遼寧鞍山有色金屬理論與應用

改善焊絲鋼送絲穩定性能的生產方法 893     

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本發明涉及一種改善焊絲鋼送絲穩定性能的生產方法，該焊絲鋼化學成分質量百分比為：C≤0.08％，Si：0.70％～0.95％，Mn：1.40％～1.60％，P≤0.020％，S：0.005％?0.020％，Ti：0.15％?0.23％，N≤0.0070％，O≤0.0070％，其余為鐵和不可避免的雜質；生產流程：連軋坯料檢驗、鋼坯加熱、高壓水除鱗、粗軋、中軋、預精軋、水箱1、精軋、水箱2、雙模塊、水箱3、吐絲、風冷、打包、入庫。優點是：控制焊絲盤條從加熱到吐絲前的過程溫度、吐絲后風冷輥道的輥道速度及冷卻速度，生產出來的焊絲鋼盤條綜合性能優良，平均抗拉強度520?550MPa。

合成鐵鋁尖晶石及其生產方法 883     

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本發明提供了一種合成鐵鋁尖晶石及其生產方法，可以利用隧道窯大規模燒結合成鐵鋁尖晶石。該合成鐵鋁尖晶石的化學組份為：工業氧化鋁；氧化鐵紅；鎂鋁尖晶石；高碳材料；外加結合劑；外噴涂防氧化涂料。該合成鐵鋁尖晶石生產方法的步驟包括：配料；預混；混煉；成型；熱處理；坯體表面噴涂；燒結合成；檢驗。本發明利用Fe2+和Mg2+離子半徑相近，且鎂鋁尖晶石和鐵鋁尖晶石具有相同晶體結構的特點，生成兩種尖晶石的固溶體，有利于鐵鋁尖晶石的穩定。所獲得的鐵鋁尖晶石純度高，晶體尺寸大，穩定性好。同時，利用隧道窯無效空間，節約能源，簡化了生產工藝，降低了成本，可以大規模生產。

抗HIC壓力容器用鋼及其生產方法 1156     

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一種抗HIC壓力容器用鋼，其特征在于化學成分按重量百分比為：C0.150～0.190，Si0.2～0.3，Mn1.10～1.20，P≤0.007，S≤0.002，Nb0.010～0.020，V0.030～0.050，Ti0.007～0.020，Alt0.025～0.045，Ca≤0.003，余量為鐵和不可避免的雜質；Ca/S＞1.2，Ceq0.35～0.40，[N]≤40ppm、[H]≤1.5ppm、[O]≤15ppm。本發明的一種抗HIC壓力容器用鋼，抗氫致裂紋和硫化物應力腐蝕SA?516Gr.70N鋼板，各項性能指標均達到理想要求，其力學性能為：屈服強度值≥260MPa，抗拉強度485～620MPa，延伸率≥17％，沖擊功≥27J，硬度≤22，HIC性能檢驗合格，性能合格率100％。

出口普碳加鈦鋼板及其生產方法 1110     

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本發明涉及一種出口普碳加鈦鋼板，其化學成分重量百分比為：C≤0.15％，Si?0.15-0.35％，Mn?0.6-1.0％，P≤0.02％，S≤0.005％，Ti?0.05-0.06％，CEV≤0.40，其余為Fe及不可避免微量雜質。本發明所述鋼板的生產工藝流程為：連鑄坯-加熱-除磷-控制軋制-控制冷卻-熱矯-堆垛緩冷-切割-檢查-成品。與現有技術相比，本發明的有益效果是：1)在出口普碳鋼中加入超過0.05％的Ti代替目前常用的加入超過0.0008％的B，避免了鋼中加入B的不利影響，使鋼企在繼續享受13％出口退稅政策的同時，還可確保出口產品使用安全性能；2)經檢驗，采用本發明所述方法生產的出口加普碳加鈦鋼板產品性能完全滿足標準要求；3)具有生產流程短、生產成本低、適合大批量生產等優點，廣泛適用于各厚板生產廠家。

