湖北有色金屬通用技術理論與應用

選礦生產工藝技術 824     

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本發明提供一種選礦生產工藝技術，即高磷赤鐵礦的選礦生產工藝技術，包括干法磨礦、風力分級浮選、四級高梯度磁選機復合磁選、二級搖床中選和一級搖床掃選。應用本發明進行高磷赤鐵礦選礦可縮小生產成本，提高產品質量，增加產量。

鈣鈦礦疊層太陽能電池及其制備方法 938     

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本發明屬于太陽能電池制備技術領域，具體涉及一種鈣鈦礦疊層太陽能電池及其制備方法，位于頂層的太陽能電池為鈣鈦礦太陽能電池，其包括采用絲網印刷制備的從下往上層疊設置的介孔電子傳輸層、介孔絕緣層以及用于增大吸收光譜的介孔電極，每層介孔結構內填充有鈣鈦礦材料。本發明提出在疊層太陽能電池中引入介孔結構，相比現有平板結構，介孔結構對制備環境要求低，工藝簡單，重復性好且易于大面積制備。另外介孔結構的電極透明度高、導電性強，光利用率高，可采用二端串聯的方式將基于介孔結構的鈣鈦礦太陽能電池與硅基太陽能電池或其他如CdTe、CIGS、鈣鈦礦太陽能電池等薄膜電池串聯制備疊層太陽能電池，制得的鈣鈦礦疊層太陽能電池有望突破SQ極限。

鐵尾礦燒結多孔材料及其制備方法 1176     

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本發明涉及多孔材料的制備工藝領域，尤其涉及一種鐵尾礦燒結多孔材料及其制備方法。鐵尾礦燒結多孔材料，按重量百分比主要由如下組分制備而成：鐵尾礦粉30～40％、稻殼粉10～35％、粘結劑5～35％、助熔劑5～15％、加固劑5～30％。在制備過程中，控制鐵尾礦粉和稻殼粉的粒徑大小。制得的鐵尾礦燒結多孔材料具有密度小，抗壓強度大以及吸水率高的特點。

以鋼渣和礦渣為主要原料的無熟料水泥及其制備方法 808     

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本發明涉及一種以鋼渣和礦渣為主要原料的無熟料水泥及其制備方法。其技術方案是：所述鋼渣微粉為10～60wt％，礦渣微粉為30～80wt％，硅酸鹽水泥為0～3wt％，硬石膏微粉為3～8wt％，脫硫石膏微粉為2～5wt％，激發劑為0.1～3wt％。按所述無熟料水泥的組分，將所述鋼渣微粉、所述礦渣微粉、所述硅酸鹽水泥、所述硬石膏微粉、所述脫硫石膏微粉和所述激發劑用混料機混合5～60分鐘，得到以鋼渣和礦渣為主要原料的無熟料水泥。本發明具有成本低廉、固廢利用率高和節能環保的特點，用該方法制備的以鋼渣和礦渣為主要原料的無熟料水泥性能優良。

利用氟石膏和尾礦廢渣制造的新型墻體磚及其制備方法 1078     

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本發明屬于建筑材料技術領域，具體涉及一種墻體磚及其制備方法。利用氟石膏和尾礦廢渣制造的新型墻體磚，其特征在于它由固體材料、活性激發劑和水制備而成，活性激發劑為固體材料總質量的0.2～0.4％，水為固體材料和活性激發劑總質量的10～15％；所述固體材料由氟石膏、尾礦廢渣、其它骨料和堿性材料組成，固體材料中各原料所占質量百分比為：氟石膏20％～60％，尾礦廢渣20％～44.5％，其它骨料10％～30％，堿性材料5～10％。該墻體磚具有生產成本低的特點。

鋼鐵行業固體廢物膠結重金屬尾砂制備礦山充填物的方法 1121     

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本發明提供了一種鋼鐵行業固體廢物膠結重金屬尾砂制備礦山充填物的方法，包括以下步驟：S1、利用鋼渣、脫硫灰和礦渣作為凝膠材料，向凝膠材料中添加堿激發劑、活化劑并攪拌均勻制成膠結劑；S2、重金屬尾砂中添加分散劑、粘結劑和重金屬固化劑并攪拌均勻；S3、將S1的膠結劑和S2的重金屬尾砂按一定比例攪拌混合均勻制成礦山充填物。本發明利用鋼鐵行業固體廢物膠結重金屬尾砂，替代水泥固結尾砂作為礦山充填材料，降低礦山充填成本，提高鋼渣、脫硫灰、尾砂大宗固體廢物的綜合利用量和礦山充填體的力學強度。

