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本發明公開一種不銹鋼鑄余渣一次處理工藝方法及裝置，屬于冶金固廢利用技術領域。所述工藝方法包括：一次打水冷卻，采用渣罐本體動態打水，通過調節渣罐上方噴嘴的給水量實現；二次打水冷卻，傾翻渣罐打水，上方設置有可移動除塵罩；將鑄余渣濾水晾干。所述工藝裝置包括：第一除塵罩、卷揚機、傾翻機構、噴淋裝置和第二除塵罩。通過卷揚機控制第一除塵罩打開或者關閉，第一除塵罩上方設置有噴嘴，實現下方渣罐的一次打水冷卻；通過傾翻機構將鑄余渣傾翻至渣池中，由渣池上方設置的噴淋裝置進行噴淋除塵和二次打水冷卻。本發明對鑄余渣進行兩次打水處理，自動化程度高，為鑄余渣的二次處理奠定良好的原料基礎。
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本發明涉及一種高溫煙氣過濾用碳化硅多孔陶瓷材料及其制備方法，屬于多孔陶瓷制備領域。由以下質量百分比的原料經過干法混合、濕法造粒、干壓或冷等靜壓成型、干燥和高溫燒結而成。其中碳粉0~20?%，莫來石纖維1~4?%，氧化鋯0.5~2?%，氧化鈣0.5~2?%，聚乙烯醇水溶液4?%，液態石蠟4?%，其余為碳化硅。本發明通過向碳化硅材料中加入莫來石纖維、ZrO2和CaO等助劑從而制得力學性能優越、抗熱震性能高和耐腐蝕性能強的SiC多孔陶瓷材料，該材料在工業尾氣處理、化工、冶金、能源和節能環保等領域有廣泛的應用前景。
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本實用新型提供一種不銹鋼鑄余渣處理工藝裝置，屬于冶金固廢利用技術領域。所述工藝裝置包括：傾翻裝置、篩分機、磨機、滾筒篩、脫水機和磁選機。由傾翻裝置將鑄余渣傾翻出來進行緩冷處理，經過緩冷處理的鑄余渣通過篩分機進行第一次篩分，篩分機的篩下物在高壓水的沖擊下進入磨機中進一步碾壓，通過磨機出口處設置的滾筒篩進行第二次篩分，滾筒篩的篩下物進入脫水機進行脫水作業，脫水后的鑄余渣物料通過磁選機按照磁性和非磁性分別存放。本實用新型采用全濕法處理方式，避免干灰產生，并且逐級分離金屬和非金屬，提高金屬收得率，使金屬收得率達到90％以上。
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本發明提供一種不銹鋼鑄余渣處理工藝方法及裝置，屬于冶金固廢利用技術領域。所述工藝方法包括：緩冷處理、第一次篩分、磨機碾壓、第二次篩分、脫水作業和磁選處理。所述工藝裝置包括：傾翻裝置、篩分機、磨機、滾筒篩、脫水機和磁選機。由傾翻裝置將鑄余渣傾翻出來進行緩冷處理，經過緩冷處理的鑄余渣通過篩分機進行第一次篩分，篩分機的篩下物在高壓水的沖擊下進入磨機中進一步碾壓，通過磨機出口處設置的滾筒篩進行第二次篩分，滾筒篩的篩下物進入脫水機進行脫水作業，脫水后的鑄余渣物料通過磁選機按照磁性和非磁性分別存放。本發明采用全濕法處理方式，避免干灰產生，并且逐級分離金屬和非金屬，使金屬收得率達到90％以上。
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本發明涉及一種去除燒綠石礦中元素鈾和釷的方法及驗證計算方法，屬于冶金技術領域。本發明將燒綠石礦進行預處理，通過鋁熱還原反應將鉭鈮元素和鈾釷分離，鉭鈮進入合金中，鈾釷進入渣中合金中含量非常低，再進行濕法提純，并通過對元素鈾和釷的化學反應活性理論計算鈾和釷元素的吉布斯函數，繪制了鈾和釷的在Ellingham圖中的位置，闡明了在反應過程中鈾釷元素進入渣中的原理。從而保證了濕法分離分析過程操作中避免放射性元素輻射，增加了操作的安全性。本發明的有益效果：不僅提供了分離方法，并且從理論上通過計算驗證了分離方法的有效性。
