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本發明公開了一種20/321H耐腐蝕雙金屬復合管及其制造工藝,本制造工藝步驟為先離心澆注制得雙金屬復合管坯,當外層內表面溫度冷卻至外層金屬液熔點50～80℃時開始澆注內層金屬液;再將雙金屬復合管坯經熱擠壓制得荒管;最后將荒管經軟化熱處理后冷加工,再進行熱處理即制得成品管。本耐腐蝕雙金屬復合管采用上述制造工藝生產。本發明生產的20/321H耐腐蝕雙金屬復合管內外層完全冶金融合,使用過程中不易分層。
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一種液壓支架立柱、千斤頂的表面激光熔覆方法,其特征在于包括順序進行的以下工藝步驟:加工待熔覆立柱、千斤頂表面→向激光發生器通入混合氣體(氬氣、氮氣、二氧化碳)→激光發生器通電→激光發生器產生激光束→3塊反射鏡反射激光束→送粉機送粉→聚焦鏡聚焦→金屬粉熔覆在立柱、千斤頂表面→處理立柱、千斤頂表面→成品。其優點為,具有較低稀釋率,熱影響區小,與基面形成冶金結合后,熔覆件的扭曲變形比較小,熔覆過程易于實現自動化;而且,該方法能夠顯著地改善基材表面的耐磨、耐蝕、耐熱及抗氧化特性,既滿足了對基材表面特定性能的要求,又節約了大量的貴重元素,降低了對環境的污染。?
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本發明涉及一種燒結礦余熱以及燒結煙氣污染物的協同處理工藝，該處理工藝包括，冶金燒結產生的燒結煙氣經過除塵處理脫除顆粒物后與冶金燒結產生的燒結礦進行熱交換處理，并且在熱交換處理中燒結煙氣中的至少部分CO被氧化脫除；還包括燒結煙氣進行脫除CO處理，在脫除CO處理中煙氣中的至少部分CO被氧化脫除。根據目前燒結機及脫硫系統的布置情況，燒結煙氣可采用先脫除SO2或最后脫除SO2的工藝。該協同處理工藝解決了CO的脫除以及利用問題，并且實現了燒結礦余熱以及燒結煙氣污染物的協同處理。
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一種轉爐煉鋼鋼水連續定碳方法,屬冶金煉鋼技術領域,用于解決利用直插式氣體分析儀及計算機系統,實現實時在線預報鋼水碳含量的問題。技術方案是它按照如下步驟進行:A.將直插式氣體分析儀安裝在轉爐煙道上;B.將氣體分析儀在線分析的煙氣成分信號參數,輸出到計算機系統;C.計算機系統通過接收的煙氣成分參數及采集的轉爐煉鋼原料、輔料等工藝參數,建立數學模型,進行鋼水碳含量的連續計算,并在用戶界面連續顯示鋼水碳含量等相關參數或趨勢圖。本發明方法不受爐容大小限制,對環境沒有特別要求,容易實現,鋼水碳含量預報精度高,采用該方法進行轉爐煉鋼鋼水終點判斷,誤差在±0.015%范圍內,鋼水碳含量的命中率可達85%以上。
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一種利用數學模型指導回收轉爐煤氣的方法,屬冶金煉鋼技術領域,用于解決轉爐煤氣熱值只能通過試驗方法檢測得出的問題。技術方案是:該方法建立轉爐煤氣開始回收、拒絕回收CO含量與轉爐煤氣熱值及回收量的數學模型,給出轉爐煤氣熱值及轉爐煤氣回收量的計算公式,所述煤氣熱值Y1計算公式如下:Y1=842.28e1.8246X??,25%≤X≤75%。本發明根據現場檢測數據建立轉爐煤氣回收和拒絕回收CO含量值與熱值及回收量數學模型,并且形成計算公式。利用該公式可根據現場實際情況,調整轉爐煤氣回收和拒絕回收CO含量值并快速計算出轉爐煤氣熱值及回收量,從而提高煤氣回收量,而且有利于保證轉爐煤氣用戶生產順行。
