湖北有色金屬通用技術理論與應用

利用尾礦渣生產的加氣混凝土磚塊 1140     

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本發明提供一種利用尾礦渣生產的加氣混凝土磚塊,原料如下:尾礦渣40%、生石灰10%、黃磷爐渣20%、水泥30%,方法如下:1)將生石灰磨細至100目;2)將生石灰與尾礦渣攪拌均勻待用;3)將黃磷爐渣磨細至100目;4)將黃磷爐渣與水泥攪拌均勻待用;5)將待用料一起放入澆注攪拌槽內,加入清水攪拌成料漿;6)將料漿通入蒸汽加熱到40～60℃;7)加入發泡懸浮液快速攪拌1分鐘,迅速澆注在模具框內;8)將帶模具框的磚坯推入通有蒸汽的初養室內進行發泡初凝;9)將初養后的磚坯脫去模具框;10)送入蒸壓釜內,養護6～8小時即為成品磚塊。本發明充分利用了尾礦渣和黃磷爐渣廢棄資源,具有不占耕地、不污染環境、利廢節能、成本低的顯著特點。

用于蒸養混凝土的預水化礦粉納米晶核早強劑及其制備方法 788     

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本發明涉及一種用于蒸養混凝土的預水化礦粉納米晶核早強劑及其制備方法，其由以下質量百分含量的組分組成：礦粉20～30％，表面改性劑2～3％，去離子水67～78％；所述表面改性劑為羧酸磺酸聚合物、聚羧酸減水劑與白糖按質量比1?3：1?3：1溶于水得到的混合溶液。本發明提供的用于蒸養混凝土的預水化礦粉納米晶核早強劑在蒸養條件下對水泥具有極強的誘導作用，摻量為0.5?1.0％，60℃蒸養8h，能夠使普通硅酸鹽水泥砂漿強度提高55?68％，顯著提升蒸養預制構件的早期強度、提高模具周轉效率，可廣泛應用于蒸養預制構件行業，大幅提升生產效率，降低單位產品能耗。

高效節能礦渣微粉的制備方法 850     

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本發明涉及一種高效節能礦渣微粉的制備方法。本制備方法是由配料計量系統、熱風系統、一級閉路高效高產系統、二級開路粉磨系統、倉儲系統、中央控制系統等多項集成技術系統組成，實現一級閉路高效高產機械活化，將合格半成品進入二級開路化學活化至顆粒級配合理、形貌完好的礦渣微粉粉磨。

新型礦山修復生態毯基質的制造方法 961     

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本發明涉及一種新型礦山修復生態毯基質的制造方法，將多孔蓄水陶土粉碎為粒徑≤5mm的顆粒，并與干化污泥按體積比1.5-2.8：7.2-8.5進行混合并調拌均勻，在其中添加草籽，制成新型礦山修復生態毯基質；所述干化污泥為處理成PH值范圍為7.5-9，含水率范圍為45-50％，碳氮比范圍為15-20：1，有機質含量范圍為10％-30％的城市生活污水處理廠干化污泥。本發明制成的新型礦山修復生態毯基質能夠蓄水同時凈化雨水，改善土壤孔隙，為植物草籽初期生長發芽并適應環境創造良好的水源條件，提高礦山修復生態毯草本植物成活率，尤其適用于保水儲水條件差的礦山及巖石邊坡。

鈣鈦礦太陽能電池與超級電容器集成件及其制備方法 931     

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本發明公開了一種鈣鈦礦太陽能電池與超級電容器集成件及制備方法，其包括超級電容器和兩塊鈣鈦礦太陽能電池組，超級電容器包括表面印刷有碳電極的導電基底，導電基底夾在兩塊太陽能電池組中間，并由固態電解質層隔離；鈣鈦礦太陽能電池組包括多個串聯的太陽能電池單元，太陽能電池單元包括導電基底、光陽極、鈣鈦礦層和碳電極，其中，位于左端的太陽能電池單元的碳電極既作為鈣鈦礦太陽能電池組的正極，又作為超級電容器的正極，位于右端的太陽能電池單元的導電基底與超級電容器的導電基底相連，使光照產生的電子傳輸于超級電容器的負極。本發明簡化了制備工藝，降低了制備成本，實現了基于鈣鈦礦微能源器件高效光電能量轉換與存儲功能的統一。

