湖北有色金屬通用技術理論與應用

磷尾礦固體酸催化劑及其制備方法和在提取皂素中的應用 741     

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本發明提供了一種磷尾礦固體酸催化劑及其制備方法和在提取皂素中的應用。其制備：1)磷礦尾礦球磨后加入無水碳酸鈉煅燒，加入去離子水提取得到硅酸鈉溶液；2)在硅酸鈉溶液中加入PEG?1000、EtOH和乙酸乙酯，調節pH為1～3，溫度為25～60℃，形成白色沉淀后陳化，固體進行煅燒，得到表面含羥基的SiO₂微球；3)將SiO₂微球分散在有機溶劑中，滴加氯磺酸或發煙濃硫酸即得固體酸催化劑。制備簡單，條件溫和，以磷尾礦固廢為原料，成本低，實現了廢棄資源的重復利用；所得固體酸催化劑粒徑均勻，用于皂素的提取時催化活性高，同時固體酸用量較小，且可回收重復利用，不會造成二次污染，具有顯著的經濟和環境效益。

磷礦助磨劑及其制備方法和用途 1121     

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本發明公開了一種磷礦助磨劑及其制備方法和用途，磷礦助磨劑由下述重量份的原料混合制成：脂肪酸三乙醇胺70～90份，磷酸三丁酯10～30份，將上述原料在混合槽里混合均勻后而制成。將磷礦助磨劑在40～50℃條件下加水配制成質量濃度為1‰溶液，按磷礦重量百分數為0.05％～0.2％的比例加磷礦助磨劑入磷礦磨機內，一起球磨。將本發明的磷礦助磨劑加入磷礦磨機中，可有效提高磷礦磨機處理能力10～22％，改善細度，具有顯著的節能環保效果，具有良好的市場應用前景。

鈷精礦中提取陰極銅的提取方法 754     

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本發明公開了一種鈷精礦中提取陰極銅的提取方法，該方法通過將鈷精礦破碎并球磨，獲得鈷精礦粉料，向鈷精礦粉料中加水進行加壓浸出，獲得含銅的鈷精礦濾液；對獲得的含銅的鈷精礦濾液進行銅萃取，獲得萃取液，再對萃取液進行反萃取，獲得富銅的反萃后液；采用真空泵對獲得的富銅的反萃后液進行噴射除油處理，獲得富銅的電解液；對富銅的電解液進行電積，獲得電積銅；采用清水和稀酸依次對獲得的電積銅進行洗滌，獲得陰極銅片；這樣，本發明采用噴射除油，即采用真空水力噴射將夾帶、包裹的油份破乳，從而提高對反萃后液的除油效果，并且經除油槽使微小油滴聚集，富集后的含油溶液返回萃取工序，實現循環萃取劑的回收利用。

尾礦高效回收處理的方法 715     

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本發明公開了一種尾礦高效回收處理的方法，其步驟包括：A、含水分的尾礦經熱風爐供熱及干燥系統在線烘干；B、通過輥壓機循環系統將尾礦擠壓破碎成細粉；C、通過球磨機系統將輥壓機循環系統、尾礦精選回收系統分選后的細粉尾渣研磨。本方法在選出精礦的同時，利用尾渣生產符合國家標準要求的水泥生料校正料和水泥混合材。本發明還能夠充分精選回收鐵、金、銀、銅、鉛、鉬等有色金屬尾礦，其工藝簡單，設計合理、能耗低。在對工業固體廢棄物高效資源綜合利用的同時，降低企業生產成本，減少土地占用，保護生態環境，取得較大的經濟效益、社會效益和環境效益。

晶內多孔高性能方鈷礦熱電材料及其制備方法 1205     

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本發明公開了一種晶內多孔高性能方鈷礦熱電材料，其為方鈷礦，化學式為A_xCo₄Sb_yB_z，其中：x的取值范圍為0.1≤x≤0.6，y的取值范圍為10.8≤y≤11.6；z的取值范圍為0.6≤z≤1.0；A為S、Se兩種元素中至少一種，B為Se、Te兩種元素中至少一種。該晶內多孔高性能方鈷礦熱電材料的制備方法為：按照化學組成A_xCo₄Sb_yB_z中各元素的化學計量比稱取單質粉末作為反應原料，球磨混合后利用真空熱壓爐熱壓合成同時燒結成塊體，得到所述晶內多孔高性能方鈷礦熱電材料。該晶內多孔高性能方鈷礦熱電材料的晶內孔隙大幅增強了聲子的散射，方鈷礦熱電材料的熱導率明顯降低，在577℃下的晶格熱導率達到最低0.65Wm^?1K^?1，熱電優值ZT最高達到1.67。

