湖北有色金屬通用技術理論與應用

磷礦浮選廢水回收利用裝置及其工藝 1061     

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本發明公開了一種磷礦浮選廢水回收利用裝置及其工藝，包括調漿設備、球磨機、旋流器、攪拌設備、第一粗選槽、第二粗選槽、第一掃選槽、第二掃選槽、濃縮設備、精礦槽、尾礦槽、酸性水高位水池、溢流水高位水池；所述調漿設備的出漿口與球磨機輸入口相連，所述球磨機的輸出口與旋流器的礦漿輸入口相連，所述旋流器的底流口與球磨機輸入口相連，所述旋流器的溢流管出口與攪拌設備相連，所述攪拌設備與第一粗選槽的礦漿流入口相連。本發明能夠有效解決磷礦浮選工藝中廢水大量排放造成的環境污染等問題。

利用藍晶石礦制備莫來石晶須的方法 1082     

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本發明涉及一種莫來石晶須的制備方法,具體涉及一種利用藍晶石礦制備莫來石晶須的方法。一種利用藍晶石礦制備莫來石晶須的方法,其特征在于:包括以下步驟:(1)在藍晶石礦中加入氟化物,氟化物(以無水物計)的質量為藍晶石礦質量的2~6%,在球磨機中球磨至混合均勻;(2)將上述混合物置于密閉的耐高溫容器中,1100~1600℃煅燒3h以上,冷卻即得到莫來石晶須材料。本發明選用藍晶石礦作原料,原料組分均勻,成本低廉、工藝簡單、產率高。

天然黃鐵礦的機械化學處理及活化過硫酸鹽降解有機廢水的方法 1166     

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本發明屬于有機污染物降解技術領域，公開了一種天然黃鐵礦的機械化學處理及活化過硫酸鹽降解有機廢水的方法，其中，天然黃鐵礦的機械化學活化方法是將天然黃鐵礦原料加入至氧化鋯球磨罐中，按照球料比質量比8?12：1向其中加入氧化鋯球，然后將球磨罐固定在行星球磨機上，控制球磨機轉速為400?600rpm使球磨機提供的重力加速度在20?35G之間，如此球磨處理5?15min，即可得到活化后的黃鐵礦。本發明通過對球磨處理的參數條件進行改進，利用球磨活化天然黃鐵礦，可有效提高黃鐵礦的催化性能，可配合過硫酸鹽降解廢水中的有機污染物，具有處理成本低、操作條件簡單且高效的優點，為有機廢水的處理提供了新的方式。

高還原活性的零價鐵-礦物復合材料及其制備方法 926     

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本發明涉及一種高還原活性的零價鐵?礦物復合材料，其由單質鐵與無機非金屬礦物按質量比4～10：10置于行星球磨罐中球磨得到；具體球磨工藝條件為：球料比為30～45，球磨時間為7～8h，球磨轉速為500～600rpm。本發明選用無機非金屬礦物材料與單質鐵配伍，并采用特定的球磨工藝，使無機非金屬礦物在零價鐵表面形成致密的非晶結構的鮞狀保護層，一方面提高了零價鐵的持續還原能力，另外，經過球磨活化后的無機非金屬礦物反應活性更強，并且暴露出復合材料中的零價鐵。

從煉銅轉爐渣回收銅的磁浮聯合選礦方法 736     

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本發明公開了從煉銅轉爐渣回收銅的磁浮聯合選礦方法,該方法是將原礦石破碎后給入球磨機,球磨機排礦進入分級機,分級機返砂進行弱磁選,磁選非磁性渣可直接作為銅精礦產品;磁性渣返回球磨形成閉路;溢流礦漿重量百分濃度控制在40%、細度控制在-0.074mm占有率大于65%,經第一次粗選,第二次粗選、第三次粗選、一次掃選,三次粗選泡沫合并為銅精礦產品;本方法采用磁浮聯合工藝,使粗粒明銅得到提前、有效回收;本方法適用轉爐渣品位范圍廣,從含銅3%到12%均可入選;操作方便,成本低,不僅直接提高企業效益,也同時解決了高品位銅轉爐渣的資源開發利用。