鈣鈦礦太陽能電池用導電碳漿、碳對電極、電池及制備方法 857     

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本發明公開了一種鈣鈦礦太陽能電池用導電碳漿，其包括有機溶劑、粘結劑和導電填料，還包括無機添加劑，所述無機添加劑為ZrO2或NiO粉末，所述粘結劑占導電碳漿質量百分比為6％～15％，所述導電填料占導電碳漿質量百分比為14％～20％，所述無機添加劑占導電碳漿質量百分比為3％～5％。還公開了一種鈣鈦礦太陽能電池用碳對電極，采用如上所述的導電碳漿以絲網印刷方式制備獲得。并公開了一種鈣鈦礦太陽能電池，包括如上所述的碳對電極。還公開了一種制備上述導電碳漿的方法。本發明導電碳漿不僅不會腐蝕鈣鈦礦薄膜，還能提高光電轉化效率。

有色金屬礦山酸性廢水源頭治理的方法 778     

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一種對有色金屬礦山的酸性廢水源頭治理的方法,采用有色金屬礦山選礦過程中產生的堿性液、精礦溢流液、尾礦溢流液等堿性廢水對含硫化物的礦體、礦石堆、廢石堆、裸露的邊坡、采礦作業面的表面進行周期性長期浸灌或噴淋。為了達到更好的效果,在硫化物的礦體,廢石堆、采礦作業面和邊坡表面鋪設呈堿性的礦山尾砂,并在尾砂表面進行堿性廢水浸灌或噴淋。對于經滲流中和流出的水體,可通過溝渠進行收集集中作為礦山選礦用水回用,從而形成廢水循環利用。

銅尾礦基超高性能混凝土及其制備方法 1008     

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本發明提供了一種銅尾礦基超高性能混凝土及其制備方法，所述銅尾礦基超高性能混凝土原料分為膠凝材料和骨料，膠凝材料與骨料的質量比為1.1：1，所述膠凝材料的原料組分及質量百分配比如下：P.O 52.5硅酸鹽水泥50～65％，硅灰0～15％，銅尾礦漿料5～20％，聚羧酸減水劑2.5～3.8％，剩余為水。本發明以銅尾礦為原料，制備得到具有超高性能的超高性能混凝土，該混凝土具有工作性能好、抗壓強度高等特點，流動度達到260～285mm，28d抗壓強度達到121.6～129.4MPa，本發明為銅尾礦資源化利用提供了很好的解決方案。

污泥協同工業尾礦制備輕質廚衛填料的方法 875     

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本發明公開了一種污泥協同工業尾礦制備輕質廚衛填料的方法，包括材料選取、制備改性污泥、余料處理、原料混合、造粒處理和高溫處理，其中原材料包括污泥，鐵礦礦渣，灰渣，磁粉，頁巖和粘土。通過本發明的制備方法，合理的對污泥和工業尾礦等廢棄物進行再利用，避免污泥和工業尾礦大量存在對環境造成的污染，減輕了污泥、工業尾礦等廢棄物對目前環境污染的壓力，同時對污泥和工業尾礦等廢棄物再利用，節省了大量的資源，通過曝氣殺菌池對污泥進行殺菌處理，有效的將污泥中含有的有害物質滅殺掉，確保所生產的輕質廚衛填料無毒無害，確保人們在使用過程中不會造成任何負面的影響。

小粒徑板鈦礦二氧化鈦納米粉體及其制備方法和用途 1130     

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本發明公開了一種采用簡便的水熱法制備小粒徑板鈦礦二氧化鈦納米粉體的方法，所得產物以粒徑約為10?nm的板鈦礦TiO2納米粒子為主體，還含有少量的長度約為100?nm的板鈦礦TiO2納米棒。該產品不僅具有高的晶相純度和熱穩定性，而且具有比商品TiO2納米粒子（P25）更小的粒徑和更大的比表面積。采用傳統方法以小粒徑板鈦礦TiO2納米粉體制備漿料和多孔膜光陽極，并以其構建的板鈦礦TiO2基DSSCs的最優光電轉換效率高達6.36%，遠高于同等條件下構建的P25基DSSCs的轉換效率（5.22%）。本發明所提供的小粒徑板鈦礦TiO2納米粉體有效地克服了板鈦礦TiO2作為光陽極材料所存在的染料吸附量較低和電子收集效率較差的固有缺陷，從而顯著地提高了板鈦礦TiO2基DSSCs的光電轉換效率。

