本發明提供一種張公巷青綠釉汝瓷,包括胎體和釉,所述胎體包括:高嶺土、蟒川坩土、臨汝土、紫砂土,所述釉包括:風穴土、高嶺土、黃金土、鈦鐵礦、硅灰石、焦寶石,其制備方法包括以下步驟:將組成胎體的各組分混合均勻得漿料,經過過濾、除鐵、濾泥、練泥、成型精修后得精修坯體,預燒后得素胎體,將組成釉的各組分混合均勻得漿料,漿料經過過濾、除鐵后得釉漿,將釉漿對素胎體進行施釉,得釉坯;然后對釉坯進行煅燒,得青綠釉汝瓷;本發明制備出的坯體及釉煅燒而成的瓷器,瓷質優良,其胎質致密,清淡高雅,型秀色潤,釉質勻凈,清澈透底,器物上的紋飾栩栩如生,表面觀感性強,受到廣大陶瓷愛好者的競相追捧。
一種淡藍色鈞瓷及其燒制方法,由素胎和素胎表面的釉料燒結而成,釉料由黃長石、石英石、白云母、鉀長石、鈷土礦、鋅、二氧化錫、氧化鐵、氧化鎂、二氧化鈦、氫氧化鈉、硅酸鋯、草酸鉀和鋰輝石組成;素胎的燒制原料由主料、制孔劑和填充劑組成,制孔劑由碳化硅細粉、氯化鈉和堿石灰組成,填充劑由藍晶石細粉、活性氧化鋁微粉和骨粉組成。本發明在主料中混入碳化硅、氯化鈉和堿石灰作為制孔劑,既可確保燒成后的陶瓷素坯中含有一些開放型氣孔,通過加入高溫下體積膨脹的藍晶石粉,使得氣孔明顯縮小,從而在陶瓷內部和表面形成細小的氣孔,不僅有助于與釉料的結合,而且燒結過程中更容易出現流紋,從而提高了具有流紋的陶瓷出現的幾率。
本發明公開了一種汝瓷黃瑪瑙釉、加工方法及汝瓷、燒制方法,該汝瓷黃瑪瑙釉包含以下重量份數的組分:長石30~65份、石英2~16份、風穴土1~20份、方解石3~20份、瑪瑙石3~20份、鈦鐵礦石0~3份、汝石0~5份、稀土氧化物1~20份、滑石1~4份。本發明的汝瓷黃瑪瑙釉,釉色為象牙黃,寶光內柔,瑩潤如玉,美妙大方,典雅高貴,具有呈色穩定、色調柔和的特點,解決了汝瓷釉色單一的問題,具有較高的藝術和使用價值;提高了汝瓷的內在、外觀質量和抗機械強度,增強了汝瓷坯體和釉層的化學穩定性,大幅度提高了產品的合格率,對國粹文化汝瓷的傳承和發展起到了很好的作用。
本發明涉及汝瓷技術領域,具體涉及一種汝瓷用青綠釉及青綠釉汝瓷的制備方法,所述青綠釉由以下原料組成,以重量份計:白長石35~42份,黃長石18~23份,方解石13~19份,石英6~12份,瑪瑙石6~10份,鐵礦石3~7份,草木灰1~5份。青綠釉汝瓷的制備方法,包括以下步驟:準備汝瓷生坯,生坯素燒,施釉,燒制成型。本發明制備的青綠釉汝瓷以青、綠為基調,瓷器呈青綠色,釉色透,溫潤如玉。
本發明公開了一種汝瓷豆綠釉及其制備方法,包含以下重量份數的組分:瑪瑙石13~19份,紫金土7~10份,長石粉35~45份,石英粉8~12份,骨灰1.6~2.5份,木灰10~15份,方解石16~19份,赤鐵礦5~9份,斑化石7~10份,本地釉土10~15份,自制本藥14~19份。本發明主要解決汝瓷豆綠釉的千古斷代釉色,并解決了瑪瑙入釉,自然窯變呈豆綠色,釉如豆綠,古樸典雅,光滑細膩,隨光變換,玉潤別致,如乳似冰,青色淡雅,富有水色,釉層純凈細膩,色似翠玉,青雅素凈,質美蘊蓄,光澤柔和,釉表開片密布、呈魚鱗、蟬翼、蟹爪、冰裂、芝麻花開片的獨到特征。