整體熱浸鍍鋁換熱器(管束)的生產工藝 1099     

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本發明涉及一種對換熱器設備及備件進行整體熱浸鍍鋁的工藝方法,進而開發出具有較強耐腐蝕性能的新型產品,屬于采用熔劑法熱浸鍍鋁生產防腐產品技術領域,特別涉及一種整體熱浸鍍鋁換熱器(管束)的生產工藝。其特征是:換熱器(管束)整體熱浸鍍鋁的工藝流程是:換熱管—酸洗、檢查—管束制造—前處理—助鍍處理—預熱—熔劑處理—熱浸鍍鋁——保溫緩冷—后處理—檢查、修整、成品。本發明能夠對換熱器(管束)等大型復雜設備進行整體熱浸鍍鋁,具有鍍層致密、均勻、滲層厚度較深、消除焊接應力、金屬材料化學性能無明顯變化等優點,可以較好的消除換熱器管束的應力腐蝕開裂、氫致開裂、間隙腐蝕破壞等,使換熱器的使用壽命有顯著提高。

試驗焦爐的化產回收裝置 950     

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本實用新型涉及一種試驗焦爐的化產回收裝置,其特征在于,試驗焦爐煙氣管路依次與電恒溫器、水封器、間冷器、電捕器、干燥器、吸硫化氫器、吸氨器、吸苯器、真空泵相連接,構成真空狀態下的化產回收回路。所述吸硫化氫器內設有氯化鋅溶液,吸氨器內設有硫酸溶液,吸苯器內設有活性炭吸附層。本實用新型的有益效果是:通過將荒煤氣經過一系列回收化產環節,實現對荒煤氣中多種化學產品的測定,如焦炭、煤氣產率及水分、焦油、萘、苯、氨、硫化氫等組成的測定,計算煉焦過程的焦炭、煤氣、化學產品的物料平衡,實現全部荒煤氣的凈化回收,并能做出荒煤氣的主要成分產量和質量的評價報告,為焦化企業的生產提供全面的服務。

正火態36公斤級海工鋼鋼板及其生產方法 883     

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本發明涉及一種正火態36公斤級海工鋼鋼板，其化學成分為：C?0.11～0.13％，Si?0.1～0.2％，Mn?1.45～1.55％，Nb?0.03～0.05％，V?0.045～0.055％，Ti?0.005～0.01％，P≤0.016％，S≤0.005％。鋼板軋制工藝流程為：加熱—軋制—矯直—堆垛緩冷—探傷—拋丸—正火—檢驗—切邊—檢查—入庫。與現有技術相比，本發明的有益效果是：按照本發明所述方法生產的正火態36公斤級海工鋼鋼板，經檢驗，各項性能指標均達到標準要求，其平均力學性能為：屈服強度值421MPa，抗拉強度553MPa，延伸率27.4％，屈服強度和抗拉強度性能富余量均大于50Mpa，過程能力Cpk大于1.0。

低合金高強鋼激光焊接工藝調整方法 1114     

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本發明涉及一種低合金高強鋼激光焊接工藝調整方法，首先計算待焊接鋼種的碳當量，然后根據鋼種碳當量和化學成分初步判定鋼種所屬的類別；預設好焊接工藝參數數值；再按類別及焊件厚度調整焊接工藝參數。按類別優選焊接工藝參數?？s短焊接工藝參數選用及焊接測試的時間。焊縫斷帶率控制良好，實現酸軋聯合機組對這些高強鋼質的穩定連續生產。焊接其他高強或超高強鋼質，可以先根據其化學成分和強度級別初步判定所屬的類別，根據本發明的焊接工藝參數選用原則，可選擇的微調，縮短進行焊接工藝參數選用及焊接測試的時間、減少機組停機時間和焊縫斷帶風險。