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本發明涉及一種汽車用高強塑積的低合金高強鋼冷軋板的生產工藝，屬于冶金技術領域。技術方案是：包括冶煉、熱軋、冷軋工序，所述的冷軋工序中，連退溫度控制如下：均熱溫度：840～860℃；緩冷溫度：670～700℃；快冷溫度：410～430℃；時效結束溫度：350～370℃；根據厚度不同規格的帶鋼，制定了不同的連退帶速目標值：規格0.8mm帶速為205m/min，規格1.0mm帶速為165m/min，規格1.2mm帶速為137m/min，規格1.5mm帶速為110m/min，規格1.8mm帶速為92m/min，規格2.0mm帶速為82m/min,規格2.5mm帶速為66m/min。本發明的有益效果：通過對化學成分進行修改，優化熱軋、冷軋工藝，生產出高強塑積的低合金高強鋼冷軋板，使得該低合金高強鋼冷軋板強塑積達到15GPa%，同時使得質量穩定控制。
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本發明公開了一種離心鑄管模具及其制作工藝。離心鑄管模具用金屬材料制造,管壁內層合金為耐熱模具鋼復合層。配套的工藝方法包括:采用離心澆注工藝,借助金屬型腔完成離心鑄管模具的外層管壁的成型;待離心鑄管模具的外層管壁金屬冷卻到液相線溫度以下20～100℃時,內表面澆上形成復合層的耐熱模具鋼熔融液,借助金屬型腔高速旋轉和內外層金屬之間的物理化學變化,實現復合管坯的離心成型;待合金完全凝固后進行推管,形成具有完全冶金結合層的復合鑄管模具毛坯;對鑄管模具毛坯內外表面進行處理和性能檢驗后,經周期軋制及熱擴口工藝變形后,最終加工成為鑄管模具。本發明制作的鑄管模具耐熱疲勞性能明顯提高,顯著延緩內表面的開裂,大大提高了管模的使用壽命。
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本發明公開了一種用生產煤系針狀焦的瀝青的制備方法。該方法過程包括:以煤焦油和煤瀝青為原料,以煤焦油輕質組分為溶劑,以煤粉、冶金焦粉、或冶金焦粉與硅藻土的混合物、或冶金焦粉與膨脹珍珠巖的混合物為助濾劑;首先將助濾劑混合液在離心機內形成均勻的助濾劑濾餅,再將煤瀝青或煤焦油、洗油和助濾劑的混合物加入上述已形成均勻助濾劑濾餅的離心機內,離心過濾;將得到的離心液經過常壓蒸餾回收溶劑,并得到適合生產煤系針狀焦的精制瀝青原料。此技術制得的用于生產針狀焦的瀝青原料的收率比其它方法提高了10～15%,生產工藝簡單,制備成本低,容易實現大規模生產。
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一種鍋爐用雙金屬無縫鋼管的復合管坯,包括內層和外層,所述內層和外層之間還具有過渡層,所述過渡層分別與內層、外層完全冶金熔合;所述內層由GR.A-1材料澆注而成,所述過渡層由純鐵或內層材料澆注而成。本發明鍋爐用雙金屬無縫鋼管的復合管坯在內層和外層之間具有過渡層,過渡層分別與內、外層完全冶金熔合,減少了內、外層結合面之間的界面應力,管坯不易分層,大大提高了由該管坯制成的鍋爐用成品管的使用壽命。
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一種耐腐蝕雙金屬復合管坯的生產方法,包括以下步驟:將外層金屬液通入管模內離心澆注,澆注完后冷卻,待外層內表面溫度冷卻至低于外層金屬液熔點50℃～70℃時開始澆注內層金屬液;將內層金屬液通入管模內離心澆注,澆注完后冷卻,待外層和內層全部凝固后停止冷卻,此時內層和外層已達到完全冶金熔合;其中,外層為X52或X60鋼材料,內層為825鋼材料。本發明耐腐蝕雙金屬復合管坯的生產方法制得的管坯經擠壓或熱軋加工得到的成品管冶金熔合層的厚度比爆炸焊接工藝得到的雙金屬管的熔合層厚幾倍或幾十倍,內外層成分過渡平緩,大大緩解了內外層之間的界面應力,內外層不易分層,提高了成品管使用的安全性,延長了成品管的使用壽命。