高磷赤鐵礦的選礦方法 1104     

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本發明公開了一種由鮞狀赤鐵礦制備煉鐵用鐵精礦的方法,其主要內容為:鐵礦石通過二級破碎及球磨機磨細后,以水玻璃(Na2SiO3)作為分散劑,利用螺旋分級機進行初級分選,所得精礦經再以淀粉、CaCl2、C17H33OONa,為脫磷劑,用浮選機進行兩次反浮選,固液體分離后固體為鐵精礦。本發明的優點主要在于:利用兩段破碎磨礦+螺旋分級機分離+浮選機分選工藝流程,實現了流水作業,有效提高了產量。分選采用重選工藝,工藝簡單成熟,成本低;脫磷劑選項用水玻璃加淀粉和CaCl2,處理量小,脫磷效果好,成本低,污染少。

鐵尾礦基復合礦物摻合料及其制備工藝 788     

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本發明涉及鐵尾礦基復合礦物摻合料及其制備工藝，包括如下步驟：將鐵尾礦砂、工業廢渣、石灰石分別烘干至水分≤1%，備用；將烘干后的鐵尾礦、工業廢渣、石灰石砂配以石膏送入球磨機進行粉磨，粉磨過程中加入助磨劑；所得的鐵尾礦粉、工業廢渣粉、石灰石粉混合均勻，即得。本發明的有益效果是：1）本發明將鐵尾礦配以其他工業廢渣經過簡單機械磨細制備混凝土用摻合料，性能較佳；2）性能良好，可用于制備強度等級為C50-C80的混凝土；3）科學有效地將多種工業廢棄物復合，充分發揮各組分對水泥和混凝土的活性和粒度協同作用，使之優勢互補，帶來超疊加效應；4）生產工藝簡單，有利于工業化生產和推廣應用。

鐵礦采礦廢土生產低堿水泥的方法 988     

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本發明公開了一種鐵礦采礦廢土生產低堿水泥的方法，涉及水泥制備技術領域，針對現有生產低堿水泥用原料成本高昂的問題，提出如下方案，包括，由以下重量份的原料經配料、球磨、煅燒制備而成：石灰石85?89份，砂巖3?10份，鐵礦采礦廢土0?8份，鐵質校正料1?3份。本發明利用鐵礦采礦廢土作為生產低堿水泥用原料，制備了合格的低堿水泥，不僅回收利用了大量鐵礦采礦廢土，變廢為寶，提高了礦產資源利用率，有效地緩解鐵礦采礦廢土堆存帶來的大量生態環境問題，對節約能源、加強環保均有極大的促進作用，而且本發明方法成本低廉，能耗低，有利于提高低堿水泥的產量。

硫化銅礦選礦工藝 910     

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本發明涉及冶金選礦改進技術，是一種硫化銅礦選礦工藝，原礦經球磨機磨礦后得到礦漿，每噸原礦中加入1200?1500g石灰、100?150g荷葉和芋頭葉汁、100?120g荷葉和芋頭葉渣、50?70g松油，調節礦漿的pH=8，礦漿經過粗選、二段精選和四段掃選后得到含銅量高于20%的銅精礦和含銅量低于0.039%的尾礦；本發明選礦生產成本低，捕收劑無毒無害，環境友好，對設備無腐蝕性，回收率高，主要用于硫化礦和氧化礦的選礦工藝中。

膠磷礦選礦系統 1025     

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一種膠磷礦選礦系統，包括顎式破碎機、球磨機、第一浮選機和第二浮選機，所述的顎式破碎機下料口下方設有送料皮帶，送料皮帶的輸出端設有傾斜的提料皮帶，提料皮帶的較高端為輸出端，提料皮帶的輸出端設置在球磨機的進料口上方，球磨機的出料口設有提升機，提升機的出料口設置在第一浮選機上方，第一浮選機與第二浮選機之間通過送沫管實現沫狀物料的輸送。采用上述結構，實現了膠磷礦從出礦到處理成精磷礦的整個流程，并保證了浮選作業的高效進行。

