江蘇南京有色金屬冶金技術理論與應用

螺旋渦流慣性聚中浮渣快速清除裝置 961     

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本實用新型是一種螺旋渦流慣性聚中浮渣快速清除裝置，其結構包括半螺旋板（1）、螺旋板支架（2）、支座（3）、撈渣斗（4）、撈渣斗塞（5）、液包（6）、高架（7）、提塞器（8）和廢渣斗（9）。兩塊同向的半螺旋板（1）和螺旋板支架（2）連為一體的雙螺旋板，螺旋板支架（2）和支座（3）上的旋轉驅動裝置連為一體。支座（3）可被起重設備移動。撈渣斗（4）為中空無底倒置圓錐漏斗，被剛性連接在雙螺旋板下，撈渣斗（4）中央有一如倒置蘑菇形撈渣斗塞（5），提塞器（8）為一可升降叉狀物，可通過抬舉撈渣斗塞（5）上部的柱頭而將撈渣斗塞（5）提起。優點：本裝置適用于對液態產品的固態浮渣進行高效清除。

有色金屬冶煉用安全防護裝置 1247     

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本實用新型公開了一種有色金屬冶煉用安全防護裝置，涉及有色金屬冶煉工藝技術領域，為解決現有熔鍋在倒出冶煉的有色金屬液體時，接液體的車未固定，可能會導致其被有色金屬液體沖走或沖翻，導致高溫的有色金屬液體灑落發生安全事故的問題。所述固定塊的內部設置有定位槽，所述定位槽的前端下方設置有卡槽，所述固定塊的前端下方設置有板槽，所述板槽的內部設置有固定板，所述固定板的后端上方設置有銷條，所述固定板的前端設置有第一踏板，所述固定板的另一側設置有兩個軸槽，兩個所述軸槽的內部均設置有蹺條，所述蹺條兩端中間均設置有固定柱。

危險廢物焚燒用爐渣金屬回收裝置 1158     

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本實用新型公開了一種危險廢物焚燒用爐渣金屬回收裝置，涉及爐渣金屬回收技術領域，為解決現有爐渣金屬回收裝置操作復雜，導致人工多，效率低的問題。所述回收裝置主體的一側設置有爐渣輸送管，所述爐渣輸送管的一端設置有爐渣進入口，所述爐渣輸送管的內部設置有第一緩沖網，所述回收裝置主體的一端設置有第二隔板，所述第二隔板的下方設置有第三隔板，所述回收裝置主體的另一側設置有液態爐渣流出口，所述液態爐渣流出口的一側設置有液態爐渣輸送管，所述液態爐渣輸送管的下端設置有蓄渣池，所述第三隔板的下方設置有液態鐵流出口，所述液態鐵流出口的一側設置有液態鐵輸送管。

冶金安全智能輔料添加裝置 828     

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本實用新型公開了一種冶金安全智能輔料添加裝置，包括作業機架，所述作業機架的上端表面設置有固定齒條，固定齒條的表面安裝有移動齒輪，所述移動齒輪之間安裝有移動承載架，所述吊架主體的表面安裝有輔料添加盒，輔料添加盒的兩側表面通過焊接片與吊架主體表面相固定，焊接片的表面設置有螺紋固定孔，所述輔料添加盒的內部設置有輔料儲存倉，輔料添加盒的一側安裝有伺服電機，伺服電機的輸出端通過轉動軸與安裝在輔料儲存倉內部的絲杠轉動連接，絲杠的表面安裝有推料板。本實用新型通過采取自動化的手段，利用可自動驅動的添料機構，實現對冶金爐的自動加料，避免人工添料帶來的不便，提高了精準度，降低了工傷率。