轉爐渣銅磁浮聯合選礦的方法 1028     

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本發明公開了一種轉爐渣銅磁浮聯合選礦的方法，包括以下步驟：原礦經過磨礦、再磨、兩次分級、兩次粗選、兩次掃選、兩次磁選和一次精選，得到銅精礦和銅尾礦，銅精礦經過過濾得到最終銅精礦產品，銅尾礦經過過濾得到渣尾礦產品。本發明的方法中加入兩次磁選步驟，經過磁選后，大部分難磨細的單質銅被率先產出，降低磨礦分級負擔，提高磨浮工序產能，降低生產成本，提高渣選礦回收率。

利用石墨尾礦制備高性能蒸壓加氣混凝土砌塊的方法 847     

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一種利用石墨尾礦制備高性能蒸壓加氣混凝土砌塊的方法，該方法包括以下步驟：步驟1：石墨尾礦預處理；步驟2：混合攪拌；步驟3：澆注、發氣、靜停，制得預養坯體；步驟4：切割：將步驟3制得的預養坯體切割拆模；步驟5：蒸壓養護：將切割后的坯體進行蒸壓養護后得到所述的高性能蒸壓加氣混凝土砌塊。本發明提供的利用石墨尾礦制備高性能蒸壓加氣混凝土砌塊的方法，利用石墨尾礦制備新型節能墻體材料，不僅能解決石墨尾礦作為固體廢物堆積的問題，而且成功地制備出的高性能蒸壓加氣混凝土砌塊可用于墻體自保溫系統，提高建筑圍護結構保溫隔熱性能，從而降低建筑能耗。

高磷磁鐵礦的脫磷方法 1177     

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本發明提供了一種高磷磁鐵礦的脫磷方法，包括以下步驟：將高磷磁鐵礦礦石進行破碎；將破碎后的礦石進行研磨；將礦石和水調成漿液，通過磁選機進行預選，預選后的尾礦進行掃選，得到精礦；將磁選后的精礦加入磨礦機研磨；將礦物再次進行磁選，磁選后的尾礦實施掃選；在精礦中加入水配成礦漿，將礦漿倒入浮選機，調節pH值至堿性，加入浮選劑和分散劑進行反浮選；通過反浮選后的礦漿再次研磨；將磨礦后的礦漿進行第三次磁選，得最終精礦。該方法不僅能夠除去鐵礦中的有害元素磷，而且采用多階段磨礦，提高磨礦效率，降低能耗；同時本發明中還能夠去除Si、S等有害成分，從而達到提高鐵品位，降低磷含量的效果。

高硫磁鐵礦脫除硫的方法 1048     

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本發明公開了一種高硫磁鐵礦脫除硫的方法，采用在堿性環境中通過組合活化劑活化磁黃鐵礦，浮選分離磁黃鐵礦以及黃鐵礦，達到脫除硫的目的；所述的組合活化劑由硫化鈉、氟硅酸鈉、葡萄糖酸鈉組成，組合捕收劑由異戊基黃藥和丁銨黑藥組成，發泡劑為2#油；在磨機進料口加入活化劑硫化鈉，磨礦，調礦漿濃度進入浮選槽，加入組合活化劑攪拌活化，加入組合捕收劑、發泡劑攪拌充氣并括取硫精礦，浮選后的礦漿進行磁選分離鐵精礦與非磁性脈石，實現鐵精礦脫除硫的目的；本發明采在堿性環境中用組合活化劑+復合捕收劑方法，能實現1+1大于2的效果，解決了現有技術在磁鐵礦脫除磁黃鐵礦難的問題，實現了在堿性環境中高硫磁鐵礦高效脫除硫的目的。

