本發明提供一種基于聲學原理檢驗高爐用炭磚質量的方法,用沖擊錘在定制炭磚表面施加瞬時機械沖擊,并用接收傳感器對反射回波信號進行采樣,對采樣信號進行濾波、增益、傅立葉變換頻譜處理,根據頻譜信息計算出波速,取不少于10次測試結果的平均值作為參照波速。采用同樣測試方法對被檢炭磚進行測試,獲得對應的檢測波速。以檢測波速≥參照波速作為判斷炭磚合格的標準,否則即判定為被檢測炭磚質量未達標。本發明無損檢測方法,被檢炭磚不會受到破壞,可繼續作為產品使用;其測試操作簡便靈活,結果準確可靠,能夠綜合整塊炭磚以及內部結構進行全面質量評價,并可實現多試樣甚至每批每塊炭磚試樣的快速檢測。
本發明涉及輸電線路帶電缺陷檢測技術領域,尤其涉及一種基于RTK定位X光輸電線路缺陷檢測設備的機械手裝置。包括臂架、第一電機、第二電機、第一機械爪、第二機械爪與負載快拆掛載裝置;臂架通過負載快拆掛載裝置與無人機相連;第一電機固接在臂架上,第一電機與第一機械爪相連,第二電機固接在臂架上,第二電機與第二機械爪相連;第一電機帶動第一機械爪正反向旋轉,第二電機帶動第二機械爪正反向旋轉,進而實現機械爪的開啟與閉合。無需停電便可將X光攝像成像裝置運送到線路需要檢測的位置,檢測完成后,再將X光攝像成像裝置運送地面;無人員接觸線路,操作方便,人員與設備安全性高,提高了X光無損探傷缺陷檢測的工作效率。
本發明屬于礦井提升裝備鋼絲繩無損檢測技術領域,尤其是涉及一種越障式提升機鋼絲繩檢測機器人及越障方法,其中越障式提升機鋼絲繩檢測機器人,其特征在于包括上部機架,下部機架,貫穿在上部機架和下部機架中部的鋼絲繩,設置在上部機架上的鋼絲繩磁化儀,設置在下部機架上的鋼絲繩探傷儀,分別設置在部機架和下部機架上的視覺模塊、越障裝置、電磁鎖裝置、機架、連接栓和調節張緊裝置。本發明可使探傷攀爬機器人跨越罐道梁、鋼梁等障礙物,有效解決存在障礙物的繩段難以檢測的難題,有利于人全面、系統地檢測整根鋼絲繩;利用上部機架和下部機架交替夾持鋼絲繩,采用回轉機構進行位姿矯正,通過輪轂電機驅動機體實現了高效可靠越障。
本發明公開了一種透氣水口磚的檢測方法,其步驟為:在水平臺上將透氣水口磚的吹氬管連接到空氣壓力管道上;打開氣體閥門,調整壓力至某一固定數值;取一個輕質小球置入透氣水口磚的腔體內,使小球在壓縮空氣的作用下處于懸浮狀態,讀取流量計數值;觀測小球的懸浮狀態。一種用于該檢測方法的裝置包括供氣部分、與供氣部分相配合使用的輕質小球。本發明通過對透氣水口磚無損檢測,實現了透氣水口磚的逐塊檢測,不僅能夠測量不同壓力下透氣水口磚的透氣量,而且還能檢測透氣水口磚氣體分布的均勻性,解決了透氣耐火制品編批抽檢的合格產品中仍存在少量不合格品的問題,滿足了作業環境苛刻的要求,為透氣水口磚有效、穩定的使用提供了可靠的保證。
本實用新型涉及一種無損檢測樣管鉆孔定位器,所述定位器是由鋼管四分之一縱向剖切的弧形模板構成,所述弧形模板的內徑尺寸與待測樣管的外徑尺寸相配,在弧形模板的中間位置沿縱向每隔50mm鉆多個大小不一的定位圓孔,作為檢測樣管通孔。本實用新型的優點:定位準確,為后續鉆孔提供方便;減少工作量,工作效率高;結構簡單,制作方便;解決渦流檢測樣管鉆孔位置及精度的問題。
本發明提供一種無損檢測換能器表面缺陷的修復方法,將篩選出的導線、壓電晶片未損壞、表面磨損厚度小于2mm、表面缺陷深度不超過1.5mm的換能器水平夾在夾具上,使用小型立式加工中心對換能器工作面進行磨削,每次進給量≤0.3mm,磨削一次觀察一次,直至缺陷完全消除,且總磨削量≤1.5mm。修復后,上機檢測換能器的靈敏度指標達到設定標準值即可。本發明簡單易行,便于操作,可對已報廢的換能器表面缺陷進行有效修復,恢復被劃傷換能器工作面的光潔度,使其達到各項檢測指標的精度要求,從而提高換能器的使用壽命,減少換能器消耗,降低檢測成本。