用于熔煉爐內傳感器的冷卻機構 1013     

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本實用新型公開了一種用于熔煉爐內傳感器的冷卻機構，其涉及一種冷卻裝置，旨在解決現有技術中傳感器容易受熱嚴重，導致元器件結構變化，導致其壽命縮短的技術問題，其技術方案要點包括設置在傳感器側壁上的冷卻水管、設置在熔煉爐一側的且用于向冷卻水管輸送冷卻水的供水組件以及設置在供水組件一側的且用于對供水組件降溫的降溫組件，利用供水組件向冷卻水管供水，利用冷卻水管對傳感器進行降溫，由于熔煉爐的溫度極高，所以冷卻水管中的水升溫極快，此時直接回到供水組件中時，水溫會升高，所以利用降溫組件對供水組件進行降溫，以此可以有效的對傳感器冷卻，減少傳感器壽命縮短的可能性，也減少了傳感器測量不準確的可能性。

處理銅渣的系統 997     

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本實用新型涉及處理銅渣的系統。該系統中，第一磨細裝置有銅渣入口、磨細銅渣出口；焙燒裝置有磨細銅渣入口、進氣口、焙燒銅渣出口，磨細銅渣入口與磨細銅渣出口連接；第二磨細裝置有焙燒銅渣入口、磨細焙燒銅渣出口，焙燒銅渣入口與焙燒銅渣出口連接；第一浮選裝置有磨細焙燒銅渣入口、捕收劑入口、起泡劑入口、調整劑入口、石英精礦出口、尾礦出口，磨細焙燒銅渣入口與磨細焙燒銅渣出口連接；第二浮選裝置有尾礦入口、捕收劑入口、起泡劑入口、調整劑入口、銅精礦出口、鐵精礦出口，尾礦入口與尾礦出口連接；還原裝置有鐵精礦入口、還原氣入口、海綿鐵出口、含鋅氣體出口，鐵精礦入口與鐵精礦出口連接。本實用新型金屬回收率高，能耗低。

冶金用移動式除塵裝置 804     

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本實用新型公開了一種冶金用移動式除塵裝置，包括至少兩組相向設置的升降環軌以及設置于升降環軌上且與升降環軌的支撐軌道滑動配合的集塵箱，所述集塵箱在支撐軌道上設置有至少一組，所述升降環軌還包括底端穩定整體的支撐環板以及支撐環板上端面兩側設置的液壓泵，所述支撐環板為弧形板狀結構，且兩組所述升降環軌的支撐環板的軸心一致，兩組所述支撐環板之間設置有供金屬包通過的通道，所述升降環軌的支撐軌道構造為弧形結構，且底端開設有供集塵箱滑動配合的槽，兩組所述升降環軌的支撐軌道軸心一致。該冶金用移動式除塵裝置，結構合理，易于適應冶金過程中金屬包的位置做出適當的調節，適用性強，具有較高的實用價值。

冶金沖樣機減震底座 1452     

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本實用新型公開了一種冶金沖樣機減震底座，具體涉及冶金技術領域，包括支撐底座，所述支撐底座的頂部對稱焊接有一組減震緩沖柱，所述減震緩沖柱的外部套設有緩沖彈簧，所述緩沖彈簧的頂部固定連接有緩沖板，所述緩沖板的頂部固定連接有一組減震彈簧，所述減震彈簧的頂部固定安裝有減震底座。通過減震底座與冶金沖樣機的底部進行連接，支撐底座對整體進行支撐，減震緩沖柱保障了整體的穩定性，緩沖彈簧緩沖彈性好，在冶金沖樣機工作產生震動帶動減震底座產生上下晃動的幅度時，減震彈簧可以起到很好的減震作用，通過減震緩沖柱卡入相對應的定位孔內起到定位減震的作用，定位橡膠塊質地柔軟有彈性可以很好的防止產生硬性碰撞。

用于熔煉爐的廢氣除塵裝置 873     

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本實用新型公開了一種用于熔煉爐的廢氣除塵裝置，其涉及一種凈化裝置，其技術方案要點包括吸塵罩，降塵室、過濾組件以及風機，吸塵罩與降塵室通過引氣管連通，降塵室與過濾組件通過輸氣管連通，過濾組件與風機的進風口通過抽氣管連通；降塵室內設有降塵罩組件和噴淋組件，降塵室外設有供水組件，風機將廢氣沿著吸塵罩和引氣管輸送到降塵室內，降塵罩組件將廢氣進行輸送，供水組件向噴淋組件供水，噴淋組件將降塵室內的氣體噴水降塵，廢氣再沿著輸氣管輸送至過濾組件內，過濾組件將廢氣再次凈化，最后風機將廢氣沿著抽氣管抽出，輸送至空氣中，以此可以對廢氣進行凈化，減少廢氣中的雜質對車間環境的污染，有利于保護車間環境和工人健康。