自動控制礦漿濃度裝置 854     

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本實用新型公開了一種自動控制礦漿濃度裝置，包括箱體、浮球閥、逆止閥和溢流管，所述浮球閥設置于所述箱體內部，所述逆止閥一端連通于所述箱體外部設置的管道，所述逆止閥另一端設有補給出水管，所述補給出水管連接球磨機，所述溢流管連通于所述箱體底部，所述浮球閥一端設置有補給進水管，所述補給進水管連接于所述箱體一側面，所述箱體設置有碎礦來水管，且位于所述補給進水管下方。本實用新型能夠有效控制給入補加水量，進一步控制磨礦礦漿濃度，結構簡單，造價低廉，使用方便、可靠，很好的提高了磨礦效果，提高生產效率。

低品位膠磷礦反浮選工藝 936     

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本發明公開了一種低品位膠磷礦反浮選工藝，步驟(1)：取低磷高鎂低品位膠磷礦原料，進行調漿至質量濃度為30～40％的原礦漿；步驟(2)：將所述原礦漿通過球磨機磨細至磨礦細度按重量計算滿足?200目粒級的質量濃度為60～80％；步驟(3)：將磨碎后的礦漿輸送至選鎂攪拌槽中，調整礦漿pH值并加入抑制劑磷酸，攪拌均勻后將礦漿輸送至浮選槽中；向浮選槽中加入捕收劑，在室溫下進行充氣浮選脫鎂粗選，以降低槽內MgO含量，浮選槽內產品即為低鎂高磷磷精礦，泡沫產品為脫鎂浮選尾礦排出堆放。本發明能夠采用低磷高鎂低品位膠磷礦進行浮選脫鎂作業生產高磷低鎂的磷精礦，提高磷資源的使用范圍和利用率。

含釩石煤礦鈣法焙燒堿浸工藝 1198     

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本發明提出了含釩石煤礦鈣法焙燒堿浸工藝，具體步驟為：含釩礦石破碎、濕式球磨，得細度為80—150目的礦粉；以礦粉重量為基準，加入12-16%的石灰，石灰與礦粉混合均勻，添加適量水，做成料球；料球放入焙燒爐，升溫至1000-1050℃，保持2-3小時，然后等溫度降至500℃以下出爐，得焙燒熟料；將焙燒熟料磨細至60目-100目；在常溫條件下，加入質量百分比濃度為15-20%的碳酸氫銨溶液并攪拌，碳酸氫銨溶液的用量為焙燒熟料重量的4-5倍，浸出時間為90-120分鐘，固液分離，得到含釩浸出液。本發明通過合理的焙燒溫度，在常溫下采用碳酸氫銨溶液作為浸出溶液，釩浸出率達到80%以上；本發明是用含釩石煤提釩的新方法法，其工藝簡單、可靠，易于工業化生產，對環境污染小。

低品位錳尾礦基膠凝材料的制備方法 1067     

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本發明屬于資源再生利用技術領域，公開了一種低品位錳尾礦基膠凝材料的制備方法，包括：將低品位錳尾礦水洗、破碎以及球磨至礦粉；將所述礦粉與激發劑混合攪拌均勻；其中，所述激發劑包括：生石灰、水玻璃以及石膏；所述錳尾礦的成分組成中至少包括：二氧化硅、三氧化二鋁以及氧化鈣。本發明提供的低品位錳尾礦基膠凝材料的制備方法，以固體廢棄物為主要原料，利用固體廢棄物自身化學性質和激發劑的化學反應原理實現了低品位錳尾礦的資源化利用，具有無二次污染、成本低廉、制備方便的特點，能夠大大提升錳尾礦的再生利用率。

濕法磨礦-密閉熟化提釩系統及方法 1271     

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本發明公開了一種濕法磨礦?密閉熟化提釩系統及方法。該方法包括以下步驟：將含釩石煤在球磨機進行濕法磨礦，將得到的礦漿直接輸送到密閉池中，直接用濃硫酸進行熟化處理；熟化完后直接向密閉池中加水，鼓氣攪動以浸取釩，固液分離后得到藍色的浸釩溶液，用于制備V₂O₅產品。由于采用的是濕法磨礦，無須對原礦進行烘干直接進行磨礦，因而產量高、噪音小、無粉塵；對含釩石煤采用密閉熟化方式，無須與濃硫酸在攪拌機進行混合，因而簡化了生產工序，節約了成本；另外熟化時采用密閉池，能將收集到的廢氣通過淋洗塔吸收處理，因而有效防止了廢氣對環境的污染。較好克服了現有濃硫酸熟化提釩技術中存在的工藝繁瑣、成本高、環境污染的問題。

