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本發明涉及一種用于磁鐵礦的磁性球磨機。其技術方案是：在圓柱形筒體(4)的豎直中心線一側設有第一排磁力線圈(2)，第一排磁力線圈(2)的下端均勻地固定在水平梁(7)上，上端靠近圓柱形筒體(4)，第一排磁力線圈(2)為5~10個，第一排磁力線圈(2)和第二排磁力線圈(8)對稱設置，每個磁力線圈的中心線分別與各自對應圓柱形筒體(4)的半徑延長線重合。程控恒流源(9)與第一排磁力線圈(2)和第二排磁力線圈(8)中的每個磁力線圈并聯連接，程控恒流源(9)裝有電流控制程序。所述第一排磁力線圈(2)和第二排磁力線圈(8)的極性相反。第二排磁力線圈(8)中的每個磁力線圈的極性相同。本發明具有結構簡單、使用方便、保護襯板、分選、能連續作業和磨礦效率高的優點。
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一種新型礦石球磨機，包括筒狀殼體、軸承座，所述筒狀殼體左端軸心處設置有進料管，該進料管穿過軸承座，其進口端通過連接套與筒狀殼體左側的進料漏斗底部連接，所述筒狀殼體右端軸心處設置有出料管，該出料管穿過軸承座，其出口端通過連接套與筒狀殼體右側的接料漏斗側部連接。本實用新型具有安裝維護簡單、滾動軸承運行阻力小、節約10%電能等特點。將球磨機的軸瓦改為滾動軸承，其滾動軸承球磨機運行平穩、故障率低、徹底消除"燒瓦"隱患、可提高設備運行率5-15%；滾動軸承潤滑采用干油,防止漏油、斷油引發的設備事故。滾動軸承球磨機主軸承溫升小，不需水冷卻。改動量少、改造投資省、改造時間短、不改變原機的安裝尺寸和工藝參數。
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本實用新型公開了一種礦物微粉球磨機，包括球磨倉，其一端連接進料裝置，另一端連接卸料裝置；球磨倉內通過3塊隔倉板依次分隔為粗磨倉、細磨倉、第一精磨倉和第二精磨倉，各倉室內的容積比為1.5：1：1.5：1.5；所述隔倉板為圓形板體，圓心處設有通孔，通孔及隔倉板邊緣均設有螺栓安裝孔，該隔倉板被分割為多個扇形區，扇形區上設有多個箅孔，其長度從通孔到隔倉板外邊緣逐漸增加；每個扇形區的邊緣為加固區，隔倉板通過支架安裝在球磨倉內。本實用新型結構簡單，通過調整球磨倉內部的分區，設置4個倉室，即增加一個精磨倉，且適當調整各倉室的容積比，大大提高材料磨粉的精細程度，使其效率最大化。
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本發明提出了一種高能球磨制備(鈣態礦結構)二價堿土摻雜稀土錳氧化物的方法，制備納米級二價堿土摻雜稀土錳氧化物。工藝步驟如下：(1)按照通式R1－XAXMnO3，采用RmOn(R為稀土金屬Ce、Nd、Pr、Sm、Y)、MnO2、ACO3(A為堿土金屬Ca、Sr、Ba)為合成原料，按化學計量比稱量質量，并均勻混合，將原料放在高能球磨機中球磨，高能球磨機轉速1200～2000r/m，最佳轉速1400r/m，球磨時間1～60小時，最佳時間為3～18小時，便可以制得純相的R1－XAXMnO3化合物。
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本實用新型涉及礦石破碎技術領域，且公開了一種礦石破碎球磨機構，包括左側支撐座，所述左側支撐座頂部固定連接有左側支撐架，所述左側支撐座頂部固定安裝有位于左側支撐架左側的左側旋轉電機，所述左側支撐架右側活動安裝有貫穿左側支撐板且延伸至內部的進風管，所述左側旋轉電機右側固定安裝有位于進風管內部的左側轉軸。該礦石破碎球磨機構，通過設置有進風管和出風管，當左側旋轉電機轉動時，帶動風葉跟著轉動，使整個裝置在研磨過程中，因為長時間的工作而產生的帶有熱量的熱空氣從出風管排出，進一步的使整個研磨倉內的溫度得到降低，從而增加了整個裝置的工作時間和使用壽命。
