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本實用新型公開了一種銅濕法冶煉用加熱裝置。本實用新型中，包括，冶煉爐和加熱網裝置，所述冶煉爐內端固定安裝有新型加熱棒，所述新型加熱棒下端固定安裝有固定座，所述固定座下端通過三角螺絲螺紋安裝在冶煉爐內端外壁上，所述冶煉爐外端兩側固定安裝有加熱網裝置；所述加熱網裝置外端固定安裝有隔熱保護層，所述隔熱保護層與加熱網裝置上端套接安裝有栓緊裝置，所述隔熱保護層兩端螺紋安裝有螺紋固定柱，所述螺紋固定柱兩端固定安裝有固定裝置，所述螺紋固定柱中端固定安裝有連接塊，所述隔熱保護層底部固定安裝有供電箱，所述供電箱兩端固定安裝有配電器，大大提高了加熱裝置的加熱性能。
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本實用新型公開了一種非均勻兩相流穩流裝置,它連接在一能提供兩相流物料的加料單元,該穩流裝置包括一能接收由加料單元提供的兩相流物料的穩流容器、一分離容器以及一分流容器;該穩流容器上開設有一連通內外的溢流孔和一連通內外的穩流孔,該溢流孔高于穩流孔;該溢流孔處連通連接有一溢流管,它下端連通至分離容器;該穩流孔處連通連接有一穩流管,它上設有一控制閥,而且它下端連通至分流容器,該分流容器之下設有一連通內外的能提供穩壓、穩流的兩相流物料的供料口。本穩流裝置能連續均勻地為下一工藝過程輸送流量穩定、液壓穩定的物料。
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本實用新型涉及酮肟生產設備技術領域，具體為一種提高酮肟產能的裝置，包括底板，底板的頂端一側固定設有反應釜本體，其頂端另一側設有鼓風機以及水箱，反應釜本體由下反應釜半體與上反應釜半體組合而成，其中下反應釜半體的內側壁上固定安裝溫度感應器，下反應釜半體的側壁上下兩段分別貫穿設有進氣管與出氣管，出氣管與進氣管均與下反應釜半體之間密封設置，且出氣管與進氣管的外端上均設有手動閥門，有益效果為：本實用通過增設專用酯化反應裝置使酯化反應工序從原生產系統中分離出來，變成專用酯化反應裝置，從而增加了其它反應裝置的利用率，使得生產效率提高了30%。
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本實用新型涉及一種排氣型加壓試驗裝置，它包括公知實驗室加壓釜以及加設壓力變送器、二個冷卻套管、六個針型閥、氣體干燥器、氧氣含量檢測儀、氣體流量計、定壓針型閥、氧氣減壓閥和記錄儀；氧氣管道一段依次設有氧氣減壓閥、壓力變送器、定壓針型閥、氧氣減壓閥、氣體流量計、針型閥及分叉同向針型閥、分叉向下針型閥及其帶有冷卻套管的取樣口；排氣管道一段依次設有針型閥、冷卻套管及分叉同向針型閥、氧氣含量檢測儀分叉向下針型閥及排空口；壓力變送器、氣體流量計、熱電偶、氧氣含量檢測儀均連接至記錄儀。它具有可在工況下的連續充氧、間斷取樣、間斷排氣和不間斷數據記錄，操控性好、安裝簡便、功能強等優點，適于化工、冶金行業應用。
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本實用新型公開了一種洗滌濾渣用粉碎機，包括殼體、均位于殼體內的轉盤、一端連于轉盤的轉軸和若干個錘子，轉軸另一端轉動連于殼體一側，殼體外側連有驅動轉軸轉動的旋轉驅動組件；錘子沿轉盤的中心軸圓周陣列連于轉盤的側面，錘子遠離轉軸一端為呈半球體型設置的錘頭部，錘頭部一側延伸設有且沿轉軸長度方向均勻排列的若干個第一凸條，殼體頂端開設有進料口，殼體底端開設有出料口，轉盤下方設有呈朝出料口方向下凹的弧形設置的過濾篩板，過濾篩板緊靠第一凸條并可拆卸連于殼體內側，過濾篩板上連有若干個沿轉軸長度方向均勻排列的限位凸條組，相鄰限位凸條組之間設有供第一凸條穿過的間隙；本實用新型具有粉碎塊狀的壓濾渣功能且粉碎效果好。