從鉻鐵礦中提取鉻的方法 1209     

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本發明提供了一種從鉻鐵礦中提取鉻的方法，所述方法包括以下步驟：將鉻鐵礦與銨鹽進行混合后在包括水蒸氣和還原性氣體的氣氛中進行焙燒，得到焙燒熟料和尾氣；將得到的焙燒熟料與水混合進行浸出，固液分離，得到浸出液和浸出渣，所述浸出渣返回，與鉻鐵礦混合。本發明所述方法采用銨鹽焙燒技術，使鉻元素轉化為易溶于水的含鉻化合物，最后通過水浸處理實現對鉻的高效提??；所述方法能耗小、操作簡單、浸出渣排放量小、環保節能，鉻的浸出率可達到96％以上，具有較好的工業應用前景。

巖石基礦物摻合料及其制備方法 1099     

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本發明公開了一種以砂巖石屑為主要原料的混凝土巖石基礦物摻合料。其成分按重量份數計為：砂巖石屑88～94份，I級粉煤灰5～9份，明礬1～3份，分散劑0.1～0.3份，助磨劑0.1～0.3份。所述的砂巖石屑中主要成分的范圍為二氧化硅含量65～85％、氧化鈣含量5～10％和氧化鋁含量8～15％。本發明所涉及的以砂巖石屑為主要原料的混凝土巖石基礦物摻合料是一種新型的混凝土礦物摻合料，以當地資源豐富的砂巖石屑作為主要的材料來源，拓寬了混凝土摻合料的材料來源，有助于解決混凝土摻合料資源的區域不平衡問題，同時本發明可改善混凝土工作性、降低水化熱，解決石屑的環境污染問題，具有較好的社會效益和經濟效益。

利用中低品位膠磷礦生產工業磷酸一銨聯產高品質磷酸一銨的工藝及裝置 1196     

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本發明公開了利用中低品位膠磷礦生產工業磷酸一銨聯產高品質磷酸一銨的工藝及裝置，將中低品位膠磷礦利用重介質?雙反浮選工藝進行選礦，制備得到以P2O5計質量分數為32%以上的磷精礦漿；將磷精礦漿采用硫酸進行萃取得到磷酸礦漿，磷酸礦漿在83?85℃，?0.06~?0.07MPa下進行高溫真空過濾后得到磷酸溶液，磷酸溶液中加入沉降劑進行沉降及過濾進一步除雜，最后得到的P2O5為27?30%磷酸溶液；得到磷酸溶液送入氨化反應器中與氨進行中和，控制中和度1.1?1.15，反應溫度90～100℃，中和反應完成后冷卻結晶，然后過濾，濾液經濃縮結晶得工業級磷酸一銨，濾渣經提濃造粒得到高品質磷酸一銨。本發明有效解決中低品位磷礦生產濕法磷酸及其下游產品的磷含量低的關鍵問題。

高活性超細礦物摻合料及其制備方法 1112     

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本發明公開一種高活性超細礦物摻合料及其制備方法，該高活性超細礦物摻合料，由以下重量百分比的原料組成：花崗石粉20～60％，爐渣5～25％，粉煤灰20～50％，激發劑0.1～10％，增強活化材料0.1～3％，脫硫石膏1～5％。本發明通過將花崗石粉、爐渣、粉煤灰、激發劑、增強活化材料、脫硫石膏混合，經粗磨和細磨后得到高活性超細礦物摻合料，制備過程簡單，且所得高活性超細礦物摻合料達到S95級以上標準。

礦山充填用水化硅酸鈣、水化硅酸鎂膠凝材料及其制備方法 780     

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一種礦山充填用水化硅酸鈣、水化硅酸鎂膠凝材料及其制備方法。其技術方案是：以60～80wt％磷尾礦微粉和20～40wt％稀鹽酸為原料，經機械混合、水浴加熱攪拌，得料漿I；將70～80wt％料漿I與20～30wt％硅酸鈉混合攪拌，得料漿II，再經過濾即制得礦山充填用水化硅酸鈣、水化硅酸鎂膠凝材料。本發明具有磷尾礦資源化利用率高、生產成本低和工藝簡單的特點，滿足一般礦山充填的強度要求，充填漿體流動性好，附加值高。

以鐵尾礦為原料制備氣相白炭黑并回收金屬的工藝及裝置 926     

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本發明提供了一種以鐵尾礦為原料制備氣相白炭黑并回收金屬的工藝，該工藝中以鐵尾礦等廢棄物作為原料，將其與含氟酸液、鹽酸以及硝酸進行反應，制備成高附加值的產物氣相白炭黑并回收各種金屬，所制得的產物中SiO2含量大于99.9％，其多點BET法測定比表面積不小于350m2/g，達到了變廢為寶的效果；上述制備工藝中所產生的酸性氣體經負壓水吸收罐吸收后，能夠制得對應的酸液，當酸液濃縮到一定的濃度后可循環使用。同時本發明還提供了用于上述工藝中的生產裝置，該生產裝置所用到的零部件均為化工廠常用器具，成本低廉，能夠實現大規模工業化生產。

