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本實用新型涉及廢氣處理技術領域，且公開了一種含重金屬的鹽酸廢氣處理裝置，包括外殼體，所述外殼體的頂部固定連接有電機安裝臺，所述電機安裝臺的頂部固定安裝有攪拌電機。該含重金屬的鹽酸廢氣處理裝置，通過設置將含重金屬的鹽酸廢氣由入氣管排入至外殼體內部，而將堿性溶液從入液管排入外殼體內與鹽酸廢氣中和，啟動攪拌電機使攪拌扇葉對液體進行攪拌使其充分混合，達到了中和能力強的效果，通過將重金屬捕集劑從捕集劑管道中排入外殼體內與酸堿溶液混合進行，能夠使該裝置重金屬處理效果好，從而有效的解決了含有重金屬的鹽酸廢氣不進行處理會對環境和人體均造成較大危害的問題。
本發明屬于有機廢氣治理領域，公開了一種糖精生產中胺化中和反應工段產生的甲苯廢氣的深度處理方法。該方法利用空氣中O2，通過高功率電源技術，并以水為載體，產生含有大量羥基的氧化液，然后通過螺旋噴嘴在氧化塔內形成霧滴，對經過預處理后的胺化中和反應工段甲苯廢氣進行噴淋，通過凝并、吸附、超臨界裂解等復合作用，常溫下實現對甲苯廢氣的氧化降解。甲苯廢氣被氧化分解為CO2和水，實現甲苯廢氣的深度凈化處理。該方法所用的設備和材料均無毒、無害、不含危險化學物質。通過該方法對胺化中和反應工段甲苯廢氣進行深度處理后，甲苯廢氣滿足達標排放標準。
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本實用新型涉及適用于醫藥廢液收集處理領域，且公開了一種適用于醫藥加工的廢液收集處理桶，包括桶體，所述桶體的上端開設有圓孔，圓孔內部固定安裝有錐形入口管，錐形入口管的上端設置有入口管蓋，所述桶體的內部傾斜設置有過濾裝置，桶體的一端上對應過濾裝置的底端上開設有第一矩形口，第一矩形口的外側上固定安裝有廢雜箱，過濾裝置下方設置有凈化裝置，通過桶體內部過濾網下方設置有炭酸鈣層和活性炭層對廢液進行進一步過濾，還設置有凈化水膜層對廢氣進行凈化，減小廢液廢氣的危害，提高了廢液的處理效果。
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本實用新型公開了一種廢氣處理環保裝置，包括支撐座，所述支撐座的底部固定連接有廢液箱，所述支撐座的頂部從左到右依次固定連接有風機和過濾箱，所述風機的輸出端與過濾箱的左側連通，所述過濾箱的頂部固定連接有水箱，所述水箱的頂部固定連接有電機，所述電機的輸出軸貫穿至水箱的內部通過聯軸器與連接柱固定連接。本實用新型通過設置控制器、電機、攪拌葉、攪拌桿、水泵、第一噴頭、第二噴頭、第一活性炭過濾層、第二活性炭過濾層和海綿板，解決了現有的廢氣處理方式單一的問題，增加了過濾的效果，降低了對空氣的污染，減少了對周圍環境的危害，避免了對員工的身體造成危害。
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本實用新型涉及一種危廢處理用焚燒爐的煙氣除塵凈化裝置，它包括焚燒爐、除霧吸附塔和煙氣凈化裝置，焚燒爐右側設置有第一進氣管，第一進氣管上方設置有閥門，閥門上方設置有煙氣冷卻裝置，煙氣冷卻裝置下方右側設置有第二進氣管，第二進氣管右側設置有除霧吸附塔，除霧吸附塔上方右側設置有第三進氣管，第三進氣管右側設置有煙氣凈化裝置，煙氣凈化裝置上下兩側分別設置有末端消聲器和首端消聲器，末端消聲器上方設置有第四進氣管，第四進氣管右側設置有袋式除塵器，袋式除塵器上方右側設置有第五進氣管，第五進氣管右側設置有引風機；本實用新型具有結構簡單、煙氣凈化效果好、余熱回收利用、高效節能的優點。