鉻鉬合金冷鐓鋼盤條及其生產方法 788     

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本發明提供一種鉻鉬合金冷鐓鋼盤條及其生產方法，所述的盤條化學成分如下：C：0.37～0.41、Si：0.15～0.30、Mn：0.75～0.95、Cr：0.90～1.20、Mo：0.15～0.30；所述的盤條化學成分還包括W：0.05～0.15(單位：wt％)。工藝路線為：鐵水預處理－轉爐－LF爐精煉－連鑄－連軋－鋼坯清理－加熱－軋制－控冷－精整－檢查－入庫。在LF爐精煉過程中加入石灰、螢石、鋁礬土進行造渣，精煉渣成分為：SiO2：7.8～11.2、Al2O3：19.2～27.1、CaO：52.6～65.2、MgO：6.3～7.9(單位：wt％)。本發明能夠生產鐵素體+珠光體組織、無全脫碳層的中碳鉻鉬合金冷鐓鋼盤條。通過控制連鑄和軋制工藝，以及鎢微合金化作用，進一步細化晶粒，提高盤條的強度、韌性、沖擊性能和組織性能均勻性。

新型馬氏體耐磨鋼及其鑄鋼件生產工藝 964     

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本發明屬于鋼鐵冶金鑄造業中的耐磨鋼技術領域,特別是涉及一種新型馬氏體耐磨鋼及其鑄鋼件生產工藝,化學成分為按重量百分比計量:C:0.3%～0.5%,Si:0.8%～1.5%,Cr:2.1%～2.5%、Mn:0.8%～1.5%,Ni:0.7%～1.2%,Mo:0.6%～1.0%,Nb:0.1%～0.3%,Ti:0.1%～0.5%,Re:0.04%～0.05%,P、S≤0.04,余量為鐵。鑄鋼件生產工藝包括冶煉工藝、鑄造工藝、熱處理工藝、質量檢查。本發明的新材質耐磨鋼在較低沖擊下,應用在冶金礦山的球磨機襯板、錘礦機的錘頭等,適用于金礦、鐵礦、水泥等各類礦山使用的耐磨產品,是代替傳統高錳鋼的新耐磨材料。在鐵礦和水泥選礦廠上使用表明,使用壽命比高錳鋼提高2～2.3倍。

采用高頻電阻焊接的高強度直縫管線鋼管制造技術 749     

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本發明涉及石油、天然氣、礦粉等長輸管線用鋼管制造技術領域,特別是一種采用直縫高頻電阻焊接的管線鋼管制造技術,采購符合要求的原材料,其中包括原材料的物理性能、化學成分和力學性能。對原材料進行檢驗,檢驗其物理性能、化學成分和力學性能是否符合要求。鋼管制造準備,生產線成型工藝參數確定,焊接工藝參數的確定,輔助材料參數的確定。本發明采用直縫高頻電阻焊接管線鋼管制造技術,能夠生產632.2X11.1-60鋼級的管線鋼管,鋼管的各項性能指標均滿足管線鋼管(美國API SPEC 5L PSL2 44版標準)的要求,而且內外焊縫的高度均與母材管壁一致,很好地解決工程的防腐困難。此直縫高頻管線管制造技術生產效率高,速度快,成本低。

在鎂合金表面制備金屬鍍層的方法 960     

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一種在鎂合金表面制備金屬鍍層的方法，方法包括以下步驟：（1）對鎂合金表面進行前處理；（2）對前處理后的鎂合金表面進行預化學鍍鎳；（3）對預化學鍍鎳后的鎂合金表面進行增厚化學鍍鎳或電鍍其他金屬。本發明方法改善了預鍍層與鎂合金基體的結合力，經標準方法檢驗，預鍍鎳層與基體結合力良好，達到了國家標準；在預鍍鎳層上再進一步增厚化學鍍鎳或電鍍其他金屬，均能獲得結合力強，耐蝕性高的金屬裝飾防護鍍層。