本發明涉及防火保護材料耐火性能檢測領域,尤其涉及一種隧道防火保護材料耐火極限在線無損檢測系統,其特征在于,包括光纖傳感器鋪設步驟和在線檢測步驟,利用光纖傳感器測試隧道頂部鋼筋網的溫度及變形,完成防火保護材料耐火極限在線無損檢測。與現有技術相比,本發明的有益效果是:由于光纖傳感器徑細、質軟,在隧道施工過程中,可方便地伴隨鋼筋網鋪設,隧道竣工后,在現場對隧道內防火保護材料進行耐火極限測試,同時通過光譜分析接收設備判斷各受火點鋼筋網的溫度,即可方便地完成防火保護材料耐火極限的在線無損檢測,另外還可以實現對隧道結構形變進行實時監測,特別是地震、山體滑坡等自然災害對隧道破壞程度的監測。
本實用新型提供一種轉爐渣熱悶回水處理裝置,在原有回水處理系統基礎上,增設曝氣器、煙氣供氣管、煙氣加壓站、煙氣計量儀、pH值測定器、堿液混合器及堿液計量儀。通過曝氣器向回水中通入煤氣燃燒后的煙氣,通過煙氣流量反饋控制反應的進行程度,向初凈水池中通入堿液,提高回水的pH值,通過絮凝沉淀除去水垢和懸浮顆粒,降低回水的總硬度,通過堿液流量反饋控制回水的pH值,將凈化悶渣回水通入冷卻塔后作為悶渣噴淋水。本實用新型可降低悶渣回水管道結垢,提高管道使用壽命;節省大量絮凝沉淀用藥劑,降低回水處理費用;實現CO2的化學儲存,減少CO2排放和煙氣粉塵對大氣的污染;提高悶渣效果,凈化悶渣回水水質。
本發明涉及熱軋圓鋼技術領域,尤其涉及一種棒磨機用非熱處理耐磨鋼棒及其制造方法。按重量百分比計,包括如下化學成分:C:0.45%~0.75%,Si:0.25%~0.35%,Mn:0.90%~1.50%,P:≤0.03%,S:≤0.03%,Cr:0.50%~1.0%,B:0.002%~0.004%,V:0.03%~0.05%,Nb:0.02%~0.04%,余量為Fe和不可避免的雜質。具體包括如下步驟:連鑄方坯加熱:控制軋制:控制冷卻:冷床緩冷:本發明經過各元素成分的合理優化,保證了冶煉時成分比較容易穩定控制,選擇了合理的壓縮比進行軋制,保證了鋼棒內部組織的致密性,并調整了控制軋制和控制冷卻工藝以得到性能更加優異的產品。對獲得的試驗鋼棒進行了力學性能測試表明:本發明的棒磨機用非熱處理耐磨鋼棒表面硬度遠高于熱軋圓鋼,且力學性能穩定。
本發明提供一種高爐鐵水硫含量預報方法,包括參數選取、數據預處理、預測算法設計、結果輸出四個步驟。以硫含量短期均值、硫含量中期均值、硫含量長期均值、前次鐵水對應的爐渣堿度、前次鐵水含硅量、入爐焦炭S含量、入爐煤粉S含量作為鐵水含硫預報的輸入變量,利用高爐形成鐵水的化學反應過程,結合RBF神經網絡,預報下一次鐵水的含硫量,在爐況波動小時依靠均線系統,在爐況波動大時自動加入爐渣堿度及前次鐵水含硅量,以較少的自變量,最大限度地消除爐況波動對硫含量的影響,獲得較好的預報精度,提高高爐鐵水硫含量的預報命中率,實現對生鐵中硫含量的有效控制,避免出現生鐵中硫含量過高的情況。
本發明涉及一種用于模擬土壤腐蝕的試驗裝置及方法,所述試驗裝置包括箱體、試樣架、電解池單元、土壤緊實度調節單元、通氣單元和溫濕度調節單元;試樣架設于箱體內用于放置試樣;試驗時,箱體內填充有模擬土壤,試樣埋置在模擬土壤中;電解池單元由水平滑道、橡膠插孔塞、參比電極和輔助電極組成;土壤緊實度調節單元由壓力傳感器、壓力控制器和移動側板組成;通氣單元由氣瓶、通氣管和流量泵組成;溫濕度調節單元由加熱器、溫度傳感器、濕度傳感器、溫度控制器和濕度控制器組成;本發明中的模擬土壤具備土壤的多孔性、多相性等特點,能夠準確模擬目標土壤的理化性質,埋片的同時,還可以對試樣進行實時電化學測試。