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本實用新型涉及一種膜分離濃縮分離洗滌礦漿的裝置，屬于濕法冶金領域。該裝置包括有膜過濾器，膜過濾器中包括有箱體、沉降室，沉降室設置于箱體的下方，在箱體內部安裝有至少一個膜元件，所述的膜元件的內部設置至少一條滲透液通道，膜元件的外部設置有滲透液通道的開口，在開口處設置有密封頭，密封頭將開口與平板膜元件的截留側隔開，至少一個密封頭上設置有膜元件產水口；在膜元件的下方設置有曝氣管；在箱體上還設置有進料口和供氣管。本實用新型中的終端式分離膜過濾系統是核心，通過正壓微錯流過濾或負壓抽濾，確保了礦漿濃縮分離的連續化生產，通過氣體正壓壓榨和水氣攪拌洗滌，提高了礦漿中的金屬離子的回收率，降低了投資和運行成本。
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本發明屬于鎳鐵精礦濕法冶金技術領域，特別是涉及到一種鎳鐵精礦的硫酸選擇性浸出的方法，包括浸出、水解除鐵、磁選等步驟，其浸出過程包括加入過氧化氫作助浸劑進行浸出，既提高了鎳、鈷的浸出率，降低了硫酸酸耗，又為后續水解除鐵創造了有利條件；此外，本發明還采用新的鎳鐵精礦作為浸出液的水解除鐵原料，反應掉浸出液中多余的酸，使大部分的三價鐵離子水解生成氫氧化鐵沉淀，將鎳、鈷與鐵分離，從而實現了鎳、鈷與鐵的選擇性浸出，鎳、鈷浸出率大于99％，相比單一的硫酸酸浸，鎳、鈷浸出率提高15％以上，硫酸酸耗降低30～50％。
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本發明提供一種防阻塞斜板沉淀池。斜板沉淀池運行一段時間后，導致斜管和斜板間嚴重積泥與堵塞，甚至壓塌斜管和斜板。本發明包括沉淀池本體（1），所述的沉淀池本體上通過橫豎交錯的連接筋（2）連接一組斜板（3），所述的沉淀池本體上面有集水槽（4），所述的集水槽的末端安裝出水管（5），所述的沉淀池本體下面安裝沉淀泥斗（6）和排泥管（7），所述的斜板由三段組成，位于上段的斜板與水平面的夾角為45°-50°，位于中段的斜板與水平面之間的夾角為50°-60°，位于下段的斜板與水平面之間的夾角為60°-70°。本發明用于水處理、化工或者濕法冶金等領域。
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本發明屬于濕法冶金技術領域，具體公開了一種高效浸出廢棄電路板中銅的方法：將硫酸溶液與廢棄電路板多金屬粉末調漿，以氧化錳礦中存在的MnO2、Mn2O3、Mn3O4為氧化劑，在攪拌條件發生反應，廢棄電路板多金屬粉末中的金屬銅和氧化錳礦中的高價錳分別轉化為CuSO4和MnSO4，具體包括下述步驟：（1）將廢棄電路板破碎、水力搖床分選后得到廢棄電路板多金屬粉末；（2）將多金屬粉末、氧化錳礦和硫酸溶液充分混合，制漿，控制浸出體系Mn/Cu摩爾比為0.9 : 1~1.5 : 1，液固質量比為3 : 1~10 : 1，硫酸濃度為1.5~4.0mol/L，在30~65℃下攪拌反應1.5~3h，反應后固液分離得到富含銅和錳的浸出液。本發明銅和錳的浸出率達到96%以上，實現了廢電路板有效成分的資源化利用，具有環境友好，反應溫和，工藝簡單，操作方便等特點。
