本發明涉及光陽極材料制備材料技術領域,且公開了一種La2O3?CdS光致陰極保護性能的光陽極復合材料,包括以下原料,硫化鈉、氯化鎘、稀鹽酸、七水氯化鑭、氨水。該La2O3?CdS光致陰極保護性能的光陽極復合材料,大分子La2O3?CdS具有很高的氧化還原活性,La2O3NPs均勻分散在CdS NSs上,具有親密的界面接觸,有利于有效轉移光生電荷,使大分子La2O3?CdS可以反復穩定進行氧化還原反應循環,同時La2O3?CdS之間形成異質結,使La2O3?CdS復合材料具有明顯的特征吸收邊緣紅移,在330?580nm范圍內的吸收強度增加,并且異質結促進了電子和空穴的分離和傳輸,增強光吸收,增加了光陽極對光電子的利用率,使光陽極復合材料具有最高的電荷分離和轉移效率。
本發明公開了一種高強度高塑性鈦鎂復合材料的制備方法,采用放電等離子燒結法(SPS)來制備鈦顆粒增強的鎂基復合材料,通過工藝條件的控制使微米級鈦顆粒分布在基體內,與基體的界面結合更緊密、組織更致密,金相組織顯示,在鎂基體中沒有第二相Mg17Al12沿晶界分布,顯著降低晶粒內部的應力,使晶粒在斷裂前可承受較大變形量,提高鎂基復合材料的塑性。鈦晶粒邊界呈鋸齒狀,增大了裂紋擴展的阻力,進而抑制位錯的的發生,位錯的相互作用被削弱,提高材料的宏觀塑性變形能力,充分發揮了鈦顆粒在鎂基體中強韌化的作用。所以本發明制備得到的鎂基復合材料兼具高強度和高塑性。本發明制備工藝流程簡單,生產耗時短,成本低,有利于工業化大規模生產。
本發明屬于阻燃防火材料技術領域,具體涉及一種阻燃秸稈復合材料及其制備方法。本發明公開了一種阻燃秸稈復合材料,該復合材料的組分包括秸稈、聚醚多元醇、馬來酸酐接枝相容劑、潤滑劑、穩定劑、阻燃劑、抗氧劑和氧化石墨烯,所述各個組分的重量含量為:秸稈60份~80份;聚醚多元醇15份~20份;馬來酸酐接枝相容劑12份~16份;潤滑劑3份~8份;穩定劑3份~5份;阻燃劑20份~25份;抗氧劑0.1份~0.5份;氧化石墨烯0.1份~1份。本發明的目的是:旨在提供一種阻燃秸稈復合材料及其制備方法,其工藝簡單、成本低廉、環境友好,能夠使易燃的秸稈變成具有阻燃性能的材料。
本發明涉及一種碳纖維復合材料制備方法,包括如下步驟:將碳纖維預制體在石墨化爐中進行石墨化處理;并以丙烷為碳源,氮氣為載氣對預制體進行致密化;選用低密度的預制體復合材料作為基體;將基體在PCS先驅體溶液中多次浸漬;將浸漬之后的基體循環裂解得到碳纖維復合材料。本發明制備方法簡單、成本低廉,所制備的碳纖維復合材料具有低密度、優異的高溫機械性能、高熱導率及低熱膨系數。
本發明公開了一種具有一維取向多孔結構的導電高分子復合材料的制備方法,該制備方法主要涉及物理相變,不涉及化學反應,相比于微加工法、光刻法、軟光刻技術等常規方法而言,具有工藝簡單,易于控制,對設備的要求不高,生產效率高,投資省的特點,利用本方法所制備的具有一維取向多孔結構的導電高分子復合材料在流動氣體傳感器等方面具有應用潛力。
