卸壓氣爆粉碎礦石裝置,包括注氣系統、泄壓破碎系統和碎礦收集系統,注氣系統通過注氣管與泄壓破碎系統的進氣口連接,泄壓破碎系統的出料口通過泄壓管與碎礦收集系統的進料口連接。本發明還公開了一種采用卸壓氣爆粉碎礦石裝置的粉碎礦石方法。本發明使用專用設備人為產生卸壓氣爆,利用氣爆的卸壓時產生的強大拉應力來破碎礦石,由于礦石材料的抗拉強度比抗壓強度和剪切強度低得多,因此,本發明粉碎礦石能耗低且工藝環節少,將為選礦、冶金等行業帶來巨大經濟效益。
本發明公開一種利用電石渣生產硅酸鹽熟料的方法,采用原料為重量百分比為:14.00%的髙鎂石灰石,45.00%的電石渣細粉,10.00%的電石渣粗粉,6.00%的濕電石渣,10.00%的鐵礦選礦廢渣,9.00%的河道淤沙,3.50%的鋁礦采礦廢渣,2.50%的粉煤灰,八組份原料分別計量經一次配料,除電石渣細粉外其余七組份原料進入生料立磨粉磨,在回轉窯內經長焰低能耗煅燒而成。本發明充分利用各種廢料中存在的對回轉窯煅燒不利的有害成分,經合理調配工藝操作參數,持續優化全系統的熱工制度,保證系統通風、減少頭煤調整,平衡投料總量與窯速,從而有效地保障了回轉窯內穩定的填充率和良好的燃燒環境,減少了正常操作中過程調控對預熱器系統的動力、熱力擾動。
本發明公開了一種攀西鈦精礦制備富鈦料的方法,本方法主要包括鈦精礦選礦、冶煉、篩分、氧化焙燒、還原焙燒、堿浸、加壓酸浸、煅燒等步驟。本發明公開了制備合格沸騰氯化原料低硅鈣鈦精礦中的CaO和SiO2最高含量,為選礦工序提供了生產目標,確保鈦的綜合利用;在氧化-還原工序之后加了堿浸除硅,得到的產品中的CaO和SiO2含量更低,更利于大型沸騰氯化進行;本發明將鈦鐵礦中的鐵元素制成生鐵,價值較高并且減少其二次污染;冶煉破碎產生的小顆粒酸渣可直接作為產品銷售或用做硫酸法鈦白原料,減少再回爐的能耗,合理地利用了鈦資源;本發明酸浸過程中酸的濃度和液固比都較低,浸后母液可完全實現循環利用,減少廢液處理。
一種鉬尾渣、硫酸渣復合鐵礦球團,它是由30~60重量份的鉬尾渣、20~30重量份的硫酸渣、20~40重量份的磁鐵礦粉和1~3重量份粘結劑,經混勻、造球、焙燒制備而成。首先將鉬尾渣和硫酸渣粗料進行細磨后選礦,礦石粒度≤0.074mm的含量≥85%,然后與磁鐵礦粉混合,添加粘結劑,加水混勻,經造球、干燥后在1000~1100℃下焙燒25~35min,冷卻即得成品。這種復合球團礦有效利用了工業生產的廢棄物,改善了環境,為我國鋼鐵生產提供二次含鐵原料。
本發明屬于資源化利用的方法。它是利用鋁工業在生產過程中所產出的固體廢物——赤泥(燒結法、拜耳法)、鍋爐爐渣、選礦尾礦、化灰渣、煤氣發生爐渣、污泥六種廢渣自身的物質屬性,通過干燥、粉碎、合理配比、加工成型(碾壓、擠壓)固結或燒結工藝,轉化為新型的路用材料和建筑墻體材料。其特征是廢渣利用率為100%。①所生產的路用材料——固化劑,用于公路路基補強、路面結構層(基層、底基層)和建筑物的基礎補強,可替代全部的水泥、石灰和砂石材料,其性能能滿足現行國家(行業)標準和環保標準。②所生產的建筑墻體材料——非承重磚、承重磚、空心磚、空心砌塊以及普通瓦、琉璃瓦、彩色瓦,其性能優于國家現行標準。具有節能、保溫、高強、抗腐蝕、抗風化、無污染的特點。