便于快速使用的分鋼儀 764     

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本實用新型公開了一種便于快速使用的分鋼儀，包括固定基板，所述固定基板表面安裝有兩個鋼筋條固定儀，鋼筋條固定儀的下端安裝有固定機座，兩個所述鋼筋條固定儀之間設置有磁場感應線圈，所述鋼筋條固定儀的內側表面設置有傘齒輪，鋼筋條固定儀上安裝有三個固定夾條，固定夾條的表面通過齒條結構與傘齒輪嚙合傳動連接，所述固定機座的內部安裝有小型伺服電機，小型伺服電機的上端通過旋轉軸轉動連接有錐形齒輪，錐形齒輪通過嚙合與傘齒輪連接。本實用新型通過對不同鋼筋條進行便捷式固定，方便鋼筋條穩定懸掛于磁場感應線圈中間，可對鋼筋條內部的導磁率進行精確檢測。

高級合金金屬爐的爐體結構 1050     

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本實用新型涉及金屬熔煉爐技術領域，且公開了一種高級合金金屬爐的爐體結構，包括爐體，所述爐體的上端設有爐蓋，所述爐蓋的底部固定連接有U型的安裝架，所述安裝架相向的側壁上通過兩個第一軸承均轉動連接有轉桿，兩個所述轉桿相向的一端共同固定連接有坩堝，所述爐體內固定連接有內套筒，所述爐體的環形側壁上連通有燃氣管和空氣管，所述空氣管上安裝有加壓泵，所述爐體和內套筒之間固定連接有密封環，所述內套筒的環形側壁上連通有若干個噴氣管，所述噴氣管內安裝有單向閥。本實用新型能夠快速將燃氣和空氣混合均勻，使得燃燒更加充分，避免浪費燃氣資源，能夠將金屬材料快速溶化，且便于將坩堝內的金屬融料倒出。

處理高鐵紅土鎳礦的系統 1155     

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本實用新型公開了處理高鐵紅土鎳礦的系統，包括：混合制球裝置，具有高鐵紅土鎳礦入口、還原劑入口、添加劑入口和混合球團出口；烘干裝置，具有混合球團入口和烘干球團出口；還原焙燒裝置，具有烘干球團入口、金屬化球團出口和煙氣出口；水淬裝置，具有金屬化球團入口和水淬后球團出口；磨礦?磁選裝置，具有水淬后球團入口、含鎳鐵料出口和尾渣出口；銹蝕裝置，具有含鎳鐵料入口、鼓風入口、硫酸入口、水合氧化鐵出口和富鎳、鈷浸出液出口；分離提純裝置，具有富鎳、鈷浸出液入口、金屬鎳出口和金屬鈷出口。該系統可以解決傳統冶煉工藝處理高鐵紅土鎳礦所得產品鎳品位低、產率低的難題，可有效利用高鐵紅土鎳礦。

氣動渦流金屬液浮渣清除系統 1459     

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本實用新型是一種氣動渦流金屬液浮渣清除系統，結構包括氣動表面渦流發生器（1）、撈渣器（2）、金屬液包（3）、舉升裝置（4）、運載車（5）、軌道（6）、廢渣斗（7）和滾柱（8）；其中氣動表面渦流發生器（1）呈環狀置于金屬液包（3）沿口，其噴出的導向性空間氣流使金屬液面形成渦流，使浮渣聚于金屬液包（3）中部。撈渣時撈渣器（2）處于金屬液包（3）中部，舉升裝置（4）帶動撈渣器（2）上升撈渣。舉升裝置（4）置于運載車（5）上，運載車（5）沿軌道（6）移動。通過滾柱（8）使撈渣器（2）傾翻可將廢渣卸在廢渣斗（7）內。優點：結構和操作流程簡單，節能高效，除渣徹底，適于冶金領域高溫浮渣清除。