本發明涉及釉料技術領域,具體公開了一種淺綠釉料,同時還公開了其施用方法。該淺綠釉料由淺綠釉粉料和水混合制成,所述淺綠釉粉料和水的重量配比為:淺綠釉粉料∶水=1∶(1.25?1.5);淺綠釉粉料由以下重量份數的原料制成:白長石34?36份、石英10?11份、紅長石17?18份、熔塊14?16份、方解石10?11份、堿石3?4份、銅礦石3?4份、氧化銅1?2份、長石蘭0.2?0.3份、氧化鋅3?3.1份。
本發明公開了一種紅底黑結晶點陶瓷釉料及其制備方法,涉及陶瓷日用品制備領域,該紅底黑結晶點陶瓷釉料,按照重量份數,其原料組成為50?65份黑藥、8?12份白長石、3?6份青堿、6?10份方解石、2?4份滑石、8?10份鈦白粉和8?12份氧化鐵。本發明中紅底黑結晶點陶瓷釉料,其釉色通體為含蓄深沉的紅褐色,細小的黑色結晶體均勻分布其中,迎光具有銀色金屬光色,極具獨特審美觀感和藝術感,釉料中含有的磁性赤鐵礦晶體,使得陶瓷具有一定的保健效果。
本發明公開了一種藍綠相間底金色結晶色釉及利用其制備陶瓷的方法,涉及陶瓷日用品制備領域,該藍綠相間底金色結晶色釉,按照重量份數,其原料組成為25?32份黃長石、15?25份紅長石、10?15份方解石、8?16份石英、0.1?0.5份的氧化銅、0.3?1份的氧化鈷、3?9份的燒氧化鋅、2?8份的堿石、1?8份的銅礦石、15?25份熔塊。本發明中藍綠相間底金色結晶色釉,其釉色通體藍綠相間,釉色變化豐富,呈現出藍色、綠色或是金屬色澤,表面不規則分布著大小相間的金色結晶,金色結晶花肌理自然,猶如詩經里藍綠湖水中衍生著朵朵荇菜,“參差荇菜,左右流之”。極具自然氣息,藝術效果極佳,非常適合現代陶藝的審美特點,增加人們飲茶的情調。
本發明公開了一種觀賞石瓷質底座及其制備方法,涉及陶瓷材料制備技術領域,所述的觀賞石瓷質底座包括如下重量份數的原料組分:鋁土35~60份,硅土15~40份,高鋁礦石15~30份,高嶺土1~5份,氧化鈣5~15份,氧化鎂3~5份,氧化鐵1~3份,氧化鋯0.3~1份。本發明提供的觀賞石瓷質底座可塑性強、擺放場景多樣、藝術效果突出、質地堅硬、耐水、耐腐蝕、耐老化、耐熱阻燃、高熔點、抗熱震、抗氧化、不揮發、高穩定性、無懼風吹日曬與風沙鹽堿、邊角料可重復使用、免油漆等有益效果。
本發明涉及釉料技術領域,具體涉及一種棕色釉料,同時還涉及其施用方法。該棕色釉料由棕色釉粉料和水混合制成,所述棕色釉粉料和水的重量配比為:棕色釉粉料∶水=1∶(1.25?1.5);所述棕色釉粉料由以下重量份數的原料制成:紅長石71?73份、方解石13?15份、氧化鐵1?1.5份、鐵礦石5?5.5份、二氧化錳6?8份、熔塊1?2份、螢石1?2份。
