江蘇南京有色金屬冶金技術理論與應用

煙氣余熱再利用型濕塊紅土鎳礦處理系統 1218     

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本實用新型屬于冶金領域，具體涉及一種煙氣余熱再利用型濕塊紅土鎳礦處理系統。該系統包括：原料處理裝置、預熱和還原裝置、除塵裝置和分離裝置，其中：所述原料處理裝置，包括依次連接的破碎裝置、篩分裝置和混合裝置；所述預熱和還原裝置包括：依次相鄰的進料區、干燥管預熱區、側壁燒嘴還原區和出料區；所述除塵裝置包括：煙氣入口、除塵煙氣出口及粉塵出口；所述分離裝置包括：還原物料入口、鎳鐵產品出口及尾渣出口。該系統利用預熱和還原裝置高溫煙氣經除塵裝置處理后通入干燥管內作為干燥管預熱區加熱熱源，煙氣余熱再利用，具有能耗低，效率高和應用范圍廣泛等優點。

提高萃取反應效率的裝置 856     

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本實用新型公開了一種提高萃取反應效率的裝置，包括底座，所述底座底部設有出料管法蘭，所述底座底部四角均設有支架，所述出料管法蘭底端設有出料管，所述出料管底端設有分層箱，所述分層箱底端設有開關閥,所述底座頂端設有筒體，所述筒體內部底端設有擋板，所述擋板頂端設有填料層。本實用新型通過分流板，料液流進分流板時通過分流板分流，有利于料液均勻的流入攪拌層內，攪拌層內壁斜角塊的設置有利于料液在攪拌層內攪拌時更加的均勻，導流板塊上螺旋狀導流孔的設置增加了料液在的流動距離與時間，有利于料液的充分反應，填料層的設置有利于料液在進過填料層時，料液流體不斷改變流動混合方向，使料液進一步兩相接觸，完成繼續反應。

濕塊紅土鎳礦的處理系統 910     

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本實用新型屬于冶金領域，具體涉及一種濕塊紅土鎳礦的處理系統。該系統包括：原料處理裝置、預熱和還原裝置、分離裝置，其中：所述原料處理裝置，包括依次連接的破碎裝置、篩分裝置和混合裝；所述預熱和還原裝置包括：依次相鄰的進料區、干燥管預熱區、側壁燒嘴還原區和出料區；所述分離裝置包括：還原物料入口，鎳鐵產品出口及尾渣出口。本實用新型可采用濕塊料直接入轉底爐的流程處理紅土鎳礦，縮短了工藝流程，降低了設備投資、生產成本及生產能耗；本實用新型轉底爐可采用蓄熱式燃燒技術，可使用劣質或低品質燃料，降低了燃料成本，可在國內和缺少天然氣和優質燃料的地區推廣。

鋰離子電池回收預處理一體化裝置 1169     

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本實用新型公開了一種鋰離子電池回收預處理一體化裝置，包括進料倉、箱體和制冷系統，箱體的上表面開設有第二進料口，進料倉通過第二進料口與箱體連接。所述箱體從上至下包括冷凍倉、破碎倉、篩分倉和出料倉。制冷系統與冷凍倉連接，用于對冷凍倉進行制冷；鋰離子電池經過冷凍倉后進入破碎倉進行破碎，再進入篩分倉進行粗細篩分，篩分后的物料進入出料倉，再進行出料。本實用新型裝置能對退役鋰離子電池進行全部預處理，包括冷卻、破碎、分選、廢氣處理裝置進行一體化設計，通過增加帶有制冷系統的冷凍倉減少了退役動力電池帶電破碎的風險，省去了放電步驟，大大提高了回收電池就地預處理的效率。

高孔容活性炭的制備方法 878     

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本發明公開了一種高孔容活性炭的制備方法，包括如下步驟：磷酸和活化助劑配制 成溶液后，按照生物質原料、活化劑磷酸與活化助劑為1∶1～5∶0～0.05的重量比混合；于 50～100℃下浸漬2～16h，然后在1～5℃/min的升溫速度下升溫至400～600℃活化1～2h； 取出物料后用水洗滌至濾液的pH達到6～7為止，在100～120℃下干燥至衡重，得到活 性炭產品。本發明的高孔容活性炭的制備方法是通過解決傳統的磷酸活化過程中，磷酸 溶液較難充分地滲透到生物質原料顆粒內部這一難題，從而成功地采用磷酸活化生物質 原料制備出了高孔容(高達2.6cm3/g)活性炭。本方法具有易于掌握、污染少、且易于 工業化生產等特點。