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本實用新型涉及龍門銑床技術領域，提出了一種用于冶金備件生產的龍門銑床的刀具更換裝置，其便于對不同位置的刀具進行更換，并且可以減少工人對刀盤主體移動時的受傷情況，包括第一鋼板，第一鋼板通過驅動機構設置有第二鋼板，第二鋼板上安裝有刀盤主體和刀頭，第一鋼板通過底筒連接有支撐筒，兩個支撐筒的底端均安裝有萬向輪，兩個支撐筒上均貫穿連接有轉動桿，支撐筒的內側壁上可拆卸連接有兩個固定筒，轉動桿與兩個固定筒之間設置有調節機構，調節機構與支撐筒之間設置有定位組件，刀盤主體上可拆卸連接有兩個支撐座，兩個支撐座上均設置有支撐桿，兩個支撐桿上滑動套裝有從動板，兩個支撐桿之間連接有移動桿。
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本發明提供一種冶金粉末烘干用的裝盤裝置及其方法，其包括控制器、料罐、柔性下料管、撒料管道、橫向移動結構、軌道結構、承載框體和托盤；首先控制器通過探測器和信號反射器的信號感應就可以確定四個壓制斜塊之間的距離，進而確定托盤的寬度尺寸，然后控制器就可以相應地自動調節橫向移動結構的橫向移動的行程，然后根據這個行程來帶動撒料管道進行橫向移動，進而把物料撒入到托盤上，這樣就可以把物料均勻地撒入到托盤上。并且，通過承載框體的帶動作用而使得托盤進行縱向方向的移動，由此就實現了批量化的把物料撒入到托盤內的技術效果。
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本實用新型公開了一種雙金屬冶金復合管開坯裝置，它涉及雙金屬復合管技術領域，用于離心管坯的開坯工作。它包括機架，以及固定于所述機架之上的管坯推動裝置、管坯軋制輥組、頂桿和頂桿壓緊裝置，所述頂桿壓緊裝置距離所述頂桿的前端至少500毫米，所述頂桿通過十字軸連接有頂頭，所述管坯推動裝置前端連接有金屬墊，所述金屬墊具有圓柱形槽，所述管坯軋制輥組包含兩個管坯軋制輥，該兩輥之間存有供管坯通過的圓形空間。本設備在斜軋穿孔前對雙金屬離心坯進行開坯，提高了離心坯內層金屬的塑性，改善了離心坯的整體性能，使其滿足斜軋穿孔的要求，從而防止斜軋穿孔過程中可能出現的開裂現象。
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冶金焦炭涼焦臺擋板式放焦裝置,屬焦化生產涼焦臺自動放焦用機械裝置技術領域。已有焦化廠涼焦臺采用刮板式放焦。它有易擠碎焦炭,設備磨損大等缺點,為此設計一種擋板式放焦裝置,由主動拉條、從動拉條、托輥支架、擋板支架、擋板和導輥組成。所述的主動拉條由電機帶動做往復直線運動,主動拉條和從動拉條裝在托輥支架上,并靠插銷將兩者固定。從動拉條通過丁字型擋板支架將擋板和導輥固定。放焦時電機帶動拉條左右運動,從而使擋板與分焦板之間形成缺口,實現焦炭。它從根本上減少了焦炭對設備的磨損,杜絕了擠碎焦炭現象,減少了焦炭的粉焦率,解決了刮板式放焦存在的缺點。
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本實用新型公開了一種具備防護功能的冶金鋼水包，包括鋼水包本體，所述鋼水包本體的頂部設置有包蓋，所述包蓋通過鉸鏈活動安裝在鋼水包本體的頂部，包蓋的中間位置設置有安裝槽，所述安裝槽內設置有能夠過濾廢氣和煙塵的過濾網；所述鋼水包本體的底部側面設置有出料管，所述出料管通過安裝座固定安裝在鋼水包本體的底部側面且出料管具有一定的角度傾斜向下；所述鋼水包本體的底部側面與出料管交接處設置有能夠控制出料管開閉的電磁閥板；本實用新型中包蓋上設置的過濾網能夠有效過濾鋼水包內鋼水產生的廢氣，包蓋還能有效阻擋鋼水包內廢氣及廢氣中的粉塵向外散發，減少了對車間的空氣污染，有利于操作人員的身體健康。