低品位細鱗片石墨選礦提純工藝 1163     

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本發明涉及一種低品位細鱗片石墨選礦提純工藝，它包括一次粗磨粗選過程、一次再磨五道擦洗七道精選過程和中礦處理過程。其中再磨步驟中再磨細度達到-0.045mm含量為95～98％，使石墨與脈石礦物單體充分解離，保證了精選精礦的固定碳含量和回收率；再磨后經過一次精選后精礦再經五道擦洗六道精選得最終精礦，最終精礦固定碳含量92～94％，精礦回收率90～95％。本發明采用一次再磨使石墨與脈石礦物充分單體解離，并在后續流程中用擦洗替代再磨，擦洗步驟能起到分散精礦泡沫及清洗礦物顆粒表面的效果，且具有能耗低，介質磨損小，工藝簡單等優勢，可有效降低石墨選礦成本，使低品位細鱗片石墨礦得到高效、經濟、合理的利用。

氨浸沉淀法處理低品位銅渣或氧化銅礦的工藝 916     

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本發明涉及一種采用氨浸沉淀法來處理低品位銅渣或氧化銅礦的工藝。它采用硫酸銨溶液作浸出劑,用碳酸銨作沉淀劑,用硫酸和氧化鈣作中間傳質介質,用稀硫酸回收氨,主要工藝過程為破碎、球磨、浸出、過濾、酸化、沉淀、沉淀分離、洗滌、烘干、煅燒,得到一級氧化銅粉,全過程實現閉路循環。本發明工藝投資少,設備簡單、銅回收率高、生產成本低、無環境污染,對改變我國經濟建設中銅資源緊缺具有重大的現實意義。

高細度?；郀t礦渣粉的粉磨方法 1039     

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本申請提供了一種使用球磨機和振動磨粉磨粒度大于5000cm2/g高細度?；郀t礦渣粉的方法。

便于清理沉降渣的磷礦漿濃密系統 820     

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本實用新型公開了一種便于清理沉降渣的磷礦漿濃密系統，屬于磷化工技術領域。該系統包括球磨機、浮選反應器、濃密機和沉降池，沉降池包括前后并排設置的多個沉降子池；沉降池的上方沿前后向設有龍門架，龍門架上設有能前后滑動的手拉電葫蘆，手拉電葫蘆的掛鉤上沿豎直方向設有抽吸泵，抽吸泵的進口能由手拉電葫蘆驅動伸入沉降子池中，沉降池上沿前后向放置有一根多段接管，多段接管由多根子接管通過每個沉降子池上方的一個法蘭組件可拆卸地連接，法蘭組件能與抽吸泵的出口可拆卸地連接；多段接管的前端通過帶閥門組的三通管分別與浮選反應器和濃密機連接。該系統通過手拉電葫蘆和抽吸泵來抽取沉降物，省時省力，還不需要晾曬空間。

利用煉鋼燒結灰與錳礦石制備SCR脫硝催化劑的方法 948     

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本發明公開了一種利用煉鋼燒結灰與錳礦石制備SCR脫硝催化劑的方法，包括以下步驟：首先將煉鋼燒結灰和錳礦石混合并進行球磨；然后加入混酸和雙氧水溶液去除雜質成分并提高鐵元素與錳元素的浸出率，促使鐵氧化物與錳氧化物進行化學結合；逐滴加入堿溶液以生成氫氧化物共沉淀；所得樣品經抽濾、洗滌、烘干、研磨后置于馬弗爐中進行焙燒；最后置于富氧氣氛中進行紫外照射處理得所述SCR脫硝催化劑。所得SCR脫硝催化劑具有較好熱穩定性和較高的氮氧化物脫除率，并能有效解決鋼鐵廠燒結灰固體廢棄物資源化利用和降低SCR脫硝催化劑生產成本兩大問題，具有重要的經濟和環境效益。

利用石墨尾礦制備陶瓷仿古磚的方法 1086     

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本發明涉及一種陶瓷仿古磚的制備方法。一種利用石墨尾礦制備陶瓷仿古磚的方法，其特征在于它包括如下步驟：1）原料處理；2）原料混合：按各原料所占質量百分數為：石墨尾礦粉60~70%，頁巖粉5~10%，赤泥粉5~10%、高嶺土粉10~15%，高溫熔劑粉10~15%，稱取原料，并用球磨機混合均勻，得到混合料；3）噴霧造粒；4）陳腐；5）生坯制備：控制壓機壓力為30~50kN，將陳腐好的混合料放入模具中進行塑壓成型，保壓時間為20~30s，得到陶瓷仿古磚生坯；6）干燥與施釉；7）燒成，得到陶瓷仿古磚。該方法具有石墨尾礦添加比例高、能耗少的特點，所制備的陶瓷仿古磚具有附加值高、藝術效果好的優點。