鉻鐵礦低溫烘干磨礦分級收粉裝置 945     

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本實用新型公開了一種鉻鐵礦低溫烘干磨礦分級收粉裝置，涉及鉻鐵礦技術領域，為解決現有的鉻鐵礦在磨礦完成后需要先進行收粉，然后再單獨進行烘干，加工效率較低的問題。所述球磨機的一側設置有螺旋輸送機，所述螺旋輸送機的下方設置有分級收粉機構，所述球磨機的下方設置有熱風箱，所述熱風箱的一端安裝有主熱風管，所述主熱風管的一端安裝有分熱風管，且分熱風管嵌入螺旋輸送機的內部，所述熱風箱的內部安裝有加熱機構和風機，所述熱風箱前端的一側設置有進風柵，所述球磨機的一端設置有進料口，所述球磨機的另一端設置有出料口，所述進料口和出料口的外部均安裝有軸承座，所述球磨機的外部安裝有驅動輪。

僅有一座尾礦庫的廢水利用膠磷礦正反浮選生產線 968     

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僅有一座尾礦庫的廢水利用膠磷礦正反浮選生產線，它由球磨機（1）、正浮選攪拌泡沬槽（2）、反浮選攪拌泡沬槽（3）、尾礦庫（4）、A濃密機（5）、石灰乳調質攪拌桶（6）、高位廢水池(7)、B濃密機(8)、精礦廢水池(9)、A砂漿泵(10)、B砂漿泵(11)構成，球磨機(1)的岀料口與正浮選泡沬槽(2)相通，正浮選攪拌泡沬槽(2)的正浮選泡沫產品岀口與反浮選攪拌泡沬槽(3)相通，A砂漿泵(10)的進口與正浮選攪拌泡沬槽(2)相通，本實用新型的優點是：中低品位膠礦選礦采用正反浮選工藝進行生產，膠磷礦經球磨機加水球磨，經正浮選泡沬槽正浮選后，其中正浮選尾礦輸送至正尾礦庫。

提高含石墨銅礦石銅選礦技術指標的方法 1228     

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本發明公開了一種提高含石墨銅礦石銅選礦技術指標的方法,該方法是將原礦石破碎后給入球磨機,加入石灰、腐殖酸鈉;球磨機與分級機形成閉路,粗砂返回到球磨機再磨,溢流礦漿重量百分濃度控制在30%-32%、細度控制在--0.074mm占有率65%,經一次粗選、二次掃選,一次精選即得銅精礦產品;本方法采用控制磨礦細度,采用合適的藥劑制度,從而使銅精礦品位從18%,提高到24%;回收率從94%,提高到95%以上;該方法操作方便,成本低,可直接提高企業效益。

Co-Sb系方鈷礦化合物熱電材料的制備方法 743     

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一種Co－Sb系方鈷礦化合物熱電材料的制備方 法, 其步驟為 : ①預機械合金化處理 : 將原料粉末按照原子比 Co∶Sb＝1∶3配比, 再將原料粉末與磨球混和后進行高能球 磨處理, 球料重量比為10∶1～20∶1, 球磨轉速為180－350轉/ 分, 在保護氣氛下進行球磨處理8－11小時；②等溫退火處理 : 將經預合金化處理后的材料在真空或惰性氣氛的保護下進行 等溫退火處理, 處理溫度為923～1023K, 處理時間為1～3小 時。本發明采用預合金化結合固相處理的兩段加工方法, 經機 械合金化處理后的材料經短時間退火處理即可得單相CoSb3方鈷礦化合物。包括機械合金化處理在內的整個材料制備過程時間至少縮短6小時；同時由于高溫等溫退火時間縮短10小時以上, 整個制備過程能耗大大減少, 材料制備成本可大幅度降低。

爐渣中礦可浮性處理的選礦工藝 905     

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本發明公開了一種爐渣中礦可浮性處理的選礦工藝，其工藝流程是：將爐渣依次進行球磨機磨礦處理、分級機分級，分級后所得的沉砂返回球磨機，分級后溢流的礦漿進行粗選得到粗精礦和中礦I，中礦I進行掃選得到中礦II和尾礦，所述中礦II輸送至中礦給料裝置，所述中礦II的底流經所述中礦給料裝置濃度控制后達到72％?75％，再進行球磨磨礦，前述球磨磨礦的礦漿以及經所述中礦給料裝置溢流的礦漿一起進入泵池，泵池中的礦漿再揚送至水力旋流器進行分級，經前述水力旋流器分級溢流的礦漿進行浮選系統再選，得到精礦I和尾礦，經前述水力旋流器分級的沉砂進行球磨磨礦。本發明新增了中礦給料裝置，進行先磨再選，有效地提高了銅金屬的回收率。

