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本實用新型涉及萃取劑技術領域，且公開了一種萃取劑生產用萃取裝置，包括蒸汽發生器、萃取劑混合罐和萃取罐，所述萃取罐的外殼設置有加熱套,所述加熱套的內部設置有螺旋狀換熱管，所述萃取罐底部出料口連接有輸液管,所述輸液管的末端與臥式列管冷凝器的進液口連接，所述臥式列管冷凝器的出液口連接有連接管,所述連接管的末端在萃取槽左側的上端連接。該萃取劑生產用萃取裝置，通過對萃取劑進行攪拌加熱萃取，然后經臥式列管冷凝器對萃取劑中的水分進行冷凝處理，最后通過萃取槽對萃取劑和水進行分離，解決傳統裝置萃取除水效果不好的問題，提高了萃取劑的純度，保證了萃取劑萃取的效果。
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本實用新型涉及一種化工廢水處理裝置，包括蒸發室、吹脫池、吸附塔、氨氣吸收塔、第一沉淀池、反應池、第二沉淀池、電解池以及污泥集中池。本實用新型通過設置蒸發室、吹脫池、吸附塔、氨氣吸收塔、第一沉淀池、反應池、第二沉淀池、電解池以及污泥集中池，能夠對化工廢水進行深度的處理，最大程度減少處理后廢水的有害物質含量，避免處理程度較低，從而致使處理后廢水仍然對環境造成較大污染的問題，并且在廢水處理過程中，各環節能有序進行，還對廢棄余熱進行了有效利用，能有效降低廢水處理的成本。
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本實用新型涉及萃取劑技術領域，且公開了一種萃取劑現場取樣裝置，包括萃取劑儲存罐，所述萃取劑儲存罐的右側設有中間取樣倉，所述中間取樣倉的下方連接有連接管，所述連接管的末端連接有稱量裝置，所述稱量裝置的底部連接有出料管，所述稱量裝置的右側設置有樣品送檢車，所述樣品送檢車上設置有樣品放置架，所述樣品放置架上設置有若干個樣品收集管。該萃取劑現場取樣裝置，通過設置，萃取劑儲存罐、中間取樣倉、稱量裝置和樣品收集管，可以實現對萃取劑現場精準取樣的目的，取樣過程全程屬于封閉狀態，避免萃取劑氣味流出對操作人員身心健康造成影響，同時具備高效精準取樣的效果，提高了裝置取樣效果。
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一種分離式控溫電積槽，所述的箱體被豎直設置的隔板分隔成電積池和儲液池，電積池內縱向排列有間隔的陽極板和陰極板，電積池縱向一端設置有橫截面為圓弧狀豎直向下設置的液體導流槽，另一端靠近箱體側壁位置設置有進液管，進液管設有進液管開口，所述的隔板上與進液管同側位置設有隔板開口；儲液池頂部設置有儲液池蓋板，儲液池蓋板上開有觀察窗和控溫裝置。本實用新型所述的分離式控溫電積槽，通過設置帶開口的隔板將電積槽箱體分為電積池和儲液池，用泵將兩部分連接并形成電解液流動回路，使得電解液多次流過極板組，提高利用率，儲液池單獨分離，方便實時監測和調整，控溫裝置保證電解液保持相對恒定的溫度，提高生產效率。
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一種帶尾氣處理裝置的分離式控溫電積槽，包括電積槽和尾氣處理裝置，箱體分隔出電積池和儲液池，電積池內縱向排列有間隔的陽極板和陰極板，電積池縱向一端設置有液體導流槽，另一端設置有進液管，進液管伸入電積池內部的部分設有進液管開口，所述的隔板上置設有隔板開口；進液管外接泵的出水口，泵的進水口連接出液管一端，所述的儲液池蓋板上開有觀察窗和控溫裝置；所述的尾氣處理裝置包括隔離箱體、風扇、排氣管和洗液罐。本實用新型所述的帶尾氣處理裝置的分離式控溫電積槽，通過泵將電解液流動形成回路，提高電解液的利用率，控溫裝置保證電解液保持相對恒定的溫度，提高生產效率；尾氣處理裝置避免尾氣泄漏在廠房里或者大氣中造成危害。