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本發明涉及一種膜分離濃縮分離洗滌礦漿的工藝及裝置，屬于濕法冶金領域。工藝包括：將待處理的礦漿經預過濾器過濾后，用泵打入終端式分離膜過濾設備中，采用正壓微錯流或負壓抽濾，過濾后的清液經清液總管匯集后排出終端式分離膜設備，可直接回用到下道工序；過濾后的高濃度礦漿再通過氣體正壓壓榨，進一步提高礦漿的濃度；將壓干的礦漿加水后用氣體進行攪拌洗滌，洗滌后的礦漿進行上次的步驟循環，直至礦漿中的有價金屬離子含量降低到可以排放的程度。本發明中的終端式分離膜過濾系統是核心，通過正壓微錯流過濾或負壓抽濾，確保了礦漿濃縮分離的連續化生產，通過氣體正壓壓榨和水氣攪拌洗滌，提高了礦漿中的金屬離子的回收率，降低了投資和運行成本。
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本發明公開了一種廢棄電路板中貴金屬金高效分解浸出的方法，屬濕法冶金工藝過程技術領域，包括以下步驟：(1)將廢棄電路板破碎、重選得到廢棄電路板多金屬粉末；(2)以H2SO4?MnO2反應體系對廢棄電路板多金屬粉末進行預處理，控制H2SO4濃度為2～6mol/L，廢棄電路板多金屬粉末與MnO2質量比為0.25～0.5∶1，液固質量比(L/S)為3～10∶1，在50～90℃下攪拌反應120～240min后，過濾分離得到濾液和濾渣；(3)將濾渣裝入電解槽中，加水制漿，在NaCl濃度為2～5mol/L，槽電壓3～5V，L/S為20～25的條件下，于CO32??HCO3?緩沖體系(pH值8.5～9.5)中在25～35℃下攪拌電解150～300min；(4)電解反應結束后，固液分離后得到Au浸出液。本發明具有條件溫和、能耗低、工藝簡單、Au浸出率高等特點，實現了在全濕法工藝步驟中貴金屬Au的選擇性分解浸出。
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本實用新型提出了一種處理鎳鐵粉的系統，該系統包括：細磨裝置，所述細磨裝置具有鎳鐵粉入口和鎳鐵細粉出口；堿浸裝置，所述堿浸裝置具有鎳鐵細粉入口、堿液入口、除硅鎳鐵細粉出口和堿浸后液出口，所述鎳鐵細粉入口與所述鎳鐵細粉出口相連；氯化焙燒裝置，所述氯化焙燒裝置具有除硅鎳鐵細粉入口、氯化劑入口、高鎳鐵粉出口和含塵煙氣出口，所述除硅鎳鐵細粉入口與所述除硅鎳鐵細粉出口相連。該系統采用濕法冶金和氯化冶金相結合的技術處理鎳鐵粉，使得所得的高鎳鐵粉相對鎳鐵粉的鎳品位提高120％以上，可作為不銹鋼的優質原料，也可以作為提鎳的原料，整個工藝鎳回收率達95％以上。
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本發明提出了一種處理鎳鐵粉的系統和方法，該系統包括：細磨裝置，所述細磨裝置具有鎳鐵粉入口和鎳鐵細粉出口；堿浸裝置，所述堿浸裝置具有鎳鐵細粉入口、堿液入口、除硅鎳鐵細粉出口和堿浸后液出口，所述鎳鐵細粉入口與所述鎳鐵細粉出口相連；氯化焙燒裝置，所述氯化焙燒裝置具有除硅鎳鐵細粉入口、氯化劑入口、高鎳鐵粉出口和含塵煙氣出口，所述除硅鎳鐵細粉入口與所述除硅鎳鐵細粉出口相連。該系統采用濕法冶金和氯化冶金相結合的技術處理鎳鐵粉，使得所得的高鎳鐵粉相對鎳鐵粉的鎳品位提高120％以上，可作為不銹鋼的優質原料，也可以作為提鎳的原料，整個工藝鎳回收率達95％以上。