本發明涉及一種配電接地裝置使用垂直接地極,它是采用每段1M長的鍍鋅圓鋼用特制接頭相連接,前端裝有尖端錘,用電錘或液壓設備一段接一段打入地下,在圓鋼接地極周圍,灌注化學長效降阻劑,以擴大電極有效直徑,其接近地表部分用一段導管保護。采用垂直接地極多少根或多少組,施工時可隨時測電阻值來考核。本發明與已有技術相比,具有操作施工簡便,工藝設計合理的特點,并且保證了電力系統的正常運行和事故狀態下,電氣設備和人身安全。
本發明提供在類金剛石材料上,利用等離子體增強化學氣相沉積法制備方式,在類金剛石表面進行鍍膜。利用利用雙放電腔微波?ECR等離子體全方位注入設備,采用PECVD技術制備的DLC薄膜能夠達到對薄膜表面改性的目的。PECVD復合技術制備的Si/SiC/DLC梯度薄膜表面光滑致密,缺陷少,由尺寸均勻的納米顆粒組成。薄膜的RMS粗糙度較低,在1.5nm左右變化。利用表面輪廓儀測得梯度薄膜的厚度約為1.2±0.1μm,Si,SiC過渡層厚度大約分別為:80±10nm,100±10nm,150±10nm,200±10nm。
本發明涉及一種電爐冶煉優化配料計算方法,包括:建立原料消耗量約束方程、成品目標成分約束方程、成品目標總重約束方程及優化配料目標函數,在此基礎上構建線性規劃數學模型,求得一組預配料方案;按照所述的預配料方案投料冶煉,鋼鐵料全部熔化后測量在線鋼液的化學成分;建立原料消耗量約束方程、成品目標成分約束方程、成品目標總重方程及優化配料目標函數,在此基礎上構建線性規劃數學模型,求得一組精煉或爐前調質配料方案。與現有技術相比,本發明的有益效果是:解決現有技術中人工運算精度低、質量控制不穩定、經驗依賴性高、成本質量兼顧難的問題,并可利用網絡平臺實現遠程控制,適于與現代化管理手段對接,提升爐前自動化操作能力。
本發明提供一種轉爐渣熱悶回水處理裝置及方法,增設曝氣器、煙氣供氣管、煙氣加壓站、煙氣計量儀、pH值測定器、堿液混合器及堿液計量儀。通過曝氣器向鋼渣熱悶回水中通入煤氣燃燒后的煙氣,使CO2與游離CaO、游離MgO發生反應;通過pH值控制反應的進行程度,大顆粒沉淀后的清液進入初凈水池,向初凈水池中通入堿液,使之絮凝沉淀,通過堿液流量反饋控制回水的pH值,將凈化悶渣回水通入冷卻塔冷卻后作為悶渣噴淋水。本發明可降低回水管道結垢,提高管道使用壽命;節省絮凝沉淀藥劑,降低回水處理費用;實現CO2的化學儲存,減少企業的CO2排放和煙氣粉塵對大氣的污染;提高悶渣效果,凈化悶渣回水水質。
本發明提供了一種模擬海洋環境中硫酸鹽還原菌腐蝕的試驗方法,將待測試樣表面首先涂覆復合高分子膜,在復合高分子膜表面再涂覆純高分子膜,所述復合高分子膜由含有腐蝕產物、含硫代謝產物前驅物的純高分子材料水溶液凝膠化制得,將涂覆后的待測試樣置于模擬海水中,所述模擬海水中加入有機酸,之后采用失重法或電化學法評價耐腐蝕性能或研究腐蝕機制。采用本發明所述試驗方法可簡便的實現對海洋環境中多因素作用下硫酸鹽還原菌腐蝕過程的模擬,也可實現對金屬材料耐SRB腐蝕性能的快速評價。
本發明涉及一種生產鋼鐵粉末的高效連續水霧化工藝方法,將鋼水連續注入中間保溫加熱裝置中,不斷調整成分和溫度,霧化的同時,測溫裝置將溫度信號連續提供給控制系統,將中間包溫度控制在1550-1580℃;位于中間保溫加熱裝置大罐罐托底座上的稱量系統連續顯示大罐內剩余的鋼水重量,保證大罐內剩余的鋼水重量不低于5噸。與現有技術相比,本發明的有益效果是:1)采用2條雙磁選干燥生產線,并配備“兩工一備”3臺高壓泵,使鋼鐵粉末水霧化實現連續不間斷作業;2)通過實時測溫反饋控制霧化溫度,使基粉的物理化學性能更加均勻一致的目的;3)采用合理的噴嘴尺寸和漏眼直徑及霧化壓力,降低出鋼溫度,提高霧化效率,提高基粉的質量。