高次生泥銅混合礦石礦物加工方法 795     

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本發明公開了一種高次生泥銅混合礦石礦物加工方法,該方法是將原礦石破碎后給入球磨機,加入石灰,控制礦漿重量百分濃度為55%;球磨機與分級機或旋流器形成閉路,粗砂返回到球磨機再磨,溢流礦漿重量百分濃度控制在30%～32%、細度控制在-0.074mm占有率大于78%,經二次粗選、二次掃選,一次精選即得銅精礦產品;本方法采用降低磨礦礦漿濃度,提高磨礦細度及采用合適的藥劑用量和浮選流程,從而使銅回收率從25～35%,提高到85%以上;操作方便,成本低,不僅直接提高企業效益,也同時解決了該類型銅礦石的資源開發利用。

選礦磨礦的分質分級工藝 771     

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本發明是選礦中的分質分級工藝，屬于選礦磨礦分級工藝。選礦磨礦的分質分級工藝，其特征在于它包括如下步驟：向球磨機給礦球磨，從球磨機的格子板內流出來的礦物從球磨機的排礦口處進入分質機內，分質機將球磨后的礦物中的碎鋼球鐵磁性物質除去，粗顆粒的礦物流入新增泵池，然后粗顆粒的礦物由砂泵打入球磨機中；細顆粒的礦物進入旋流器分級，旋流器分級后的返砂由砂泵打入球磨機，旋流器分級后的溢流產物進入浮選工藝。該工藝能把球磨機排礦中的碎鋼球鐵磁性物質除去，并對球磨機排礦礦漿進行預先分級，將粗粒物料提前分離出來，提高了分級效率。

磷礦生產中的選礦裝置 1072     

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一種磷礦生產中的選礦裝置，包括一號球磨機，一號球磨機設有兩組，一號球磨機的后端連接有一個浮選管，浮選管的另一端固定連接有一個一號浮選機，一號浮選機的左端和右端均固定連接有一個連接管，連接管的另一端固定安裝有一個二號浮選機，二號浮選機的后端左部固定連接有一個一號出料管，一號球磨機的左方設置有一個二號球磨機，二號球磨機的后端固定安裝有一個二號出料管，二號出料管與一號出料管的一端共同連接有一個濃密機。通過調整改變工藝流程，通過兩套球磨機和兩套浮選機，能夠將原礦和精礦混合后，節約能源消耗，提高了精礦產率和回收率，通過設置位置交錯的攪拌葉，實現了提高工作效率、降低混合時間。

利用低品位磷礦石生產磷精礦粉的選礦方法 1132     

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本發明提供一種利用低品位磷礦石生產磷精礦粉的選礦方法,1.將磷礦石破碎至20mm以下;2.將破碎后的磷礦石送入回轉窯窯頭的儲料倉,經儲料倉下料管送入回轉窯進行一個回程的煅燒,煅燒溫度為1200～1300℃;3.將煅燒后的磷礦石經窯尾水池驟冷后,運入球磨機磨成200目的料漿;4.將料漿送入粗選槽內,在攪拌機的攪拌過程中加入1%～1.1%的混酸抑制劑和0.16～0.21%的輔收劑,沉淀于下方的即為磷精礦粉。本發明充分利用低品位磷礦石經上述科學簡單的浮選方法,獲取高品位的優質磷精礦粉,可滿足電熱法制磷和濕法磷酸的工藝加工要求,具有充分利用資源和可降低綜合成本的特點。

用于生產磷肥的磷原礦與選精礦配礦裝置 1153     

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本實用新型公開的一種用于生產磷肥的磷原礦與選精礦配礦裝置，由球磨機A、浮選機A、球磨機B、浮選機B、濃密機所組成，球磨機A與浮選機A相連接，球磨機B與浮選機B相連接，浮選機A、浮選機B通過并聯的方式與濃密機相連接，球磨機B與濃密機相連接。本實用新型具有設計科學、結構簡單、操作方便、磷礦資源利用充分、節約成本又經濟、配礦精度達標等特點。