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本實用新型涉及一種含銅危廢處理用電解槽，包括槽體、設置在槽體內的陰極板和陽極板，所述槽體內設置有隔離板，所述槽體的頂端一側設置有支撐座，所述支撐座的頂部設置有電機，所述電機的輸出軸朝向槽體，所述槽體內設置有垂直于隔離板的旋轉軸，所述陰極板、陽極板以及隔離板的表面均開設有與旋轉軸相對應的通孔，所述旋轉軸上固定連接有葉輪，所述輸出軸的端部和旋轉軸靠近輸出軸的一端均呈齒輪狀，所述輸出軸和旋轉軸通過鏈條傳動連接。本實用新型能夠使電解液加速流動，進而提高電解的效率，還易于陰極板和陽極板的拆卸和更換，便于使用。
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本實用新型公開了一種移動式高危工業廢物等離子體焚化爐,是由爐體,移動平臺,和設置在爐體上的50KW等離子體發生器與30KW等離子體發生器;70KW等離子體軟開關弧電源與50KW等離子體軟開關弧電源;為等離子體發生器工作提供保證條件的氣體輸送設備、廢料入口、化工送料口、壁式出渣口以及檢測控制系統組成,其特征在于:爐體內側設有高溫耐火材料制成的內壁,該內壁分三個彼此相連的主燃燒室、副燃燒室和化學元素反應室,且爐體安放在移動平臺上;所述的爐體的底部設置有壁式出渣口。其具有爐溫高、垃圾焚燒徹底、不產生煙氣、灰量少、無環境污染、且體積小、處理速度快、操作簡單的優點。
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本實用新型公開了一種土壤環境監測開挖工具，涉及環境監測技術領域。本實用新型包括鐵塊、前桿和后桿，鐵塊上的一側上活動連接有前桿，前桿上遠離鐵塊的一側活動連接有后桿，鐵塊和前桿和后桿在一條水平線上。本實用新型通過鐵塊、齒塊、割繩刀口、保護套、控制塊、橡膠彈簧，解決了污染土壤中含有大量的廢棄物和有害微生物，對污染土壤開挖的施工人員的人身安全存在危害，同時也會降低施工人員的工作效率的問題；以及土壤環境監測開挖工具，裝備不容易攜帶，開挖過程不方便，開挖工具單一，遇到惡劣的環境，挖土工具容易損壞，大型開挖工具容易產生浮土，一般的鏟子插入地里困難，需要很大的力氣，時間久了會導致手臂麻木的問題。
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本發明涉及電解鋁廢棄物處理設備技術領域，具體為一種鋁電解槽大修渣的半自磨系統，包括基座，基座上設有半自磨機和行走小車，行走小車上設有給料倉，給料倉固定連接斜溜槽，斜溜槽固定連接圓盤，圓盤外周設有密封圈，密封圈用于填充圓盤和半自磨機的進料口之間的空隙，圓盤靠近半自磨機的一側設有卸料斗和支座，支座內設有噴嘴，噴嘴螺紋連接圓盤，圓盤固定連接補水接管，補水接管與噴嘴相連通。有益效果為：本發明采用半自磨機對大修渣進行濕法研磨，大修渣不需要破碎處理，對比現有技術的濕法處置技術，節約了破碎作業的用工與材耗，總能耗節約60%以上，同時避免了粉磨過程中的粉塵危害。
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本發明涉及電解鋁廢棄物處理設備技術領域，具體為一種鋁電解槽大修渣的濕法粉磨系統，包括基座，基座上設有濕式球磨機和負壓機，基座固定連接支柱，支柱固定連接管箱，管箱左側壁固定連接襯套，濕式球磨機的出口端法蘭連接圓直筒，圓直筒伸入管箱并與襯套旋轉配合，管箱右側壁固定連接直硬管，直硬管內設有濾網，直硬管固定連接負壓軟管道，負壓軟管道與負壓機的進口端固定連接，負壓機的出口端與尾氣回收管道固定連接。有益效果為：本發明采用濕式球磨機對鋁電解大修渣進行濕法粉磨，有效避免了粉磨過程中的粉塵危害，并通過負壓機在濕式球磨機的一端形成負壓，避免了有毒氣體在粉磨設備腔體的富集。