本發明涉及一種銀鈀/鋅白銅層狀復合材料及制備方法,所述銀鈀/鋅白銅層狀復合材料,其特征在于:由表面鍍有金屬鎳的BZn合金與AgPd組成,其中AgPd為工作層,BZn為基層。材料的制備方法為采用氨基磺酸鹽連續帶材電鍍在BZn銅合金表面鍍金屬鎳層;AgPd合金在氮氣或氫氣或氮氣和氫氣混合氣體的保護氣下進行熱軋復合。本發明方法在BZn表面鍍金屬鎳層以控制Zn的揮發,減少AgPd層表面Zn的沉積于富集,改善其金屬色澤,提高電刷材料的初期使用性能,可以滿足高端用戶的要求。
本發明公開了一種采用層狀鎳鈷雙金屬氫氧化物/硅藻土復合材料吸收電磁波的方法,其中所述吸波復合材料的制備方法包括以下步驟:將硅藻土與硝酸鎳、硝酸鈷、尿素、氟化銨按照70mg:261.7mg:87.3mg:432mg:370mg的比例在70mL去離子水中混合均勻后移入聚四氟乙烯反應釜中,在110?130℃和自生壓力下進行水熱反應8?14h后制得。本發明制得的層狀鎳鈷雙金屬氫氧化物/硅藻土復合材料通過發揮層狀鎳鈷雙金屬氫氧化物和硅藻土的協同作用,提升了復合材料的吸波性能,在電磁波吸收領域的應用和推廣具有較大的前景。
本發明公開了一種橡塑一體化高強度復合材料,屬于復合材料技術領域,用于現有的復合材料中,橡膠和塑料不能復合一體化,且現有的塑料不耐磨、柔韌性不好。包括基布,基布的表面設有表層高分子塑料涂層,基布的表面設有底層高分子塑料涂層,表層高分子塑料涂層的表面設有表層橡膠涂覆層,底層高分子塑料涂層的表面設有底層橡膠涂覆層。通過本發明提供的復合材料,能有效的將橡膠具有的彈性優點以及塑料層具有的耐介質優點緊密結合,并發揮到了最大,實現了優點互補,反復疲勞使用。
本發明公開了一種耐磨性能好的高分子復合材料,其是由如下重量份數的原料組成:超高分子量聚乙烯50?80份、無機填料34?42份、增韌劑POE17?24份、結構增強材料10?25份、偶聯劑0.1?10份、潤滑劑9?16份、摩擦性能調節劑15?30份。本發明高分子復合材料中添加的超高分子量聚乙烯,使得高分子復合材料中硬度、強度就能有明顯的提升,耐磨性能有大幅度的提高,具有耐熱性、韌性、尺寸穩定性好,吸水率低等特點,大大的拓寬了高分子復合材料的應用范圍。
一種聚碳酸亞丙酯羧甲基纖維素全降解復合材料,是將聚碳酸亞丙酯與秸稈粉末混合,并加入一定量的羧甲基纖維素、馬來酸酐、木質素纖維,將全部材料置于三維混合機中混合,再將混合物移入模具中,置于平板硫化機上模壓成型,制得復合材料。本發明由聚碳酸亞丙酯植物纖維復合材料制得的制品,較聚碳酸亞丙酯制品相比具有很大的優勢:極大的降低了制作工藝,增強了混合材料的粘合性能;本發明制得的制品的機械性能得到顯著提升,硬度大;由本發明復合材料制得的制品,未添加偶聯劑,更加安全環保,極大地降低了全降解材料成本,具有很好的環保價值與經濟價值。
本發明公開了一種可降解柔性導電復合材料及其制備方法與應用,該復合材料的制備方法包括如下步驟:(1)將平板繭放入粘結劑進行浸泡或在平板繭上旋涂粘結劑;(2)將納米導電材料放入乙醇中配制成乙醇分散液,其中,所述納米導電材料為線性導電材料和/或石墨烯;(3)將乙醇分散液噴涂到平板繭上,干燥后得到復合材料,其中制得的復合材料具有極佳的導電性能,作為基底材料用于制備柔性可穿戴傳感器,不僅穿戴舒適、靈敏度高、性能穩定,而且廢棄后能進行降解,不會對環境造成污染。