用于低溫固體氧化物燃料電池的礦物材料電解質 963     

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本發明公開了一種用于低溫固體氧化物燃料電池的礦物材料電解質，它以赤鐵礦和Ce_0.9Gd_0.1O_1.95粉為主要原料制備而成。本發明首次提出將天然赤鐵礦與GDC粉末復合制備礦物材料電解質，可同時克服天然赤鐵礦與GDC電化學性能的不足，有利于提升所得固體氧化物燃料的電化學性能，且所得復合電解質可使SOFC在低溫下呈現優異的電化學性能，有效拓寬現有固體氧化物燃料電池的適用領域，具有重要的研究和推廣價值；此外，該礦物材料電解質涉及的合成工藝簡單、成本低廉、生產效率高，適合推廣應用。

礦物前驅體吸附劑及其制備方法和應用 1045     

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本發明公開了一種礦物前驅體吸附劑及其制備方法，采用機械力研磨手段，將原料按配比置于磨機中，控制球料比為7～45，研磨速度為100～1200rpm，研磨時間為20～240min，得礦物前驅體吸附劑。所述前驅體吸附劑在室溫水相攪拌條件下即可水合得到所定的礦物相，同時前驅體結構向合成礦物相轉變的過程中，可捕獲去除水溶液中的各種有機污染物、無機污染物，并可回收再利用水體中的有用組分。不同于一般吸附劑的吸附作用，本發明所述礦物前驅體吸附劑基于前驅體的反應吸附現象，能大幅度提高其對污染物的去除效率；且涉及的制備方法工藝簡單，綠色環保，成本低；可廣泛應用于印染、化工、生活污水凈化及資源回收再生等領域。

過硫磷石膏礦渣水泥穩定層及其磷石膏基膠凝材料、制備方法 1187     

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本發明屬于建筑材料技術領域，具體涉及一種過硫磷石膏礦渣水泥穩定層。該過硫磷石膏礦渣水泥穩定層中使用的磷石膏基膠凝材料占穩定層的質量百分比為5%?15%；所述磷石膏基膠凝材料按質量百分比計配合比為：濕磨改性磷石膏漿料45?55%（以其中所含磷石膏的有效含量來計）、礦渣粉40%?45%、硅酸鹽水泥5%?10%，水固比為0.3。該過硫磷石膏礦渣水泥穩定層是一種半剛性水泥穩定層，過硫磷石膏礦渣水泥具有緩凝效果，在施工過程中避免過早硬化而影響施工，強度也符合JTG/T F20?2015《公路路面基層施工技術細則》中規定的高等級基層路面抗壓強度取值，其中7d無側限抗壓強度不小于0.8MPa；28d強度不小于2.5MPa。本發明所述水泥穩定層能有效提高延緩施工凝固時間，有利于路面基層的施工。

泡沫礦渣基地聚合物材料及其制備方法 1031     

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本發明涉及一種泡沫礦渣基地聚合物材料及其制備方法，以質量份數計，制備該泡沫礦渣基地聚合物材料的原材料包括：復合堿激發劑15?30份，礦渣30?40份，煅燒煅燒的偏高嶺土7?9份，稻殼灰4?6份，硅酸鹽水泥6?8份，水15?20份，減水劑0.1?0.3份，發泡劑0.5?0.6份，穩泡劑0.2?0.4份，硅烷偶聯劑1?3份，助熔劑0.1?0.4份。本發明的泡沫礦渣地聚合物材料與傳統的保溫隔熱水泥基材料相比：泡沫礦渣地聚合物材料具有強度高，保溫隔熱性好，密度較小，耐久性好及價格低廉等特點，本發明發明的泡沫礦渣基地聚合物材料的保溫系數小于0.05W·m^?1·K^?1，遠遠小于國標GB/T26565?2011《水泥基絕熱干混料》要求的0.07W·m^?1·K^?1。