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本實用新型提供了一種用于金屬溶劑萃取槽的攪拌軸封結構，包括密封上蓋體和密封下蓋體，所述密封上蓋體通過上蓋固定件與攪拌軸連接，所述密封下蓋體設于萃取槽蓋板與密封上蓋體之間，所述密封下蓋體通過下蓋連接件與攪拌軸連接，所述密封上蓋體上設有上蓋內環板和上蓋外環板，所述密封下蓋體上設有下蓋內環板、下蓋中環板、下蓋外環板，所述下蓋內環板、上蓋內環板、下蓋中環板、上蓋外環板、下蓋外環板由內向外依次間隔設置；本實用新型提供的用于金屬溶劑萃取槽的攪拌軸封結構密封效果好，結構簡單，能夠有效防止有機相和腐蝕氣體逸散，減少有機相的損耗。
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本實用新型公開了一種微細浸染型金礦封閉式預處理裝置，其結構包括電熱板和排氣機構，該微細浸染型金礦封閉式預處理裝置，通過在反應罐內部設置了排氣機構，氧化氣體通過進氣管進入到儲氣箱內部，同時氣泵通電進行工作，將氧化氣體抽送至到導管內部，氣體經過導氣腔進行導氣，用于氣體的壓力往上頂，帶動鋼珠壓動彈簧，使彈簧產生形變收縮，使鋼珠解除對導氣腔的密封狀態，氧化氣體通過導氣腔排放至氣管內部，并且通過分氣管進行分氣后，最后通過排氣頭進行排放，當沒有氣體導通時，鋼珠由于重力原因，會對導氣腔進行密閉，從而形成密封狀態，達到了能夠在停電斷氣時使反應罐內形成密封狀的優點。
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本實用新型公開一種新型多相流板式塔反應器，包括塔體，其特點為塔體的底部設計一個漿液沉淀池或攪拌池，池底采用錐形設計，在最低端開一個固體出料口;塔體的底部側面位于漿液沉淀池或攪拌池上方設有進氣通道，進氣通道與氣體分布裝置連接，塔體的中間段采用多層塔板結構，每層塔板之間留有層間距供氣體通過，并避免兩層漿液之間形成連續流動通路；在塔體的多層塔板上方設置一個漿液噴淋裝置，漿液噴淋裝置與漿液進料口連接；在漿液噴淋裝置上方設置一個除霧器。本實用新型能實現漿液在宏觀上的均勻分散；通過控制塔板上固液通道的孔徑大小、形狀（或控制塔板上三角形板片坡度），可以設計成適用于不同流變學性質的漿液；有效提高塔的利用效率。
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本發明公開了一種提高金精礦加壓氧化渣中金的浸出率的方法，結合加壓氧化工藝特點，回收利用閃蒸的余熱，引入洗滌后的金精礦氧化礦漿，并在串聯的反應槽中加入破除礬類和石膏包裹的藥劑，通過控制溫度和不同階段的反應參數，在較低的藥劑用量條件下完成反應，處理后的氧化礦漿經冷卻再進入提金系統。通過本發明的方法可以打開被礬類、石膏類包裹的解離金，且利用了閃蒸系統的余熱，僅使用常規藥劑和攪拌槽反應即可完成處理，從而在提金過程獲得更高的金回收率，工藝簡便、經濟。同時也提高了加壓工藝的適應性，擴大其應用范圍，提高資源利用率，成效明顯。