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本實用新型涉及一種用于磷礦球磨機的保護裝置，包括球磨機本體，所述球磨機本體前側安裝有與地面固定連接的安裝座，安裝座頂部一側固定連接有驅動電機，驅動電機一側固定連接有減速器，減速器一側固定連接有主動齒輪，主動齒輪一側嚙合有與球磨機本體固定連接的從動齒輪，從動齒輪外部安裝有防護罩，防護罩頂部安裝有油箱，油箱底部安裝有貫穿防護罩的滴油管，所述防護罩一側固定連接有固定架，固定架底部安裝有支撐塊，支撐塊頂部固定連接有壓縮箱。本實用新型，通過設置油箱和滴油管，可以使油箱內部的潤滑油滴入防護罩內部，從而潤滑主動齒輪和從動齒輪，增加主動齒輪和從輪的使用壽命，對球磨機起到保護作用。
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本實用新型公開了一種節能型干濕兩用的礦石球磨機，涉及球磨機技術領域，本實用新型包括底座、筒體、進料裝置、減速箱以及第二齒輪，筒體安裝于底座上表面，進料裝置一端與筒體側表面連接，減速箱與底座上表面連接，第二齒輪一端與減速箱連接，筒體包括筒體本體、出料口以及進水管，出料口安裝于筒體本體周側面，進水管一端與筒體本體周側面連接，進料裝置包括進料筒、軸承以及進料斗，軸承與進料筒周側面連接，進料斗一端與進料筒周側面連接，本實用新型一種節能型干濕兩用的礦石球磨機，通過設置螺旋桿以及進料筒，螺旋桿通過旋轉的方式帶動原料進入筒體內部，這樣的進料方式進料平均又平穩，有效地提高了工作效率與質量。
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本發明公開一種礦石球磨成型自動分選收集設備，包括第一電機和第二電機，第二電機輸出端固定有第二轉動桿，第二轉動桿上固定有第一破碎單元和第二破碎單元。球磨桶一端設有出料桶，出料桶底端設有限流機構，限流機構底端設有接料裝置，接料裝置包括第三電機，第三電機一端連接有滾珠絲杠。本發明能夠對較大的礦石進行破碎，然后再通過鋼球進行粉碎，提高了球磨的效率；同時，出料桶底端開有不同直徑的出料孔，能夠自動分選，一定程度上也防止發生堵塞的情況；最后，接料裝置通過第三電機驅動滾珠絲杠以及支撐桿上的物料向遠離球磨機出料的地方移動，實現了自動搬運，且在移動過程中物料能夠逐漸相互靠攏，便于收集。
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本實用新型涉及球磨機技術領域，公開了一種礦用錐形球磨機，針對現有的礦用錐形球磨機耐磨襯板安裝拆卸不便的問題，現提出如下方案，其包括底板，所述底板的頂部滑動安裝有兩個活動板，底板的頂部安裝有固定板，固定板位于兩個活動板之間，所述固定板的上方設有管體，所述管體的兩端分別設有密封蓋，所述管體與密封蓋接觸的一側開設有多個呈環形均勻分布的插槽，所述密封蓋與管體接觸的一側安裝有多個銷桿，所述銷桿的一端延伸至插槽內，所述管體的外壁螺紋安裝有連接螺栓。本實用新型實現球磨機滾筒的組裝，設置耐磨襯板，延長了球磨機的使用壽命，通過組合式滾筒方便耐磨襯板更換，使用方便，易于推廣。
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本實用新型實施例公開了一種礦物處理用球磨機，包括前端、末端以及位于前端以及末端之間的轉動部，轉動部內壁上安裝有襯板，并且轉動部中放置有鋼珠，球磨機還包括：小型提升機，共兩臺，分別設置于前端以及末端上，包括殼體、設置于殼體內的動力裝置、與動力裝置連接的卷筒機構、以及與卷筒機構連接的提升繩；襯板夾具，連接于小型提升機的提升繩的末端。實施本實用新型實施例，具有如下有益效果：本實用新型的礦物處理用球磨機通過兩端的小型提升機來將襯板拖拽進球磨機的轉動部中，并由小型提升機將襯板拉升至指定位置，方便進行襯板的更換，不必倒出鋼珠，工人勞動強度小，更換快速，操作簡單并且成本低。