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本發明涉及一種除磷凈水劑及其制備方法，它是由下列重量份數的原料制備而成的：粒徑小于0.15mm的給水廠鋁污泥50份至60份，粒徑小于0.15mm污水廠剩余活性污泥35份至45份，粘結劑粘土5份；將上述原料按照配比稱量后混合均勻，混合過程中加入水分，濕基含水率控制在18%至25%，混合后得到混合料；將上述混合料制成粒徑為0.5mm至1.5mm的污泥顆粒，然后將污泥顆粒干燥，干燥溫度為100℃至110℃，干燥后得到干燥污泥顆粒；將上述干燥污泥顆粒在300℃至900℃下烘焙10min至60min，最終得到除磷的改性污泥；避免污泥處理方式對環境造成的危害，節省水廠廢棄物處理的成本，成本低、操作簡單、環保。
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本發明公開了一種電弧爐短流程煉鋼的坯成材鋼板氫致裂紋控制方法，包括控制電弧爐入爐廢鋼水分、LF渣系成分、VD高真空度時間、VD高真空度吹氬強度、分級控制鑄坯堆垛緩冷。本發明提供的方法可降低鋼液初始氫含量、增加精煉過程鋼液脫氫程度、充分排出鑄坯內部殘留氫，使最終軋制坯?材鋼板內部殘余氫達到安全范圍。該操作方法便捷有效，利用較低的成本就可以達到充分消除氫致裂紋危害的目的，軋后坯?材無白點、內部裂紋等缺陷。本發明生產的厚度≥30mm的坯?材鋼板，軋后鋼板探傷合格率≥99.51%，軋后鋼板氫含量檢測≤0.9ppm。
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本發明涉及一種水冷連續干餾式秸稈炭粉機,在炭化室內設有多級炭化管,在每級炭化管的每個管體內分別設有螺旋輸送機,螺旋輸送機通過雙輪雙鏈條傳動連接,任意相鄰上下兩級上組炭化管中的螺旋輸送機的推進方向相反,且上一級炭化管推進終端與下一級的推進始端通過下料通道集連通。集氣室設在炭化室內,余氣回收利用采用射流風機,回氣管上設有調節閥門和減壓器;卸料斗設在所述的循環冷卻水箱中并與循環冷卻水箱隔封,實現炭粉干冷。本發明使料勻速連續推進,煙氣再次燃燒利用,避免焦油危害,其炭化溫度高、無廢氣排放、勞動強度低。能提高生產效率和保證秸稈炭粉的質量。
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本發明屬于混凝土施工技術領域，具體涉及一種預應力軌枕混凝土構件及其制備方法。所用的原料為：水泥、粉煤灰、砂子、石子、水和減水劑。本發明利用工業廢料作為摻合料可減少水泥消耗和對生態環境的影響，能夠節約資源，不破壞環境，廢棄物的重新利用更有利生態環境的可持續發展，既要滿足現代發展的需要，又不危害后期發展需求的能力。
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本實用新型公開了一種生物質直燃硫化床鍋爐爐渣余熱回收裝置，克服了現有技術中，生物質電廠硫化床鍋爐所產生廢渣的余熱回收不充分的問題。該實用新型含有落灰管道，提升裝置，落灰管道的進渣口連接循環硫化床鍋爐的出渣口，落灰管道的出渣口連接提升裝置的進渣口，落灰管道內部設有熱交換管列。與現有技術相比，本設備結構簡單、成本低、熱轉換效率高，能夠有效利用鍋爐廢渣的余熱，節約能源，同時減小火災隱患和揚塵危害。獨特的熱交換管列設計能夠避免落灰管道內的爐渣堵塞所造成的工作不便，鍋爐廢渣的余熱散發的更充分，回收的熱量被冷卻水帶走，既可以滿足生活使用，也可以作為鍋爐進水，節能效果更顯著。