本發明涉及一種預制構件用全固廢鐵酸鋁鹽水泥熟料及其制備方法,包括以下按質量百分比計的原料,鐵質固廢原料5%~20%、含SO3原料5%~10%、鋁質原料5%~25%和鈣質原料50%~60%。與現有技術相比,使用本發明方法制得的水泥能根據工業固體廢棄物的成分特點,通過多種固體廢棄物協同調配,合理配伍,優化配比,運用XRD、巖相分析、SEM等測試手段分析水泥熟料礦物燒成以及水化性能的影響因素,確定水泥熟料的合適的礦物組成以及最佳煅燒工藝條件,100%利用工業固體廢棄物生產全固廢高鐵鐵酸鋁鹽水泥熟料,實現了工業廢渣的最大化利用,減低生產成本,減少自然資源的浪費。
本發明提供一種畫泥配方及其制造方法,該畫泥配方包括:基礎泥料、稀釋劑和固化劑,按重量百分比,包括:由白長石3%-8%,黑毛土5%-10%,風穴土25%-30%,塘溝土30%-35%,沙石3%-5%,大同土3%-5%,堿0.3%-0.4%組成的基礎泥料、3%-5%固化劑和稀混劑6%-15%。本發明提供的畫泥及其制造方法,該畫泥是無毒、無害、純天然礦物質的泥料,因此制作出來的產品也更加環保,在泥畫瓷上做出來的水墨畫且具有很強的國畫用筆效果和水墨畫的神韻,又有雕塑層次的視覺沖擊力,能夠將畫與瓷進行完美結合。
本發明公開了一種鈞瓷釉料及觀賞石鈞瓷釉畫的制備方法,涉及陶瓷材料制備技術領域,所述的鈞瓷釉料包括底釉料和面釉料,所述的底釉料包括如下原料組分:黃長石,白長石,石英,方解石,銅礦石,氧化銅,氧化錫,煅燒氧化鋅,滑石,青堿,骨灰;所述的面釉料包括如下原料組分:黃長石,銅礦石,煅燒氧化鋅,石英,方解石,滑石,骨灰,氧化錫。本發明提供的鈞瓷釉料無毒無味、環保、熔點適中、耐水、耐火、耐腐蝕、耐老化、抗熱震、抗氧化、不揮發、高穩定性、無懼風吹日曬與風沙鹽堿特點,保存時間長。
本發明涉及一種預制構件用全固廢硫鋁酸鹽水泥熟料及其制備方法,包括以下按質量百分比計的原料,硅質原料5%~20%、含SO3原料5%~12%、鋁質原料5%~30%和鈣質原料50%~60%。與現有技術相比,使用本發明方法制得的水泥能根據工業固體廢棄物的成分特點,通過多種固體廢棄物協同調配,合理配伍,優化配比,運用XRD、巖相分析、SEM等測試手段分析水泥熟料礦物燒成以及水化性能的影響因素,確定水泥熟料的合適的礦物組成以及最佳煅燒工藝條件,100%利用工業固體廢棄物生產高貝利特硫鋁酸鹽水泥熟料,實現了工業廢渣的最大化利用,減低生產成本,減少自然資源的浪費。
本發明涉及氧化鋁技術領域,且公開了一種砂磨機法生產亞微米氫氧化鋁,包括以下重量份原料:高硫鋁土礦50份,石灰2份,循環母液3份、赤泥洗液5份、晶體種子1份、氫氧化鈉0.7份;所述晶體種子包括以下重量份原料:氫氧化鋁1份,水1.2份。本發明中,加入砂磨機法制備的種子,實現高質量標準、晶型結構合理、粒度均勻的亞微米氫氧化鋁的目的,通過對原料鋁土礦脫硫,產生的鋁酸鈉溶液進行過濾凈化提純,加入砂磨機法制備的一定粒度和濃度的氫氧化鋁種子,使氫氧化鋁種子與鋁酸鈉溶液強化結晶、附聚、晶體長大、晶體定性,完成亞微米氫氧化鋁及氧化鋁新材料制備,實現高質量標準、晶型結構合理、粒度均勻的亞微米氫氧化鋁及氧化鋁傳的目的。