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本實用新型提供一種可提高磨礦效率的球磨機襯板結構，襯板包括襯板本體和擋板，襯板本體的前后兩端中至少一端與球磨機內側壁間隔設置形成容納空間；襯板本體內側呈波浪狀設置，襯板本體內側開設有沿前后向延伸的凹槽，凹槽前后兩端貫穿襯板本體，擋板沿前后向延伸，且與凹槽相適配，轉動安裝于凹槽內，擋板端部凸出凹槽設置；驅動機構與襯板對應設置，驅動機構驅動擋板轉動。本實用新型提出的技術方案的有益效果是：襯板本體內側呈波浪狀設置，使襯板本體與研磨球外表面更好的接觸，提高襯板本體的受力均勻性；利用驅動機構可控制研磨體下落時的高度，增加研磨體拋落沖擊力，隨著球磨機的轉動，礦?？稍谌菁{空間內回落，從而增加研磨效率。
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本實用新型公開了礦用機械技術領域的一種改進型礦石球磨機，包括集料槽，所述集料槽的底部設置有減震座，所述集料槽的左右兩側頂部均設置有支撐臺，右側所述支撐臺的頂部設置有控制器，左側所述支撐臺的頂部左側設置有電機，本實用新型結構簡單，操作方便，本實用新型在現有的球磨機的基礎上增加了多組輸料口、減震座和集料槽，多組輸料口可以使得無論球磨機的方向如何，都可以進行上料和下料，減少了調節進料口和下料口的時間，提高了生產的效率，減震座可以提高球磨機主體的減震效果，集料槽對球磨機主體起到支撐的作用，且在進行下料時，可以對礦料和研磨體起到緩沖的作用。
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本發明涉及一種兩段機械力球磨還原浸出氧化錳礦中錳的方法，具體步驟如下：1)將氧化錳礦破碎、粉磨得到粉料；2)將粉料及七水硫酸亞鐵和水加入球磨機球磨罐中，先進行第一段球磨浸出，得到一段浸出漿；3)打開球磨罐，向一段浸出漿中加入Na2SO3或(NH4)2SO3，進行第二段球磨浸出，得到二段浸出漿；4)將步驟3)所得二段浸出漿進行固液分離，得到固體渣和含有硫酸錳的浸出液。本發明具有工藝流程簡單、浸出率高、浸出液中雜質鐵殘留量低的優點。
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本實用新型公開了一種磷礦球磨給料系統，屬于磷礦球磨技術領域。包括堆場、進料倉和磷礦分配給料裝置，磷礦分配給料裝置包括總進料輸送帶、分料器和N個給料結構，每個球磨機的后方對應設有一個給料結構，給料結構包括兩個料倉、兩條中轉輸送帶、兩個稱重計量倉、一條球磨進料輸送帶和稱重計量倉底部的圓盤給料器，總進料輸送帶設于進料倉與分料器的進料口之間，分料器設有2N個分料口，2N個料倉分別位于2N個分料口的正下方，兩個料倉分別通過兩條中轉輸送帶與兩個稱重計量倉連接，球磨進料輸送帶沿前后向設置且其前端至對應球磨機的進料口，兩個稱重計量倉前后并排設于對應球磨進料輸送帶的正上方且其底部的圓盤給料器不同時工作。
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本發明提供一種鵝卵石作為球磨介質的鉀長石礦粉加工方法，1、對鵝卵石的挑選；2、將上述挑選合格的鵝卵石塊用清水沖洗干凈，濾干水分待用；3、將濾干后的鵝卵石大小按比例投入；步驟4、啟動球磨機運行；5、從球磨機入料口加適量鉀長石砂粒料及水；6、從球磨機入料口加入鉀長石砂粒料及水；7、在生產運行過程中要補加鵝卵石的磨損。本發明方法簡單，由于鉀長石普氏硬度為6，采用普氏硬度為7～8的鵝卵石替代金屬球加工礦粉，既可有效降低加工成本，又可在磨損中增加礦粉的白度。
