本發明屬于三廢環保處理技術領域,具體涉及一種改性分子篩凈化劑及其制備方法和應用。該改性分子篩凈化劑的制備方法,包括下述步驟:(1)預處理:將工業報廢ZSM?5分子篩焙燒、粉碎后分散于溶劑中;(2)第一次改性:加入聚硅氧烷和硅烷偶聯劑進行第一次改性,固液分離,對分離得到的固體進行干燥得到中間產物;(3)第二次改性:向丁胺水溶液中加入所述中間產物,進行第二次改性,第二次改性結束后,固液分離,對分離得到的固體進行干燥,即得所述改性分子篩凈化劑。采用該方法制備得到的改性分子篩凈化劑對甲苯和含水甲苯均具有更好的吸附性能,且成本低、安全性能好。
一種鋁電解槽筑爐新工藝,其工藝方法是:清掃砌筑區內所有雜物,陰極鋼棒用正常安裝窗口鋼板糊好并壓緊,使干式防滲料不能從此流出;陰極碳塊之間的碳間縫兩頭用鋼板作擋板;將干式防滲料鋪設在陰極碳塊四周的槽內,用振動器振搗、找平。本工藝方法有效解決了陰極窗口的封堵不嚴干式防滲料流出的問題;簡化了筑爐施工工藝,縮短了施工時間和減少了人力投入;增強了槽底保溫能力,降低了槽底的熱量散失和應力破損;減少了因大修槽產生固體廢棄物對環境的污染,干式防滲料可循環利用;電解槽保溫性能和合理的熱平衡優于原設計;干式防滲料在電解槽中能與滲透電解質反應生成致密的玻璃體狀霞石層,可阻止電解質的繼續滲透,延長電解槽的槽壽命。
本發明公開了一種連續出氣出渣一體結構及絞龍排放設備,包括出渣組件和出氣組件,所述出渣組件同所述出氣組件相互連通并固定,在所述出渣組件內轉動設置有用于輸送固體廢料的螺旋機構,且在所述出氣組件內活動設置有用于刮壁的移動組件;廢氣和顆粒渣物通過輸入端進入到出渣管道內,其中,出渣管道內的螺旋機構帶動懸浮的顆粒渣物通過排渣管排出,而漂浮的廢氣通過連接通道進入到出氣管道內,并經排氣管排出,達到氣固分離的效果,此外,由于在出氣管道內設置了移動組件,通過移動組件工作可將廢氣在出氣管道中冷凝產生的附著物從出氣管道的內壁上刮除,起到清潔作用,通過物理分離固氣成本較低,適合大規模推廣。
本發明涉及一種以預鋰化Ti?MWW分子篩作為鋰離子電池負極材料的制備方法,屬于鋰離子電池領域。該制備方法,包括以下步驟:(1)預處理,將Ti?MWW分子篩洗滌、過濾、干燥后焙燒,制得固體S1;(2)預鋰化,將固體S1與氯化鋰溶液混合后進行加熱回流反應,結束后,過濾、洗滌、再過濾、干燥,制得固體S2;(3)制備負極材料,將固體S2與炭黑、聚偏二氟乙烯混合并研磨,制得固體S3,將固體S3分散到N?二甲基吡咯烷酮中制得負極漿料,將負極漿料涂覆到銅箔上,經烘干、碾壓后即得。本發明以預鋰化分子篩作為鋰離子電池負極材料,具有優異的放電比容量;該鋰離子電池負極材料以報廢Ti?MWW分子篩為原料,有助于實現固體廢棄物的回收和再利用,降低成本。