從紅土鎳礦中綜合提取有價金屬的方法 1242     

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本發明公開了一種從紅土鎳礦中綜合提取有價金屬的方法，包括：將紅土鎳礦經球磨、濃密后得到的底流，加入硫酸進行預浸得到料漿；將料漿加入配礦后進行壓力浸出得到第一浸出液、第一浸出渣，將第一浸出渣進行中和反應后經固液分離得到第二浸出渣和第二浸出液；(3)將第二浸出渣經過酸洗、萃取、洗滌、反萃、沉淀后得到氫氧化鈧；將第二浸出液經過堿化除雜、絡合沉淀后得到氫氧化鎳鈷錳。采用本發明的方法，投資成本低、酸耗低、有價金屬回收率高。

陶瓷拋光泥與銅尾礦復合制備蒸壓加氣混凝土砌塊的方法及其產品 1197     

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本發明屬于建筑材料技術領域，具體涉及一種陶瓷拋光泥與銅尾礦復合制備蒸壓加氣混凝土砌塊的方法及其產品，該方法包括步驟：1)干燥后的陶瓷拋光泥與銅尾礦以一定比例與普通硅酸鹽水泥、生石灰充分混合后在球磨機中粉磨一定時間；2)將粉磨后的樣品攪拌均勻，加入一定溫度的溫水和其他發泡試劑；3)將待發泡漿液導入模具中后放置在養護箱中發泡養護，得到坯體；4)將坯體放入蒸壓釜中進行一定時間的蒸壓養護后獲得蒸壓加氣混凝土砌塊。本發明以陶瓷拋光廢料以及銅尾礦廢渣為主要原料，充分將兩種固體廢棄物資源化利用，解決其對環境造成的污染，利于生態環境的建設。

天然黃鐵礦輔助機械力化學干法還原解毒無鈣焙燒鉻渣的方法 856     

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本發明屬于無鈣焙燒鉻渣的清潔處理及資源循環再利用技術領域，具體公開了一種利用天然黃鐵礦輔助機械力化學法一步還原和固定無鈣焙燒鉻渣中六價鉻的方法，解毒后的無鈣焙燒鉻渣可以再次綜合利用。該方法操作步驟簡單，將一定量的天然黃鐵礦與無鈣焙燒鉻渣混合均勻，在球磨機上干磨一定時間即可獲得無毒的鉻渣。經本發明處理方法所得到的無鈣焙燒鉻渣符合《鉻渣污染治理環境保護技術規范(HJ/T 301?2007)》規定的六價鉻浸出毒性小于0.05 mg/L，可作為生產建筑和高爐煉鐵等方面的材料進行綜合利用。本發明使用的原料是廉價易得的天然黃鐵礦，處理過程無廢水、二氧化碳等二次污染物產生，高效低成本且環保，適用于工業化生產，具有很好的工業應用前景。

硅酸鹽-碳酸鹽復合礦物材料、其制備方法及在沉淀重金屬離子方面的應用 963     

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本發明涉及一種硅酸鹽?碳酸鹽復合礦物材料、其制備方法及在沉淀重金屬離子方面的應用，所述硅酸鹽?碳酸鹽復合礦物材料由硅酸鹽礦物粉末與碳酸鹽礦物粉末混合球磨活化得到。本發明提供的硅酸鹽?碳酸鹽復合礦物材料可在較寬的pH值范圍內對鎘、錳等重金屬離子高效固定，通過短時間靜置沉淀即可達到固液分離的效果，沉淀效果顯著，用量少，便于操作，不引入其他雜質離子，綠色環保，且處理后溶液pH值在弱堿性范圍內，無需酸中和處理，適用于水處理及重金屬污染土壤修復，用于土壤修復時在固定重金屬離子的過程中可緩慢釋放硅、鎂、鈣等植物生長所需的微量/常量元素，發揮肥料的作用。