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本實用新型涉及球磨機技術領域，且公開了一種帶除塵效果的礦石破碎球磨機構，包括底座，所述底座的頂部固定安裝有傳動裝置，所述傳動裝置的右側固定安裝有軸桿，所述軸桿的外側壁套接有一端與底座固定連接的承重桿，所述軸桿的左側固定安裝有球磨機外殼，所述球磨機外殼的外側開設有滑槽，所述底座的頂部固定安裝有數量為兩個且呈對稱分布的滑動裝置。該帶除塵效果的礦石破碎球磨機構，避免了礦石破碎球磨機構在進行粉碎的時候，由于礦石內灰塵較多，進行粉碎時容易掀起灰塵造成球磨機內灰塵較重，不僅影響礦石質量，且灰塵從球磨機出料口飄出造成污染較重，對工人的身體健康有較大危害的問題。
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一種用于石英砂尾礦精深加工的球磨裝置，包括外殼體，所述的外殼體通過機架傾斜固定設置，外殼體內設有中軸傾斜的球磨轉筒，球磨轉筒內設有多塊隔板，多塊隔板將球磨轉筒內部分隔形成多個球磨倉，多個球磨倉內分別設有多個球磨球，隔板上設有過料孔。本新型采用上述結構，通過多級球磨的方式，使石英砂尾礦逐級研磨成粉，可有效滿足石英砂尾礦精細研磨需求。
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本發明提供一種閉路循環濕法球磨磷礦的裝置及球磨方法，通過在原有“開路磨”工藝的基礎上增設旋流器組和濃密機克服了現有磷礦濕法球磨中存在的各種問題，該方法具體包括：濕法球磨后的礦漿在旋流器組中分級，細度合格的礦漿由旋流器頂端溢流至受料桶，經收集后的礦漿泵入濃密機中心筒，并經分離、提濃后由底流泵打入礦漿貯槽或萃取槽；濃密機上層清液溢流至清水槽，泵回球磨機進料端；旋流器底流粗粒則隨溜槽返回磨機進料端，循環球磨。本發明方法具有工藝合理、產量高、能耗低的優點，解決了磷礦漿細度對球磨機的限制，避免了球磨機內物料隨機出料和多磨、過磨的行業難題，具有良好的經濟、環保和社會效益。
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本實用新型公開了一種廢棄砼梁柱鋼筋與混凝土分離系統，包括：破碎機、分別與破碎機連接的進料裝置和分離裝置、以及控制系統；破碎機包括料斗、進料口和出料口；進料裝置與進料口連接，其內部設置有進料調整單元；分離裝置設置在出料口的下方，包括鋼筋分離裝置和混凝土分離裝置；控制系統包括控制器、以及分別與控制器電性連接的第一檢測器和第二檢測器，控制器用于控制破碎機的啟動、進料裝置的進料和分離裝置的出料。本實用新型的有益效果：系統操作方便，通過鋼筋分離裝置回收鋼筋，通過混凝土分離裝置篩選回收石料，實現了建筑廢棄物的有效回收和再利用，節約礦石資源，美化我們的城市生活。
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本實用新型公開了公開了一種鉆井泥漿用膨潤土制備裝置，鈣基膨潤土原礦料經破碎篩分后，輸送至混碾機與鈉化劑、輔助添加劑和水進行充分混合碾壓，再輸送至反式變距螺旋擠壓機擠壓改性后，經蒙版擠壓得半成品，再經晾曬磨粉包裝得鉆井泥漿用膨潤土成品。本實用新型采用反式變距螺旋擠壓機進行改性，物料由兩段變距螺旋向前推進，擠壓力逐漸增強，有效解決了物料堆積和擠壓力不夠的生產難題，不僅改性效果好，而且質量穩定，特別適用于石油鉆井及地質勘探鉆井使用的泥漿用膨潤土的制備。
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本實用新型提供了一種石墨加工中使用的浮選裝置，包括上下設置的浮選機構和出料機構，所述浮選機構包括浮選槽和套設在浮選槽外部的收集槽，所述收集槽為圓錐筒結構并將浮選槽完全包圍在內部，收集槽底部設有排料口，出料機構包括承接在排料口下方的錐型漏斗，所述錐型漏斗的側面上設有篩孔，所述錐型漏斗外部套設有圓筒形的封套；本實用新型不需要經過額外的收集設備和運輸設備，避免濕潤的石墨礦粉在運輸過程中發生粘接、堵塞的問題，加快了工作效率，減少了人力消耗；本實用新型將浮選槽、收集槽、濾水用的錐型漏斗結合為一個整體，從而減少了設備數量，不僅節約了成本，還降低了空間占用，便于設置。