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本發明涉及稀土礦放射性廢渣回收領域，公開了一種從廢渣浸出液中回收釷和稀土的方法，通過從廢渣浸出液中加入未皂化的CA?12進行釷的萃取，得到第一有機相與第一料液，向第一有機相加入無機酸進行反萃，得到CA?12與釷溶液，向釷溶液加堿調節其酸度對釷進行水解沉淀，得到Th(OH)4；再對第一料液進行除雜后，加入皂化的CA?12進行鑭系元素的萃取，得到第二料液與第二有機相，再分別對第二料液沉淀與第二有機相洗脫，完成稀土元素的回收富集。未皂化的CA?12對從混合溶液中萃取釷具有很高的選擇性，通過未皂化的CA?12將離子型稀土礦放射性廢渣中的釷先分離出來，再通過皂化的CA?12萃取鑭系元素，氫氧化鈣沉淀釔，完成釷與稀土的回收富集。
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本發明公開了一種硫化銅礦生物堆浸系統封堆隔離的方法，操作步驟包括：在硫化銅礦生物堆浸過程中，根據堆浸系統的鐵浸出量和產酸量，每浸出3～6層礦石后進行封堆隔離處理，在隔離層上再覆蓋礦石進行生物堆浸；所述隔離層的平臺部分采取“中和渣+土工膜”的封堆隔離方法處理，對于后續不再覆蓋礦石的邊坡鋪上10～50cm中和渣后進行復墾，而對于后續將繼續覆蓋礦石的邊坡暫不進行封堆隔離。本發明在有效控制堆浸系統中酸和鐵濃度的同時，充分利用中和渣作為封堆隔離材料，大大提高了經濟效益和環保效益。
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本發明公開了一種以醇鉀為活化劑制備活性炭的方法，木質或竹質原料以醇鉀為活化劑來制備活性炭。采用該方法制備的活性炭，活化劑用量少，對環境友好、對設備要求簡單，所制得的活性炭比表面積在1860~2300m2/g，碘吸附值在1150~1535mg/g。采用該方法制備活性炭避免了傳統化學法制備活性炭以強酸(H2SO4、H3PO4)，強堿(KOH、NaOH），ZnCl2等為活化劑，對設備腐蝕嚴重、對環境污染大等問題。該技術的成功具有顯著的經濟和社會效益。
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本發明提供了一種新型太陽能級硅結晶爐,結構簡化,工作可靠,溫度控制方便準確,制造與使用成本降低。本發明采用如下技術方案:一種新型太陽能級硅結晶爐,包括殼體,保溫套,加熱器,冷卻裝置,測溫控溫系統,坩堝,頂部保溫蓋。使用電源控制來實現定向凝固,取消了行動結構,使結晶爐結構簡化,工作可靠,溫度控制方便準確,制造與使用成本降低。
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本發明公開了一種電解（積）鋅陽極板表面防腐涂層及制備方法，其是在陽極板上端至液位線下5cm的區域范圍內噴涂耐硫酸溶液、耐氟離子與氯離子腐蝕的噴涂材料，從而得到帶涂層的防腐陽極板。本發明中選取的噴涂材料噴涂在陽極板上，既不影響鋅的電解效率，又可以有效的減緩極板的腐蝕，從而使陽極板的使用壽命延長2?3個月。本發明所涉及工藝投資小、工藝流程簡單、對設備無特殊要求、能耗低、無污染、應用前景廣泛。
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本發明公開了一種硫化銅礦生物堆浸系統調控酸和鐵的方法，在進行硫化銅礦生物堆浸時，當每層礦石銅浸出完全時，先鋪一層石灰石顆粒，再在該層石灰石顆粒上面覆蓋一層新礦石繼續進行生物堆浸；當銅浸出再次完全后，再依次鋪設石灰石顆粒層并覆蓋新礦石，如此往復，進行硫化銅礦生物堆浸；所述石灰石顆粒的厚度為5cm～30cm，根據生物堆浸系統酸和鐵濃度高于控制范圍的程度來確定石灰石顆粒的厚度，當堆浸系統酸和鐵濃度偏高較多時石灰石顆粒的厚度取大值，反之取小值；所述石灰石顆粒的粒徑為1mm～20mm。本發明實現了在礦堆內調節銅礦堆浸系統的酸和鐵平衡，將中和渣固定在礦堆內部，以大幅度減少中和渣量，明顯提高經濟效益和環境效益。