基于木魚石尾礦的發泡陶瓷板及其制備方法 1101     

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本發明公開了一種基于木魚石尾礦的發泡陶瓷，各組分及其所占質量百分比包括：木魚石尾礦60?85％，石英9?20％，長石5?25％，發泡劑0.1?0.4％。本發明以木魚石尾礦為主要原料，輔以多種低品位原料，通過對配方組成和制備工藝進行優化設計，可有效兼顧所得發泡陶瓷制品的力學性能和保溫隔熱性能。所得發泡陶瓷保溫具有閉氣孔率高、裝飾效果好、保溫隔熱和防火性能好等優點，并可實現高摻量木魚石尾礦的高附加值利用，具有顯著的環境和經濟效益。

利用中低品位膠磷礦生產工業磷酸一銨的裝置 1210     

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本實用新型公開了一種利用中低品位膠磷礦生產工業磷酸一銨的裝置，包括依次連接的選礦設備（1）、磷精礦漿儲槽（2）、萃取槽（3）、第一過濾設備（4）、沉降池（5）、磷酸儲槽（6）、氨化反應器（7）、第二過濾設備（8）、濃縮設備（9）和第一造粒設備（10），所述第一過濾設備還通過管道連接到磷精礦漿儲槽（2），第二過濾設備（8）還連接有調漿槽（11），調漿槽連接第二造粒設備（12）。采用該套裝置生產，得到的工業級磷酸一銨和高品質磷酸一銨產品收率高，實現資源梯級利用，減少污染排放；另外高品質磷酸一銨產品生產線與磷酸二銨生產線可通用，大大降低投資改造成本，且增加該裝置的市場適應能力。

利用黑曲霉菌株發酵液進行高磷鐵礦石脫磷的方法 1052     

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本發明涉及一種利用黑曲霉菌株發酵液進行高磷鐵礦石脫磷的方法，該方法是：先將黑曲霉菌株在生物反應器中培養、發酵，再進行分離，分離后所得的黑曲霉菌株發酵液在浸礦反應器中于常溫下對破碎后的高磷鐵礦石進行浸礦、脫磷；然后固液分離即得脫磷后鐵礦石。本發明公開的黑曲霉菌株發酵液在處理高磷鐵礦石中具有顯著的脫磷作用，在高磷鐵礦石脫磷技術中脫磷效果好，能縮短微生物浸礦周期、提高礦漿濃度，黑曲霉菌菌絲可重復多次使用，浸礦后的液體也可重新加入能源物質后循環利用多次，從而為我國儲量豐富的高磷鐵礦石的開發利用提供了可靠的科學技術依據。

鈣鈦礦太陽能電池集成器件及其制備方法 1008     

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本發明屬于微型能量轉化與儲存器件技術領域，具體公開了一種鈣鈦礦太陽能電池集成器件及其制備方法，該集成器件包括從上至下依次設置的鈣鈦礦太陽能電池、溫差發電片和超級電容器；鈣鈦礦太陽能電池包括從上至下依次設置的導電基底、光陽極、鈣鈦礦光敏層及碳對電極；溫差發電片設置在所述鈣鈦礦太陽能電池與超級電容器之間，溫差發電片與鈣鈦礦太陽能電池通過串聯方式實現電性連接；超級電容器設置在溫差發電片的冷面層上。本發明還公開了上述鈣鈦礦太陽能電池集成器件的制備方法。本發明的集成器件結構簡單，光電轉化效率高，且電能存儲量大、存儲和輸出十分穩定，還具備制作方便，成本低廉，適合大面積工業化生產的優點。

輝鉬礦的浸出方法 752     

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本發明提供了一種輝鉬礦的浸出方法，涉及濕法冶金技術領域。本發明提供的輝鉬礦的浸出方法包括以下步驟：將輝鉬礦、氧化劑和碳酸鈉進行機械活化處理，然后濕法浸出。本發明在機械活化處理過程中，所述輝鉬礦與氧化劑以及碳酸鈉發生固相反應，生成更容易浸出的鉬酸鹽，解決了現有技術中需要用高溫高壓、高濃度浸出溶液以及強攪拌等苛刻條件進行浸出的問題，而且本發明通過機械活化處理過程提高了輝鉬礦的浸出率。實施例結果表明，本發明提供的方法鉬浸出率可達82.08％。