煙氣余熱再利用型紅土鎳礦直接還原生產粒鐵系統 828     

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本實用新型涉及化工冶金領域，具體涉及一種煙氣余熱再利用型紅土鎳礦直接還原生產粒鐵系統。該系統包括：所述原料處理裝置，包括依次連接的破碎裝置、篩分裝置和混合裝置，所述原料處理裝置具有紅土鎳礦入口、還原煤入口、添加劑入口及含水混合物料出口；所述預熱和還原裝置包括：依次相鄰的進料區、干燥管預熱區、側壁燒嘴還原區和出料區；所述進料區設有含水混合物料入口、蘭炭入口；所述除塵裝置包括：煙氣入口、除塵煙氣出口及粉塵出口；所述粗破重選裝置包括：還原物料入口、鎳鐵粒鐵出口和一次尾渣出口；所述磨礦磁選裝置包括：一次尾渣入口、鎳鐵粉出口及二次尾渣出口。該系統具有處理流程短、成本低、作業率高、能耗低等優點。

利用濕塊紅土鎳礦直接還原生產粒鐵的系統 861     

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本實用新型涉及化工冶金領域，具體涉及一種利用濕塊紅土鎳礦直接還原生產粒鐵的系統。該系統包括：原料處理裝置、預熱和還原裝置、粗破重選裝置和磨礦磁選裝置，其中：所述原料處理裝置具有紅土鎳礦入口、還原煤入口、添加劑入口及含水混合物料出口；所述預熱和還原裝置包括：依次相鄰的進料區、干燥管預熱區、側壁燒嘴還原區和出料區；所述粗破重選裝置包括：還原物料入口、鎳鐵粒鐵出口和一次尾渣出口；所述磨礦磁選裝置包括：一次尾渣入口、鎳鐵粉出口及二次尾渣出口。本實用新型可采用濕塊料直接入轉底爐的流程處理紅土鎳礦，將得到的一次尾渣再次進行磨選回收得到鎳鐵粉，縮短了工藝流程，降低了設備投資、生產成本及生產能耗。

液態金屬浮渣快速清理裝置 1112     

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本實用新型是一種液態金屬浮渣快速清理裝置，其結構包括錐形聚渣器、錐形擋渣器、聚渣器提升裝置、擋渣器提升裝置；其中錐形聚渣器剛性聯接在聚渣器提升裝置的底部，錐形聚渣器連接聚渣器提升裝置，聚渣器提升裝置固定在移載車的底部；錐形擋渣器聯接在擋渣器提升裝置的底部，擋渣器提升裝置固定在聚渣器提升裝置上，聚渣器提升裝置(3)生根于移載車上，移載車在移載軌道上。其操作方法包括1）撈渣；2）移載；3）卸渣。優點：其核心部件，即錐形聚渣器錐形擋渣器的清渣動作都是直線運動，動作簡單，風險小，易于實現，執行機構可靠性高。整個清渣過程效率高，有效地減少了金屬液的熱量散失?？蛇m應于冶金過程中熔融金屬液表面的廢渣清理。

煙氣余熱再利用型濕塊紅土鎳礦處理系統 1199     

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本實用新型屬于冶金領域，具體涉及一種煙氣余熱再利用型濕塊紅土鎳礦處理系統。該系統包括：原料處理裝置、預熱和還原裝置、除塵裝置和分離裝置，其中：所述原料處理裝置，包括依次連接的破碎裝置、篩分裝置和混合裝置；所述預熱和還原裝置包括：依次相鄰的進料區、干燥管預熱區、側壁燒嘴還原區和出料區；所述除塵裝置包括：煙氣入口、除塵煙氣出口及粉塵出口；所述分離裝置包括：還原物料入口、鎳鐵產品出口及尾渣出口。該系統利用預熱和還原裝置高溫煙氣經除塵裝置處理后通入干燥管內作為干燥管預熱區加熱熱源，煙氣余熱再利用，具有能耗低，效率高和應用范圍廣泛等優點。