用于磷礦石濕磨的高效環保助磨劑 1390     

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本發明涉及一種用于磷礦石濕磨的高效環保助磨劑，各組分按質量百分比計，其特征在于：助劑40—50%，陰離子分散劑10—20%，螯合劑5—20%，水10—30%，各組分之和為100%；將各組分混合均勻而得用于磷礦石濕磨的高效環保助磨劑。本發明的用于磷礦石濕磨的高效環保助磨劑常溫為液態、流動性好、用量小，一般情況下，僅需要高效環保助磨劑0.5—1公斤/噸磷礦，直接添加到球磨機前段，操作簡單，即可以提高磨礦效率，降低磨礦成本。

尾礦基膠凝材料及其制備方法 1234     

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本發明公開了一種尾礦基膠凝材料及其制備方法。該方法是將尾礦原料經過干燥后，依次進行機械球磨活化處理、熱活化處理以及化學藥劑活化處理，即得尾礦基膠凝材料。該方法通過機械活化、熱活化以及化學活化聯合激發方法對尾礦進行活化，利用其潛在火山灰活性，獲得一種膠凝性能較好的膠凝材料，該凝膠材料固結后的抗壓強度最高可以達到10MPa，完全滿足井下充填工藝，且固結后浸出液符合地表水質量Ⅳ類水體標準，且該方法對尾礦處理過程簡單，安全無污染，可為尾礦的綜合利用和資源化處理提供一條全新的思路。

鋼渣尾泥復合礦渣微粉膠結材 1099     

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本發明涉及鋼渣尾泥復合礦渣微粉膠結材，它包括復合礦渣微粉和鋼渣尾泥，復合礦渣 微粉和鋼渣尾泥的重量份比為：1∶1～3；復合礦渣微粉的比表面積大于350m2/kg，復合礦渣 微粉包括組合料和礦渣微粉，組合料的重量占復合礦渣微粉重量的8～35％，礦渣微粉的重量 占復合礦渣微粉重量的65～92％；組合料包括石膏。本發明的優點在于：1.是大量利用廢渣 的有效方法；2.復合礦渣微粉的原料來源廣；3.所采用的鋼渣尾泥為鋼渣濕式球磨磁選粒 子鋼后的自然級配尾渣，經沉淀后的尾渣不需干燥，直接作配料使用；4.鋼渣尾泥占的比例 大，可充分的利用廢渣資源。

高硫磁鐵礦浮選脫硫的組合活化劑及其應用 1198     

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本發明公開了一種高硫磁鐵礦浮選脫硫的組合活化劑及其應用，所述組合活化劑由硫化鈉、硫酸、硫酸銅、氟硅酸鈉、乙二胺二鄰羥苯基大乙酸鈉(EDDHA?Na)組成；具體應用是先把原礦石經破碎進球磨磨礦，在磨礦過程中加入活化劑硫化鈉，磨礦細度達到?200目占50％?90％；調礦漿濃度進入浮選槽，加入組合活化劑攪拌活化；加入捕收劑、發泡劑攪拌充氣并括取硫精礦；浮選后的礦漿進入滾筒式磁選機磁選，實現磁鐵礦與脈石高效分離。本發明采用組合活化劑+復合捕收劑方法，能實現1+1大于2的效果，解決了現有技術在高硫磁鐵礦脫除磁黃鐵礦難的問題，實現了磁鐵礦與磁黃鐵礦的高效分離。取得令人滿意的效果。

超純鐵精礦制鍶鐵氧體預燒料設備 795     

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本實用新型公開了超純鐵精礦制鍶鐵氧體預燒料設備，包括回轉窯、外齒圈、稱量箱、濕法球磨機和研磨斗，所述稱量箱設置在回轉窯的一側，所述稱量箱的底部固定有機座，且所述機座的內部安裝有第一旋轉驅動件，所述研磨箱設置在回轉窯的另一側，所述研磨斗固定在研磨箱的內部，且所述研磨斗的內部設置有研磨球，所述濕法球磨機設置在研磨箱的一側，且所述濕法球磨機的內部設置有鋼球。本實用新型不僅制備環節緊湊，一體化程度高，制備效率高，研磨和冷卻同時進行，加速了預燒料粉制備的效率，而且便于對原料進行稱重，提高了原料配比的精準性。