用含鎳氯化鐵系廢腐蝕液制取鎳、鐵化合物方法 1002     

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本發明涉及化工冶金領域中一種用含鎳氯化鐵系廢腐蝕液制取鎳、鐵化合物的方法。本方法是將含鎳氯化鐵系廢腐蝕液進行高溫處理,溫度控制在300～550℃,得到含金屬化合物的粉狀物料;將含有金屬化合物的粉狀物料加水浸取,得到氯化鎳浸取液和氧化鐵沉淀物,氧化鐵沉淀物用常規處理方法制取鐵化合物成品;氯化鎳浸取液進一步凈化處理后用常規處理方法制取鎳化合物成品。本發明優點在于:氧化鐵沉降快、洗滌、過濾方便,鎳、鐵分離充分。

銅渣綜合利用的方法 1077     

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本發明公開一種銅渣綜合利用的方法，包括步驟：將銅渣和NaCO3混合均勻后，在1350～1400℃進行煅燒，獲得煅燒物料和CO2氣體，銅渣和NaCO3的質量比為1 : (0.9～1.2)；將煅燒物料冷卻破碎，獲得破碎煅燒物料；將破碎煅燒物料進行水浸后過濾，獲得Na2SiO3溶液和含鐵物料；將含鐵物料進行干燥后，與還原氣在溫度為800～900℃的環境下發生還原反應，得到還原鐵；對還原鐵進行磁選，獲得鐵粉和尾渣。本發明的方法，實現了銅渣處理過程的污染物零排放，環保效果明顯，廢棄物利用產生了很高的經濟價值。

利用副產物硫代硫酸銨浸出浮選礦中貴金屬的方法 773     

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本發明公開一種利用副產物硫代硫酸銨浸出浮選礦中貴金屬的方法，該方法利用煉鋼廢水處理過程產生的副產物硫代硫酸銨作浸礦劑，浸出浮選礦中的銀、金。浸出時，采用三段逆流浸出法浸出浮選礦中銀、金。該方法采用的是煉鋼廢水處理過程產生的副產物硫代硫酸銨作為浸出劑，環境友好且成本低廉，采用多段逆流浸出流程，在不增加藥劑用量的前提下，大大提高了貴金屬的回收率。同時該方法具有浸礦成本小，調節方便、浸出銀、金時間短，浸出率高，對賤金屬浸出率低、安全無毒、環境傷害小的優點。

防潮可再生活性炭及其制備方法 1203     

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一種防潮可再生活性炭及其制備方法，將活性炭樣品放入烘箱中干燥；將pH調整液和酸性硅溶膠加入乙醇中，或直接將堿性硅溶膠加入乙醇中攪拌，加入納米炭黑和聚多硅酸鋰分散均勻，隨后加入正硅酸四乙酯和低表面能物質持續攪拌，將分子篩放入上述溶液靜置過濾即可得到改性溶液；將預處理后的活性炭與改性溶液混合，并室溫下浸泡；將浸泡有活性炭的改性溶液旋轉蒸發獲得活性炭顆粒，再將該顆粒冷凍干燥，即可得到防潮可再生活性炭。本發明方法工藝簡單、操作便捷、經濟成本低，適合于大規模工業化生產。

氧化亞鐵硫桿菌及其去除污泥重金屬的方法 991     

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本發明氧化亞鐵硫桿菌及其去除污水污泥重金屬的方法, 菌株命名為LX5, 保藏號CGMCC NO.0727。向污泥中投加5～30g/L硫酸亞鐵和0.5～1g/L元素硫, 接種10～15%(v/v, 下文同)LX5菌株, 培養出馴化污泥; 將馴化污泥加至反應器, 與原料攪拌、通氣、沉降; 沉降污泥10－20%回流反應器; 剩余沉降污泥脫水; 液相部分調節pH沉淀重金屬; 固相部分中和后農用。污泥中重金屬去除率在90%－100%, 污泥中養分保留率80%以上。操作簡便、經濟可行、安全, 是一種高效快捷地去除污泥中重金屬的方法。