本發明提供了一種用于回收汽車尾氣的原料及其制備方法,涉及功能性陶瓷材料技術領域,上述原料主要由尾氣催化材料、吸附材料、稀土礦物材料、粘結材料、無機非金屬材料和磁性材料組成。上述原料以吸附材料為吸附體,將汽車尾氣吸附到其表面,以尾氣催化材料為功能組分,將吸附的汽車尾氣降解掉,同時,無機非金屬材料、磁性材料和吸附材料在功能上相互促進,使得該功能原料材料用于汽車尾氣的催化氧化性能上明顯提升。此外,本發明原料還添加了稀土礦物材料能夠產生特殊的能量轉換、傳輸、存儲功能,將其添加到本發明用于回收汽車尾氣的原料中能夠增強汽車尾氣降解效率。
汝窯青瓷及其制備工藝,采用高齡土、焦寶石和長石作為坯體原料,坯體原料粉碎后加水濕磨,采用石英、長石、方解石、赤鐵礦、蛇綠巖、骨灰和900℃~950℃煅燒過的風穴土作為釉料原料,粉碎后加水濕磨,料漿含水量調整為80%,坯體素燒后取出施釉,然后立即放入窯中分階段升溫燒制,燒成后?;鹑〕?,所得汝瓷能實現不同程度開片,而且溫潤細膩,優雅大方,是汝瓷中上乘之作。
一種醬黃唐鈞釉及使用其制備鈞瓷的工藝,所述醬黃唐鈞釉的釉料包括黃長石、鐵礦石、伊利石、氧化鋅、氧化錫等原料按照特定的比例配制而成,醬黃唐鈞釉附著在素胎上晾干后入窯燒制,燒制過程分為6個階段,每個階段的升溫速率均不相同且全程氧化環境燒制。本發明所述的一種醬黃唐鈞釉及使用其制備鈞瓷的工藝,通過特殊配方的釉料在特定燒制過程中顯現出醬黃色,呈色固定,成品率高,且都為礦物原料燒制不含有人工著色劑,安全環保,燒制的鈞瓷釉色古樸渾厚,大氣磅礴,釉質清透靈動,并且鈞瓷作為我國的特色,也代表了我國制作工藝的先進水平,提高了鈞瓷的社會價值。
新型唐鈞釉,采用黃長石、白長石、方解石、石英、銅礦石、鐵礦石作為面釉原料,采用黃長石、白長石、方解石、石英、滑石粉、銅礦石、氧化鋅、氧化錫、氧化銅和牛骨作為底釉原料,燒制出的鈞瓷釉色在符石唐鈞釉技術的基礎上,使釉色自然多變。
一種黃金釉釉料,包括以下成分:鉀長石、方解石、鋁礦石、鐵礦石、石灰石、螢石、墨玉石、魯山玉、草木灰、玄武巖;所述各成分的質量配比為:鉀長石80?120份,方解石40?60g份,鋁礦石5?20g份,鐵礦石5?20份,石灰石40?60份,螢石5?15份,墨玉石40?60份,魯山玉90?120g,草木灰25?35g,玄武巖15?25g。本發明制備了一種色澤金黃的黃金釉料,顏色獨特,穩定持久;本發明制備的黃金釉料還具有一定的保健功能,具有通經活絡延年益壽、凈水活血排毒、明目潤肺降血壓;本發明設計了一套適用于黃金釉料的上釉方法,通過機械操作完成上釉,得到的成品色澤均勻,富有層次感。