磷礦粉制成球團黃磷爐料的加工方法 1142     

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本發明提供一種磷礦粉制成球團黃磷爐料的加工方法，以生產1000Kg黃磷球團爐料為計，磷礦粉1000Kg、腐植酸100Kg、氫氧化鈉20Kg，制備方法為：將磷礦粉(100目)加入由腐植酸和氫氧化鈉組合制成的粘結劑攪拌均勻，經壓球機壓制成球團，經造球盤滾動拋殼，入熱風爐初步烘干和立窯進一步徹底烘干后，再進入回轉窯在1100℃～1200℃高溫煅燒處理，即為黃磷爐料成品。本發明利用了粉磷礦石，通過球磨機磨細致100目的磷礦粉經粘結劑壓制成球團狀黃磷爐料成品，與塊礦石爐料相比，其有害碳酸鹽雜質脫除率高達95％，噸黃磷電耗下降35％，減少污染排放，降低生產成本。是當前我國利用粉磷礦石生產黃磷的極好加工方法。

重晶石礦磨粉加工系統 1188     

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本發明涉及一種重晶石礦磨粉加工系統，包括供物料進行研磨的球磨機，球磨機的輸出端與對物料進行分級的多個并聯分級機構的輸入端連接，所有分級機構的輸出端連接匯聚后與對物料進行儲存的儲存罐連接；球磨機的輸入端連接有進料管道，進料管道上設置有與之連通的進料斗，進料管道遠離球磨機的一端設置有第一電機，且第一電機轉軸與設置在進料管道內的輸料螺桿連接；分級機構中還設置有回料管，且所有回料管匯聚后將部分物料返回到進料斗中。本發明提供的加工系統中，物料在進入進料斗后，進入球磨機中進行磨粉，然后進行并聯分級，合格的被輸送至儲存罐內，不合格的則重新回到進料斗中，進行循環加工。

用于微細嵌布磁鐵礦的選礦方法 966     

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一種用于微細嵌布磁鐵礦的選礦方法。其技術方案是：將微細嵌布磁鐵礦原礦破碎，濕磨至粒徑小于0.074mm占90wt%以上，用磁選機進行濕式粗選，獲得粗選精礦和粗選尾礦；將所述粗選精礦加水至濃度為20~30wt%，得粗選精礦礦漿；用NaOH溶液調節粗選精礦礦漿的pH值至10.5~12.5，然后按照磁鐵礦原礦：六偏磷酸鈉溶液的質量比為100:4~10，向所述粗選精礦礦漿中加入六偏磷酸鈉溶液，攪拌，濕磨至粒徑小于0.030mm占95wt%以上，得細磨礦漿；按照磁鐵礦原礦：腐植酸鈉溶液的質量比為100:5~10，向所述細磨礦漿中加入腐植酸鈉溶液，攪拌，濕式精選，得到磁選精礦和磁選尾礦。本發明具有磨礦效率高和選礦指標良好的特點。

礦物基微波介質陶瓷材料及其制備方法和應用 866     

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本發明公開了一種礦物基微波介質陶瓷材料及其制備方法和應用。制備方法如下：步驟1：將原料CuO、MoO3按照CuMoO4的化學計量比進行混合后濕法球磨得到漿料；步驟2：漿料烘干，在一定溫度下煅燒6～12小時，得到CuMoO4預燒粉末；步驟3：預燒粉末進行濕法球磨后烘干備用；步驟4：將預燒粉末與累托石按配比混合后進行濕法球磨，烘干得到共燒粉體；步驟5：共燒粉體與粘結劑共混造粒壓制成生坯；步驟6：將生坯于650℃～700℃溫度的大氣氣氛下燒結4～8小時，得到陶瓷材料。本發明低溫共燒制備了礦物本征晶相?低溫相的共燒介質組分，所述材料的介電常數εr在11?13之間，介質損耗tanδ接近0.005。

新型白鎢礦粗選工藝 1005     

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本發明涉及冶金選礦改進技術，是一種新型白鎢礦粗選工藝，原礦經球磨機磨礦后得到礦漿，礦漿經過白鎢粗選后得到白鎢粗精礦，白鎢粗精礦加入水玻璃、731、碳酸鈉和氫氧化鈉藥劑經過五段精選后得到品位較高的白鎢精礦，所述白鎢粗選是經過強磁選機進行粗選；本發明選礦生產成本低，白鎢回收率高，適應性強，能夠很好的適應目前貧、細、雜化的礦石來拋除白鎢礦中的弱磁性礦物，同時起到預先拋尾富集白鎢的作用，主要用于白鎢礦的選礦工藝中。