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本發明提供一種利用復合路易斯酸催化法生產DBP的方法，選用復合路易斯酸作為催化劑，此酸在酯化過程中是極好的催化劑，當反應快完成時，又變成了硫酸鹽，由于過程之中沒有酸，不生成難處理的廢液，優化了生產工藝，減去反應后必須要經過中和、水洗、脫色、脫水的工藝過程，簡化了工藝過程，使得工藝過程中不產生中和廢水，綜合成本大大降低；復合路易酸不屬很危險化學品，優于濃硫酸；與原工藝相比，降低了反應溫度，降低了反應的危險程度；縮短了生產周期，相當于單位時間提高了產量，降低了能耗；本發明無論從經濟上，還是從環保上都具有積極意義。
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本發明提供一種利用復合路易斯酸催化法生產DOP的方法，選用復合路易斯酸作為催化劑，此酸在酯化過程中是極好的催化劑，當反應快完成時，又變成了硫酸鹽，由于過程之中沒有酸，不生成難處理的廢液，優化了生產工藝，減去反應后必須要經過中和、水洗、脫色、脫水的工藝過程，簡化了工藝過程，使得工藝過程中不產生中和廢水，綜合成本大大降低；復合路易酸不屬很危險化學品，優于濃硫酸；與原工藝相比，降低了反應溫度，降低了反應的危險程度；縮短了生產周期，相當于單位時間提高了產量，降低了能耗；本發明無論從經濟上，還是從環保上都具有積極意義。
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本實用新型涉及廢氣處理技術領域，且公開了一種含重金屬的鹽酸廢氣處理裝置，包括外殼體，所述外殼體的頂部固定連接有電機安裝臺，所述電機安裝臺的頂部固定安裝有攪拌電機。該含重金屬的鹽酸廢氣處理裝置，通過設置將含重金屬的鹽酸廢氣由入氣管排入至外殼體內部，而將堿性溶液從入液管排入外殼體內與鹽酸廢氣中和，啟動攪拌電機使攪拌扇葉對液體進行攪拌使其充分混合，達到了中和能力強的效果，通過將重金屬捕集劑從捕集劑管道中排入外殼體內與酸堿溶液混合進行，能夠使該裝置重金屬處理效果好，從而有效的解決了含有重金屬的鹽酸廢氣不進行處理會對環境和人體均造成較大危害的問題。
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本發明屬于有機廢氣治理領域，公開了一種糖精生產中胺化中和反應工段產生的甲苯廢氣的深度處理方法。該方法利用空氣中O2，通過高功率電源技術，并以水為載體，產生含有大量羥基的氧化液，然后通過螺旋噴嘴在氧化塔內形成霧滴，對經過預處理后的胺化中和反應工段甲苯廢氣進行噴淋，通過凝并、吸附、超臨界裂解等復合作用，常溫下實現對甲苯廢氣的氧化降解。甲苯廢氣被氧化分解為CO2和水，實現甲苯廢氣的深度凈化處理。該方法所用的設備和材料均無毒、無害、不含危險化學物質。通過該方法對胺化中和反應工段甲苯廢氣進行深度處理后，甲苯廢氣滿足達標排放標準。
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本實用新型涉及適用于醫藥廢液收集處理領域，且公開了一種適用于醫藥加工的廢液收集處理桶，包括桶體，所述桶體的上端開設有圓孔，圓孔內部固定安裝有錐形入口管，錐形入口管的上端設置有入口管蓋，所述桶體的內部傾斜設置有過濾裝置，桶體的一端上對應過濾裝置的底端上開設有第一矩形口，第一矩形口的外側上固定安裝有廢雜箱，過濾裝置下方設置有凈化裝置，通過桶體內部過濾網下方設置有炭酸鈣層和活性炭層對廢液進行進一步過濾，還設置有凈化水膜層對廢氣進行凈化，減小廢液廢氣的危害，提高了廢液的處理效果。
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本實用新型公開了一種廢氣處理環保裝置，包括支撐座，所述支撐座的底部固定連接有廢液箱，所述支撐座的頂部從左到右依次固定連接有風機和過濾箱，所述風機的輸出端與過濾箱的左側連通，所述過濾箱的頂部固定連接有水箱，所述水箱的頂部固定連接有電機，所述電機的輸出軸貫穿至水箱的內部通過聯軸器與連接柱固定連接。本實用新型通過設置控制器、電機、攪拌葉、攪拌桿、水泵、第一噴頭、第二噴頭、第一活性炭過濾層、第二活性炭過濾層和海綿板，解決了現有的廢氣處理方式單一的問題，增加了過濾的效果，降低了對空氣的污染，減少了對周圍環境的危害，避免了對員工的身體造成危害。