本發明提供了一種將釩鈦磁鐵礦中鈦鐵釩資源充分利用的方法,包括以下步驟:S1.提釩:將釩鈦磁鐵礦進行選礦,得到釩鈦磁鐵精礦和鈦精礦;將釩鈦磁鐵精礦進行濕法提釩,得到浸取料;S2.熔融還原:將浸取料于熔融還原爐內進行還原熔煉,得到熔分渣;S3.鈦渣冶煉:取鈦精礦、或熔分渣與鈦精礦組合,在鈦渣爐中進行還原冶煉,得到鈦渣;S4.堿熔:取鈦渣、或熔分渣、或鈦渣與熔分渣組合,在450~750℃下堿熔處理0.5~2h;S5.水浸;S6.酸浸,得到富鈦渣。本發明首先將釩鈦磁鐵礦經選礦,分離為釩鈦磁鐵精礦和鈦精礦,并將兩者分別處理,從而實現鈦的高效利用。
本發明公開了一種從黑銅泥中分步回收銅、砷的方法。將黑銅泥、硫鐵礦和石英石熔劑混合,得到混合物料;所得混合物料加入側吹爐中,并通過氧槍通入天然氣和氧氣,加熱進行氧化熔煉反應,反應后得到冰銅、熔煉渣和高砷煙氣;所得冰銅從側吹爐的冰銅口放出,送入吹煉工序重新利用;所得熔煉渣從放渣口排出、送入選礦工序;所得高砷煙氣經降溫布袋收塵后得到白砷,收塵之后的煙氣進入制酸系統;進入選礦工序的熔煉渣經過處理,得到富銅精礦和尾渣;所得富銅精礦返回熔煉系統循環利用,所得尾渣中含銅量低于0.24%,外售處理。利用本發明技術方案,能夠有效解決現有黑銅泥中有價金屬難以回收利用的問題。
本發明公開了一種金礦尾礦多級凈化處理技術,該處理技術通過對金礦尾礦的多級凈化處理,可以確保循環水池中循環水的水質,提高了選礦作業的可靠性,減少選礦過程補加水的用量;通過5種藥劑和兩種添加物對金礦尾礦的處理,可以確保將尾礦中多種難沉淀的重金屬離子變成沉淀物,減低這些重金屬離子對選礦過程的擾動;通過對金礦尾礦的多級凈化處理,確保了污泥池中的金礦尾礦含水量低于9%,這些尾礦可以作為礦井充填的原料或者建材的原料,徹底擺脫了對尾礦壩的依賴,最大程度地保護了生態環境,降低了尾礦壩的安全隱患。
本實用新型屬于礦用設備技術領域,尤其涉及一種用于選礦的螺旋分級機,包括殼體;殼體內壁上設有第二隔板;第二隔板上方與殼體內壁組成儲水槽,第二隔板上方設有第二轉軸,第二轉軸一端穿過殼體側壁設于第二弧形座內,第二弧形座開設于殼體側壁內,第二轉軸另一端穿出殼體且套設有第二齒輪,第二齒輪與錐形齒輪嚙合,錐形齒輪套設于電機的轉軸上;第二轉軸上沿第二轉軸軸向方向固設有第二螺旋葉片;殼體頂端設有進料口,殼體一側位于第二隔板上方設有與儲水槽連通的分料口,殼體另一側設有溢流孔。該分級機在篩選時,浮在水中上層比重較輕的物料可以迅速上游至第二螺旋葉片上方,并通過溢流孔排出,從而使得該裝置的分級速度更快,效率更高。
本發明公開了一種從吹煉渣中回收銅的選礦方法,包括以下步驟:(1)吹煉渣經一段球磨機磨礦后進入一段旋流器分級,分級得到的一段分級沉砂經閃速浮選得到第一精礦和第一尾礦;(2)一段旋流器溢流產物經一次粗選得到第二精礦和一次粗選尾礦,一次粗選尾礦經二段旋流器分級得到二段分級沉砂,二段分級沉砂經二段球磨機磨礦后返回至二段旋流器分級;(3)二段旋流器溢流產物經二次粗選得到第一粗精礦和二次粗選尾礦,第一粗精礦經精選得到第三精礦和第二尾礦;(4)二次粗選尾礦經一次掃選和二次掃選,得到最終尾礦,最終尾礦經濃縮、過濾后得到脫水尾礦;(5)將第一、第二和第三精礦合并為最終精礦,最終精礦經濃縮、過濾后得到銅精礦產品。