氧化吸附一體化廢水除砷裝置及方法 852     

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本發明公開了一種氧化吸附一體化廢水除砷裝置及方法，屬于廢水除砷領域。其包括進水控制系統、反應器和微濾膜過濾系統，還包括曝氣氧化系統、排泥系統和出水控制系統，所述的進水控制系統連接到反應器中；所述的微濾膜過濾系統位于反應器的中下部；所述的微濾膜過濾系統包括微濾膜組件和微濾膜；所述的排泥系統包括排泥閥和排泥管；所述的曝氣氧化系統由曝氣管、氣體流量計、進氣閥和空氣泵通過管道依次連接組成。同時本發明還公開一種廢水除砷的方法。本發明氧化吸附一體化廢水除砷裝置及方法，是將氧化、吸附和膜分離有機地結合，置于同一反應池內完成，具有便于工程應用、固定投資抵、運行成本低廉、能確保廢水水質安全的深度除砷的優點。

6-氨基吡啶-3-羧酸螯合樹脂及其制備方法 1043     

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本發明公開了一種6-氨基吡啶-3-羧酸螯合樹脂及其制備方法,屬于螯合樹脂領域。該樹脂結構單元如下:,功能基為6-氨基吡啶-3-羧酸,呈淡黃色,粒徑0.45～0.6mm,功能基含量為1.37-2.38mmol/g。其制備方法為:利用苯乙烯作單體采用懸浮聚合法,制備低交聯度大孔苯乙烯-二乙烯苯共聚物,再經過氣流干燥得到低交聯大孔聚苯乙烯-二乙烯苯樹脂簡稱白球;將白球浸泡于氯甲醚中,加入氯化鋅作催化劑,進行氯甲基化反應得到氯甲基化低交聯大孔聚苯乙烯-二乙烯苯樹脂簡稱氯球;然后以N,N-二甲基甲酰胺為溶脹劑,以DMF為溶脹劑溶脹氯球,將6-氨基吡啶-3-羧酸和碳酸鈉溶于N,N-二甲基甲酰胺中反應,然后加入上述溶脹的氯球,攪拌反應制得6-氨基吡啶-3-羧酸螯合樹脂。本發明制備的樹脂適用于選擇性吸附分離銅等重金屬離子。

酸性含鎳溶液中鎳的提取凈化控制工藝 836     

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本發明涉及一種酸性含鎳溶液中鎳的提取凈化控制工藝，采用調節pH及氧化步驟，固體雜質和有機物去除步驟，去除雜質離子步驟、鎳離子吸附步驟，飽和柱再生前清洗步驟，再生及再生劑配制控制步驟，交換柱清洗步驟，樹脂轉型步驟，轉型后洗柱步驟，待命準備步驟，提濃步驟的工藝流程。突破了傳統離子交換技術回收水溶液中鎳存在的純度低、濃度低和酸度高的技術局限性，采用多種離子交換樹脂的組合和特殊處理技術進行凈化和鎳的提取濃縮，獲得了高純度高濃度低酸度的硫酸鎳回收液，使硫酸鎳回收液可以直接用于高純度鎳鹽、金屬鎳、鍍鎳及其他鎳產品的生產。

處理含銅鐵水的系統和方法 960     

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本發明提出了一種處理含銅鐵水的系統和方法，該系統包括：霧化制粒裝置，所述霧化制粒裝置具有含銅鐵水入口和含銅細鐵粒出口；氨浸裝置，所述氨浸裝置具有含銅細鐵粒入口、氨水入口、二氧化碳入口、鐵粉出口和含銅氨浸液出口，所述含銅細鐵粒入口與所述含銅細鐵粒出口相連；蒸氨裝置，所述蒸氨裝置具有含銅氨浸液入口、空氣入口、二氧化碳出口、氨氣出口和氧化銅出口，所述含銅氨浸液入口與所述含銅氨浸液出口相連，所述二氧化碳出口與所述二氧化碳入口相連。該系統采用氨浸將含銅鐵粉中的銅和鐵分離，并采用蒸氨法將銅進行回收，提高了金屬鐵粉的純度，銅的回收率不小于98.5％，鐵粉中TFe的含量不低于95.5wt％，Cu的含量不大于0.05wt％。