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本發明公開一種能夠避免了傳統采用焊接方式而造成導電棒與鈦陽極片不易拆裝，拆裝時造成導電棒和陽極片損傷或者造成導電棒與陽極板接觸面積少，導致電解液溫度過高產生大量酸霧，惡化車間工作環境，并造成巨大電耗損失的問題的免焊接易拆解電積鋅用復合陽極結構及其制作工藝，包括導電棒、陽極板和鉛或鉛合金套體，鉛或鉛合金套體與陽極板的上端固定連接，陽極板的上端端部一體成型有處于鉛或鉛合金套體內的連接接頭，連接接頭呈其四側面為梯形的，并為由上而下漸縮的梯形臺結構，導電棒呈其四側面為梯形的，并為由上而下漸擴的梯形臺結構，導電棒處于鉛或鉛合金套體內，并疊設在連接接頭的頂面上，且導電棒的兩端端部伸出鉛或鉛合金套體外。
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本發明公開一種保證仲鎢酸銨結晶純度并提高結晶率的方法，將pH值不低于12、含Mo離子的鎢酸銨溶液作為結晶料液，在真空攪拌式蒸發結晶器中進行仲鎢酸銨的結晶，結晶之前調節溶液中的Cl-為過量，實現在APT結晶過程中充分抑制Mo析出的目的，不僅有利于高純度APT產品的制備，同時也提高了料液的一次結晶率。本發明實現了在產品中Mo含量控制不高于2.0×10-5的條件下，APT的一次結晶率達到96%以上。通過這一方法制得的APT產品純度高，具有規則的六面體形結晶形貌和良好的粒度分布。
本發明公開了一種常壓條件下在硫酸和硫酸鐵溶液中高效氧化輝鉬礦的方法，利用碘離子/碘單質化學催化特性，在常壓條件下，在硫酸?硫酸鐵混合溶液中添加微量碘離子，可消除輝鉬礦等含鉬硫化礦物在常規酸浸過程中的遇到的鈍化膜致密問題，在減少SO2煙氣排放污染和同步分離銅鉬的同時，實現鉬精礦在濕法條件下的高效氧化，促使鉬在酸浸渣中的高效富集。采用本發明制備方法，在催化氧化酸浸階段可實現鉬精礦的高效氧化以及銅鉬分離；酸浸渣中，鉬的氧化率大約98％，可直接外售或進入氨浸工序，效益可觀。
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本發明公開了一種鎢冶金脫磷渣回收鎢的處理方法。包括如下步驟，將脫磷渣用水調漿加熱到40?90℃；再加入稀酸調節pH到2?4，攪拌反應0.5?4h；過濾得到分解液及微量未分解渣，將未分解渣繼續返回調漿加熱步驟繼續分解，有價金屬鎢進入到分解液中；再將上述分解液經過大孔徑陰離子交換樹脂吸附鎢后，再用堿解吸得到鎢酸鈉溶液供后續流程使用即可?！北景l明所述方法適用范圍廣，不受除磷渣含鎢量的影響，均可以完全回收，回收率高；且工藝簡單易操作，能耗少成本低；采用常壓操作，無需高壓設備，加酸調節pH所需的酸量少，酸的選擇范圍廣，輔材成本低，脫磷渣加酸加熱溶解，無后續的渣運輸治理等成本。在操作過程中對后續工序無影響，銜接較好。