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本實用新型公開了一種用于作為冶金機械備件的軸承座，包括底座、下座、上座、安裝在底座頂端表面的固定機構和安裝在上座頂端表面的清潔機構，所述固定機構包括支撐板，所述支撐板固定安裝在底座一側邊緣的頂端表面，所述支撐板的內表面頂端設置有耳片，所述耳片的內表面設置有調節螺栓，所述耳片的內壁開設有內螺紋，所述調節螺栓的外表面開設有外螺紋，且所述調節螺栓通過調節螺栓外表面的外螺紋旋合耳片內壁的內螺紋與支撐板固定連接，本實用新型具有如下的有益效果：通過設計了安裝在下座頂端表面的定位孔和安裝在壓板底端表面的固定桿以及設置在定位孔內表面的彈簧，便于對下座進行固定，從而實現了固定軸承座，便于軸承座拆卸的功能。
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本發明公開了一種冶金復合雙金屬管坯的生產工藝，具體步驟如下：步驟一，選材：根據工況條件選用外層和內層材質，根據成品管材或棒材外層和內層的面積比例選定外層和內層材料的尺寸；步驟二，電渣重熔復合：以選定的外層鋼管或鋼坯作為自耗模，選定內層棒材作為電極棒，通過發泡渣電渣重熔復合工藝，將外層材質和內層材質進行冶煉熔合得到復合坯料。步驟三，鍛造：將步驟二得到的復合坯料進行徑向鍛造；步驟四，表面加工：對鍛造后的復合坯料進行表面加工；步驟五，熱擠壓：將步驟四所得的原料進行熱擠壓，制備成品復合棒材或管材。本發明的工藝制備的復合管材或棒材生產結合強度高，界面無分層缺陷，純凈度高，生產效率高。
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一種冶金行業廢料回收再利用系統及方法，涉及到環保技術領域。主要包括除塵器(10)，煉鋼爐(8)、成型機(13)；將一定體積的除塵灰進行壓實，得到成型除塵灰塊(15)；成型除塵灰塊(15)處于成型機內部腔體(6)中，然后關模器(5)受氣缸拉力向下豎直抽出，使得成型機內部腔體(6)左側端口打開，壓機活塞(4)再受液壓缸向左的推力，將成型除塵灰塊(15)推出成型機內部腔體(6)。解決了除塵灰二次污染現象，使得冶煉生產過程中被除塵器補集到的除塵灰(細微金屬粉末)變廢為寶。
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本實用新型公開了一種用于作為冶金機械備件的風機底座減震裝置，包括底板、支架、安裝在底板頂端表面的緩沖機構和安裝在支架頂端表面的固定機構，緩沖機構包括套筒，套筒固定安裝在底板的頂端表面的棱角處，套筒的外表面設置有轉動塊一，套筒的外表面開設有外螺紋，轉動塊一的內壁開設有內螺紋，通過設計了安裝在底板頂端表面的套筒和安裝在支架底端表面的調節螺栓，便于調節螺栓在套筒的內表面滑動，通過設計了安裝在套筒外表面的轉動塊一和安裝座愛調節螺栓外表面的轉動塊二以及與轉動塊一和轉動塊二相連接的彈簧，便于調節轉動塊一和轉動塊二之間的距離，從而實現了調節減震裝置的減震程度，從而提高減震的效果的功能。