本發明涉及一種二硫化鉬?還原氧化石墨烯?氧化亞銅三元復合材料及其制備方法和應用,屬于氣敏材料技術領域。該復合材料包括二硫化鉬?還原氧化石墨烯復合納米片,均勻負載于該復合納米片表面的氧化亞銅空心納米球。本發明結合水熱法和軟模版法制備二硫化鉬?還原氧化石墨烯?氧化亞銅三元復合材料,該方法工藝簡單、成本低廉、綠色環保且操作性強,有利于在實際應用中推廣。制得的復合材料對室溫NO2氣體具有優異的靈敏度、選擇性和穩定性,在未來物聯網領域中具有一定的實踐意義。
本發明公開了一種Al-Zn復合材料,包括Al基體和分布在Al基體中的Al-Zn塊狀合金,所述Al-Zn塊狀合金在Al基體中呈陣列分布。本實施例還公開了一種固態合金化制備Al-Zn復合材料的方法,首先選取鋁板,并在鋁板上按整列加工小孔,然后在小孔中填充鋅粉并壓實,最后機械攪拌摩擦填充鋅粉的小孔及周邊區域。本發明的Al-Zn復合材料中Al-Zn塊體合金的合金化程度高,Al-Zn塊體合金與Al基體結合緊密,可以滿足特殊環境的使用要求。本發明使用攪拌摩擦的方法加工Al-Zn復合材料,可以在固相條件下直接制得塊狀合金;工藝簡單,對設備要求較低,所得的合金組織結構致密,晶粒細小。
一種鋁搪瓷復合材料及其制備方法,所述復合材料組成成分為鋁搪瓷25%~60%,鋁或/和鋁合金25%~60%、骨材10~30%,以重量百分比計;將熔融狀態的鋁搪瓷材料直接加入鋁或/和鋁合金、所述骨材中,在400~600℃下揑合均勻,冷卻,然后直接擠壓成成品或制成型坯。本發明鋁搪瓷復合材料綜合性能優異,經測試其導熱系數在70~200w/m·k,其絕緣性好,可耐400~500℃高溫、防氧化性能優異;生產成本低廉,為15~20元/kg。由于本發明鋁搪瓷復合材料綜合性能優異、生產成本低廉,是一種理想的鋁、鋁合金替代材料,可在諸多領域中被廣泛推廣運用。
本發明涉及復合材料制備技術領域,且公開了一種石墨烯/平板繭增韌碳纖維復合材料的制備方法,包括以下步驟:1)使家蠶在二維平面內吐絲,制備出不同面積大小和厚度的平板繭,平板繭的大小、厚度通過改變熟蠶的數量和吐絲的時間來調節。該石墨烯/平板繭增韌碳纖維復合材料的制備方法,通過利用家蠶吐絲的本能制備具有天然繭層結構的平板繭,平板繭的大小、厚度都可通過改變熟蠶的數量和吐絲的時間來調節,并且其結構蓬松柔軟,可以任意裁剪,利用石墨烯納米片摻雜環氧樹脂的方法制備石墨烯/平板繭預浸料以及石墨烯/碳纖維預浸料,再以一定排列方式和比例交互鋪疊,熱壓固化后可獲得增韌效果優異的碳纖維復合材料。
本發明屬于石墨烯復合材料技術領域,具體涉及一種石墨烯復合材料的制備方法及應用。石墨烯復合材料的制備方法:將基底粉體放置于等離子體化學氣相沉積裝置中,真空環境下,在等離子發生區域通入工作氣體載入碳源,0.1?1小時內,在金屬粉體表面得到三維石墨烯;所述基底粉體為金屬粉體或非金屬粉體,所述金屬粉體包括鋁粉、鎳粉、銅粉、鈦粉的一種或多種,所述非金屬粉體包括碳化硅粉、石英的一種或多種。本發明的方法能直接在金屬粉體或非金屬粉體基底上制備石墨烯,無需復雜的預處理工藝和高溫過程,處理工序更加簡化和具有兼容性;為實現真正意義上的碳包覆復合材料制備提供了一個簡潔的方法,適合大規模生產。