正火態一般強度海工鋼鋼板及其生產方法 965     

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本發明涉及一種正火態一般強度海工鋼鋼板，其化學成分重量百分比為：C?0.08～0.1％，Si?0.1～0.2％，Mn?1.2～1.3％，P≤0.016％，S≤0.005％，Ti?0.005～0.01％，AlS?0.015～0.045％, N≤0.004％, Ceq?0.28～0.317, 其余為Fe及微量雜質。鋼板軋制工藝流程為：加熱—軋制—矯直—堆垛緩冷—探傷—拋丸—正火—檢驗—切邊—檢查—入庫，與現有技術相比，本發明的有益效果是：按照本發明所述方法生產的正火態一般強度海工鋼鋼板，經檢驗，各項性能指標均達到標準要求，其平均力學性能為：屈服強度值297MPa，抗拉強度460MPa，延伸率29.34％。屈服強度和抗拉強度性能富余量均大于60Mpa，過程能力Cpk大于1.0。

AP1000核電項目用A36鋼板的生產方法 1060     

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本發明涉及一種AP1000核電項目用A36鋼板的生產方法，所述A36鋼板的化學成分重量百分比為：C?0.130％～0.214％，Si?0.15％～0.35％，Mn?0.80％～1.20％，P≤0.025％，S≤0.020％，Als?0.010％～0.045％，其余為Fe及不可避免的雜質；A36鋼板的生產工藝為板坯加熱?除鱗?軋制?正火；所述A36鋼板的性能檢驗指標為：常溫拉伸時，屈服強度Rp0.2≥300MPa，抗拉強度Rm為450～550MPa，延伸率A50mm≥23％，Z向拉伸性能Z％≥40。本發明通過控制化學成分及工藝過程參數，生產出符合要求的AP1000核電項目用A36鋼板。

高強度鐵溝擺動溜嘴澆注料及其制備方法 957     

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本發明公開了一種高強度鐵溝擺動溜嘴澆注料及其制備方法，在1400℃高溫條件下，能夠承受鐵水的沖擊。該澆注料化學組份為：特級礬土、碳化硅、紅柱石、板狀剛玉、活性氧化鋁、硅灰、防爆纖維、高效聚羧酸減水劑、復合結合劑和外加水。該澆注料的制備方法：特級礬土熟料大塊破碎后，制成顆粒；按照澆注料的化學組份備齊原料，檢驗理化指標；按澆注料的化學組份配料并混合。本發明采用硅灰替代耐火水泥，避免了在高溫狀態下具有低熔特性的鈣黃長石生成，提高了澆注料的高溫強度；利用紅柱石細顆粒，在高溫下轉化為莫來石，也增加了澆注料的高溫強度；采用復合結合劑，解決了常溫強度低、凝固慢、脫模時間長等難題。

低溫液體存儲裝置 1107     

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本實用新型涉及一種低溫液體存儲裝置，包括儲存罐、內罐體、固定板、進液管、出液管、冷凝器、泄壓管、通氣管，內罐體安裝于儲存罐的內部；內罐體的頂部固定連接有進液管，內罐體的底部固定連接有出液管，進液管和出液管均延伸至儲存罐的外部；內罐體內固定安裝有固定板，固定板上固定安裝有液位傳感器，內罐體的下部固定安裝有連接板，連接板的內部固定有超低溫溫度傳感器；儲存罐與內罐體之間設置有中空腔，壓力傳感器設置在中空腔內。優點是：結構合理，在儲存罐與內罐體之間設置中空腔，并在內罐體內部設置超低溫溫度傳感器檢測低溫液體溫度，通過向中空腔通低溫氣體保持內罐體的溫度，進而保證低溫液體化學性質穩定。

全印刷印制電路板 1190     

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本發明涉及一種全印刷印制電路板及其制作方法，其包括絕緣基板、絲網印刷在絕緣基板上的導電油墨層以及電鍍在導電油墨上的金屬銅層，該導電油墨層包括銀包銅顆粒、樹脂粘合劑和溶劑。制法包括以下步驟：在絕緣基板上采用復膜鉆孔化學沉銅法使通孔金屬化；利用光致成像絲網掩膜的方法印刷線路圖形，其中采用導電油墨進行絲網印刷；網印后烘干燒結；選擇性地電鍍金屬銅層；先對線路圖形網印阻焊再網印字符圖形；焊接電器元件；電氣通斷檢測，該制作方法避免了傳統減成法造成的大量銅的消耗，既節省了能源，又提高了生產效率，也減少了傳統印刷電路板生產對環境造成的污染和排放。