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硒化鉛包裹碲化鉛樹枝晶復合材料及其制備方法，涉及熱電材料。提供一種反應溫度低，工藝簡單，環境友好，且合成的粉體純度高，形貌較好的硒化鉛包裹碲化鉛樹枝晶復合材料及其制備方法。所述硒化鉛包裹碲化鉛樹枝晶復合材料由碲化鉛和硒化鉛組成，其中，化學計量比的PbTe被化學計量比的PbSe包裹。將Pb(CH3COO)2·3H2O、TeO2和SeO2按Pb∶Te∶Se=2∶1∶1的摩爾比溶解到氫氧化鈉水溶液中，加入NaBH4，混合后得前驅液，再移入反應釜中，在溫度為160～200℃下保溫18～22h后停止反應，待反應溫度降至室溫后，分離出沉淀物，洗滌至中性后恒溫干燥，得硒化鉛包裹碲化鉛樹枝晶復合材料。
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本發明公開了一種碳質微細粒金礦的快速氧化方法，用于處理含有機碳0.5%?8%、硫6%?18%、微粒金占大多數且被硫化物包裹的難處理金礦，處理用水為含氯離子低于120mg/L的自來水，操作步驟是先配礦成含硫低于18%后進行濕式球磨至粒度?0.038mm為90%?95%；而后熱壓氧化；再把氧化后的礦漿從100℃在20~30min內快速冷卻至60?80℃后過濾、洗滌；最后將洗滌后的氧化礦漿用石灰調節至pH9.5?10后在活性炭控制在40?60g/L條件下進行碳浸氰化提金。該方法具有工藝流程短、處理快速、金的回收率高、成本低、適應性廣的優點，可以減少甚至消除碳質金礦熱壓工藝中氯離子的“劫金”現象。
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本發明涉及活性炭制備方法，具體說涉及一種利用具有氧化性的氣體，將油桐種子榨取桐油時產生的桐殼制備成活性炭的方法。其特征是：1)在N2保護下，于400～600℃的加熱高溫爐中將經過破碎、洗凈的桐殼進行加熱炭化，生成富碳的炭化物；2)升溫至800～900℃之間，通入氧化性氣體進行活化反應。由于部分發明有的原料為農林加工廢棄物，成本低且制備過程簡單、節能，因此，利用桐殼制備活性炭既解決了廢棄桐殼給桐油工業所帶來的環境問題，實現了固體廢棄物的資源化，又可為水處理工業提供一種低廉、高效的活性炭吸附材料。
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本發明涉及一種提純裝置，尤其涉及一種用于稀土料液的臥式提純裝置。本發明要解決的技術問題是提供一種用于稀土料液的臥式提純裝置。為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種用于稀土料液的臥式提純裝置，包括有箱體、料液輸送裝置、過濾裝置、電加熱器、支腿、出液管等；箱體的頂部設置有過濾裝置，過濾裝置與料液輸送裝置相連接，箱體內設置有若干個電加熱器，電加熱器與箱體的左內側壁通過螺栓連接的方式連接，箱體的底部焊接有若干個支腿，出液管位于支腿的右側。本發明所提供的一種用于稀土料液的臥式提純裝置，通過采用箱體、料液輸送裝置和過濾裝置臥式組合的結構，降低了空間的占用，容易拆裝，維修維護安全方便。
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本發明公開了一種硅鋁酸鹽礦物酸法生產氧化鋁工藝，包括:（1）將硅鋁酸鹽礦物破碎、細磨成礦粉后與循環母液混合，并加入硫酸制成漿料，然后加壓加熱浸出。反應完成后液固分離得到浸出渣和浸取液；（2）向浸取液補充硫酸鉀，攪拌一定時間后經冷卻結晶得到粗制鉀明礬；（3）粗制鉀明礬經熱重結晶后得到精制十二水硫酸鋁鉀；（4）精制十二水硫酸鋁鉀高溫焙燒得到氧化鋁、硫酸鉀固體以及三氧化硫氣體。該方法具有原料消耗少、流程短、能耗低、成本低等特點；酸浸過程中可以實現從硅鋁酸鹽礦粉中浸出鋁，同時鐵雜質基本不被浸出；鉀明礬焙燒產物硫酸鉀可循環用于鉀明礬結晶、三氧化硫氣體經吸收后獲得硫酸可循環至礦物浸出反應過程。