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本發明公開了一種確定碳酸鹽巖儲層熱液活動年代的方法，包括以下步驟：步驟1、采集與篩選樣品；步驟2、對樣品進行儲層巖石學特征分析；步驟3、對樣品進行陰極發光分析；步驟4、對樣品進行碳?氧同位素與微量元素分析；步驟5、對樣品進行激光原位碳酸鹽礦物U?Pb定年；步驟6、對樣品進行熱液活動年代分析。本發明具有前處理簡單、測試周期短、數據精度高的有益效果。
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本發明提供一種利用鋰尾渣制備泡沫保溫玻璃陶瓷材料的方法，包括如下步驟：1、將鋰尾渣和洗凈的碎玻璃分別經濕法球磨、干燥，過120?200目篩；2、按質量百分比將鋰尾渣、碎玻璃、氟化鈉、碳酸鉀、芒硝混合均勻，作為基礎物料；3、在基礎物料中加入發泡劑得到混合料；4、將混合均勻的粉末放入耐火材料容器中快速升溫至800℃，然后速率緩慢升溫900?1050℃熔融發泡，再保溫15分鐘；5、保溫結束后急冷至500?600℃進行退火處理1小時，然后緩慢冷卻，脫模、切割后獲得產品。本制備方法解決了礦渣處理過程中的環境問題，降低產品的生產成本，實現高附加值產品制備，制得的產品相比其他產品而言，強度高，保溫性能好。
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本發明公開了一種鉆井泥漿用膨潤土制備方法及其裝置，鈣基膨潤土原礦料經破碎篩分后，輸送至混碾機與鈉化劑、輔助添加劑和水進行充分混合碾壓，再輸送至反式變距螺旋擠壓機擠壓改性后，經蒙版擠壓得半成品，再經晾曬磨粉包裝得鉆井泥漿用膨潤土成品。本發明采用天然堿作為鈉化改性劑，同時采用反式變距螺旋擠壓機進行改性，物料由兩段變距螺旋向前推進，擠壓力逐漸增強，有效解決了物料堆積和擠壓力不夠的生產難題，不僅改性效果好，產品質量穩定，而且制備成本大大降低，每噸產品可節省生產成本6～7萬元。
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本發明屬于板材制備技術領域，具體涉及一種抗沖擊保溫隔音板的制備方法。本發明首先收集廢棄電路板粉碎后篩分得到廢棄電路板粉末，接著將蒙脫石粉碎后熔融拉絲，得到自制礦物纖維，隨后本發明制備聚氨酯A組份和改性B組份，并將兩者混合預聚并注入模具中，在干燥箱中發泡后，再于室溫下熟化，最終制得抗沖擊保溫隔音板，本發明制備的抗沖擊保溫隔音板，抗壓強度、扯斷強度和抗拉伸強度都較高，導熱系數低，保溫性能良好，隔音系數較高，有廣闊的應用前景。
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本實用新型屬于化學鏈燃燒氧載體的制備領域，并具體公開了一種制備球狀復合氧載體的裝置。包括漿料制備模塊、噴霧干燥造粒模塊以及后處理模塊，漿料制備模塊用于制備符合噴霧干燥造粒條件的漿料；噴霧干燥造粒模塊與漿料制備模塊連接，用于對漿料進行噴霧干燥造粒，其控制漿料的蠕動速度為50r/min～60r/min，進風溫度為175℃～225℃，后處理模塊與所述噴霧干燥造粒模塊連接，用于篩分得到目標粒徑顆粒并用于將其進行煅燒后得到球狀復合氧載體。本裝置可實現對細微礦石粉末以及工業廢棄物的再利用，可批量制備低成本、高性能且環境友好的氧載體。
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