鋰離子電池回收預處理一體化裝置 1026     

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本實用新型公開了一種鋰離子電池回收預處理一體化裝置，包括進料倉、箱體和制冷系統，箱體的上表面開設有第二進料口，進料倉通過第二進料口與箱體連接。所述箱體從上至下包括冷凍倉、破碎倉、篩分倉和出料倉。制冷系統與冷凍倉連接，用于對冷凍倉進行制冷；鋰離子電池經過冷凍倉后進入破碎倉進行破碎，再進入篩分倉進行粗細篩分，篩分后的物料進入出料倉，再進行出料。本實用新型裝置能對退役鋰離子電池進行全部預處理，包括冷卻、破碎、分選、廢氣處理裝置進行一體化設計，通過增加帶有制冷系統的冷凍倉減少了退役動力電池帶電破碎的風險，省去了放電步驟，大大提高了回收電池就地預處理的效率。

濕塊紅土鎳礦的處理系統 776     

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本實用新型屬于冶金領域，具體涉及一種濕塊紅土鎳礦的處理系統。該系統包括：原料處理裝置、預熱和還原裝置、分離裝置，其中：所述原料處理裝置，包括依次連接的破碎裝置、篩分裝置和混合裝；所述預熱和還原裝置包括：依次相鄰的進料區、干燥管預熱區、側壁燒嘴還原區和出料區；所述分離裝置包括：還原物料入口，鎳鐵產品出口及尾渣出口。本實用新型可采用濕塊料直接入轉底爐的流程處理紅土鎳礦，縮短了工藝流程，降低了設備投資、生產成本及生產能耗；本實用新型轉底爐可采用蓄熱式燃燒技術，可使用劣質或低品質燃料，降低了燃料成本，可在國內和缺少天然氣和優質燃料的地區推廣。

鉛回收的方法 1219     

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本發明公開了一種鉛回收的方法，包括從廢鉛電池中回收鉛的方法。所述方法將包含PbSO4、PbO2、PbO和Pb的鉛廢棄物與檸檬酸發酵液混合反應，以產生檸檬酸鉛；從水溶液中分離檸檬酸鉛，再將檸檬酸鉛轉化為鉛或氧化鉛。本發明方法解決了鉛膏火法冶煉工藝中SO2排放以及高溫下鉛的揮發問題；直接采用檸檬酸發酵液處理鉛廢棄物，降低成本，減少污染，特別是可以從廢舊電池中更有效、更節能地回收鉛。

冶金用便于調節打磨角度的剪刃打磨裝置 1165     

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本發明涉及冶金剪刃打磨技術領域，具體為一種冶金用便于調節打磨角度的剪刃打磨裝置，包括支撐架，所述支撐架表面的中心開設有移動通槽，所述支撐架的內部設置有移動絲桿，所述移動絲桿的一端設置有斜齒輪，所述移動絲桿的表面套接有移動軸座，所述移動軸座的頂部固定連接有對接座，所述對接座的表面開設有對接插槽。本發明通過設置的支撐架、移動絲桿、斜齒輪、移動軸座、移動底座和電機座，可以實現對剪刃的高效且安全的打磨操作，在實際的使用過程中，工作人員首先將需要進行剪刃打磨的剪刀安裝固定在移動底座的調節架內部，此時工作人員可以啟動電機座表面的驅動電機，使其帶動第一轉動盤和第二轉動盤進行轉動操作。