一種電解鋁生產中陽極保護環的制作方法,是以電解鋁生產中的廢棄物為主要原料加煤瀝青和煤焦油生產陽極鋼爪保護環的方法,廢棄物包括:殘極廢料、廢糊料、廢棄碳渣、廢陰極破碎料,不同種類的廢棄物可生產不同種類的陽極鋼爪保護環,有普通型保護環、廢糊料保護環、碳渣型保護、廢陰極碳塊保護環,生產陽極鋼爪保護環各原料的比例為廢棄物∶煤瀝青∶煤焦油=100∶7-14∶3-8。本發明絕大部分原料利用電解鋁生產的廢料,不僅減少了大修槽固體廢棄物及電解鋁生產中的其它廢料對環境的污染,而且有效利用了廢棄物,降低了電解鋁生產成本;經生產使用本發明方法生產的陽極鋼爪保護環完全可以滿足生產要求。
一種廢舊垃圾塑料初級炭化裝置,其關鍵技術是:在一個封閉的拱形加熱爐內,設一個加熱擠出筒,加熱擠出筒的中間部分固定在加熱爐內,兩端設在加熱爐外;帶有螺旋葉片的主軸安裝在加熱擠出筒內,在加熱擠出筒的外壁上包裹一層由保溫材料制成的保溫層;進料口設在加熱爐外的加熱擠出筒一端,出料口設在加熱擠出筒的另一端。在加熱爐底部設有爐箅,可用固體燃料進行加熱爐膛;在加熱爐頂部設有排煙管。其積極效果是:結構簡單,造價低,節省能源效率高,且生產運行成本較低,該設備的利用,可為垃圾塑料的利用提供一個很好的出路。
一種廢舊輪胎自動裂解反應器,它主要由臥式旋轉裂解反應器、驅動電機、燃燒爐、進出料螺旋推進器、正反轉電機以及反應器進料端內壁上的導料槽組成,進出料螺旋推進器設在臥式旋轉裂解反應器外端端部,有一段伸入到反應器內,出料口設在進出料螺旋推進器內端下面,上面與導料槽對應設有落渣口,外端設有出渣倉,中間設有進料口;進出料螺旋推進器通過動靜連接器與臥式旋轉裂解反應器連接,由正反轉電機帶動工作。本實用新型結構簡單,制造方便,自動化程度高,所有動力,壓力,溫度,可實現PLC自動控制,實現自動進料,自動出渣,全密閉狀態生產,操作人員少,勞動強度低,無泄露,安全環保,消除固體垃圾污染,實現化工原料和能源的再生。
本實用新型公開了一種禽類廢棄物發酵裝置,它包括發酵罐和控制器,發酵罐的上端設置有注菌口和報警器,發酵罐的左側上部設置有進料口,發酵罐的左側內壁上設置有第一電機,發酵罐的右側內壁上設置有溫度傳感器、第二電機和濕度傳感器,第一電機的輸出軸連接有第一攪拌軸,第二電機的輸出軸連接有第二攪拌軸,發酵罐的左側下部設置有進氣管,進氣管的左端連接有加熱器,加熱器的左端連接有風機,發酵罐的右側上部設置有出氣管,出氣管的右端連接有除臭裝置,除臭裝置的右端連接有氣體壓縮機,氣體壓縮機的右端連接有氣體收集裝置,發酵罐的下端設置有出料口,出料口的下端連接有固體收集裝置;本實用新型具有發酵烘干一體化和發酵效率高的優點。
本實用新型公開了一種應用于廢舊橡膠裂解的出渣裝置,屬于廢舊橡膠裂解設備領域。本實用新型包括螺旋出渣機,所述螺旋出渣機包括出渣管,在出渣管的上端部設置有用于與裂解爐出渣口密封相連的進渣口,在出渣管下端部設置有出渣口,出渣口與儲渣室的進渣口密封連接。與傳統設備中僅設置一個簡單的排渣口相比,采用上述方案的本實用新型的出渣口直接與儲渣室的進渣口密封連接,高溫固體產物直接封存在儲渣室內,有效避免了安全事故的發生,在高溫條件下有機蒸汽無法溢出,進而降低了有機蒸汽對環境的污染。