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本發明公開一種從電子工業廢渣中提取金、銀、鈀的工藝方法,它解決了有機物對貴金屬提取過程的干擾,利用濕法冶金技術實現了分步提取金、銀、鈀的目的。該工藝方法具有操作環境好,成本低廉,提取的貴金屬純度高等優點。
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本發明涉及一種結合微生物,冶金,材料等技術從廢棄線路板中提取金屬銅,并對其它剩余物質進行綜合資源化利用的方法。本發明借鑒微生物濕法冶金的原理,利用氧化亞鐵硫桿菌等浸出回收廢棄線路板中的金屬CU,同時對浸出CU后的殘留固體進行資源化,實現了對廢棄線路板的完全綜合資源化處理。本方法對廢棄線路板實現了全部的資源化處理,不向環境排放廢水,廢渣或廢氣,實現了全過程的清潔生產,具有投資少、成本低、金屬回收率高、無污染、綠色生態等優點,具有良好的社會、經濟和環境效益。
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本實用新型是一種混凝土輸送和噴射設備,屬于建筑機械的技術領域。該機主要由擠壓式混凝土輸送泵、密閉式粉狀速凝劑定量添加裝置及空壓機和噴嘴所組成,其中擠壓式混凝土輸送泵的轉子是整體結構,壓力調節裝置安裝在轉子架的兩端,擠壓輥安裝在調節裝置上并可以自由轉動。該機不僅可以作為混凝土噴射機使用,而且也可以作為混凝土輸送機使用,能廣泛地應用在煤炭、鐵道、冶金、民用建筑、軍工和其它地下工程中。
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本實用新型公開了一種高爐水渣濕法高效環保分離鐵料裝置，涉及冶金設備技術領域，包括送料機、接料斗，接料斗設于高爐水渣池側邊，送料機可運行至接料斗上方進料口，接料斗下方出料口設有給料機，給料機給料口后方設有運輸皮帶機，運輸皮帶機上方設有皮帶磁選機，運輸皮帶機出料口設有高強度磁滾筒，高強度磁滾筒后方設有移動式皮帶機，移動式皮帶機用于處理后的水渣的裝車或堆存。在水渣帶水階段進行鐵料分離，既可以實現環保除鐵操作的目的，又可以減少水渣的堆存濾水成本。便于水渣在線裝車和長距離堆存，同時防止落料過程揚塵。
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本實用新型提供一種不銹鋼鋼渣濕法處理工藝裝置，屬于冶金固廢利用技術領域。所述工藝裝置包括：傾翻機構、水淬裝置、振動篩、磨機、滾筒篩和重選設備。由傾翻機構驅動鋼渣傾翻至水淬裝置中對鋼渣進行水淬處理，經裂解、?；匿撛ㄟ^振動篩排出之后，在高壓水的沖擊下流入磨機中進一步碾壓，通過磨機出口處設置的滾筒篩進行第二次篩分，所述滾筒篩的篩下物進入重選設備進一步分離。本實用新型采用全濕法處理方式，避免干灰產生，并且分階段回收金屬，使金屬收得率達到90％以上，最終尾渣集中回收，實現尾渣的資源利用。