燃氣熔分爐及其應用 958     

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本發明公開了燃氣熔分爐及其應用。其中，該燃氣熔分爐包括：爐體，所述爐體內設置有熔池，所述爐體具有進料口、鐵出口和排渣口；多組蓄熱沉降燒嘴組件，每組所述蓄熱沉降燒嘴組件具有兩個蓄熱沉降燒嘴單體，每個蓄熱沉降燒嘴單體均具有：燒嘴，所述燒嘴位于所述爐體的側壁上；燃氣蓄熱沉降室，所述燃氣蓄熱沉降室具有燃氣沉降室和燃氣蓄熱體，所述燃氣沉降室和燃氣蓄熱體通過第一通孔相連通，其中，所述燃氣沉降室具有第一氣口、第一空氣進口和第一沉降物出口，所述第一氣口與所述燒嘴相連；所述燃氣蓄熱體內設置有第一蓄熱體，所述燃氣蓄熱體具有位于所述第一蓄熱體下方的燃氣進口。該裝置可實現鐵、鉛、鋅、銀和銦等金屬的一次性綜合回收。

鍛造爐 977     

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本發明提供了一種鍛造爐，包括爐體，其特征在于，所述爐體的兩側內表面前后兩端均焊接有固定架，且固定架靠近爐體的一側外表面遠離爐體的一端開設有第一滑槽，兩側相鄰所述第一滑槽之間滑動安裝有爐門，且爐門遠離爐體的一端焊接有推手，所述爐體的上端外表面中間位置固定安裝有煙囪，前端所述固定架的前端外表面下端位置貫穿有滑桿，兩個所述滑桿上端外表面之間焊接有托臺，且托臺的下端外表面兩側均焊接有支腳，該鍛造爐方便將金屬管材進行裝載機卸載，無需借助輔助工具，保障了操作人員安全的同時，節約了成本，鹵門閉合后，管材被起吊至爐膛中心處，管材受熱均勻，提高鍛造質量，爐膛內壁便于清理，提高了熱傳導效率。

高效浸出廢棄電路板中銅的方法 746     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，具體公開了一種高效浸出廢棄電路板中銅的方法：將硫酸溶液與廢棄電路板多金屬粉末調漿，以氧化錳礦中存在的MnO2、Mn2O3、Mn3O4為氧化劑，在攪拌條件發生反應，廢棄電路板多金屬粉末中的金屬銅和氧化錳礦中的高價錳分別轉化為CuSO4和MnSO4，具體包括下述步驟：（1）將廢棄電路板破碎、水力搖床分選后得到廢棄電路板多金屬粉末；（2）將多金屬粉末、氧化錳礦和硫酸溶液充分混合，制漿，控制浸出體系Mn/Cu摩爾比為0.9 : 1~1.5 : 1，液固質量比為3 : 1~10 : 1，硫酸濃度為1.5~4.0mol/L，在30~65℃下攪拌反應1.5~3h，反應后固液分離得到富含銅和錳的浸出液。本發明銅和錳的浸出率達到96%以上，實現了廢電路板有效成分的資源化利用，具有環境友好，反應溫和，工藝簡單，操作方便等特點。

利用電石顯熱制備鐵產品的方法 1041     

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本發明公開了一種利用電石顯熱制備鐵產品的方法。本發明利用電石顯熱制備鐵產品的方法，包括以下步驟：(1)將含鐵物料、還原劑和粘結劑混合均勻，造球，烘干，得到含碳球團；(2)將含碳球團與電石熔體接觸，進行碳熱還原反應，得到鐵產品和電石坨；(3)將電石坨冷卻后加水制備乙炔，鐵產品進入電石渣；(4)將電石渣中的鐵產品選出，即得。本發明利用電石顯熱作為鐵礦物還原的熱源，在提高電石生產能源利用率的同時，得到金屬鐵或合金產品。本發明方法操作簡單，成本低廉，易于工業化生產。

高爐煉鐵爐渣熱能再利用方法 960     

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本發明涉及一種高爐煉鐵爐渣熱能再利用方法，包括工作臺、過濾裝置、上水裝置、上料裝置和攪拌裝置，本發明通過設置的工作臺、過濾裝置、上水裝置、上料裝置和攪拌裝置的配合，首先將過濾裝置和上水裝置進行對接，在將高爐煉鐵爐渣通過上料裝置放入到上水裝置內，最后利用攪拌裝置對上水裝置內的高爐煉鐵爐渣進行攪拌，使得高爐煉鐵爐渣在進行熱能回收的過程中，能夠使爐渣的熱能快速的充分散發出來，從而使得熱能散發的時間縮短，當散發的熱能經過過濾裝置時，過濾裝置能對散發的熱能進行過濾，從而使得散發的熱能不會影響空氣質量。