本發明公開了一種有機廢棄物裂解分餾裝置及方法,包括給料裝置(1)、旋轉裂解爐(2)、氣固分離器(4)、精餾塔(5)、內置冷凝器(6)、冷凝器(7)、接收罐(8)、可燃氣體液封罐(9);裂解分餾的方法,包括把有機廢棄物送入旋轉裂解爐(2)的步驟;把熱裂解后的氣體殘炭進行回收的步驟;生物炭等固體物通過卸料倉分離的步驟;氣固分離器(4)的氣體進入精餾塔(5)的步驟;進而進入接收罐(8)的步驟;不凝氣進入燃燒系統的步驟。本發明的原料不需要粉碎,無需精細篩選,保證了原料受熱均勻和快速裂解,降低了無效的縮合反應,降低了能耗,簡化了粗燃料油精制工藝,并且油產品色澤好,附加值高。
本發明公開了一種廢舊橡膠、塑料低溫微負壓裂解方法,其是將廢舊橡膠、塑料粉碎成小顆粒后送入裂解爐中,裂解爐內的壓力控制在0~?0.002Mpa的微負壓狀態,裂解爐的溫度控制在350?400℃之間,裂解生成裂解油氣依次通過氣包、催化塔及冷卻塔組分離出重油、燃油,炭黑及固體雜質送入炭黑回收裝置未能凝結的裂解油氣的尾氣經過管道送入燃燒室中作為加熱裂解爐的燃料。本發明的廢舊橡膠、塑料低溫微負壓裂解方法工藝簡單、操作方便,能夠實現設備連續運行,整個裂解過程從進料到出料均采用封閉生產,能夠有效保證生產過程中物質不外泄,不會對周邊環境造成污染,不會對人員健康有任何損害。
本實用新型屬于醫療廢物處理技術領域,尤其涉及一種小型醫療廢物臭氧消毒設備,包括破碎機、進料斗和消毒室,破碎機工作腔底部與消毒室頂端相連接,且破碎機工作腔頂端與進料斗底部相連接,進料斗的頂部設有密封蓋,且進料斗的側部通過管道連接有緩沖反應罐,緩沖反應罐的輸出端通過管道連接有臭氧破壞器,臭氧破壞器的輸出端連接有負壓風機,消毒室的底部連接有混合室,且消毒室與混合室間卡接有帶孔隔板,混合室底部中心部位設有排水口,且混合室底部設有臭氧噴頭和霧化水汽噴頭。本實用新型結構簡單,操作方便,設備體積小,可通過臭氧對醫療廢液和固體廢物進行深度消毒,防止出現二次污染。
本發明涉及農業技術領域,具體公開一種禽畜廢棄物處理方法,具體包括以下步驟:a.離心分離,得到動物雜毛混合物、內臟或肢體混合物、動物糞便混合物及液體混合物;b.將動物雜毛混合物、內臟或肢體混合物混合均勻進行高溫水解反應;c.將步驟b中得到的水解產物依次進行干燥、粉碎處理,得到混合物B;d.將動物糞便混合物進行處理,得到混合物C;e.將液體混合物進行Fenton反應,反應產物壓濾脫水,固體物干燥、粉碎,濾液進行微電解反應;f.檢測步驟e中收集的電解反應產物中液體的BOD及COD值。本發明提供的禽畜廢棄物處理方法,能夠對禽畜養殖過程中產生的各種類型廢棄物進行處理。
本實用新型公開了一種乙二醇生產中廢氣處理裝置,包括底座、工作箱體和安裝座;除塵罐和除塵網能夠將廢氣中的粉塵和固體顆粒去除,經處理后的廢氣進入催化器中,然后進入精餾罐內,最后將乙二醇液體儲存在存儲罐中,為了防止乙二醇在整個處理的過程中冷凝為液體存留在管路中,堵塞管路,在第一管路、第二管路和第三管路的外側均包裹有加熱帶,催化器內的催化劑與待處理氣的接觸幾率大,催化反應的效率提高,該裝置對廢氣進行了處理,并對廢氣中具有較高工業應用價值的乙二醇進行了回收,一方面保護了環境,另一方面還有效的回收了乙二醇,可供其他工業生產使用;可大大提高廢氣處理效率,并提高乙二醇的回收率。
