濾渣進行氨洗分離出鉬酸鹽,溶液經無害化處理后外排。應用本發明的方法設備投資少,工藝簡單,耗能小,生產成本低,無環境污染。

處理中低品位鎳紅土礦的方法 1068     

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一種處理中低品位鎳紅土礦的方法,其特點是包括以下步驟:(1)酸料混捏:首先將紅土礦與濃硫酸放在一起混捏;(2)焙燒:然后將混捏好的物料熔燒;(3)水浸:最后將被燒產物用水浸出,浸出完畢后進行液固分離,浸出渣經過熱水洗滌后烘干記量。本發明具有投資省、操作成本低和沒有污染等優點,與處理中低品位鎳紅土礦的常壓浸出方法相比,鎳浸出率提高5-10%,在鎳紅土礦含鎳量0.8-1.5%范圍內,鎳浸出率可達到80-90%;鐵的浸出低,一般在3.5%以下,液固分離容易;酸耗低,一般為常壓浸出的50-80%。

一株草酸青霉菌及其培養方法和應用 1216     

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本發明提供一株草酸青霉菌SYJ?1，其分類命名為草酸青霉菌(Penicillium oxalicum)，已于2018年11月7日保存于中國微生物菌種保藏管理委員會普通微生物中心，保藏編號為：CGMCC No.16497。本發明的草酸青霉菌對廢舊鋰電池中的重要組成成分鈷酸鋰具有較強的浸出效果，在較高的固液比條件下可高效率地回收鋰，同時也能回收部分鈷，并有望實現選擇性浸出。并對常見重金屬Fe²⁺、Ni²⁺、Mn²⁺、Cu²⁺及鈷酸鋰具有較強的抗性，進一步擴大了其應用范圍。本發明為將來開發耐受重金屬且高效回收廢舊鋰電池中鈷和鋰的菌劑提供優良的菌株資源，具有較大的實際應用意義。

從銅礦中直接分離銅并制備Cu₂O功能材料的方法 742     

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一種從銅礦中直接分離銅并制備Cu₂O功能材料的方法，屬于熔鹽溶劑化反應相關領域。該方法為：將球磨后的銅礦加熱焙燒制備氧化后的銅礦粉末。將熔鹽原料真空脫水處理，清洗，烘干，加熱至熔鹽熔化溫度，恒溫穩定后再通入氬氣，加入經過氧化后的銅礦粉末。恒溫靜置一段時間后降溫，取出氧化物?熔鹽體系，加水攪拌使熔鹽加速溶解。后將氧化物?熔鹽體系溶液靜置分層，將上層懸濁液離心，收集粉末并反復清洗，最后烘干，即得到Cu₂O功能材料，下層沉淀為鐵的氧化物。采用本方法從銅礦中直接制備Cu₂O，并且將銅礦中的鐵氧化物分離處理，具有工藝流程簡單、成本低和環境友好的特點。

利用微波直接還原處理廢棄CRT玻璃的方法 1183     

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本發明屬于工業固體廢棄物處理領域，特別涉及一種利用微波直接還原處理廢棄CRT玻璃的方法，(1)將廢棄CRT玻璃、高鉛渣和無煙煤分別破碎、細磨；(2)將細磨后的廢棄CRT玻璃、高鉛渣、無煙煤和氧化鈣按照一定比例混合均勻；(3)將混合后的物料放入到微波爐中進行加熱還原，加熱結束后自然冷卻至室溫，得到粗鉛和還原鉛渣。將廢棄CRT玻璃和高鉛渣混合物料進行微波還原，使用的原料成本更低，并且由于微波的加熱速度快和選擇性加熱的特點，可以有效縮短處理時間，降低處理能耗，也從根本上解決了鉛污染的問題。

處理低鐵氧化鎳礦的常壓浸出方法 710     

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一種處理低鐵氧化鎳礦的常壓浸出方法,工藝流程為:首先將氧化鎳礦濕磨,要求粒度≤0.8MM,然后進行液固分離,要求濾渣含水率為20%～35%;向濾渣中加入濃硫酸,加入量為干礦量的70～90%,酸解干燥后將物料存放1～5天,用水進行浸出沉鐵,要求向水中的加料速度<5克/升·分,液固比2～4,溶液溫度90～100℃,浸出時間2～3小時;中和劑加入量為干礦量的10～14%,控制溶液PH值2.5～3.5;然后按常規方法進行液固分離得到浸出液和浸出沉鐵渣。本發明方法改變了氧化鎳礦浸出沉鐵過程的機理,因而在相同硫酸消耗的條件下,金屬鎳的回收率提高5%左右,浸出沉鐵礦漿過濾速度提高5倍以上。