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本實用新型涉及一種冶金球團回轉窯和環冷機重疊式工藝系統，包括回轉窯和環冷機本體，環冷機本體為環狀設備，其特征在于:回轉窯架空布置且環冷機本體布置于回轉窯窯頭和窯體下方，回轉窯分別布置有窯頭罩和窯尾罩，環冷機本體上方設有與回轉窯檢修平臺對接形成的統一工作平臺，環冷機本體內部空地布置有窯頭結構冷卻風機，窯尾罩下方布置有窯尾結構冷卻風機和窯尾給料溜槽冷卻風機，環冷機本體四周設有環冷機冷卻風機，窯尾罩兩側分別對稱布置有一臺高溫斗式提升機，靠近窯尾部位的統一工作平臺下方布置有集中潤滑站。其克服了狹小廠區內鏈箅機-回轉窯-環冷機設備難以連續布置的問題，縮短了三大主機設備的布置長度。
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本實用新型公開了一種冶金結合雙金屬管用熱擴裝置，包括頂頭拉桿、擴管頂頭和感應加熱線圈，所述頂頭拉桿與擴管頂頭固定連接，所述感應加熱線圈位于所述擴管頂頭的外周。所述擴管頂頭包括連接帶和工作帶，所述連接帶和工作帶為圓柱體形，所述連接帶的一端與所述頂頭拉桿固定連接，所述連接帶的另一端與所述工作帶固定連接，連接帶與工作帶的連接處為工作面，所述工作面為弧形面，所述連接帶的直徑小于工作帶的直徑。使用所述裝置對雙金屬管進行熱擴工藝，具有操作簡單，時間短，成本低等特點。
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本實用新型公開了一種生產冶金機械備件的插床，包括基座，所述基座頂部的一側安裝有第一平移機構，所述第一平移機構的一側設置有第二平移機構，所述第一平移機構的頂部設置有第三平移機構，所述第三平移機構通過其底部設置的第一連接座與第一平移機構連接，所述第三平移機構的頂部設置有轉動箱，所述轉動箱的底部通過第二連接座與第三平移機構連接，所述第二平移機構的一側設置有第四平移機構。本實用新型通過將操作箱和插刀安裝在第四平移機構上，在操作的時候，可以通過第一平移機構調整插刀的位置，從而擴大插床的工作范圍，使插床帶動使用更加靈活方便，不需要更換不同型號的插床，可以節省時間，有效的提高工作效率。
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本發明公開了一種冶金結合雙金屬復合管壁厚的測量方法，對該雙金屬復合管表面進行處理、選定超聲測厚儀與單晶探頭、雙晶探頭、耦合劑，制作標樣：對比樣塊、平面樣塊與管環試樣，在檢測開始及中間對設備進行校驗檢查以保持再生靈敏度，根據被檢雙金屬復合管的材質和厚度，選擇適應探頭，使用對應樣塊校驗聲速；單晶探頭使用雙閘門框住始波、合金層界面波、底波，測出內層厚度；雙晶探頭使用單閘門，檢測內層厚度。本發明測量的數據準確性更好，誤差小，避免了人工卡尺測量帶來的人為誤差。且該法操作簡單，極大提高了效率，并提高了數據的準確性。
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本實用新型公開了一種精密鑄造工程用具備廢料收集功能的冶金連鑄機，包括箱體，所述箱體的頂部中端固定安裝有連鑄機本體，所述連鑄機本體的輸出端固定連接有工作頭，所述箱體的內腔兩側均固定連接有支撐架。本實用新型通過連鑄機本體帶動工作頭進行正常的連鑄工作，將模具通過活動門的開啟運輸至工作臺的頂部，廢料會掉落至箱體的內部，通過外置控制器啟動電機帶動轉桿進行工作，再由轉桿帶動螺旋葉進行旋轉，通過螺旋葉的螺旋設計使其廢料由外向內進行移動，解決了現有的連鑄機在正常工作過程中需要進行拉模工作，在拉模的過程中雜質會發生脫落，不對其進行收集處理會導致廢料無法收集，導致原材料出現浪費情況的問題。