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本發明公開了環保型高性能礦用浮選劑，所述浮選劑由丁黃藥、柴油、松醇油、正二丁基二硫代磷酸銨、環烷烴、十二烷基苯磺酸鈉、丁銨黑藥、聚乙烯、苯乙烯磷酸、棕櫚油酸、亞麻籽油、六偏磷酸鈉、水溶性耦合劑、殺菌劑和防污劑組成，其重量份數的組分為：丁黃藥10～15份；柴油15～30份；松醇油8～16份。本發明由丁黃藥、柴油、松醇油、正二丁基二硫代磷酸銨、環烷烴、十二烷基苯磺酸鈉、丁銨黑藥、聚乙烯、苯乙烯磷酸、棕櫚油酸、亞麻籽油、六偏磷酸鈉和水溶性耦合劑組成，由于原料廉價易得，故降低了本浮選劑的生產成本，同時其還具有浮選速度快、起泡能力強、無毒無刺激性氣味產生、環保性高的特點。
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本發明屬于有機合成技術領域，具體涉及一種芳基酚酮的制備方法。本發明的芳基酚酮的制備方法，包括以下步驟：將4?烷基苯酚與?；瘎┰诼芬姿顾岬淖饔孟路磻?；所述反應的溫度為60～160℃；所述?；瘎橹舅峒捌湎鄳乃狒幕旌衔?，脂肪酸與相應的酸酐的質量比為(5:5)～(8:2)；其中，4?烷基苯酚的結構式為：
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本發明一種從礦石中提取金銀的新工藝的主要特征為:開采的礦石首先進入顎式破碎機進行一段破碎,使粒度小于100mm,然后進入一種被稱為“壓餅機”的設備把礦石制成-2mm～0的礦粉。出壓餅機的餅狀礦粉,(也可以是老尾礦礦砂)裝入浸出容器內,在用氰化法提取金銀時,采用0·2～4%NaCN的高濃度溶液作為浸出液。浸出液在注入浸出池(罐)之前,首先泵入一個壓力容器,壓力容器內充有O2含量21～100%的空氣、富氧或純氧氣體,氣壓保持在0·01～5MPa之間的么個合適的數值附近,壓力值既要增大浸出液中的溶解氧,又要考慮經濟性。氣壓用經常補充壓縮空氣、富氧或氧氣的方法來維持。浸出液在壓力容器內保持一定的液位,液體進出基本平衡并由液位計和電磁閥自動控制。浸出液注入礦石層時,從壓力容器的底部間斷或連續排出,通過連接管路,從豎直預埋在礦石中的輸液管下端,注入浸出池(罐)礦石下部的礫石層。液面將水平地緩慢上升,直至淹沒礦石表層為止。密閉封頂的浸出罐內,保持0·01～5MPa的氣壓。經過0～24小時的反應時間,溶解了金銀的浸出液(貴液)從礫石層中的淺井中抽出,進入金銀提取作業。借助于從礦石層底部抽真空(浸出池)或從礦石頂部增加氣壓(浸出罐)的方法,能使礦粒間的游離水(浸出液)基本排盡。金銀提取可采用活性炭吸附、離子交換、鋅粉置換或鋅絲置換法。出金銀提取作業的貧液,通過調整藥劑濃度后,經過高壓容器充氧,注入另外一個浸出池(罐)繼續使用。這樣,每兩個浸出池(罐)一組,浸出液交替循環,完成提取金銀的過程。
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本發明屬于有色金屬冶金領域，具體涉及一種用組合萃取劑處理紅土鎳礦浸液的工藝方法。本發明的用組合萃取劑處理紅土鎳礦浸液的工藝方法包括以下步驟：采用皂化后的萃取劑1對含鎳料液進行除雜萃取，得萃余液和負載有機相1；所述萃取劑1中DZ?Ni?EX01萃取劑的體積分數為15～20％；采用皂化后的萃取劑2對萃余液進行萃取，得負載有機相2；所述萃取劑2中DZ?Ni?EX02萃取劑的體積分數為20～40％；然后對負載有機相2采用反萃劑進行反萃，得鎳溶液。本發明采用兩種萃取劑聯用的方式將鎳與其他金屬進行分離，并且鎳的萃取率達到了99.59％，獲得的鎳溶液的純度較高。并且采用本發明的方法排放的廢水中不存在重金屬離子，不會對水資源造成污染。