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本發明公開了一種從低品位次生硫化銅礦中回收銅的方法，它采用浮選、堆浸、萃取、電積聯合工藝，將低品位次生硫化銅礦經破碎與篩分，細粒級采用浮選法生產銅精礦，粗粒級采用堆浸—萃取—電積法生產陰極銅；與單一浮選工藝相比，該工藝因沒有磨礦作業節省了占絕大部分磨礦所需的電耗和鋼球成本，且經高壓輥磨機處理后，礦石單體解離度高，有利于提高浮選時銅精礦品位；與單一堆浸工藝相比，該工藝礦石入堆粒度細、粉礦少、滲透性好，且經高壓輥磨機處理后，礦石內部具有豐富的應力微裂紋，縮短了銅的浸出周期、提高了銅的浸出率。本發明具有操作簡單、節能降耗、生產高效低成本、銅回收率高、環境友好、易工業化應用的特點，實現了銅的高效回收。
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一種金屬硅的造渣酸洗除硼方法。涉及多晶硅的提純方法,提供一種金屬硅的造渣酸洗除硼方法。將造渣劑預熔并裝入加料倉中,將金屬硅料裝入熔煉坩堝中,抽真空后充氬氣;加熱融化金屬硅料,將預熔的造渣劑加入融化后的液態金屬硅料中;反應結束后將液態金屬硅料倒入模具中,冷卻即得硅錠,將所得硅錠破碎、研磨,過篩得到硅粉,所得硅粉用乙醇浸泡去油,再用水清洗干凈;將所得硅粉依次用鹽酸溶液、硫酸和硝酸混合液、氫氟酸混合液、鹽酸溶液浸泡洗滌至少1次,酸洗后的硅粉再用清水沖洗干凈,即得除硼后的金屬硅。除硼效率高,可高達96%以上。將金屬硅中的硼含量從8ppmw降低到0.3ppmw以下,滿足太陽能級多晶硅的要求。
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本發明公開了一種副產硫酸鈉制備酸堿的方法，屬于副產硫酸鈉處理技術領域，一種副產硫酸鈉制備酸堿的方法，包括以下步驟：S1:去除硫酸鈉溶液中的多余的金屬離子，S2：對步驟S1處理后的硫酸鈉溶液進行冷凍結晶處理，結晶母液回用配制成硫酸鈉溶液，S3:將步驟S2結晶獲得的十水硫酸鈉作為電解槽陽極給料送入電解槽，電解槽進行電解，陰極連續制備出堿液，陽極制備出酸液，S4:對陽極制備出的酸液進行擴散滲析分離處理，分離得到硫酸溶液和硫酸鈉溶液，回收硫酸溶液，將分離出的硫酸鈉溶液回用至電解槽陽極室循環使用。本發明的副產硫酸鈉制備酸堿的方法制備的酸堿濃度高，有效分離陽極液中的硫酸和硫酸鈉，并且硫酸鈉可循環利用。
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本發明公開了一種含鐵酸性廢液的處理方法，屬于含鐵酸性廢液處理領域，一種含鐵酸性廢液的處理方法，包括以下步驟：S1：向含鐵酸性廢液中加入過量的鐵還原劑，S2：對S1處理后的溶液進行精密過濾，S3：將精密過濾后的濾液送入電解槽的陰極作為初始陰極液，進行電解反應，電解完成后，陰極得到純鐵并收集回收，陽極得到硫酸溶液并返回至其它工段使用，S4：往陰極電解后的稀溶液中加入堿性物料中和反應。本發明的含鐵酸性廢液的處理方法實現含鐵酸性廢液中的主要組分鐵的高效回收，同時回收殘留銅，制備出硫酸可以返回使用，大大減少了后期中和的成本和庫存的壓力。
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2025年07月18日 ~ 20日 