本實用新型涉及一種帶耐磨里襯的彎管,包括彎管、彎頭和三通,在彎管內壁鑲裝或涂裝有耐磨材料里襯,里襯的厚度為等厚或不等厚,彎管內壁可掛、也可不掛金屬網或釘鉚釘。耐磨材料里襯采取全襯裝或者部分襯裝。根據使用條件的不同,里襯的厚度一般為5~100MM。由于本實用新型優先采用莫氏硬度達到9.0級的碳化硅作為彎管的里襯,因此其耐磨程度、使用壽命與合金鋼、耐磨鑄鐵、耐磨橡膠等相比,均可提高10倍左右;而且其耐介質腐蝕性、耐氣蝕性、耐高溫性等綜合物理、化學性能都有不同程度的提高,將顯著節省管道更新和管路維護、檢修的費用,提高整個管路的作業率。適合于在較大管徑的彎管上應用。
本實用新型公開一種輕燒粉反應完全且活性高的新型煅燒設備,包括爐體,爐體的頂端設置有爐頂,爐體設置有多層,多層的每層上均設置有檢查門,爐體的內部設置有中心軸,中心軸包括中心軸上蓋軸承和中心軸下軸承,中心軸上設置有耙臂,中心軸通過連接管與潤滑系統連接,爐體的內壁上設置有耐火內襯,中心軸下軸承的底端設置有驅動機構,本實用新型可以讓碳酸鎂充分反應生成輕燒粉,而且大大的提高了輕燒粉的產品化學活性,更主要的是使能源得到充分合理利用,并且具有非常顯著的經濟效益和社會效益,同時使得公司獲得高質量和高產量的終端高純鎂砂產品,且能夠降低總成本,整體結構簡單,造價低廉,實用性強,易于推廣。
本發明提供一種抗氫致裂紋和硫化物腐蝕鋼板及其生產方法,化學成分為:C 0.150~0.180、Si 0.20~0.30%、Mn 1.10~1.20%、P≤0.007%、S≤0.002%、Nb 0.010~0.020%、V 0.030~0.050%、Ti0.007~0.020%、Alt 0.025~0.045%、Ca≤0.003%。鋼坯出爐后進行高壓水除鱗,開軋溫度≥1000℃,根據不同的成品鋼板厚度和寬度,采用不同的軋制方式和工藝參數。厚度14~50mm鋼板,采用ACC冷卻方式,冷卻速率4~10℃/s;厚度≥35mm鋼板,堆垛緩冷溫度>300℃,時間≥16小時;正火溫度880±10℃,升溫速率0.9~1.0min/mm,凈保溫時間為0.5min/mm。本發明鋼板屈服強度值≥260MPa,抗拉強度≥485MPa,延伸率≥17%,沖擊功≥27J,硬度≤22,HIC性能檢驗合格,性能合格率100%。
本發明涉及一種黑豆保健飲品及其生產方法,其特征在于;黑豆保健飲品及其生產方法是以黑豆并配以動物SOD為原料;采用的工藝流程為:揀選優質黑豆,清洗干凈,在溫度130℃進行干熱處理,進行脫皮處理,溫度80℃進行熱水浸泡1小時,在磨漿機磨漿,過濾分離,用煮漿機煮漿,進行真空脫腥,進行復煮,按重量比20:5:1的比例加入添加:動物SOD、香精和砂糖進行調制,均質、檢驗、殺菌、灌裝、包裝、入庫。本發明是一種活性保健飲品,經近代醫學研究證明,超氧化物歧化酶可清除人體內過量的自由基,延緩衰老,推遲老年斑的出現。提高人體對煙霧、輻射、消炎、抑制腫瘤和癌癥、有毒化學品和有毒藥品的抵抗力,增強肌體對外界的防御能力。
本發明涉及一種光激發高活性多維結構納米陶瓷片,其特征在于:原料配方:按質量的百分比取原料:工業廢料30~80%、礦物原材料5~30%、高嶺土10~50%,其化學成分的百分比為:二氧化硅60~80%、三氧化二鋁8~20%、氧化鈣0.5~3%、氧化鎂1~3%;制備光激發高活性多維結構納米陶瓷片,采用:混料制漿→骨架成型→定型烘干→高溫燒成→催化液噴刷→定溫烘干→產品檢驗→包裝出廠的工藝步驟。本發明可有效分解TVOC、VOC幾乎全部氣體污染物,能將污染物迅速分解成無毒害的清潔氣體,并能有效避免使用過濾耗材二次污染問題,對污染環境空氣凈化、VOC達標排放、清除PM2.5污染、殺滅細菌、病毒,具有無可比擬的能力。