制備工藝簡單的鈣鈦礦太陽能電池及其制備方法 771     

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本發明涉及一種制備工藝簡單的鈣鈦礦太陽能電池及其制備方法，所述太陽能電池由FTO透明導電玻璃基底、TiO2致密層、TiO2介孔層、多孔Yb2O3阻擋層和導電碳電極組成，吸光材料為具有鈣鈦礦結構的CH3NH3PbI3，鈣鈦礦結構的CH3NH3PbI3均勻分布于TiO2介孔層、多孔Yb2O3阻擋層和導電碳電極中。本發明采用滲透法將吸光材料均勻分布于TiO2介孔層和多孔Yb2O3阻擋層之間，制備方法簡單，電池具有良好的光電轉換效率，并且能在常溫條件下保存很長時間電池性能幾乎不衰減，更重要的是由于沒有空穴傳輸層，可以簡化工藝過程，大幅提高電池的成品率，為以后的大規模工業化生產提供了一種新思路。

以銅尾礦為原料制備氣相白炭黑并回收金屬的工藝及裝置 1154     

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本發明提供了一種以銅尾礦為原料制備氣相白炭黑并回收金屬的工藝，該工藝中以銅尾礦等廢棄物作為原料，將其與含氟酸液、鹽酸以及硝酸進行反應，制備成高附加值的產物氣相白炭黑并回收銀、金、鉑、銠、鎳、鉬等金屬，所制得的產物中SiO2含量大于99.9％，其多點BET法測定比表面積不小于350m2/g，達到了變廢為寶的效果；上述制備工藝中所產生的酸性氣體經負壓水吸收罐吸收后，能夠制得對應的酸液，當酸液濃縮到一定的濃度后可循環使用。同時本發明還提供了用于上述工藝中的生產裝置，該生產裝置所用到的零部件均為化工廠常用器具，成本低廉，能夠實現大規模工業化生產。

利用微生物發酵生產活化硒礦粉的方法 1175     

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本發明涉及一種利用微生物發酵生產活化硒礦粉的方法，其特征在于包含以下步驟：a.制菌種；b.？硒礦粉制備；c.發酵液制備；d.硒礦粉活化。本發明一種利用微生物發酵生產活化硒礦粉的方法系采用微生物發酵技術，使硒礦粉中的元素硒在一定發酵溫度下與微生物代謝產物發生鰲合反應，這種鰲合物在酶的作用下進一步分解為小分子有機物，硒與分解產物易被植物吸收利用。同時，這種鰲合作用在土壤中可起到固定硒的作用，使活化后的水溶性硒不因水的遷移而流失。

利用黃金尾礦制備發泡陶瓷保溫板的方法 1064     

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本發明涉及一種發泡陶瓷保溫板的制備方法。一種利用黃金尾礦制備發泡陶瓷保溫板的方法，其特征在于它包括以下步驟：(1)原料破碎；(2)原料配比：按各原料所占重量百分數為：黃金尾礦45～80％，石英5～20％，高嶺土5～20％，高溫熔劑10～30％，稱取金尾礦、石英、高嶺土、高溫熔劑；按碳化硅粉外加0.2～0.3wt％，稱取碳化硅粉；(3)原料混合及坯料制備：混料，得到混合料；再加入水、粘結劑、分散劑，制得含水率在5～6％的坯料，備用；(4)坯體成型；(5)坯體干燥；(6)坯體燒成：經1220～1300℃燒成，燒制時間10～13h，制得發泡陶瓷保溫板。該方法黃金尾礦利用率可達80wt％，制備的發泡陶瓷保溫板具有孔徑尺寸小、質量輕、強度高、閉氣孔率高、保溫隔熱和防火性能好的優點。

利用鐵尾礦制備的多孔保溫裝飾材料及其制備方法 898     

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本發明涉及利用鐵尾礦制備的多孔保溫裝飾材料及其制備方法，由固體混合粉料和水混合造粒后經微波燒結而成，包括多孔保溫層和玻面裝飾層，多孔保溫層中各原料所占質量百分數分別為：鐵尾礦粉75%～85%，發泡劑2%～10%，助熔劑0.1～1%，穩泡劑0.1～9%，吸波材料1～5%，玻面裝飾層中各物料所占質量百分數分別為：鐵尾礦粉45%～75%，廢玻璃粉20%～50%，增稠劑1%～10%，膨脹劑1～5%、色澤調整材料1～5%，吸波材料1～3%。本發明的有益效果是：解決了保溫材料與飾面材料分布安裝所帶來的容易脫落、工藝復雜等缺點；鐵尾礦利用率高達85%以上，減排效益明顯。