用于生產鐵路配件的無鎳高錳鋼 762     

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本發明一種新型鋼種，特別涉及一種具有高強度及高韌性的用于生產鐵路配件的無鎳高錳鋼，其特征在于：用于生產鐵路配件的無鎳高錳鋼的化學成份為(％)：C？0.30～0.35、Mn？1.00～1.10、Si？0.20～0.40、P＜0.025、S＜0.03、M0？0.30～0.50、V？0.10～0.20、Nb？0.10～0.15、Cu＜0.10。本發明用于生產鐵路配件的無鎳高錳鋼是以高錳鋼為基礎，在降低碳含量的情況下，加入適量的鉬和微量元素：釩、鈮，用以改善鋼的低溫性能。經過實驗及檢測用于生產鐵路配件的無鎳高錳鋼，在0～10℃時的力學性能：抗拉強度бb≥800MPa、屈服強度бS≥550MPa、伸長率δS≥15％、斷面收縮率≥35％。

生產出口MgO含量小于70%富鎂橄欖石砂的方法 1221     

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本發明涉及耐火材料領域，尤其涉及一種生產出口MgO< 70wt％富鎂橄欖石砂的方法。首先，對菱鎂石浮選尾礦或鎂砂豎窯除塵粉進行輕燒；然后，對含SiO2的添加劑重量為Y進行化學分析；將輕燒粉與含SiO2的添加劑兩種原料充分混合均勻，外加所述混合原料總重量3～5％的水，再混煉均勻，壓球，自然干燥2～4天，在氧化氣氛下煅燒：溫度1650℃±50℃，保溫時間5～10h，獲得MgO< 70wt％、耐火度> 1800℃的富鎂橄欖石砂，富鎂橄欖石砂以鎂橄欖石為主晶相、以方鎂石為第二晶相。本發明利用菱鎂石浮選尾礦和鎂砂豎窯除塵粉生產MgO< 70wt％富鎂橄欖石砂，以減少污染、增加效益。

4-三甲基硅基-3-丁炔-2-酮的制備方法 1154     

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本發明屬于化學工業技術范疇,提供了一種4-三甲基硅基-3-丁炔-2-酮的制備方法,該方法以三甲基硅乙炔(TMSA)的2-甲基四氫呋喃溶液,滴加到鎂粉與鹵代烴的反應液中,反應完畢后,在滴加醋酸酐的2-甲基四氫呋喃溶液到上述反應液中,通過以上三步格式反應得到粗產品,產品經水洗至中性,精餾后得到純度不低于99%,單個雜質<0.1%(氣相色譜分析)的4-(三甲基硅基)-3-丁炔-2-酮(TMSAO)。溶劑2-甲基四氫呋喃回收精餾后重復使用。該方法以2-甲基四氫呋喃替代四氫呋喃作溶劑,回收的2-甲基四氫呋喃只要進行簡單的精餾提純即可滿足生產需要,實現循環使用,而且提高了收率。

在酸性條件使用的耐蝕棒材及其制造方法 1120     

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本發明涉及一種在酸性條件使用的耐蝕棒材及其制造方法，其化學成分按重量百分比為：C：0.15％～0.25％，Si：0.3％～0.80％，Mn：0.8％～1.60％，P：≤0.045％，S：≤0.045％，Cr：0.30％～0.45％，V：0.02％?0.05％，Cu：0.30％～0.50％，Mo：0.10％～0.30％，Sb：0.01％～0.30％，Bi：0.01％～0.30％，余量為Fe和不可避免的雜質。本發明的優點是：通過對酸性條件耐腐蝕鋼筋性能的要求以及現有鋼筋生產狀況以及產品問題的分析，結合各元素強化作用，添加合金元素Sb和Mo，生產出適合弱酸性環境下應用的耐蝕棒材。