本實用新型涉及一種既能選煤又能選礦的螺旋分選機,用于煤炭、煤矸石、鐵礦、鈦礦、砂礦、鎢錫礦、鉭鈮礦、老尾礦等礦物的選別。該螺旋分選機包括:螺旋槽、中心柱、給料管、產品箱。其特征在于:螺旋槽的橫斷面是一條連續變化的復雜曲線,槽面由兩段不同斜度及長度的折線、兩段弧線組成,兩折線的交點軌跡由φ420mm勻速展開至φ670mm以強化選別過程。5圈螺旋為連體,整體支撐在中心柱上;給料由給料管直接導入槽面,選別產品由產品箱統一接出。本實用新型既能分選末煤和煤泥,又能處理鐵鈦及有色金屬礦物。
一種DL-2000型螺旋溜槽選礦機,特別適用于 選別有足夠比重差礦物的新型高效重選新設備,它是目前國內 直徑最大螺旋溜槽橫截面采用新穎、獨特的復合曲線,大幅度 提高了單機處理能力(15-40噸/臺·時),主要是利用礦物與脈 面在礦流運動過程中受重力、水流、離心力及摩擦力的差異進 行分選的,該設備結構簡單、處理能力大、選別粒級寬(4- 0.04mm)、節水省電、操作簡單、適應范圍廣、不需外加動力、 不需沖洗水,槽面采用特制耐磨層,耐磨、耐腐等特點,通常 其主要部件螺旋溜槽葉片與固定支架構成為整體。
本實用新型涉及一種適用于大中型選礦廠采用的高效螺旋分選機,用于鐵礦、鈦礦、鉻礦、錫礦、鎢礦、海濱砂礦、鉭鈮礦、砂金、金紅石等礦物的選別。該機包括:多流礦漿分配器、機架、給礦斗、螺旋槽、截礦斗、產品槽。其特征在于:螺旋選別槽外徑1600mm,螺旋槽橫斷面為一特定立方拋物線,槽面下斜角12.5°螺距與螺旋外徑之比0.425-0.5,槽面為光面型、格條型、或刻槽型,分別有利于精選、粗粒級及細粒級給礦。本實用新型具有直徑大、單機生產能力大、入選粒度寬、選別精度高特點,適于大中型選礦廠采用。
本實用新型涉及一種能有效分選密度差很小的難選礦物的螺旋分選機,用于分選錫鎢礦、砂金礦、海濱砂礦、鐵鈦礦、非金屬礦、老尾礦、高爐煙灰及燒渣等。該機包括螺旋槽,中心柱、給礦管、產品箱。其特征在于:選別直徑減小到500mm,螺距187.5-200mm,距徑比0.375-0.4,橫向傾角12度,每圈槽面設置48條逐步尖滅的刻槽。致使本機能回收19-37微米、選別難易系數1.25-1.5的難選礦物。五圈的螺旋槽為連體,中心柱式支承。礦漿由給礦管直接導入槽面,產品由產品箱統一截取排出。使用本發明的螺旋分選機,能有效選別重選難度大、能回收19-37微米泥礦,能有效處理老尾礦、廢礦泥。
本發明涉及工業固廢綜合利用技術領域的一種利用鋁土礦選礦尾礦制備膠凝材料的方法,包括以下步驟:1)將鋁土礦選礦尾礦加入赤泥烘干,煤矸石分級篩選備用;2)混合料配置熱值、破碎、沉化;3)成型、碼坯、烘干;4)煅燒、淬冷;制成熟料A;5)利用淬冷余熱低溫改性工業副產石膏制成建筑石膏B,并烘干原料及混合料坯體;6)取熟料A、建筑石膏B,復合激發劑、助劑細磨,得到膠凝材料。該發明利用低品位煤矸石煅燒礦尾、赤泥,使改性后的熟料具有吸附重金屬的能力,加入激發劑、助劑經細磨制成成品。產品性能穩定、用途廣、綠色環保;利用余熱改性工業副產石膏,低耗高值,為大規模利用工業固廢提供一條切實可行的技術路線。