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本實用新型涉及鑄鐵鍋生產相關技術領域，具體為一種用于鑄鐵鍋生產的鐵水澆筑風幕防塵裝置，包括外防塵架，外防塵架的表面套接有風幕架，風幕架的表面焊接有固定套，限位彈簧焊接在風幕機構的表面，風幕機構的內部設有轉動槽，且轉動桿的表面焊接有固定板，固定板螺接在風幕架的內壁，有益效果為：使用前，將風幕架通過固定套螺接在外防塵架的表面，澆筑過程中，啟動減速電機，使得風輪產生風力，形成二次防塵結構，當需要對風力的方向進行調節時，通過對第二氣缸進行調節，風幕機構通過轉動槽在轉動桿的表面轉動，即可改變風力方向，適用于不同的使用條件，適用范圍較廣，適合推廣。
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一種季節性凍土地區膨脹土土質改良路基結構，自上而下依次為第一改良增強層、建筑垃圾填筑層、第二改良增強層和建筑垃圾濾層，第一改良增強層和第二改良增強層的成分相同，制備方法為：先將鋼渣粉與膨脹土以1:4的質量比混合均勻形成初步改良膨脹土混合物，再將建筑垃圾破碎至粒徑不超過10mm，再將其與初步改良膨脹土混合物以2?3:1?2的質量比混合，形成改良膨脹土填筑材料；建筑垃圾濾層和建筑垃圾填筑層均為不同粒徑級配的建筑垃圾構成。本發明利用建筑垃圾和鋼渣粉對膨脹土改良，不僅有效降低了膨脹土的水敏感性，而且有效提高了路基的強度以及抗凍融性能，同時，也使建筑垃圾、鋼渣等廢棄物得到有效利用。
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本發明公開了環保型高性能礦用浮選劑，所述浮選劑由丁黃藥、柴油、松醇油、正二丁基二硫代磷酸銨、環烷烴、十二烷基苯磺酸鈉、丁銨黑藥、聚乙烯、苯乙烯磷酸、棕櫚油酸、亞麻籽油、六偏磷酸鈉、水溶性耦合劑、殺菌劑和防污劑組成，其重量份數的組分為：丁黃藥10～15份；柴油15～30份；松醇油8～16份。本發明由丁黃藥、柴油、松醇油、正二丁基二硫代磷酸銨、環烷烴、十二烷基苯磺酸鈉、丁銨黑藥、聚乙烯、苯乙烯磷酸、棕櫚油酸、亞麻籽油、六偏磷酸鈉和水溶性耦合劑組成，由于原料廉價易得，故降低了本浮選劑的生產成本，同時其還具有浮選速度快、起泡能力強、無毒無刺激性氣味產生、環保性高的特點。
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本發明公開了一種提高大單重高合金電渣錠合格率方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。本發明方法方法包括脫模、電渣重熔、帶溫清理、軋前加熱、軋制工序；所述脫模工序，電渣錠開始脫模后，頭部溫度降至400?500℃時，在頭部1.2?1.5m處采用保溫棉保溫處理，控制溫降速度≤7℃/h，電渣錠整體脫模后，頭部溫度300?350℃。采用本發明方法生產的電渣錠單重50?55t，Cr、Mo、V合金總量3.5?4.5%，鋼板探傷合格率≥97%，板型合格率≥99%，表面合格率≥99%。
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本發明涉及一種各向同性等靜壓石墨密封材料，所述石墨密封材料的配料包括骨料煤、粉料煤、粘接劑和浸漬劑。一種各向同性等靜壓石墨密封材料的制備方法，包括以下步驟：S1、混捏，S2、磨粉，S3、壓制，S4、焙燒，S5、浸漬，S6、碳化。本發明的目的在于克服現有技術中的不足，提供一種各向同性等靜壓石墨密封材料及其制備方法，提高等靜壓石墨的強度、密度以及純度。
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為減少高合金電渣錠由于探傷及炸裂造成的損失，本發明從電渣錠生產工序入手，對工藝進行創新，提高高合金電渣錠合格率。
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2025年07月16日 ~ 18日 