基于鋼渣和礦渣協同處理飛灰中二噁英和重金屬的方法 1048     

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一種基于鋼渣和礦渣協同處理飛灰中二噁英和重金屬的方法，其特征在于：包括以下步驟：1)將待處理的飛灰與脫鹵劑按照質量比4:1～9:1進行混合，采用行星磨或球磨機進行混磨，間續球磨2～10h后，得到有機氯降解飛灰；2)向上述有機氯降解飛灰與固化劑按照質量比4:1～9:1進行混合，攪拌均勻，得到飛灰混合物；3)向上述飛灰混合物加入質量占比為15％的水或還原劑，放入壓實磨具內進行壓實成型，壓力為20?50kN，加壓時間為15?30s，養護3?7天，得到飛灰固化體。本發明可同時處理二噁英類和重金屬污染物，利用鋼渣作為脫鹵劑的主要原料，可以實現鋼渣的高效利用，在處理飛灰的同時，解決鋼渣綜合利用率低的問題。

從黏土型鋰礦中選擇性提鋰的方法 825     

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本發明屬于鋰提取技術領域，主要公開了一種從黏土型鋰礦中選擇性提鋰的方法，包括以下步驟：S1：將黏土型鋰礦石破碎后進行球磨處理，得到富鋰黏土粉末；S2：將所述富鋰黏土粉末與鋰離子交換溶液混合制備成漿料；S3：對所述漿料進行超聲強化浸出反應，分離得到鋰提取液和濾渣；S4：采用鋰萃取劑對所述鋰提取液進行萃取，分離得到鋰負載有機相和萃余液；S5：采用反萃劑對所述鋰負載有機相進行反萃，分離得到富鋰溶液和反萃有機相；S6：對所述富鋰溶液進行除油凈化操作，得到氯化鋰精制溶液。該方法工藝簡單、環保且成本較低，適于工業應用，尤其適用于從碳酸鹽黏土型鋰礦中選擇性提取鋰。

基于石墨尾礦的發泡陶瓷及其制備方法 769     

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本發明公開了一種基于石墨尾礦的發泡陶瓷，各組分及其所占質量百分比包括：石墨尾礦45～70％，石英10～15％，鋁礬土5～15％，長石15～25％；同時外加0.1～0.5％的碳化硅；通過將石墨尾礦、石英、鋁礬土、長石、碳化硅依次進行球磨混料、加水造粒、制備坯料、陳腐、壓制、燒制等工藝制備而成。本發明結合配方設計和工藝優化，在實現石墨尾礦在發泡陶瓷中高添加量應用的同時，可進一步優化所得發泡陶瓷的氣孔結構、分布和尺寸，顯著降低其導熱系數，改善其隔熱保溫性能。本發明所得發泡陶瓷具有質量輕、強度高、保溫隔熱和防火性能好等優點，并可實現石墨尾礦的高附加值應用，具有重要的經濟和環境效益。

利用電解錳礦渣生產泡沫玻璃的方法 722     

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本發明公開了一種利用電解錳礦渣生產泡沫玻璃的方法。包括以下步驟：將普通廢玻璃、電解錳礦渣、硼砂粉碎、球磨得到細度為100～200目的均勻混合物粉料；將混合物粉料置于模具中，放入馬弗爐中以10～30℃/分鐘的速率升溫，400～450℃下保溫30～50min；繼續升溫到880～900℃發泡，發泡時間為15～45min；最后隨爐冷卻至室溫后即得泡沫玻璃。用廢棄玻璃粉和電解錳礦渣作為原料，不僅實現了電解錳礦渣的再生利用，有利于減少電解錳礦渣對于環境產生的影響；同時有效降低了泡沫玻璃的生產成本，有利于泡沫玻璃在建筑保溫材料領域的應用推廣。

機械化學強化黃銅礦浸出的方法 907     

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本發明公開了一種機械化學強化黃銅礦浸出的方法，將黃銅礦與氧化劑按質量比0～7:1進行混合，經行星式球磨機機械活化處理0.25～3h后，黃銅礦和氧化劑發生固相反應形成新的化合物，再經pH為1～7溶液在40～85℃下進行浸出，浸出時銅以銅離子的形式進入溶液中。與傳統酸浸方法相比，本發明具有更快的浸出速率，且銅浸出率高達98％，因此具有廣大的應用前景。