本發明公開了一種利用高含水率氧化鋁選礦尾礦生產燒結磚的方法,其特征是可以直接取用氧化鋁選礦尾礦堆料場的尾礦,不用經過壓濾及烘干程序,直接可以進入生產流程,氧化鋁選礦尾礦含水率約在30%~50%,氧化鋁選礦尾礦摻配比例可以達到30%。摻配了氧化鋁選礦尾礦生產的燒結磚,由于細料比例提高,產品外觀更細致,成本更低。它解決了目前的生產工藝流程對于材料干化程度要求很高,在材料破碎細化之后,需要進行加水陳化,以確保燒結磚泥料的成形性的問題。高含水率的氧化鋁選礦尾礦可以直接從雙軸攪拌的工藝流程中切入,不用烘干氧化鋁選礦尾礦,還可以節約水資源。
本實用新型公開了一種平面往復式鐵精礦選礦機,包括底座、傳動裝置、磁系裝置、進礦裝置及淋水裝置,傳動裝置通過高、低支架傾斜的設置在底座上,傳動裝置包括與變頻電機連接的兩包膠滾筒,兩個包膠滾筒之間設有帶環形擋邊的輸送帶,磁系裝置包括多個沿輸送帶方向平行設置的平面磁系,平面磁系均通過偏心連桿分別連接傳動電機,進礦裝置對應設置在較低端輸送帶的上方;淋水裝置包括多個正對輸送帶表面的噴淋頭。本實用新型結構合理,工作可靠,造價低廉,可有效降低選礦成本,可在黑色磁性金屬礦選礦工藝中廣泛應用;通過特殊擺放方法的平面磁系與帶環形擋邊的輸送帶呈90°十字形擺動,實現鐵精礦在特殊的運動軌跡下得到鐵精礦純度質的提升。
本發明涉及一種利用微生物降解煤以制取生物氣的技術。本發明適用于任何環境,有氧、無氧都可。在室溫(15℃~35℃)情況下,均能保證生物甲烷的持續產出,無需考慮以升溫方式激活菌種,從而有效降低開發成本;采用的白腐真菌對環境具有良好的適應性,且成本較低,具有工程開發的可行性;能更加有效地利用不同類型菌群,并提高其作用效果,增加煤體降解率,提高生物甲烷產出量。
本發明涉及一種顆粒物料高效液力遠程收集輸送系統,包括清水池、固液分離裝置、上水泵、物料輸送泵、供水管路、物料輸送管路、物料輸送機、導流支管、固液混合艙及控制系統,固液混合艙上端面通過導流支管與固體料源及供水管路相互連通,供水管路通過上水泵與清水池相互連通,固液混合艙下端面通過物料輸送泵與物料輸送管路相互連通,物料輸送管路與固液分離裝置相互連通;其輸送方法包括設備組裝,設定運行數據,系統預運行,固體物料輸送及停機及二次運行等五個步驟。本發明一方面可有效滿足與各類不同位置及類型物料間進行配套使用的需要,另一方面可有效提高固體物料輸送時的流動性,并有效提高資源回收利用率,降低水資源損耗。