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本實用新型涉及一種危廢處理用焚燒爐的煙氣除塵凈化裝置，它包括焚燒爐、除霧吸附塔和煙氣凈化裝置，焚燒爐右側設置有第一進氣管，第一進氣管上方設置有閥門，閥門上方設置有煙氣冷卻裝置，煙氣冷卻裝置下方右側設置有第二進氣管，第二進氣管右側設置有除霧吸附塔，除霧吸附塔上方右側設置有第三進氣管，第三進氣管右側設置有煙氣凈化裝置，煙氣凈化裝置上下兩側分別設置有末端消聲器和首端消聲器，末端消聲器上方設置有第四進氣管，第四進氣管右側設置有袋式除塵器，袋式除塵器上方右側設置有第五進氣管，第五進氣管右側設置有引風機；本實用新型具有結構簡單、煙氣凈化效果好、余熱回收利用、高效節能的優點。
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本實用新型涉及一種含銅危廢處理用電解槽，包括槽體、設置在槽體內的陰極板和陽極板，所述槽體內設置有隔離板，所述槽體的頂端一側設置有支撐座，所述支撐座的頂部設置有電機，所述電機的輸出軸朝向槽體，所述槽體內設置有垂直于隔離板的旋轉軸，所述陰極板、陽極板以及隔離板的表面均開設有與旋轉軸相對應的通孔，所述旋轉軸上固定連接有葉輪，所述輸出軸的端部和旋轉軸靠近輸出軸的一端均呈齒輪狀，所述輸出軸和旋轉軸通過鏈條傳動連接。本實用新型能夠使電解液加速流動，進而提高電解的效率，還易于陰極板和陽極板的拆卸和更換，便于使用。
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本實用新型公開了一種移動式高危工業廢物等離子體焚化爐,是由爐體,移動平臺,和設置在爐體上的50KW等離子體發生器與30KW等離子體發生器;70KW等離子體軟開關弧電源與50KW等離子體軟開關弧電源;為等離子體發生器工作提供保證條件的氣體輸送設備、廢料入口、化工送料口、壁式出渣口以及檢測控制系統組成,其特征在于:爐體內側設有高溫耐火材料制成的內壁,該內壁分三個彼此相連的主燃燒室、副燃燒室和化學元素反應室,且爐體安放在移動平臺上;所述的爐體的底部設置有壁式出渣口。其具有爐溫高、垃圾焚燒徹底、不產生煙氣、灰量少、無環境污染、且體積小、處理速度快、操作簡單的優點。
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本實用新型公開了一種新型尾礦透水管，包括采用尾礦材料制作的管體，所述的管體呈四邊形，所述的管孔呈圓形，所述的管體外部設置有滲水過濾層，中間夾設有塑料網格防護層，所述的管體分為透水區和過水區，所述的透水區設置在管體上部，占管體的三分之二面積，所述的透水區內部沿著管體長度方向開設有蜂窩狀的透水孔，所述的管體一端設置有凸起，另一端設置有凹槽，所述的凸起與凹槽配合使用，本實用新型的新型尾礦透水管利用尾礦等固廢制造透水管，管體外部為四方形，方便管體位置的固定，內部管孔設置為圓形，方便流水，采用下三分之一部分不透水，上部分三分之二為透水，兩端采用凹槽凸起對接，透水性能好，并且管體對接方便，省時省力。
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本發明公開了一種精煉白渣的回收利用方法，其方法為：所述白渣在造渣劑之前加入到正在精煉或準備精煉的鋼水中。精煉石灰的熔點在2614℃，只有在加入螢石、鋁礬土等造渣劑之后，才能降低其熔點，慢慢成渣，螢石用量約為噸鋼2kg，鋁礬土用量約為噸鋼3kg；加入回收的白渣后，此部分材料可完全或部分取代。本方法充分利用精煉白渣熔點低的特點，提高成渣速度，降低精煉電耗，有效解決了精煉白渣處理費用高、環境污染大問題，且降低精煉電及精煉石灰、螢石等造渣劑消耗；在不降低鋼液質量的同時，既減少固廢的排放，減輕大氣污染，又有效降低了生產成本；具有節能、環保、成本低的特點。