具有大變形能力的12.9級合金冷鐓鋼盤條,鋼中化學成分按重量百分比計為:C0.37%~0.41%、Si0.15%~0.30%、Mn0.75%~0.95%、Cr0.90%~1.20%、Mo0.15%~0.30%、Ni0.05%~0.10%、Als0.025%~0.050%、Mg0.0035%~0.0065%、Ca0.0040%~0.0080%;同時滿足0.0085%≤Mg+Ca≤0.0135%;0.0435%≤Als+Ca+Mg≤0.0585%;其余為Fe和不可避免的雜質。本發明的盤條可實現1/4冷頂鍛檢驗100%合格,用于制造變形量大、形狀復雜的法蘭盤等12.9級強度的緊固件。
本發明涉及熱軋酸洗板軋輥的制造方法,包括如下步驟:1)工裝準備;2)鐵水熔煉;3)鐵水澆注;4)冷卻開箱、熱處理及機械加工;5)檢驗;本發明通過改進化學成分設計、調整澆注參數,有效改善軋輥的抗粗糙能力、耐磨性及抗裂性,用以滿足熱軋酸洗板卷軋制時對軋輥的使用要求;采用新型軋輥軋制的板材表面無色差(花斑類缺陷)、尺寸精度高、板材厚度均勻性,同時能夠保證酸洗后鋼板表面無重皮、渣眼、拉毛、劃傷、亮點等缺陷。
本發明提供一種沖壓性能良好的鍍錫原鋼板及其制造方法。鋼板的化學組成:C?0.0001%~0.15%,Si≤0.02%,Mn?0.10%~1.00%,P≤0.02%,S≤0.02%,Al≤0.02%,N≤0.002%,O≤0.005%,余為Fe。其生產工藝流程為:鐵水預處理—轉爐冶煉—爐外精煉—保護澆鑄—熱軋—酸洗冷軋—退火—檢查—包裝;轉爐冶煉時控制鋼水終點氧活度為0.02%~0.06%;爐外精煉過程中對鋼水進行真空處理,減少鋼水中的氧、氮等氣體含量。采用本發明可減少鋼中夾雜物,提高鋼板的成材率及成型性,獲得沖壓性能良好的鍍錫原鋼板。
本發明涉及一種保健飲品及其生產工藝,其特征在于;是以黑豆并配以動物SOD為原料;采用的工藝流程為:揀選優質黑豆,清洗干凈,在溫度130℃進行干熱處理,進行脫皮處理,溫度80℃進行熱水浸泡1小時,在磨漿機磨漿,過濾分離,用煮漿機煮漿,進行真空脫腥,進行復煮,按重量比20∶5∶1的比例加入添加:動物SOD、香精和砂糖進行調制,均質、檢驗、殺菌、灌裝、包裝、入庫。本發明是一種活性保健飲品,經近代醫學研究證明,超氧化物歧化酶可清除人體內過量的自由基,延緩衰老,推遲老年斑的出現。提高人體對煙霧、輻射、消炎、抑制腫瘤和癌癥、有毒化學品和有毒藥品的抵抗力,增強肌體對外界的防御能力。
本發明提供一種軟質鍍錫原鋼板及其制造方法。鋼板的化學組成:C?0.0001%~0.010%,Si≤0.02%,Mn?0.10%~0.60%,P≤0.02%,S≤0.02%,Al≤0.02%,N≤0.002%,O≤0.005%,還含有Nb?0.005%~0.05%和/或Ti?0.005%~0.07%,余為Fe。其工藝流程為:鐵水預處理—轉爐冶煉—爐外精煉—保護澆鑄—熱軋—酸洗冷軋—退火—檢查—包裝;轉爐冶煉時控制鋼水終點氧活度為0.02%~0.06%;爐外精煉過程中對鋼水進行真空處理,精確控制C、Mn等合金元素含量,減少鋼水中的氧、氮等氣體含量。采用本發明有效解決了用連續退火方法生產軟質鍍錫原鋼板較為困難的問題,降低了鋼中的夾雜物含量,提高了鋼板的成型性能。
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