本發明公開了一種受采動影響的高聳構筑物精準注漿加固方法,步驟為:S1、確定硬巖層承受載荷及其層位;S2、確定硬巖層下方空洞的高度wi;S3、計算每層硬巖層發生破壞前的最大撓度下沉變形量ωmax;S4、判斷硬巖層是否會發生破斷;當硬巖層不破斷時,此硬巖層距煤層距離,即采動覆巖的破壞高度;當硬巖層破斷時,開始下一硬巖層判斷,直至判斷到未發生破斷的硬巖層;當直到最上部硬巖層也發生破壞時,覆巖破壞高度即為煤層埋深。本發明以硬巖層作為研究對象,對硬巖層進行力學分析和破斷判定,從而更為準確地確定采動覆巖破壞高度,進而實現工作面安全高效回采、瓦斯抽采鉆孔的合理設計,以及工作面回采結束后采空區地表建筑物穩定性的評價。
本發明涉及一種充填材料力學實驗標準試件制備裝置及利用該裝置制備標準試件的方法。該裝置包括壓實筒、傳力桿和活塞,壓實筒包括筒本體、外圍部和底座,筒本體由兩個第一半殼組成,外圍部通過包圍筒本體從而將兩個第一半殼連接為一個整體;制備方法包括:根據相似充填材料膠結料含量曲線配制相似充填材料;利用所述制備裝置在MTS模擬的特定地質條件壓力下流變24小時,并將相似充填材料壓縮成與標準試件直徑一致的圓柱體,利用機械切割形成標準試件。本發明中的制備裝置具有結構簡單,可承受更大的拉壓力、取出試件時不破壞試件完整性等優點,通過本發明中的制備方法可以獲得與現場充填材料力學性能接近的充填材料標準試件。
本發明屬于構筑物穩定性評價領域,具體公開了一種下伏采空區地面線性構筑物穩定性評價指標的確定方法,用以實現下伏采空區地面線性構筑物的穩定性綜合評價,為風險預防和控制提供科學依據。其實現過程為:1、建立下伏采空區地面線性構筑物評價體系模型,確定評判因素集;2、確定評語集;3、利用層次分析法計算獲得影響因素的權重,并確定權重集;4、計算單因素評判矩陣并進行綜合評判,得出綜合評判結果;5、根據評判結果發出相應預警。本發明比較全面地考慮了影響下伏采空區地面線性構筑物穩定性的各個影響因素,建立了完善的評估體系,可以準確及時地發現下伏采空區地面線性構筑物存在的問題,綜合評判結果生成不同等級的安全預警,對于保障構筑物的安全有著重要的意義。
本發明提供一種采動影響區內缺失監測點移動變形量的獲取方法和裝置,獲取方法包括:獲取采動影響區內地表沉陷監測點,確定缺失監測點的位置;若缺失監測點位于非充分采動區,則在同側非充分采動區內缺失監測點兩側分別選擇等量的保存良好監測點,并量取選擇的各個保存良好監測點與缺失監測點之間的水平距離;根據同側非充分采動區內各個保存良好監測點與缺失監測點之間的水平距離分別獲取各個保存良好監測點與缺失監測點之間的影響系數和修整系數,根據各個保存良好監測點的移動變形量和相應的修整系數獲取缺失監測點的移動變形量。通過上述方法能根據保存良好監測點的移動形變量獲取缺失監測點的移動形變量,便于全時段全面地監測開采沉陷區。
本實用新型涉及一種基于煤礦安全的煤礦小型挖掘設備,包括U形邊框,U形邊框內開設有滑槽;滑塊在滑槽內滑動,兩個滑塊之間固定安裝有平板;平板遠離底板的一側固定安裝有沖擊板,平板靠近底板的一側固定安裝有連接塊;所述底板外側固定安裝有握把;所述握把靠近底板的一端開設有沿水平方向延伸的盲孔,盲孔內固定安裝有電缸,所述電缸的伸縮桿穿過盲孔和通孔且與平板上的連接塊固定連接;所述握把上還設有氣體檢測和報警裝置。將定位板對向需要采集的狹窄區域,開啟電缸帶動沖擊板不斷沖擊煤層,使該區域的煤體破碎,掉落,并便于將落下的煤礦攉起,降低作業工人的勞動強度,保證采礦工人的安全,避免事故發生。