YW35鋼魚尾板 781     

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本實用新型專利涉及一種采用在低溫條件下具有高強度及高韌性的無鎳高錳鋼的新鋼種YW35鋼生產的鐵路重要配件鋼軌用魚尾板,其特征在于:所說的魚尾板是采用YW35鋼制成的;魚尾板的形狀為凹槽形的直條鋼板,在鋼板的兩側面為工作面,工作面上帶有1∶3的斜度,在凹槽的中心部位帶有不等距離的圓孔。本實用新型YW35鋼魚尾板,是鐵路的重要配件,是一種高速鐵路鋼軌用的魚尾板。由于采用YW35鋼制成,增加了魚尾板的低溫性能。經《鐵道部產品質量監督檢驗中心金屬化學檢驗站》檢測和應用試驗,在-40℃情況下,魚尾板無裂紋、不斷裂,這是一種適用于我國日益發展的高速鐵路鋼軌用魚尾板。

水泥發泡防火保溫板 1054     

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本發明涉及一種水泥發泡防火保溫板，其特征在于：采用600#水泥、硫鋁酸鹽快硬水泥、粉末狀碳化稻殼、水泥發泡母料、聚丙烯纖維、溫度為35℃～40℃的水及雙氧水為原料，采用下述工藝步驟制作：取料在攪拌機里混合攪拌均勻；加入雙氧水進行氧化；將混合物倒入模具中發泡成型，自然風干；切割成規格形狀；檢測、包裝。本發明經檢測具有極佳的溫度穩定性和化學穩定性，耐酸堿、不開裂、不脫落、穩定性高、不老化、綠化環保無公害、防火不燃安全性好、強度高、與建筑基層粘結強度高，不產生裂紋及空鼓，與建筑體同壽命的特點；其施工簡便、綜合造價低施工期短、質量好、應用范圍廣，不僅做外墻保溫，還可以做外墻內保溫或者內墻外墻同時保溫。

無鎳低鉻奧氏體0Cr13Mn14CuN不銹耐酸鋼 1091     

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本發明涉及一種無鎳低鉻奧氏體0Cr13Mn14CuN不銹耐酸鋼，其特征在于：它的化學成份為：C≤0.08％、Si≤1.00％、Mn13.0％～15.0％、Cr12.0％～14.0％、Cu 1.0％～2.0％、N 0.15％～0.25％、P≤0.035％、S≤0.030％。本發明是一種新鋼種，經過數十次的工藝試驗、檢測為奧氏體金相組織，其化學成分、耐酸耐腐蝕性、抗氧化性及機械性能均達到了不銹鋼的技術標準，特別是加入了微量元素，使晶粒細化、增加鋼的韌性，又達到了脫氧、脫硫、消除鋼中非金屬夾雜、防止晶間腐蝕等作用。以錳、氮代替昂貴的鎳，使冶煉成本降低60％以上，可應用于不銹耐酸無縫鋼管、各種圓鋼、板材和精密鑄造的不銹耐酸鋼鑄件的生產，具有顯著的經濟效益。

VOD/VD爐真空泵清洗方法 1017     

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本發明涉及一種VOD/VD爐真空泵清洗方法，包括如下步驟：1)配制真空泵清洗液；2)將真空泵從原系統中隔離出來；3)組成清洗液循環系統；4)使用清洗液清洗；5)清洗液循環系統放空；6)使用清水清洗；7)清洗過程結束，恢復原系統；本發明基于對真空泵內壁結垢層進行化學成分分析，配制出專用真空泵清洗液；進而采用真空泵清洗液通過化學清洗和循環清洗的方式，達到干凈徹底地清除真空泵內壁結垢的目的；清洗后，VOD/VD爐的運行穩定性和冶煉效率均得到大幅提高。

重金屬廢水處理設備 1003     

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本實用新型公開了一種重金屬廢水處理設備，包括萬向輪、過濾框、滑桿、調整螺柱、金屬離子濃度檢測儀、攪拌裝置、加熱裝置、刮板，通過可自鎖的萬向輪便于對設備進行移動；通過過濾框、滑桿、調整螺柱對廢水進行初步的過濾并便于將過濾框取出進行清洗，便于后續操作；通過金屬離子濃度檢測儀對相應金屬離子濃度進行檢測以便選擇合適量的化學試劑對其進行反應，達到良好的效果；通過攪拌裝置、加熱裝置對廢水進行一定溫度的加熱和攪拌，使其反應更為充分；通過刮板對傾斜底面進行完全的刮除并利用收集框進行回收，避免人工對箱體內的沉降物進行直接清理。