一種灰斑天目油滴釉瓷器的制備工藝,所述的制備工藝包括以下步驟:步驟一、燒制素胎;步驟二、制備釉料;步驟三、上釉;步驟四、燒制,其中釉料由黑藥土和鈦鐵礦石組成,各成分占天目釉原料總量的重量份數為:黑藥土65-75份和鈦鐵礦石25-35份。本發明所述的灰斑天目油滴釉瓷器的制備工藝,釉料中包含了鈦鐵礦石,主要成分為鈦酸亞鐵,Ti作為天目釉灰斑的呈色劑,隨著釉層內的氣泡上浮沖破釉面,在釉面上留下灰色斑點,又因為鐵元素在燒制過程中呈黑色,所以釉色表現為黑色底色灰色斑點的紋飾,因釉料中加大了黑藥土的含量,最大程度的還原了古代燒制灰斑天目油滴釉時的釉料配方,燒制出的釉色古樸厚重,大氣磅礴。
本發明屬于螢石礦浮選技術領域,公開了一種高鈣螢石浮選用抑制劑及其制備方法和應用工藝,其中高鈣螢石浮選用抑制劑由以下重量份的原料組成:氯化木素1?30份;硫酸纖維素脂的鈉鹽1?40份;腐殖酸鹽1?100份;應用工藝包括:步驟1.將低品位高鈣螢石礦的礦漿添加入浮選槽中,并控制礦漿濃度為20%?40%;步驟2.在所述礦漿中加入高鈣螢石浮選用抑制劑和捕收劑,并在自然PH值的條件下對低品位高鈣螢石礦進行粗選和掃選,得到粗精礦;步驟3.將所述粗精礦加入浮選槽中,并控制粗精礦礦漿濃度為15%?25%,進行精選,得到螢石精礦;綜上可知,本發明所提供的高鈣螢石浮選用抑制劑可有效處理螢石礦CaF2含量為20%左右,且CaCO3含量達到35%的低品位高鈣螢石礦。
本發明提供一種含氧化石墨烯的高早強抗滲水泥基注漿材料及其制備方法,注漿材料包括下述組份:硫鋁酸鹽水泥70~85份、粉煤灰10~20份、懸浮劑5~10份,減水劑0.75~1.25份,早強劑0.02~0.05份,消泡劑0.2~0.8份,緩凝劑1.0~2.5份,氧化石墨烯0.05~0.2份,水50~60份;水泥基注漿材料的制備方法,包括:1、氧化石墨烯的制備;2、原材料球磨處理;3、水泥基注漿材料的制備;本發明中的水泥基注漿材料通過添加氧化石墨烯,能夠有效減少硫鋁酸鹽水泥基注漿材料水化早期水化微結構內部缺陷的產生,從而提高了水泥基注漿材料的早期強度,增強了結石體抗滲性能和耐久性能。
本發明公開了一種垃圾裂解水的預處理凈化系統,包括:裂解碳裝置、螺旋運輸機、裂解碳倉儲、振動給料機、除鐵器、皮帶稱、裂解水裝置、裂解水槽、裂解水泵、球磨機、渣箱、混勻槽、轉運泵、絮凝劑泵、絮凝劑槽、絮凝劑裝置、壓濾機、濾餅外運裝置、壓濾機給料泵、沉降槽、層流混勻器、凈水池、凈水泵、清池泵。通過上述方式,本發明提供的垃圾裂解水的預處理凈化系統,采用選礦方法將垃圾裂解碳高效利用,替代傳統凈化系統采用活性炭對COD的吸附,可有效解決現有垃圾裂解水凈化系統高成本、低效率的問題,具有非常大的工業化價值。
本發明涉及一種鈣化焙燒提取五氧化二礬工藝。礦土和氧化鈣按比例混合后粉碎,擠壓成磚塊,碼放在窯車上,進入燃煤氣隧道窯中在一定溫度下焙燒,焙燒后的磚塊用球磨機粉碎,粉料進入大攪拌罐用低濃度硫酸溶液攪拌浸出,漿料用壓濾機壓濾、洗滌分離,濾液輸送至離子交換柱交換富集,釩液凈化除雜后,制得偏釩酸銨,再用電熱灼燒爐熱解制得五氧化二釩。本發明采用鈣化隧道窯煤氣焙燒技術,生產設備投資小,工藝條件控制方便準確,生產運行成本低,產品提取率高:平均在75%左右,產品純度可一次性達到99%以上。廢氣達標排放、廢水循環利用不外排、廢渣綜合利用制成磚,實現清潔環保生產目的。