回收酸洗廢液中重金屬鹽和無機酸的工藝 913     

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本發明涉及一種膜法分離回收酸洗廢液中重金屬鹽和無機酸的工藝,其具體步驟為:通過無機陶瓷膜過濾去除酸洗廢液中固體懸浮物;陶瓷膜滲透液經過擴散滲析實現酸和鹽的分離;擴散滲析器的透析液加熱后進入納濾膜,納濾裝置的濃縮液進行冷卻結晶、離心分離得到鐵鹽;納濾裝置的滲透液經過反滲透膜裝置,反滲透裝置濃縮液回到酸洗工段,反滲透裝置出水進入擴散滲析工段回用。本發明的特點是酸洗廢液完全資源化利用,回收工藝簡單,金屬鹽和酸的回收率高,水循環利用。該工藝可與各種酸洗工段耦合,實現連續穩定自動化操作,補充的酸量可根據結晶金屬鹽消耗的酸量定量控制。

電鍍廢水零排放或低排放的處理方法 1061     

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本發明提供的電鍍廢水零排放或低排放的處理方法采用了膜濃縮、膜分離、離子交換和紫外光催化氧化等綜合集成技術,包括如下步驟:電鍍廢水預處理;酸洗廢水、含氰化物廢水以及鈍化和電鍍漂洗混合廢水三類廢水的處理;酸溶池內廢水的處理。本發明相對于廣大一般性多鍍種的綜合電鍍廠的廢水只要按其現有的分水方法并無需嚴格控制混水即可實現:1.電鍍廢水的零排放;2.低能耗方式運行時,可實現65-85%的水回收,剩余不能回收的廢水達到國標一級排放標準進行排放;3.處理成本降低;4.廢水中的金屬離子可有效回收利用并產生效益收回投資成本;5.減少固廢的產生量;6.有利于實現自動化控制和操作。

大塊液膜分離富集環境水體中鎘離子和鉛離子的方法 771     

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本發明屬于環境監測領域,涉及一種大塊液膜分離富集環境水體中鎘離子和鉛離子的方法,該方法將膜相裝入U形管池底,再分別把料液相和反萃相裝入U形管左右兩側,同時攪拌料液相、反萃相和膜相2～5min后在料液相中加入鹽酸羥胺溶液。這樣料液中的金屬離子被轉移到膜相,同時又被反萃相反萃,達到分離富集的目的,金屬離子一次轉移率在96～99%之間。本發明通過補充和更換料液(含Cd2+或Pb2+的環境水樣),把環境水體中的Cd2+或Pb2+富集于反萃相,富集倍數可達50～700,此方法具有很好的選擇性與穩定性,分離富集操作簡便、快速,富集倍數高,可以用來回收利用重金屬資源,實現污染物的資源化利用。

脫色樹脂再生廢液的處理工藝 1140     

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本發明公開了本發明公開了一種脫色樹脂再生廢液的處理工藝，它將脫色樹脂再生廢液經過濾器過濾后，再經納濾膜過濾，回收所得透過液，向所得截留液中加入石灰乳，并通入煙道氣飽充；飽充后的混合體系經板框過濾后，回收所得透過液，所得截留液重復前述操作。與現有技術相比，本發明能有效去除樹脂再生廢液中的色素；樹脂再生液的回用率高，低了生產成本；操作簡單，高效、節能、減排。

耐強酸磁性粒子 1052     

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本發明公開了一種耐酸性磁性粒子，以及在其表面嫁接功能基團，特別是吸附金屬離子的功能基團。該耐酸性磁性粒子由磁性核-氧化硅層-疏水層-氧化硅層包覆構成，磁性核為Fe3O4。氧化硅層由烷基氧硅烷水解包覆而成，疏水層由烷基氧硅烷和/或烷基氧烷基硅烷水解包覆而成。在該粒子上通過具有帶功能基團的烷氧基硅偶聯劑嫁接功能基團。該粒子能顯著耐受1～2M酸，一個具體實施例為嫁接了磷酸基團的耐強酸磁性粒子，能在高酸銅電積液中高效除去銻與鉍。

分離制備包結拆分后主客體中(S)-奧美拉唑的方法 1046     

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本發明涉及一種分離制備包結拆分后主客體中(S)-奧美拉唑的方法,將含有(S)-奧美拉唑的主客體溶解于水相或有機相中進行連續逆流萃取操作,反應結束后收集轉盤塔上部靜置段的輕相,得到溶解于有機相中的主體拆分劑;收集轉盤塔下部靜置段的重相,得到溶解于水相中的客體(S)-奧美拉唑。本發明針對CN1223262中的主客體拆分劑和奧美拉唑分離工藝,其采用的柱層析法的分離成本較高,不適應大規模工業化的不足,提供了一種從主客體中快速分離純化作為包結客體的(S)-奧美拉唑和作為包結主體的拆分劑的方法,以便適應大規模工業化生產的要求。