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本發明提供一種不銹鋼鋼渣濕法處理工藝方法及裝置，屬于冶金固廢利用技術領域。所述工藝方法包括：鋼渣傾翻、水淬處理、第一次篩分、磨機碾壓、第二次篩分、重選設備分離和濾水晾干。所述工藝裝置包括：傾翻機構、水淬裝置、振動篩、磨機、滾筒篩和重選設備。由傾翻機構驅動鋼渣傾翻至水淬裝置中對鋼渣進行水淬處理，經裂解、?；匿撛ㄟ^振動篩排出之后，在高壓水的沖擊下流入磨機中進一步碾壓，通過磨機出口處設置的滾筒篩進行第二次篩分，所述滾筒篩的篩下物進入重選設備進一步分離。本發明采用全濕法處理方式，避免干灰產生，并且分階段回收金屬，使金屬收得率達到90％以上，最終尾渣集中回收，實現尾渣的資源利用。
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本實用新型公開了一種濕法脫硫的低溫煙氣消白系統，涉及濕法脫硫技術領域，包括依次連接并連通的煙氣進口煙道、煙氣降溫一段、煙氣出口煙道、脫硫塔、脫硫出口煙道、煙氣降溫二段、除霧器、煙氣升溫段和煙囪，煙氣升溫段的熱量來自于煙氣降溫一段被加熱的循環熱水，煙氣降溫段與煙氣升溫段之間設有降溫一段熱水循環裝置。有效解決了濕法脫硫后排放的煙氣產生的“煙羽”現象，多效相變冷卻器降低循環冷卻水溫度的同時也不產生白霧現象，可廣泛用于電站鍋爐、鋼鐵冶金及其他鍋爐濕法脫硫系統中。
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本發明公開了一種濕法脫硫的低溫煙氣消白系統，涉及濕法脫硫技術領域，包括依次連接并連通的煙氣進口煙道、煙氣降溫一段、煙氣出口煙道、脫硫塔、脫硫出口煙道、煙氣降溫二段、除霧器、煙氣升溫段和煙囪，煙氣升溫段的熱量來自于煙氣降溫一段被加熱的循環熱水，煙氣降溫段與煙氣升溫段之間設有降溫一段熱水循環裝置。有效解決了濕法脫硫后排放的煙氣產生的“煙羽”現象，多效相變冷卻器降低循環冷卻水溫度的同時也不產生白霧現象，可廣泛用于電站鍋爐、鋼鐵冶金及其他鍋爐濕法脫硫系統中。
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本申請提供了一種從鋼鐵冶金含鋅固廢中回收鋅產物和/或鐵產物的方法。該方法包括：將鋼鐵冶金含鋅固廢、氯化還原劑、炭質還原劑經過粉碎和造粒后，得到原料顆粒并在500至800℃或500至850℃進行第一段還原反應，然后在800℃至1000℃或700℃至1000℃進行第二段還原反應，待第二段還原反應結束后收集尾氣和尾料，收集尾氣中的鋅產物和尾料中的鐵產物。本申請采用中溫焙燒法回收鋅和/或鐵，具有還原劑消耗量小、還原劑的作用專一性強、還原效率高、反應副產物較少、回收產物能夠直接利用等優點。
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本發明公開了一種粉煤灰生產冶金級氧化鋁的方法,將粉煤灰機械活化后,加水浮選除去未燃凈的黑;經過磁選除去氧化鐵;在粉煤灰殘液加入濃硫酸,高溫高壓下反應1～6h;反應結束后,加水,加熱煮沸,抽濾,得到的硫酸鋁粗液經蒸發濃縮,冷卻,得到硫酸鋁濃縮液;加入有機醇,過濾;加水溶解濾餅,加入有機醇,溶解硫酸鐵,析出硫酸鋁,過濾得硫酸鋁濾餅,70～100℃烘干,800℃～1200℃以上煅燒,得到Fe2O3含量低于0.02%的冶金級α-Al2O3。本發明避免了必須經過煅燒獲得二次中間體γ-Al2O3、經拜耳法循環的提純工藝問題,工藝簡單、易于控制、氧化鋁提取率高、生產成本低、產品雜質含量低、質量穩定。?