一種廢舊塑料煉油工藝,先將塑料熱擠出,使廢舊塑料在熔融狀態進入移動床裂解釜,在移動床裂解釜內與高溫砂子催化劑混合反應,并在瞬間被裂解氣化,生成混合油氣之后進入塔釜式閃蒸流化床反應器,混合油氣中的固體顆粒和微粒高分子在塔釜式閃蒸流化床反應器內進一步進行催化裂解,生成的氣體與移動床裂解釜生成的油氣一起上升到塔釜式閃蒸流化床反應器頂部,經頂部的分子篩催化劑重整后經冷凝進入精餾設備。本發明工藝設備簡單,操作安全;可連續生產,效率高、成本低;生產的油品質量好;生產中的廢渣粘附在使用過的砂子催化劑上,將砂子送入再生爐中,廢渣不僅可以燃燒,節省了能源,燒掉表面殘渣后的沙子實現了再生,可重復利用。
本實用新型提供了一種廢棄物處理用儲運裝置,包括儲運箱,所述儲運箱頂部設置有箱蓋,所述儲運箱內部底端滑動連接有儲水箱,所述儲運箱左右側壁均固定安裝有滑軌,所述滑軌內側滑動連接有連接桿,所述連接桿底部固定安裝有儲物箱,所述儲物箱底端的左右兩側均固定安裝有濾網,通過將廢棄物倒入進儲運箱內的儲物箱內,固體廢棄物殘留在儲物箱內,廢液則通過濾網流入進儲水箱內,完成固液分離,在運輸時,儲物箱則會在重力的作用下貼合在儲水箱的頂端,將儲水箱封閉,達到密封的效果,防止由于運輸過程中的抖動,導致廢液飛濺出來的問題。
本發明提供了一種減少三廢排放的制革方法,該制革方法能夠全面實現制革過程中減少三廢的排放,通過廢水回用,抑制固體物消解或溶化,重新資源化;減少廢水、固物、化料的揮發,以實現減少廢氣的排放;具體特征在于:在浸水、浸灰、復灰、脫灰軟化、浸酸鉻鞣、脫脂、復鞣、中和、染色工序中獨立進行操作的,本發明節約用水70%以上,節約能源20%以上;廢固物的排放減少70%以上;節約化料15%-100%,并減少化料揮發對空氣的污染;采用此方法能明顯改善皮革的質量。
本實用新型涉及一種含礦物油廢物的干餾裝置,它包括含礦物油廢物處理管線和煙塵處理管線,含礦物油廢物處理管線包括回轉筒、托輥、回轉筒驅動電機、回轉筒加熱裝置、分汽包、油渣罐、出渣器、油冷凝器、水油罐和燃氣水封罐;所述煙塵處理管線由煙氣管道、引風機和除塵器組成,回轉筒的上端設有煙氣管道,煙氣管道與引風機的輸入口相通,引風機的輸出口通過管道與除塵器相通;該結構解決了含油固體廢物在干餾的過程中容易產生結焦、產生揮發油氣、粉塵及惡臭等二次污染的問題,具有廣闊的推廣應用價值。
本實用新型屬于危廢處理技術領域,具體地涉及一種危廢運輸車,包括車體和車廂,車體包括駕駛室和底盤,車廂設置在底盤的上方,車廂的內部設有前倉和后倉,前倉和后倉中均固定安裝有第一固定拉環,前倉中設有廢液收集箱,廢液收集箱的外壁上固定連接有第二固定拉環,廢液收集箱的下方設有廢液收集托盤,廢液收集托盤包括托盤本體、若干支撐柱和固定底座,托盤本體包括托盤面,托盤面上開設有漏液孔,托盤面的四周設有邊框,若干支撐柱為間隔設置,每個支撐柱的內部均設有儲液腔,且儲液腔與托盤面的漏液孔相連通,后倉中設有周轉箱,周轉箱的外壁上固定連接有第三固定拉環。本實用新型能夠滿足固體危廢和液體危廢分倉裝運,安全可靠。