提高海濱砂礦還原產物金屬化率和精礦鐵品位的方法 1200     

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本發明公開了一種提高海濱砂礦還原產物金屬化率和精礦鐵品位的方法，屬于冶金資源綜合利用領域。本發明方法包括以下步驟：采用回轉管爐對海濱砂礦進行預氧化；將預氧化后的海濱砂礦與生物質充分混合；將混合料進行還原焙燒；焙燒產物經磨礦?磁選后得到直接還原鐵粉。本發明提高了生物質還原海濱砂礦產物的金屬化率及精礦鐵品位，工藝簡單，生產成本低，環境友好，對于緩解國內鐵礦石緊張及實現海濱砂礦的綜合利用具有重要意義，具有良好的應用前景。

綜合利用反浮選磷礦尾礦的方法 1075     

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本發明屬于尾礦綜合利用領域，具體涉及一種綜合利用反浮選磷礦尾礦的方法。本發明將反浮選磷礦尾礦在800～1200℃下煅燒，然后將煅燒產物粉碎，最后將粉碎后的煅燒產按粒徑進行分級得到富鈣鎂產物、富磷產物和富硅產物，其中富磷產物可以作為磷化工的原料，富鈣鎂產物和富硅產物可以作為建材原料。本發明方法工藝過程簡單，基本無廢水、廢固物的排放，適于工業應用；本發明方法實現了反浮選磷礦尾礦高效利用的目的，對綜合利用礦產資源和環境保護都具有積極的意義。

鐵尾礦活性的提高方法、所得的鐵尾礦和應用 815     

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本發明涉及一種鐵尾礦活性的提高方法，包括以下處理步驟：1)選取在中高溫下可釋放具有極強蝕變作用的結構水和CO2的礦物為蝕變物，利用混料機將其與鐵尾礦按一定質量比混合均勻；2)將混合好的蝕變物和鐵尾礦置于高溫爐恒溫煅燒一段時間，急冷。本發明的有益效果是：1)降低成本，提高固體廢棄物的利用率。2)本發明制得的鐵尾礦-煤矸石-石灰石或鐵尾礦-煤矸石復合體系具有較高的活性，其28d活性指數可達95％以上，所制水泥符合GB175—2007《通用硅酸鹽水泥》中42.5R級復合硅酸鹽水泥的指標要求。實現了鐵尾礦的資源化利用和水泥混凝土行業的可持續發展。3)本發明鐵尾礦活性提高方法簡單，有利于工業化生產。

低品位磁鏡鐵礦高效環保型選礦方法 904     

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本發明公開了一種低品位磁鏡鐵礦高效環保型選礦方法，它對磁鏡鐵礦原礦石采用原料三段破碎、大顆粒中磁和SLon強磁預選、一段磨礦分級、一段弱磁選和一段SLon強磁選、預先分級和二段磨礦分級、二段弱磁選和二段SLon強磁選、SL離心機精選作業等工序獲得了符合冶煉要求的鐵精礦。本發明采用高壓輥磨?大顆粒中磁預選和SLon強磁預選，可以拋出21％的粗顆粒廢石，符合“多碎少磨、能丟早丟”的選礦原則。采用離心機一粗一精一掃閉合精選流程，該重選作業完全替代了反浮選作業，是一種無污染的選礦方法，自動化程度高，處理量大，易于現場操作實施，大大減少人工操作。

微細粒嵌布磁鐵礦的選礦工藝 1147     

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本發明公開了一種微細粒嵌布磁鐵礦的選礦工藝。在二段磨礦過程中，通過添加助磨劑，顯著縮短磨礦時間，降低磨礦能耗，提高有用礦物的單體解離度，在后續磁選過程中，加入絮凝劑，提高最終產品的選礦指標。該工藝技術可以有效解決微細粒嵌布磁鐵礦中單體解離困難，細粒級礦物磁選難度大，磨礦能耗高等問題，且該工藝流程簡單，不需要改變現有選礦工藝及設備，成本低等優點，并可以用于借鑒解決其他微細粒嵌布礦物單體解離難，細粒級礦物難以回收，產品指標不佳等問題。