本發明屬于大修渣處理技術領域,公開了一種電解鋁大修渣高效脫除氰氟化物的方法,包括:S1.將電解鋁大修渣采用破碎機破碎至粒級在60mm以下;S2.按1~5:30:18的混合質量比向球磨機中加入固氟劑、大修渣和清水,混合磨礦,同時固氟;S3.將步驟S2中的礦漿濃度采用清水稀釋至15%?40%,倒入臭氧微納米發生器高級氧化反應容器中,啟動臭氧發生器,向浸出漿料中通入臭氧,并持續攪拌反應;S4.對經步驟S3反應后的礦漿進行固液分離,分離后的液相和部分固相加入步驟S2的磨礦礦漿中;與現有技術相比,本發明所提供的方法包括破碎、磨礦固氟、微納米臭氧除氰和固液分離四個步驟,具有工藝簡單、流程短、高效、低成本等優點。
本發明公開一種鈞窯的制作工藝,包括以下步驟:步驟一、取胎土原材料神垕西寺土和鋁礦石,分別進行粗碎,混合;然后加入到球磨機中磨制;步驟二、將磨制后的胎土置于泥料池中陳腐,然后將陳腐過的泥料加入到練泥機中,進行排空氣處理,得到泥條;步驟三、將泥條手工拉坯成型,自然晾干,在960℃條件下燒制,得到素坯;步驟四、取黃土原材料,放入球磨機中磨制,得到底層釉料;取黃長石、石英、方解石、碗藥石、滑石、牛骨、鈦白粉和氧化錫,混合,置于球磨機中球磨,得到外層釉料;步驟五、取素坯,上釉,燒制,即完成鈞瓷的制作。本發明工藝簡單,采用兩層釉面,互相交融后形成縱橫交錯的蚯蚓走泥紋紋路,提高了鈞窯器皿的藝術欣賞性。
一種活態瓷瓷具的制備方法,包括燒成瓷具的胎體和燒結在胎體內表層與外表層上的釉瓷,制成瓷具的物料按重量百分比是:鐵礦石12-20%、硅石6-15%、石英石15-17%、白長石3-4%、黃長石15-22%、黑石頭7-10%、瑪雅石6-10%、牛骨3-4%、黑毛土2-5%、風穴土5-15%和方解石5-10%;煅燒好的鐵礦石和硅石送入球磨機,與其余原料混合球磨后制成料漿,在胎體的內外表面涂上料漿后送入爐窯燒制成成品。該瓷具燒制好后具有磁化功能,具有保健作用和效果。
一種用于煤礦井下瓦斯鉆孔的注漿封孔材料,包括注漿封孔干料和水,所述的注漿封孔干料與水的重量比為1:0.8-1.2;所述的注漿封孔干料的物質組成包括硅酸鹽水泥、粉煤灰、脫硫石膏、生石灰、鋁粉膏、氯化鈉、偏高嶺土、檸檬酸或碳酸鈉,各物質在組成注漿封孔干料時所需的重量份為:6-10份的硅酸鹽水泥,0.5-3份的粉煤灰、0.5-3份的脫硫石膏、0.2-1份的生石灰、0.0005-0.002份的鋁粉膏、0.05-0.15份的氯化鈉、0.2-1.5份的偏高嶺土和0.0025-0.015份的檸檬酸或0.005-0.03份的碳酸鈉。本發明所述的一種用于煤礦井下瓦斯鉆孔的注漿封孔材料具有凝固時間可調,提高封孔的氣密性,提高封孔效率和安全性,降低封孔成本,簡化封孔準備工作等優點。
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