濃密機底流濃度、泥層高度、內部礦量軟測量裝置和方法 1127     

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本發明提出一種濃密機底流濃度、泥層高度、內部礦量軟測量裝置和方法，屬于選冶領域，包括N個壓力傳感器、電纜、鋼纜、和配重。N個壓力傳感器用來測量濃密機中不同高度待測試礦漿的壓力，按照第N個壓力傳感器所位于的橫向位置確定鋼纜在濃密機走行架上的橫向吊裝位置，根據采集濃密機底流濃度值和N個壓力傳感器壓力數據，擬合建模，用來測量待測試礦漿的濃密機的底流濃度、泥層高度、內部礦量。本發明成本低、安裝便捷、不存在射源問題，且維護周期長，維護方便。通過在現場應用，并與離線濃度檢測值、泥層高度測量值、入礦量進行對比，說明該發明的測量精度能夠滿足生產現場需求。

帶高溫除塵功能的硝酸鎂熱解爐裝置及方法 935     

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本發明屬于冶金固廢資源化利用領域，特別涉及一種帶有高溫除塵功能的硝酸鎂熱解爐裝置及方法。熱解爐裝置包括使熔融硝酸鎂發生熱解反應的熱解區和將硝酸鎂熱解后產生的分解氣體除塵的除塵區。熱解方法進入熱解爐步驟包括：將熔融狀態的硝酸鎂通過運輸泵送到熱解爐的熱解區進行熱解反應，粉料在底部排料；熱解區熱解硝酸鎂產生的分解氣體進入分解區，通過彎折管進入到填充層，分解氣體攜帶顆粒被填充層上的耐高溫顆粒附著，形成除塵氣體進入第一引風機。熱解步驟同樣利用熱解爐的除塵區簡化除塵裝置。本發明提出了一種結構簡單，除塵效率高，除塵效果好的帶有高溫除塵功能的硝酸鎂熱解爐裝置。

廢棄電路板多金屬混合資源中銻元素的富集與分離方法 1034     

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本發明屬于復雜有色金屬二次資源綜合循環再利用技術，具體為一種廢棄電路板多金屬混合資源中銻元素的富集與分離方法。首先，廢棄電路板經破碎+分選后獲得含有銻元素的多金屬復雜混合物，在多金屬復雜混合物中加入分離劑，將配置好的多金屬復雜混合物置于真空爐的石墨坩堝中，待多金屬混合物完全熔化后，加入捕集劑鉛，熔體液-液分離成液態銅和液態鉛，再加入微量富集劑，銻元素選擇性富集到鉛液相中，因存在密度差，在重力作用下坩堝中的熔體發生液相分層，形成上層為液態銅和下層為液態鉛的分離熔體，將分層熔體分別倒出。由此，銻從廢棄電路板多金屬復雜混合物中分離出來，并得以循環利用。本發明簡捷易行，具有成本低、綜合高效、無污染等特點。

膜法處理含銅、鎳等酸性廢水處理工藝 906     

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膜法處理含銅、鎳等酸性廢水處理工藝公開了一種由沉淀池、纖維過濾器、超微濾、反滲透/納濾組成的處理有色金屬礦山、冶煉、選礦等含有貴金屬離子的酸性廢水的處理和回用工藝,屬于廢水處理和資源回用技術領域。其特點在于在處理廢水的同時,最大限度地回收了廢水中的有價金屬離子和水資源,作到廢水處理資源化,基本上實現了廢水零排放的目的。此外,采用反滲透/納濾的產水作為過濾器和超微濾的反洗水,提高了過濾器和超微濾的清洗效果和有價金屬的回收率;通過采用超微濾處理和添加還原劑及裝置產水沖洗功能,有效地克服了水中鐵、硅對膜的污堵;通過脫鹽系統的特種設計及采用特種阻垢技術有效地解決了濃水中的鈣、鍶、鋇等硫酸鹽結垢問題,保證了系統的長期穩定運行。

利用糖類和過氧化氫回收鋰電池正極材料有價金屬的方法 1181     

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本發明提供一種利用糖類和過氧化氫回收鋰電池正極材料有價金屬的方法，包括以下步驟：向鋰離子電池正極粉末的懸浮液中添加糖類和過氧化氫；向體系中添加過硫酸鹽；向體系中添加第一沉淀劑，使得鈷離子變為沉淀析出，過濾或者離心收集，所述第一沉淀劑為可溶性的硫化物，磷酸鹽和碳酸鹽中的一種或多種；向體系中添加第二沉淀劑，使得鋰離子變為沉淀析出，過濾或者離心收集，所述第二沉淀劑為醇類物質；收集沉淀，經過進一步純化實現鈷和鋰的資源化回收。本發明利用糖類和過氧化氫回收鋰電池正極材料有價金屬的方法回收效率高，能在常溫常壓下進行，廢水極易處理，是一種能廣泛推廣的鋰電池正極材料的回收工藝。