利用黃金尾礦制備環保陶瓷清水磚的方法 1143     

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一種利用黃金尾礦制備環保陶瓷清水磚的方法，制備所述清水磚的各原料所占質量百分數為：黃金尾礦粉60～80％，頁巖粉10～20％，萊陽土粉5～10％，石英粉0～15％、高溫熔劑粉15％；制備施釉釉料的各原料所占質量百分數為：熔塊90％和蘇州土10％。本發明制備陶瓷清水磚所添加的黃金尾礦量高，拓寬了黃金尾礦使用價值，有效解決黃金尾礦帶來的環境污染問題；陶瓷清水磚墻面裝飾效果好、產品性能有，其吸水率約0.1％，抗折強度為60～75MPa。

鈣鈦礦基質固體酸催化劑及其制備方法和應用 1081     

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本發明提供一種鈣鈦礦基質固體酸催化劑及其制備方法和應用，該鈣鈦礦基質固體酸催化劑由鈦酸鈣經濃度為0.1?0.5mol/l的硝酸溶液酸洗得到，或由錳酸鍶經濃度為0.02?0.3mol/l的硝酸溶液酸洗得到，或由鐵酸鑭經濃度為0.02?0.2mol/l的醋酸溶液酸洗得到。本發明的鈣鈦礦基質固體酸催化劑以鈣鈦礦型化合物為基質，采用低濃度酸對其酸洗制得，所得的鈣鈦礦基質固體酸催化劑具有良好的穩定性，且對反應器腐蝕較小，將其用于纖維素水解時，反應難度大大降低，在50℃的反應溫度下，纖維素即可得到水解，纖維素的轉化率可達32.4％，而且可通過抽濾分離的方法將其與產物容易分離，進而實現其回收利用。

自修復鋼渣-礦渣混凝土及其制備方法 971     

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本發明涉及建筑材料技術領域，具體涉及一種自修復鋼渣?礦渣混凝土及其制備方法，該自修復鋼渣?礦渣混凝土，原料按質量份數計包括：4?6份多孔羥基磷灰石膠囊、20?40份鋼渣、0.1?0.2份減水劑、60?80份礦渣、5?7份碳酸鈉、3?5份電石渣干粉和適量水。本發明以鋼渣、礦渣作為膠凝材料代替水泥降低了成本，減少了環境污染，達到了普通硅酸鹽水泥42.5的強度等級；相比于強堿加入電石渣和碳酸鈉等弱堿有利于減少成本，不會對環境造成污染；同時電石渣可以與鋼渣、礦渣中的二氧化硅，氧化鋁反應生成水化硅酸鈣、水化鋁酸鈣；多孔羥基磷灰石膠囊的緩釋效果，可以避免材料浪費，是一種智能的可以長期使用的修復材料。

磷礦分級制備粉銨和高質量磷銨的方法及生產系統 938     

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本發明公開了一種磷礦分級制備粉銨和高質量磷銨的方法及生產系統，屬于磷銨生產技術領域。方法包括：(1)經一級旋流器(5)處理得到密度1.25?1.30g/ml和細度100目≥90%的磷礦漿，一級旋流器底部的錐度為30?45°；(2)將步驟(1)得到的磷礦漿送二級旋流器處理分別得到低品位礦漿和高品位礦漿，壓力為0.08?0.12MPa，二級旋流器底部的錐度為18?25°；(3)將步驟(2)得到的高品位礦漿送脫鎂裝置中進行脫鎂處理，脫鎂處理后用于制備高質量磷銨；(4)將步驟(2)得到的低品位礦漿送濃縮濃密池中將礦漿的密度升高至1.60?1.70g/ml，濃密處理后的礦漿用于制備粉銨。

鐵尾礦偏高嶺土基地質聚合物及其制備方法 735     

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本發明具體涉及一種以鐵尾礦、偏高嶺土和堿渣為原料制備地質聚合物的方法。其技術方案是按下述各組分制備：鐵尾礦：40.8～52.5wt％，偏高嶺土：29.2～37.5wt％，堿渣：10～30wt％，堿激發劑溶液質量為固體粉料總質量的25～35wt％。其制備步驟是：先將鐵尾礦、偏高嶺土和堿渣按比例混勻，然后再將用氫氧化鈉、水和液態水玻璃配制成的堿激發劑溶液加入混勻好的原料中，攪拌，然后壓制成型，脫模后將試樣先放置于養護箱中在80℃的條件下養護一定時間，再在標準恒溫恒濕養護箱中養護至規定齡期得鐵尾礦、偏高嶺土和堿渣地質聚合物。本發明以固體廢棄物鐵尾礦和堿渣為主要原料，制備工藝簡單環保，成本低，變廢為寶，對節約資源、節省能源和保護環境具有重大意義。