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本發明屬于公路交通用材料技術領域，具體涉及一種廢棄植物油基溫拌瀝青再生劑及其制備方法。該瀝青再生劑包括以下組分：廢棄植物油、滲透劑、增強劑、穩定劑和抗老化劑。本發明的瀝青再生劑可以直接加入廢舊瀝青混合料中通過溫拌使老化瀝青的各項性能指標得到有效恢復，從而實現廢舊瀝青混合料的固廢利用和節能減排的雙重功效。
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本發明屬于砂漿制備技術領域，公開了一種礦山專用速凝砂漿的制備方法及應用方法，所述制備方法包括：S1.按比例準備水泥、煤矸石和添加劑，且所述添加劑包括膠結劑、復配減水劑、分散劑、速凝劑、復合纖維和纖維素；S2.研磨所述煤矸石，獲得粒徑為0.3～0.6mm的煤矸石細料；S3.將所述煤矸石細料與水泥攪拌混合，獲得混合物A；S4.取復配減水劑、分散劑和穩定劑添加到所述混合物A中，攪拌混合得到混合物B；S5.向所述混合物B中加入速凝劑和水，攪拌混合得到礦山專用速凝砂漿；綜上，在本發明中，利用煤矸石廢料代替砂/米石等原料，以此有效實現固廢再利用，同時還解決了隨著建筑量增加建筑用砂短缺的問題。
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本發明公開了一種復合膠凝材料煤矸石透水混凝土由下列物料按照重量份數組合而成：普通水泥200?320份，活性礦物摻合料80?200份，萘系或聚羧酸減水劑2?4份，水120份，煤矸石骨料1390份。制備方法步驟如下：（1）將煤矸石經過破碎篩選后，片狀和針狀顆粒含量不超過15%，選擇粒徑為5?10mm的煤矸石作為粗骨料；（2）將按重量份數配比稱量好的煤矸石骨料、水泥、礦物摻合料攪拌均勻，然后加水攪拌，再加入減水劑，攪拌均勻后制成透水混凝土。本發明采用復合膠凝材料、煤矸石骨料配制透水混凝土，能夠改善混凝土的強度和耐久性，礦物摻合料在一定摻量范圍內，透水混凝土28d強度、抗凍性能、抗碳化能力均有所提升；利用煤矸石、粉煤灰等工業固廢制備透水混凝土，既消耗了固廢、節約了資源，又減少了污染、保護了環境，還能使混凝土材料符合綠色建筑材料的發展要求，滿足城市生態建設和可持續發展的需要。
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本實用新型涉及廢氣處理設備附屬裝置的技術領域，特別是涉及一種噴淋反應釜，提供一種可以及時清理循環水池底部固體沉淀；同時可以對工作腔內的工作情況進行觀察；并且可以判斷填料使用情況的噴淋反應釜；包括筒體、旋流除霧器、上噴淋管、下噴淋管、兩組填料、抽水泵和循環水池，筒體連通設置有工作腔，筒體頂端連通設置有出風口，筒體的底部左側壁上連通設置有進風口，筒體頂端設置有固定支架，循環水池包括一號水池和二號水池；還包括轉換齒輪、傳動齒輪、搖桿、滾珠軸承、密封墊、三角支架、橫桿支架和刷桿，筒體底部側壁上設置有控制孔；還包括兩組觀測門、兩組扣卡扣手和兩組固定鉤；還包括兩組螺旋桿、四組下動力帽、四組上動力帽和兩組支撐桿。
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2025年07月16日 ~ 18日 
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