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本實用新型涉及一種快速拆卸冶金機車軸箱蓋的裝置，屬于機車檢修工具技術領域；包括穿桿、滑塊、擋塊和螺塞，滑塊穿套在穿桿上且與穿桿之間為滑動配合，螺塞固定于穿桿的前端，擋塊固定于穿桿上且位于滑塊和螺塞之間，螺塞的外螺紋直徑與軸箱蓋觀察孔處內螺紋直徑相匹配；本實用新型快速、安全地完成對機車軸箱蓋的拆卸，在拆卸過程中不會對軸箱及軸箱蓋造成損傷，單人即可操作，大大提升了檢修效率，保證了機車的安全運行，降低了備件成本。
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本發明一種冶金廢水深度脫鹽處理中超濾膜的高效清洗方法，屬污廢水深度處理技術領域；酸洗洗液由質量濃度為30%的鹽酸與固體檸檬酸配制，鹽酸與固體檸檬酸的質量配比為（50±20）:1，加水后控制其PH值在2～2.5之間；氯洗洗液由質量濃度為10%的次氯酸鈉藥液與固體片堿、固體十二烷基磺酸鈉配制，質量配比為（20±5）：（5±2）:1，加水后控制其PH值在11～11.5之間，溶質物質含量控制在500±50mg/L；酸洗洗液和氯洗洗液的進藥方式采用從超濾膜殼的下端進藥；本發明對超濾膜性能恢復效果好，清洗徹底，對超濾膜組件的清洗傷害小，可以有效延長超濾膜使用壽命，顯著提高超濾膜組件產水的整體效率與經濟性。
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本實用新型公開了一種浮動式粉末冶金閘片摩擦塊結構，包括一對左右對稱的大鋼背和若干摩擦塊，所述摩擦塊通過連接銷釘與所述大鋼背連接，所述大鋼背上設有卡簧槽，所述連接銷釘的一端固定在所述摩擦塊上，另一端通過卡簧固定在所述卡簧槽內，所述連接銷釘上套設有蝶形彈簧，所述蝶形彈簧位于所述摩擦塊和所述大鋼背之間。本實用新型的有益效果：通過設置卡簧和蝶形彈簧，通過蝶形彈簧的變形力作用，使彈性卡簧一直處于受力狀態，將摩擦塊牢固固定在鋼背上。制動加壓過程中，能夠通過蝶形彈簧的彈力恢復到制動前的狀態。由于有彈力存在，摩擦塊可以自適應調節摩擦面的平面度，使閘片制動過程中避免了偏磨現象的發生。
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本發明公開了一種冶金復合雙金屬無縫管生產工藝，其方法步驟如下：根據所需使用條件，選擇不同材質的內層金屬管和外層金屬管，分別進行表面處理；在內層金屬管的外表面噴涂一層釬焊劑，并快速烘干；將內外層金屬管進行鑲套裝配和冷拔變形；將內外層金屬管進行防氧化處理，然后放入高溫爐進行熱擴散退火處理；出爐空冷；表面處理后，冷拔成雙金屬無縫管。本發明的有益效果如下：本發明生產過程安全、無污染，生產出的冶金復合雙金屬管能夠滿足使用要求；生產工藝簡單、成本低，生產出的雙金屬管內外層之間沒有間隙，使用和施工方便?？筛鶕嶋H需要，選擇不同材料作為內外層金屬管的材質，是單金屬貴重管材的替代產品。
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一種冶金燒結燃料破碎輥的修復工藝，屬于燒結輥修復方法技術領域，用于延長修復后的破碎輥的使用壽命。其技術方案是：本發明采用三種焊絲分層進行堆焊，在分層堆焊過程之間及全部堆焊完成后還有多次熱處理工藝過程，使三層堆焊層得到牢固連接，并使得不同堆焊層的金屬特性得到充分發揮，最后完成破碎輥的修復。本發明工藝方法設計科學、合理，工藝過程簡便易行，可以有效延長修復后的破碎輥的使用壽命，使修復后的破碎輥使用壽命提高到6-8個月，因此達到了減少破碎輥修復次數、降低維修費用、減小工人的勞動強度、保證生產連續進行的目的。本發明解決了長期以來困擾著行業中的技術人員的難題，對提高企業的經濟效益做出了突出貢獻。
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2025年08月07日 ~ 09日 