冶金用便于調節打磨角度的剪刃打磨裝置 1153     

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本發明涉及冶金剪刃打磨技術領域，具體為一種冶金用便于調節打磨角度的剪刃打磨裝置，包括支撐架，所述支撐架表面的中心開設有移動通槽，所述支撐架的內部設置有移動絲桿，所述移動絲桿的一端設置有斜齒輪，所述移動絲桿的表面套接有移動軸座，所述移動軸座的頂部固定連接有對接座，所述對接座的表面開設有對接插槽。本發明通過設置的支撐架、移動絲桿、斜齒輪、移動軸座、移動底座和電機座，可以實現對剪刃的高效且安全的打磨操作，在實際的使用過程中，工作人員首先將需要進行剪刃打磨的剪刀安裝固定在移動底座的調節架內部，此時工作人員可以啟動電機座表面的驅動電機，使其帶動第一轉動盤和第二轉動盤進行轉動操作。

處理含銅鐵粉的系統和方法 747     

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本發明提出了一種處理含銅鐵粉的系統和方法，該系統包括：細磨裝置，所述細磨裝置具有含銅鐵粉入口和含銅細鐵粉出口；氨浸裝置，所述氨浸裝置具有含銅細鐵粉入口、氨水入口、二氧化碳入口、鐵粉出口和含銅氨浸液出口，所述含銅細鐵粉入口與所述含銅細鐵粉出口相連；蒸氨裝置，所述蒸氨裝置具有含銅氨浸液入口、空氣入口、二氧化碳出口、氨氣出口和氧化銅出口，所述含銅氨浸液入口與所述含銅氨浸液出口相連，所述二氧化碳出口與所述二氧化碳入口相連。該系統采用氨浸將含銅鐵粉中的銅和鐵分離，并采用蒸氨法將銅進行回收，提高了金屬鐵粉的純度，銅的回收率不小于98.5％，鐵粉中TFe的含量不低于91.5wt％，Cu的含量不大于0.05wt％。

離子液體支撐液膜滲透汽化-精餾耦合技術回收農藥廢水中低濃度甲醛的技術 781     

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本發明涉及離子液體支撐液膜滲透汽化-精餾耦合技術回收農藥廢水中低濃度甲醛的技術,包括:(1)含有低濃度甲醛的農藥廢水先使用裝有離子液體支撐液膜的滲透汽化裝置在透過側完成甲醛溶液的預富集;(2)預富集的甲醛廢水進入精餾塔中部,在裝填有固體酸催化劑的精餾塔反應段內進行催化反應,通過泵外循環方式以合理控制停留時間,使主要以聚合物形式存在的甲醛解聚得到游離形態的甲醛,再進入到精餾段進行濃縮,獲得高濃度甲醛溶液,而提餾段則得到去甲醛的廢水溶液。由于采用裝有離子液體支撐液膜的滲透汽化裝置先對甲醛溶液進行預富集再用精餾法分離,與單一精餾法分離相比可以大大節省能耗,降低成本,從而更加經濟合理。

離子交換-電解聯合法生產電解鎳工藝 906     

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本發明涉及一種新的電解鎳生產技術即離子交換?電解聯合法生產電解鎳技術，采用大容量弱酸型離子交換樹脂吸附/負載鎳，再利用硫酸鎳電解生產鎳過程產生的游離硫酸脫附負載的鎳，同時提供鎳源，連續產出高品質電解鎳。解決了傳統硫酸鎳電解生產電解鎳過程中，為中和電解過程中產生的游離硫酸，必須開路部分電解液用于粗鎳/鎳锍浸出、或用于制作碳酸鎳的弊端，本發明可在整個鎳電解過程中保持電解液鎳的含量和酸度的穩定，直接以純金屬的形式回收含鎳廢水中的鎳，與傳統電解鎳生產工藝比較，可以在大幅降低生產成本的同時提高電解鎳的品質。