針對鋰電池充電倉利用反應吸熱的保護裝置 853     

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本發明涉及鋰電池充電設備技術領域，且公開了一種針對鋰電池充電倉利用反應吸熱的保護裝置，包括充電倉，所述充電倉的內部固定連接有充電槽，所述充電槽的外側固定連接有冷卻槽，所述冷卻槽的外側壁設有通氣槽，所述通氣槽的內側壁固定連接有檢測筒，所述檢測筒的外側壁固定連接有彈簧片，所述彈簧片的一側固定連接有連桿。兩個藥劑儲存罐內分別儲存有醋酸溶液和碳酸氫銨溶液，使醋酸與碳酸氫銨在進入反應槽內時，發生化學反應，由于該化學反應為吸熱反應，使其在反應過程中，對周圍的熱量進行吸收，使混合溶液通過液體進管進入冷卻槽內時，對充電槽內的熱量進行吸收，使充電槽內鋰電池產生的高溫可以瞬間降低，達到保護充電倉的目的。

分體式耐磨鑄鐵成分取樣模具 968     

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本實用新型涉及一種分體式耐磨鑄鐵成分取樣模具，包括上模、下模、定位銷、激冷耐熱鋼塊，下模連接有定位銷，上模設有與定位銷相匹配的定位孔，上模與下模合箱形成一套整體的取樣模具，下模上設有與激冷耐熱鋼塊匹配的凹槽，激冷耐熱鋼塊的表面平整光滑。優點是：結構合理，采用分體結構，方便更換零件，確保樣塊標準，降低成本。通過定位銷固定上下模具，利用激冷耐熱鋼塊提高了樣塊激發面的平整度，縮短了耐磨樣塊砂輪打磨時間，保證了化學成分分析的準確度；提高爐前取樣使用頻次，減少模具損耗，采用可更換的激冷耐熱鋼塊保證了取樣模具的可靠性，提高取樣的效率，避免了爐前長時間熔煉等分析結果，導致化學成分失效。

利用轉爐渣制備水泥混合料的方法 1203     

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本發明提供了一種利用轉爐渣制備水泥混合料的方法，包括以下步驟：原料化學成分分析?配料計算?原料破碎篩分?烘干?原料混合?高溫加熱?冷卻?破碎?渣金分離得到終渣和合金；以混合料的堿度CaO/SiO2、(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)及固定碳含量Mc作為配料依據得出所需高爐除塵灰，轉爐渣，鐵尾礦的質量；所述混合料滿足如下公式：CaO/SiO2＝0.5～1.3；(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)＝0.7?1.2；將混合料溫加熱，加熱溫度不低于1450℃，非氧化性氣氛，保溫時間不低于20分鐘。解決三種固體廢棄物難處理問題的同時，得到可用于制備水泥產品的填補料及副產品還原鐵水，提升產品附加值。

熒光識別鋅離子的有機化合物及其制備和使用方法 928     

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本發明涉及一種熒光識別鋅離子的有機化合物及其制備和使用方法，香豆素醛與氨基硫脲進行胺醛縮合，然后再與2?溴苯乙酮進行環化反應制得；在熒光識別鋅離子的有機化合物HM的稀溶液中加入鋅離子產生藍色熒光，加入其它陽離子無熒光變化。本發明的優點是：離子選擇性好，能有效區分鋅離子和其它陽離子；檢測下限低，可以達到1.4nM，可用于化學體系和水體系痕量級鋅離子濃度的監測；操作簡單，不需要復雜的緩沖體系；識別方便，發光范圍在500nm左右，為肉眼可見的藍色光，擁有實際應用前景；可以用于活體細胞中的鋅離子檢測。