紅柱石礦選礦的預先拋尾方法 1171     

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本發明提供一種紅柱石礦選礦的預先拋尾方法，它包括以下步驟：1）將紅柱石原礦破碎至粒度小于等于20mm；2）將破碎后的物料在高溫爐中焙燒10~20min，焙燒溫度為700~900℃，然后在冷卻床中冷卻至室溫；3）將冷卻后的物料進行干法選擇性磨礦，將磨礦產物采用干法分級去除拋尾物料，剩余物料則進入后續選礦作業進行分選提純。本發明在分選之前拋尾去除部分脈石礦物，以節約水資源、提高后續分選效率以及降低選礦成本。

以MoS2納米片鈍化光敏層相鄰界面的鈣鈦礦光伏電池及其制備方法 1114     

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本發明公開了一種以MoS2納米片鈍化光敏層相鄰界面的鈣鈦礦光伏電池及其制備方法。該電池依次包括透明導電襯底、電子傳輸層、鈣鈦礦光敏活性層、空穴傳輸層和金屬電極；還包括界面鈍化層，其中界面鈍化層為MoS2納米片；MoS2納米片通過球磨法制備得到；界面鈍化層位于電子傳輸層和鈣鈦礦光敏活性層之間，或鈣鈦礦光敏活性層和空穴傳輸層之間。本發明通過簡單球磨法所得MoS2納米片具有較大比表面積和介孔，有效地增大與鈣鈦礦光敏層和界面層的接觸，增加載流子的遷移通道，降低載流子在界面處堆積，平衡界面層對各自載流子抽取率，減少界面復合，從而開發出效率高、壽命長、成本低、穩定性好、高效界面調控技術及其相應光伏器件。

硫化銻礦物提純設備及方法 1171     

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本發明涉及一種硫化銻礦物提純設備，包括可傳輸硫化銻原礦的傳輸裝置，所述傳輸裝置與PE鄂式破碎機與PEX鄂式破碎機連接，所述PEX鄂式破碎機通過電磁振動給料機與球磨機連接；所述球磨機與螺旋分級機連接，所述螺旋分級機與帶磁選裝置的旋風收集器連接，所述旋風收集器與浮選機連接，所述的浮選機包括粗選浮選機、掃選浮選機和精選浮選機；所述精選浮選機與濃縮機連接，所述濃縮機與壓縮機連接，所述壓縮機通過過濾機與烘干機連接；其步驟包括破碎、磨礦、粗選、掃選、精選和過濾；有益效果是：步驟簡單而且使用設備少，提純效率好，并能減少硝酸鉛的引入。

以低硅高鐵尾礦為主要原料的瓷質磚及其制備方法 891     

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本發明涉及一種以低硅高鐵尾礦為主要原料的瓷質磚及其制備方法。其技術方案是:先將55～65wt%的鐵尾礦粉、20～25wt%的高嶺土和10～25wt%的石英粉混合,外加上述原料8～10wt%的水,球磨為粒徑小于0.074mm的漿料;再將該漿料干燥至含水率為15～20wt%,碾細混勻,密封放置1～3天,擠壓成型;然后將磚坯室內自然干燥24～48h,在100～105℃條件下烘干1～2h;最后將烘干后的坯體放入爐中,以5～10℃/min的升溫速率升溫至1170～1230℃,保溫20～30min,隨爐自然冷卻至室溫,制得瓷質磚。本發明具有環境友好、生產成本低、原料配方和生產工藝簡單的特點,開拓了低硅高鐵類尾礦大宗高附加值利用的新方法,其產品性能達到國家標準。

能利用酸性廢水的磷礦漿脫鎂裝置 968     

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本實用新型公開了一種能利用酸性廢水的磷礦漿脫鎂裝置，屬于磷化工技術領域。該裝置包括酸化槽、酸化液儲槽、脫鎂反應槽、球磨機、精礦漿儲槽、母液沉降槽、板框壓濾機、濾液儲槽、廢料再漿槽、一次濃密機、一次清液槽、一次礦漿收集槽、二次濃密機和二次清液槽。該裝置在利用氟鈉母液前先通過沉降與壓濾除去其中的硅膠以避免其堵塞設備，同時設計兩個濃密機進行濃密，將鎂離子濃度較高的一次清液（具有少量浮選浮沫）送入酸化槽作為脫鎂劑，而富余的清液送入磷石膏處理系統，將鎂離子濃度較低的二次清液送球磨機以防止鎂富集，可回收部分水資源，還能降低磷石膏處理系統的負擔。