利用轉爐鋼渣水洗球磨泥生產陶粒的方法 1072     

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本發明的目的是要提供一種利用轉爐鋼渣水洗球磨泥生產陶粒的生產方法，包括以下步驟：1)按質量計稱取原料；2)將原料在研磨機中混磨成粉末，然后在攪拌機里攪拌混勻得混合物料；3)將混合物料放入成球盤，加水轉動成球盤使物料成球形；4)將所得球形生料進入干燥系統，提升球團溫度后，再進行烘干；5)然后在回轉窯中進行生燒；6)最后高溫焙燒，經冷卻后即得鋼渣陶粒。利用該方法生產的空心砌塊具有保溫、抗震、抗凍、耐火等性能，解決了目前鋼渣堆積而污染環境的問題，提高鋼渣利用的附加值，同時，該生產方法工藝簡單，節能環保，成本低廉。

磁性球磨機 997     

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本實用新型涉及一種磁性球磨機。其技術方案是：在圓柱形筒體(4)的豎直中心線一側設有第一排磁力線圈(2)，第一排磁力線圈(2)的下端均勻地固定在水平梁(7)上，上端靠近圓柱形筒體(4)，第一排磁力線圈(2)為5~10個，第一排磁力線圈(2)和第二排磁力線圈(8)對稱設置，每個磁力線圈的中心線分別與各自對應的圓柱形筒體(4)的半徑延長線重合。第一排磁力線圈(2)和第二排磁力線圈(8)外接程控恒流源(9)，第一排磁力線圈(2)和第二排磁力線圈(8)中的每個磁力線圈與程控恒流源(9)并聯。所述第一排磁力線圈(2)和第二排磁力線圈(8)的極性相反。第二排磁力線圈(8)中的每個磁力線圈的極性相同。本實用新型結構簡單、使用方便、保護襯板、分選、能連續作業和磨礦效率高。

用于石煤提釩工藝中球磨機的內磨筒 1042     

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本實用新型提供一種用于石煤提釩工藝中球磨機的內磨筒，包括封閉的圓柱殼狀內磨筒本體，內磨筒本體一端設置有螺旋進料口，內磨筒本體內表面上設置有若干個內磨齒，內磨齒均朝向所述內磨筒本體的中心線；內磨筒本體的外表面上設置有若干個外磨齒，外磨齒沿徑離背向所述內磨筒本體的中心線設置，且內磨筒本體在圓周面上沿軸向開設有多個條形開口，條形開口的寬度為40?60mm。本實用新型在內磨筒的內表面和外表面均設置了磨齒，使得內磨筒能同時對內磨筒內部和外部的礦石進行粉磨，提高了粉磨效率；并且內磨筒內磨出的礦石粉末也可從該條形開口處落入內磨筒和外殼之間的夾層，從而使得礦粉無法從進料口逸散到空氣中，減少了對環境的污染和破壞。

密封式連續球磨機 857     

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本實用新型公開了一種密封式連續球磨機，涉及礦物粉碎技術領域，針對現有球磨機與支架固定在一起，從而不方便拆卸運輸，而且不方便快速進出料的問題，現提出如下方案，包括底板，所述底板的頂部左側固定連接有第一驅動電機，所述第一驅動電機的輸出軸末端固定套設有第一齒輪，所述第一齒輪遠離第一驅動電機的一側設有與底板焊接的兩個支撐板，所述支撐板的頂部開設有弧形槽，所述弧形槽的兩側內壁沿其長度方向陣列轉動連接有多個滾珠，所述滾珠的上方設有活動套設在弧形槽內的固定環，所述固定環的內圈固定套設有滾筒。本實用新型設計新穎，操作簡單，不僅方便整個滾筒平滑轉動，而且還方便拆卸運輸，同時還方便進出料，適合進行市場推廣。

外裝烘干倉的球磨機 1234     

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本實用新型適用于礦石粉磨烘干作業機械。本實用新型是在球磨機進料軸承之外加一烘干 倉，對原有內設烘干倉或不設烘干倉的球磨機稍加改 造就能形成一種新式的球磨機設備。本方法可烘干入 料4～5％的水分，大幅度提高設備的粉磨能力。