鋰的層狀氧化物正極材料及制備和應用 1214     

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本發明公開了一種制備鋰的層狀氧化物正極材料的方法，屬于資源循環利用領域。該方法所用原材料為廢舊鋰離子電池層狀氧化物正極材料，其特征在于，包括以下步驟：首先使用ICP、XPS分析廢舊層狀氧化物正極材料中金屬元素價態以及各金屬元素比例，利用具有氧化還原特性的金屬鹽，通過一定的反應，來調整廢舊層狀氧化物正極材料中金屬元素的價態和各金屬元素的比例，實現正極材料的再生。本發明直接利用從廢舊鋰離子電池中分離得到的廢舊層狀氧化物正極材料再生制備了可實際應用的層狀氧化物正極材料，本發明具有工藝簡單、環境友好等優勢。

從碲渣中制備二氧化碲的方法 968     

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本發明提涉及一種從碲渣中制備二氧化碲的方法。采用的技術方案是：將碲渣置入硫酸溶液，常溫下攪拌，在30～40℃下，加入10%雙氧水，加完后，升溫至80～90℃，常壓下浸出；向浸出液中加入銅粉，于90～95℃進行置換反應2小時，進行固液分離后得碲化銅渣；將碲化銅渣置于硫酸溶液中，并加入10%雙氧水，在90℃下攪拌1h，過濾；向濾液中加入碳酸鈉中和至pH＝3，過濾；向濾渣中加入NaOH，85～95℃堿浸攪拌1h，過濾；向濾液中加入H2SO4中和至pH＝6～7，然后過濾、洗滌、烘干得產品。本發明充分利用銅陽極泥生產企業廢棄的低品位含碲物料作為原料，生產高純度二氧化碲，工藝合理，無污染，且碲的回收率高。

從含鈦高爐渣中分離出富鈦料與夾帶鐵的方法及所用設備 805     

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一種從含鈦高爐渣中分離出富鈦料與夾帶鐵的方法及所用設備,它可以解決現有高鈦型與低鈦型爐渣中鈦的回收問題,包括采用以下步驟對化學組成中鈦氧化物含量為8-30%的含鈦高爐渣處理,即第一步驟鈦組分選擇性富集、第二步驟鈣鈦礦相選擇性長大和第三步驟鈣鈦礦相選擇性分離。該工藝流程設計合理,所用設備操作方便,調節溫度和噴吹氧化性氣體控制準確,既充分利用熱能,又顯著提高傳質效率,進一步改善熔渣流動性,促進渣中鈦組分選擇性地富集、長大于鈣鈦礦相中,熔渣脫罐容易,有利于實現熔渣中的鈦、夾帶鐵與熱能的同步回收,不僅適用于處理低鈦型高爐渣,而且更有利于處理高鈦型高爐渣,有效地拓寬了處理含鈦高爐渣的適用范圍。

含鎳礦的綜合利用方法 938     

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含鎳礦的綜合利用方法，屬于礦物加工技術領域，按以下步驟進行：（1）將含鎳礦磨細制成含鎳細礦；（2）將含鎳細礦與硫酸氫銨混合并加水制成礦漿；（3）在攪拌條件下加熱反應；趁熱過濾，獲得固相和濾液；一次固相經水洗、烘干后獲得高硅渣；（4）濾液中通入氨氣或加入氨水分離出氫氧化鐵，或進行除鐵；（5）調節pH值為6.5~9，過濾分離出氫氧化鎳；（6）將分離出鎳的濾液蒸發結晶，獲得硫酸銨固體。本發明的方法不添加助劑，可使含鎳礦資源中氧化鎳和鐵有效浸出，達到了資源綜合利用，整個過程沒有廢氣、廢液、廢渣的排出。

在氯鹽介質中金屬鉛和二氧化錳同時電解的方法 794     

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一種在氯鹽介質中金屬鉛和二氧化錳同時電解的方法，包括有：PbCl2的制備，即將硫化鉛精礦經三氯化鐵低溫轉化生成二氯化鉛，再經浮選將二氯化鉛與其它組分分離；MnCl2溶液的制備，錳礦石經選礦富集，用鹽酸浸出得到MnCl2溶液；其特點是還包括有：PbCl2、MnCl2混合溶液電解，將得到的PbCl2和MnCl2溶液配制成電解液，Pb－Mn同時電解，不銹鋼陰極上析出金屬Pb，網狀鈦基二氧化釕涂層陽極上析出MnO2。本發明對設備和工藝條件的控制要求不高，陰極和陽極電流效率高，MnO2產品質量理想，槽壓穩定，同時電解過程產生的鹽酸和NaCl可循環使用，降低了生產成本和廢水排出量。