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本發明公開了一種從經過浮選后的煉銅爐渣中提取銅的濕法冶金的方法,將煉銅爐渣高溫灼燒粉碎,利用鹽酸浸取,添加濃硫酸補充酸度,與氧化銅繼續反應,并沉淀大部分的鈣,再加水固液分離,液相利用氫氧化鈉溶液調節PH后添加氟化鈉溶液,沉淀鐵、鎂離子,過濾后利用氫氧化鈉溶液沉淀,將固相洗滌,利用鹽酸溶解,結晶,得到氯化銅產品。該方法去除了炭的干擾,沉淀了鈣、鎂、鐵等雜質金屬,提取效率在95%以上,獲得氯化銅產品的純度為99%以上,充分的利用了廢棄物,創造了可觀的經濟效益和良好的環境效益。
本發明公開了一種二元高鹽復雜體系鎳濕法冶金廢水的資源化與零排放處理系統及方法，首先用電催化氧化和活性炭吸附去除有機物，然后調整廢水pH，使碳酸鹽完全轉化為硫酸鹽，經精密過濾后通過離子交換富集以鎳為主的重金屬并回收，得到除有機物和重金屬后的硫酸鈉水溶液，最后通過噴霧干燥回收鹽水中的無水硫酸鈉，同時干燥后的水蒸氣經冷凝回收，并回用于生產系統。本發明不僅有效解決了含重金屬、高濃度復合鹽及少量大分子有機物的復雜體系鎳濕法冶金廢水的處理難題，同時實現了廢水中的重金屬鎳和鹽的資源化，同時冷凝水也可回用于生產系統，真正實現了廢水中資源的綜合利用及零排放。
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本實用新型公開了一種用于濕法冶金工業領域的加料裝置，屬于濕法冶金工業技術領域。一種用于濕法冶金工業領域的加料裝置，包括進料斗、工作箱體和漿液儲存槽，進料斗和漿液儲存槽分別連接在工作箱體的上下兩側，漿液儲存槽外壁連接有出口溜槽，工作箱體外壁連接有固定板，固定板外壁連接有電機，電機的輸出端連接有碎料機構，碎料機構置于工作箱體內，工作箱體內壁活動連接有弧形濾網，弧形濾網穿過工作箱體并向外延伸連接有進料管，進料管遠離工作箱體的一端連接有輸料管；本實用新型通過弧形濾網對碎料后的物料進行過濾，顆粒較大的物料經過輸料管重新進入進料斗，重復對物料進行磨碎，直至物料達到要求，有利于提高裝置對物料的磨制效果。
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本發明涉及一種混合高鹽體系鎳濕法冶金廢水的零排放處理系統及工藝，廢水含重金屬、高濃度混合鹽及少量油類物質。首先調整廢水pH至酸性，使廢水中的碳酸鹽完全轉化為硫酸鹽，通過重金屬捕捉劑技術將廢水中以鎳為主的重金屬沉淀，然后通過兩級過濾除去廢水中的沉淀和不易過濾的細小顆粒物，將過濾后的廢水進入蒸餾制鹽裝置，最終得到硫酸鈉，水中的油類物質隨氣相蒸發后冷凝，得冷凝液重新用于鎳萃取工序。本方法不僅有效解決了含重金屬、高濃度復合鹽及少量油的復雜體系鎳濕法冶金廢水的處理難題，同時使廢水中的鹽資源化，實現了廢水的零排放。
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本發明公開了一種含重金屬、油及高濃度混合鹽的鎳濕法冶金廢水零排放工藝，廢水含重金屬、高濃度混合鹽（碳酸鹽和硫酸鹽）及少量油類物質（溶劑油和萃取劑）。首先用特種樹脂吸附除油，然后初步調整廢水pH，通過重金屬捕捉劑將廢水中以鎳為主的重金屬離子去除，除去沉淀后調整廢水pH至酸性，使廢水中的碳酸鹽完全轉化為硫酸鹽，再通過精密過濾除去廢水中不溶性的細小顆粒物，得到較純的硫酸鈉溶液，最后以高壓反滲透對廢水進行濃縮，膜產水回用于生產，得到濃鹽水通過MVR或多效蒸發回收無水硫酸鈉。本發明不僅有效解決了含重金屬、高濃度復合鹽及少量油的復雜體系鎳濕法冶金廢水的處理難題，同時實現了廢水中鹽的資源化和零排放。
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2025年07月23日 ~ 26日 