處理硼鐵礦的系統和方法 1209     

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本發明公開了處理硼鐵礦的系統和方法，系統包括：破碎裝置，其具有硼鐵精礦入口和硼鐵精礦粉出口；造球裝置，其具有硼鐵精礦粉入口、助熔劑入口、水入口和混合球團出口；焙燒裝置，其具有混合球團入口和氧化球團出口；氣基豎爐，其內由上至下依次為預熱段、中溫預還原段和高溫還原段，預熱段具有氧化球團入口，高溫還原段具有金屬化球團出口和還原氣入口；熔分裝置，其具有金屬化球團入口、含硼鐵水出口和富硼熔分渣出口；冷卻裝置，其適于對富硼熔分渣進行冷卻處理并得到活性富硼渣。采用該系統可以有效地制備得到活性90％以上的富硼渣，且工藝簡單、流程短、效率高、成本低，全流程不使用固體還原劑，不引入灰分等固體雜質，對環境友好。

鍛造爐 922     

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本發明提供了一種鍛造爐，包括爐體，其特征在于，所述爐體的兩側內表面前后兩端均焊接有固定架，且固定架靠近爐體的一側外表面遠離爐體的一端開設有第一滑槽，兩側相鄰所述第一滑槽之間滑動安裝有爐門，且爐門遠離爐體的一端焊接有推手，所述爐體的上端外表面中間位置固定安裝有煙囪，前端所述固定架的前端外表面下端位置貫穿有滑桿，兩個所述滑桿上端外表面之間焊接有托臺，且托臺的下端外表面兩側均焊接有支腳，該鍛造爐方便將金屬管材進行裝載機卸載，無需借助輔助工具，保障了操作人員安全的同時，節約了成本，鹵門閉合后，管材被起吊至爐膛中心處，管材受熱均勻，提高鍛造質量，爐膛內壁便于清理，提高了熱傳導效率。

用于廢舊電池回收的裂解氣處理系統 1220     

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本發明公開了一種用于廢舊電池回收的裂解氣處理系統，包括廢料處理系統、裂解系統和廢氣凈化系統，所述廢料處理系統包括廢料處理罐，所述廢料處理罐內轉動安裝有碾壓輥，兩組所述碾壓輥一端均固定連接有驅動電機，所述所述廢料處理罐底部固定安裝有排料管，所述裂解系統包括高溫裂解爐，所述排料管遠離廢料處理罐一端與高溫裂解爐固定連接，所述高溫裂解爐內靠近底部一側固定安裝有水加熱裝置，所述水加熱裝置上方位于高溫電解爐內固定安裝有蓄熱裝置，所述廢氣凈化系統包括輸送管道和煙氣凈化裝置，所述輸送管道固定連接于蓄熱裝置和煙氣凈化裝置之間，減少二次熱交換過程中熱損失，提高了能源利用率，既環保又能節能降耗。

提高化能自養硫桿菌平板檢出率的方法 853     

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本發明涉及一種提高化能自養硫桿菌平板檢出率的方法,是一項利用雙層平板法培養化能自養硫桿菌的微生物分離技術。用2%的水瓊脂作底層平板,上面涂布酵母Rhodotorula sp.R30菌液,再倒入分離硫桿菌的固體培養基作上層平板,涂布一定稀釋度的含硫桿菌的懸液,于30℃下倒置培養。氧化硫硫桿菌Thiobacillus thiooxidans菌落在雙層平板上檢出的時間比單層平板提早9天,檢出率提高3～4倍,氧化亞鐵硫桿菌Thiobacillus ferrooxidans菌落在雙層平板上檢出的時間比單層平板提早5～7天,檢出率提高2倍多。硫桿菌是嚴格的化能自養細菌,代時長,生長慢,在單層固體平板上形成菌落往往需要3～4周時間,且檢出率較低,利用雙層平板分離培養是一種快速有效的分離方法。

廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料的修復再生方法及應用 920     

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本發明公開了一種廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料的修復再生方法及應用，相比于傳統方法，避免使用多種化學試劑及元素回收的復雜過程。首先，通過對碳納米管進行空燒除雜，按一定比例加入濃硝酸進行加熱回流，得到功能化的碳納米管；然后，在乙醇/水溶液中加入廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料粉末以及需要補加的碳源、鋰源，經過超聲及磁力攪拌或球磨混合處理成漿料，烘干后進行一步高溫煅燒處理，形成再生磷酸鐵鋰和碳納米管復合材料。本發明將廢舊的LFP粉末補鋰再生的同時與碳納米管原位交聯復合，形成了良好的導電網格，恢復廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料的活性和充放電性能。