廢棄電路板中貴金屬金高效分解浸出的方法 754     

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本發明公開了一種廢棄電路板中貴金屬金高效分解浸出的方法，屬濕法冶金工藝過程技術領域，包括以下步驟：(1)將廢棄電路板破碎、重選得到廢棄電路板多金屬粉末；(2)以H2SO4?MnO2反應體系對廢棄電路板多金屬粉末進行預處理，控制H2SO4濃度為2～6mol/L，廢棄電路板多金屬粉末與MnO2質量比為0.25～0.5∶1，液固質量比(L/S)為3～10∶1，在50～90℃下攪拌反應120～240min后，過濾分離得到濾液和濾渣；(3)將濾渣裝入電解槽中，加水制漿，在NaCl濃度為2～5mol/L，槽電壓3～5V，L/S為20～25的條件下，于CO32??HCO3?緩沖體系(pH值8.5～9.5)中在25～35℃下攪拌電解150～300min；(4)電解反應結束后，固液分離后得到Au浸出液。本發明具有條件溫和、能耗低、工藝簡單、Au浸出率高等特點，實現了在全濕法工藝步驟中貴金屬Au的選擇性分解浸出。

鉛酸電池的循環生產方法 1012     

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本發明公開了一種基于“三分離”步驟的鉛酸電池非冶金資源化工藝，并使用資源化產物為原料制造新鉛酸電池。它包括如下步驟：拆解廢舊鉛酸電池，得到鉛膏、澄清的硫酸和塑料3種成分；將鉛膏脫硫，然后加入還原劑在酸性條件下還原其中的PbO₂，使所有的鉛元素進入溶液；得到的鉛鹽溶液與硫酸鹽和硫酸反應，得到高電化學活性的硫酸鉛并用于制造新鉛酸電池。塑料依鉛膏處理方法同法處理，將其上粘附的含鉛物質全部洗脫而無害化，所得溶液與相應的鉛膏處理液混合使用。本發明方法簡單易行，不需要復雜的拆分設備，制備過程符合清潔生產要求，而且能縮短電池生產周期，降低生產成本。

廢舊鋰電池陽極材料中有價金屬回收方法 755     

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本發明公開了一種廢舊鋰電池陽極材料中有價金屬回收方法，所述方法包括：向含有鋰錳鈷鎳元素的溶液中加入氨水，獲取氫氧化錳與含有鋰鈷鎳元素的溶液，實現錳元素的分離；使用LMO合成HMO產生的氯化鋰溶液，合成氫氧化鋰，使用HMO吸附混合溶液中的Li離子，實現Li離子的分離，對混合溶液進行酸性錳離子篩完成鋰與錳的分離；調節溶液pH，向溶液中加入氨水與碳酸鈉，將鈷離子沉淀為碳酸鈷，實現鈷元素的分離；調節溶液pH，向溶液中加入氨水與碳酸鈉，將鎳離子沉淀為堿式碳酸鎳，實現鎳元素的提取。

處理銅渣的方法和系統 932     

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本發明涉及一種處理銅渣的方法和系統。所述方法包括步驟：將銅渣磨細后送入焙燒裝置中，并通入氧氣或空氣進行焙燒，得到焙燒銅渣；將焙燒銅渣再次磨細，然后加入捕收劑、起泡劑、調整劑，調整溶液pH值進行第一次浮選反應，得到石英精礦和尾礦；尾礦中加入捕收劑、起泡劑、調整劑進行第二次浮選反應，得到銅精礦和鐵精礦；鐵精礦與還原氣發生還原反應，得到海綿鐵，并且，鐵精礦中含有的鋅發生還原反應并隨氣體揮發，得到含鋅氣體。本發明首先對銅渣進行焙燒、浮選，脫除銅渣中的硅，有利于后續回收銅渣中的銅、鐵、鋅元素，提高了金屬回收率，能耗低。