簡易改進型格子型球磨機 934     

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本實用新型涉及選礦設備技術領域，是一種簡易改進型格子型球磨機，具有筒體，筒體內裝有筒體襯板，筒體的出料端裝有端蓋，端蓋中心設有排礦口，筒體襯板與端蓋之間的距離為200?250mm，在端蓋內側裝有端蓋襯板，端蓋襯板是由16組組合襯板環形拼裝而成，每組組合襯板均包括有一塊支撐襯板、與支撐襯板垂直焊裝的支撐隔板和一塊格子襯板，格子襯板、支撐隔板、支撐襯板三者一起通過螺栓與端蓋固定連接；所述支撐隔板伸出支撐襯板下端向排礦口中心延伸一段距離，所述格子襯板下端靠近支撐隔板的一側加工有扇形凹槽，在支撐隔板下端與格子襯板的凹槽之間卡裝有圓形堵料板；本實用新型是采用溢流型球磨機改裝而成，改造成本低廉，適合推廣。

用于石煤提釩工藝的雙磨筒球磨機 976     

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本實用新型提供一種用于石煤提釩工藝的雙磨筒球磨機，包括底座和球磨機本體球磨機本體包括內磨筒和外磨筒，內磨筒包括內磨筒本體，內磨筒本體一端設置有螺旋進料口，內磨筒本體內表面上設置有若干個內磨齒，內磨齒均朝向所述內磨筒本體的中心線；內磨筒本體的外表面上設置有若干個外磨齒，外磨齒沿徑離背向所述內磨筒本體的中心線設置，且內磨筒本體在圓周面上沿軸向開設有多個條形開口。本實用新型在內磨筒的內表面和外表面均設置了磨齒，使內磨筒能同時對內磨筒內部和外部的礦石進行粉磨，提高了粉磨效率；并且內磨筒內磨出的礦石粉末從該條形開口處落入內磨筒和外磨筒之間的夾層，使礦粉無法從進料口逸散到空氣中，減少了對環境的污染和破壞。

利用鋼渣水洗球磨泥生產地質聚合物的方法 1157     

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本發明公開了一種利用鋼渣水洗球磨泥生產地質聚合物的方法。它依次包括以下步驟：1）將鋼渣水洗后進行固液分離，并控制固體含水的重量百分比為5～10%，得到塵泥干燥基；2）向塵泥干燥基中加入混凝土緩凝劑和礦化劑，混合均勻，其中，混凝土緩凝劑的重量為塵泥干燥基重量的0.1～0.5%，礦化劑的重量為塵泥干燥基重量的3.5～10.5%；3）將塵泥干燥基進一步干燥，使其含水量為0.1～1.0%，得到地質聚合物粗產品；4）將地質聚合物粗產品粉磨至粒度為310～560m2/kg，得到地質聚合物產品。該方法能將鋼渣水洗球磨泥用作地質聚合物材料，并能解決鋼渣水洗產生的污泥造成的環境污染問題，實現資源二次有效利用。

冶金礦山球磨機用耐磨球制備方法 817     

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一種冶金礦山球磨機用耐磨球制備方法，其特征在于，該鑄造鐵水中各合金成分及重量百分比為：C1.03?2.75％，Tc1.2?1.35％，Mn1.1?1.6％，W0.05?0.01％，Cn1.05?2.4％，Nb0.01?0.05％，Ti0.11?0.15％，In0.02?0.09％，Ni0.01?0.15％，余量為鐵。本發明經碳氮共滲處理、真空熱處理后，材料的內部缺陷得到了有效消除，提高了耐磨球的耐磨性和疲勞強度，同時具有無氧化、無脫碳、無元素貧化等特點，可以減少耐磨球的熱處理變形。

用于選礦的球磨機 1150     

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本實用新型是一種用于選礦的球磨機，包括圓筒，圓筒兩端開口，其中一端設有進料口，另一端設有出料口，出料口一端的外壁套裝有一個驅動齒圈，另一端套裝有支撐輪圈，驅動齒圈外側裝有一軸承架，驅動齒圈的外圓周面設有一圈驅動環，驅動環的外圓周面與所述軸承架配合，驅動環的內圓周面設有一圈齒，驅動齒圈一側裝有驅動電機，驅動電機的輸出端裝有驅動齒輪，驅動齒輪與所述驅動齒圈內圈的齒嚙合，所述支撐輪圈下方裝有托架，支撐輪圈與托架轉動連接，圓筒內壁設有若干塊撥料板；本實用新型降低了能耗，補充鋼球操作方便。