本發明公開了一種環境科學研究用廚余廢物收集處理裝置,解決了現有技術中廚余垃圾不能充分利用、造成浪費和環境污染的問題。本發明包括收集機構和處理機構,收集機構和處理機構相連接,所述收集機構包括收集箱體,收集箱體上設有第一進料口和第二進料口,收集箱體中設有一級分離機構和一級過濾機構,一級分離機構位于一級過濾機構上方,收集箱體底部設有液體腔,一級過濾機構位于液體腔上方,收集箱體的一側設有固體出料口,固體出料口與處理機構相連接。本發明結構簡單,設計巧妙,既可以實現廢物利用,也可避免環境污染,對環境研究和保護具有積極作用。
城市固體垃圾無害化、資源化、再生綜合利用處理系統,首先將含有大量水分的城市固體垃圾進行烘干、殺菌消毒,進行初級分選,把織物紙類、玻璃、磚頭瓦塊、廢塑料、廢橡膠類、廢電池、木質類等分揀出來,進入磁選分檢出廢鐵制品,再進入分級篩,篩下物被輸送到一個預混罐,篩上物進行再次分選,剩余的垃圾粉碎后也被送入預混罐,在預混罐中加入發酵菌進行混合固體發酵,發酵后成為有機肥??椢锛堫?、廢鐵制品、玻璃回收利用;磚頭瓦塊陶瓷類等建筑廢料經粉碎送入免燒磚場;廢電池送專業處理;廢塑料、廢橡膠煉油處理,發酵產生的沼氣,用于垃圾烘干機的供熱、廢塑料煉油處理器的供熱。本系統真正做到了垃圾無害化、資源化、再生綜合利用。
本發明公開了熱裂解(危廢、固廢)環保設備刮壁系統,其中,包括支撐架,支撐架由均勻固定連接在旋轉軸上的四組支撐桿組成,支撐桿的末端設置有支撐套,支撐桿之間在旋轉軸上固定連接有刮板連接架,刮板連接架的底端連接有三角架,三角架底面固定設置有刮齒和出渣板,刮齒抵在主爐的內壁上;通過刮壁裝置中緊貼熱裂解爐內壁設置的刮齒,實現了高效、徹底刮除爐內爐渣的功能,保證了熱裂解爐的正常工作,延長了爐體的使用壽命;本發明結構簡單,操作方便,值得推廣。
一種固廢分布式移動能源站,涉及能源再生設備技術領域,箱體內從左到右依次安裝有粉碎機構、輸送機構、廢物氣化機構和氣體燃燒機構;本實用新型所述的一種固廢分布式移動能源站,通過粉碎機構對收集到的垃圾進行粉碎,方便后期熱解氣化,通過輸送機構對粉碎后的垃圾進行運輸,通過廢物氣化機構對粉碎后的垃圾進行加熱氣化,同時將加熱時產生的熱氣輸送至氣體燃燒機構內,進行二次燃燒,祛除氣體內的有害物質,同時提高氣體的溫度,加熱后的氣體通過斯特林發電機進行發電,通過內部電源對斯特林發電機產生的能源進行儲存,通過廢氣處理機構對加熱后的氣體進行處理排放,對垃圾處理的同時進行能源再生,提高垃圾的利用率,避免資源的浪費。
本發明涉及一種防治結焦粘壁的有機固廢裂解裝置,有效的解決了有機固廢熱裂解時產生結焦物粘結于熱解釜內壁上,阻隔物料吸熱效果和導致裂解釜內壁蓄熱氧化嚴重的問題;其解決的技術方案包括在裂解釜內安裝一個旋轉桿,旋轉桿上裝有一個刮壁板,刮壁板上固定有多個碳渣導向板,當裂解釜上不插裝限位桿時,刮壁板在旋轉桿的下方圍繞旋轉桿的中心軸線擺動至刮壁板的一側與裂解釜的內壁貼合,并且將附著在裂解釜內壁上的結焦物刮下;當裂解釜上插裝限位桿時,旋轉桿和刮壁板與裂解釜同步轉動,刮壁板上的碳渣導向板能將裂解釜內部的碳渣從出氣口的一端導向進料門的一端,方便螺旋出渣機將碳渣從裂解釜內導出。