本實用新型涉及一種用于礦井開采的組合式礦 井巷道布置模型。本實用新型由軟、硬質金屬線制成的七種巷道模 擬線,有連接光孔與緊固螺孔的長方體金屬連接節, 軟質金屬線制成的連接線,有兩個連接孔的薄金屬連 接片和繪有采場的采場模擬板五部分組成。連接線 或片連接連接節組成模型中所需的連接方式,然后連 接節連接巷道模擬線配上采場模擬板組合成礦井巷 道布置模型。該模型能用于采礦教學、設計和生產管 理。
本實用新型提供一種液壓支架拆裝機,其為長方體形框架結構,由兩根底梁、頂梁及設置在頂梁與底梁之間的立柱構成;每個立柱的兩根工鋼之間倒裝有一個提升液壓缸,在頂梁下方設置有兩根輔助橫梁;提升液壓缸活柱頭上裝設有動滑輪;在頂梁上,每個提升液壓缸的垂直上方設置有一個豎直放置的第一定滑輪,頂梁前、后部分的中部設置有兩個水平放置的第二定滑輪,第一定滑輪與第二定滑輪之間設置有第三定滑輪;四條鋼絲繩的一端分別固定于楔形連接器上,四條鋼絲繩的另一端分別繞過一個動滑輪、第一定滑輪、第二定滑輪、第三定滑輪后連接到一個輔助起吊裝置上。本實用新型具有滑輪數量較少、結構簡單、穩定性較好等特點,可廣泛應用于采礦領域。
本實用新型提供一種手動多葉翻板閥,包括:相互嚙合的第一齒輪與第二齒輪、框架、第一閥板與第二閥板、蝸輪蝸桿減速機、安裝板、第一軸承座、第二軸承座、第三軸承座、第四軸承座、第一軸套、第二軸套、第三軸套、第四軸套;其中,第一軸承座、第二軸承座、第三軸承座、第四軸承座均安裝在框架上,第一閥板裝設于第一軸承座與第三軸承座之間,第二閥板裝設于第二軸承座與第四軸承座之間,在裝設有第一軸承座與第三軸承座的框架外側安裝有第一齒輪與第二齒輪,第一齒輪與第一閥板固定連接,第二齒輪與第二閥板固定連接;安裝板與框架焊接。本實用新型具有操作方便、易于控制且卸料效率較高的特點,可廣泛應用于采礦領域中。
本實用新型公開了一種智能模擬礦井開采過程中煤體承載壓力動態變化裝置,包括加載裝置、夾持裝置和動力切割裝置;所述加載裝置包括加壓泵和加載壓力傳感器;所述夾持裝置包括煤樣夾持器,煤樣夾持器的內部上端夾持有煤樣,下端連接煤層傾角調節器,內部一側與煤樣之間連接薄片形壓力傳感器;所述動力切割裝置由微型割煤機連接在三角支架上組成;加載壓力傳感器、薄片形壓力傳感器、煤層傾角調節器和微型割煤機均通過電路連接信號輸出系統,所述信號輸出系統分別通訊連接控制系統和計算機。本實用新型能夠有效的模擬井工開采礦井煤柱所承載的應力動態變化,可廣泛用于研究煤柱穩定性、煤體變形特征、煤層應力變化特性和合理設置煤柱寬度。
本實用新型是一種多功能工程質量檢測儀,屬于采礦領域,該檢測儀由水準氣泡、塞尺、鋼卷尺、傾斜儀、照直孔、垂球等組成。它集多種器件于一個注塑成型的透明載體內,除垂球可以取出使用外,其它器件全是固定在載體內使用的。結構緊湊,不易丟失,體積小,重量輕,攜帶使用方便,檢測準確,適用于煤礦和其它地下工程。
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