一種設有防下垂爐門的固體廢棄物裂解設備,包括爐體,爐體的端部固定環狀的爐框,爐框上固定爐門,具體為,爐門的一側通過鉸接部鉸接在爐框上,爐門邊緣分布多個鎖合件,鎖合件將爐門、爐框鎖合在一起,完成其密封,爐門的鉸接部對面位置設有托舉部,托舉部包括固定桿、托舉板,固定桿一端固定在爐門上,另一端固定軸承,托舉板沿爐體的軸線方向固定在爐框上,當軸承位于托舉板上表面時,爐門處于與爐框配合的合適位置上。相對于現有技術,本實用新型的技術效果為,本實用新型在爐門鉸接部對面位置設有托舉部,在不用外力的情況下也能保持爐門在合適位置,便于爐門的鎖合作業。
一種設有防下垂爐門的固體廢棄物裂解設備,包括爐體,爐體的端部固定環狀的爐框,爐框上固定爐門,具體為,爐門的一側通過鉸接部鉸接在爐框上,爐門邊緣分布多個鎖合件,鎖合件將爐門、爐框鎖合在一起,完成其密封,爐門的鉸接部對面位置設有托舉部,托舉部包括固定桿、托舉板,固定桿一端固定在爐門上,另一端固定軸承,托舉板沿爐體的軸線方向固定在爐框上。相對于現有技術,本發明的技術效果為,本發明在爐門鉸接部對面位置設有托舉部,在不用外力的情況下也能保持爐門在合適位置,便于爐門的鎖合作業。
一種設有自動出料裝置的旋轉式固體廢棄物裂解設備,包括爐體,爐體的尾端固定爐門,爐體的內壁上設有螺旋狀凸起,該凸起能將物料從一端輸送到另一端,爐門上設有出料孔,其包括出料通道,出料通道包括第一通道與第二通道,第一通道固定在爐體的尾端的爐壁上,第二通道固定在爐門上,第一通道的出料端口面對第二通道的進料端口。相對于現有技術,本發明的技術效果為,本發明在爐體的尾端的爐壁上與爐門上設有出料通道,通過爐體的旋轉,實現了自行出料,節能環保。
一種設有自動出料裝置的旋轉式固體廢棄物裂解設備,包括爐體,爐體的尾端固定爐門,爐體的內壁上設有螺旋狀凸起,該凸起能將物料從一端輸送到另一端,爐門上設有出料孔,其包括出料通道,出料通道包括第一通道與第二通道,第一通道固定在爐體的尾端的爐壁上,第二通道固定在爐門上,第一通道的出料端口面對第二通道的進料端口。相對于現有技術,本實用新型的技術效果為,本實用新型在爐體的尾端的爐壁上與爐門上設有出料通道,通過爐體的旋轉,實現了自行出料,節能環保。
本實用新型公開了一種刮壁結構及固體廢棄物熱解設備,包括刮壁結構本體,所述刮壁結構本體上設置有用于將所述刮壁結構本體固定于圓柱桶體桶口處的固定支架,所述刮壁結構本體的內部設置有豎直的滑槽,所述滑槽上滑動設置有滑動架,所述滑動架上轉動設置有豎直的第一轉軸,所述第一轉軸的頂端連接有驅動電機,所述第一轉軸的底端固定有橫桿,所述橫桿的兩端均設置有刮板。本實用新型通過刮板與桶體內壁相抵觸,然后借助驅動電機帶動刮板轉動可以對桶體內壁進行刮壁,再借助控制裝置帶動滑動架的上下運動,可以帶動刮板對桶體內壁進行上下刮動,便于對桶體內壁進行全面的刮壁操作,有利于對物料的全面清除且機械化操作效率高。
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