本發明提供了一種新型煉鋼復合材料及其制備方法和應用。本發明通過把碳化硅成分物質和硅錳合金破碎結合形成新的煉鋼復合材料,減少了各項物料加入。節省煉鋼時間,提升工作效率;形成的煉鋼復合材料較高硅錳硅合金成本更低,具有較好的經濟效益;由于集成了碳化硅,避免了硅、碳元素被氧化,提升硅、碳元素的收得率;集成于復合材料中的碳化硅先于錳硅合金的錳元素與鋼液中的氧發生反應,有效減少了錳元素的燒損。
本發明公開了一種可用于3D打印的聚丙烯復合材料及其制備方法,由下列重量百分比的原料組成:聚丙烯70-98%,透明增韌劑1-20%,無機填料0-10%,成核劑0.1-0.5%,穩定劑0.2-2%,其它添加劑0-5%。本發明的優點是:1、使用一種丙烯基彈性體作為聚丙烯加工的增韌劑,可以提高材料的韌性、降低材料收縮率,同時不過多影響透明度;使用β成核劑加快結晶速度,提高了成型速度,細化了球晶尺寸,提高了透明度,同時降低了晶區密度,降低了收縮率;采用超純超細滑石粉或高目數硫酸鈣晶須等,降低收縮率同時保持較好的透明度。具有良好的綜合性能。2、采用全部從主喂料口進料方式,加強了剪切,提高了增韌劑、滑石粉等的分散效果,進一步提高了復合材料的性能。
本發明公開了一種石墨烯/雙金屬氧化物復合材料及其對重金屬離子的吸附、其制備方法,所述的復合材料合成原材料為:二價硝酸鹽水合物和三價硝酸鹽水合物,堿性化合物和氧化石墨烯。本發明的復合材料主要原料的價格低廉,制備工藝較簡單,較易控制。該復合材料的吸附Cr(VI)功能強,還可以重復使用,故性價比高。
本發明公開了一種用于吸附硫化氫的Cu?HAP?生物炭復合材料及其制備方法;所述制備方法包括以下步驟:(1)水熱合成HAP?生物炭:將生物炭添加至HAP前體液中,然后進行水熱反應,反應后固液分離,固相洗滌、干燥,得到HAP?生物炭;(2)金屬銅離子負載:將HAP?生物炭浸泡于銅(II)離子溶液中,浸泡后固液分離,固相干燥,得到Cu?HAP?生物炭復合材料。本發明的Cu?HAP?生物炭復合材料克服了傳統生物炭材料以物理吸附為主、吸附硫容量低、脫硫效果差的缺點。相比于傳統的金屬浸漬改性生物炭材料(Cu?生物炭),Cu?HAP?生物炭復合材料的穿透吸附硫容量可提高約3?6倍。
本發明提供了復合材料、管材、換熱器、空調與制冷設備。該復合材料包括:鋁、錳和復合稀土氧化物。該復合材料的組織均勻性高,進而可以使得該復合材料的力學性能好、抗腐蝕性能好。
本發明提供了一種熱塑性聚丙烯復合材料及其制備方法。本發明提供的熱塑性聚丙烯復合材料由包括以下質量份組分的原料制得:聚丙烯30.0~75.0份;扁平玻璃纖維20.0~65.0份;抗氧劑0.2~1.2份;接枝母料1.0~4.0份;其它助劑0.1~1.0份。本發明向聚丙烯體系中引入扁平玻璃纖維,其能夠在聚丙烯復合材料中產生增強效果;再在接枝母料、抗氧劑的配合下,能夠進一步提升材料的強度性能及穩定性;并通過調節各組分的含量,達到最佳配比,使復合材料具有更高的拉伸強度及模量、彎曲強度及模量,同時提高了材料的無缺口沖擊強度和缺口沖擊強度。
本發明公開了一種用于軌道沿線的輕質吸音復合材料,所述材料由吸音層和組合支撐架構成,所述組合支撐架由多塊橫向支撐板和一塊縱向支撐板一邊嵌合而成,側視如“E”型結構,所述吸音層貫穿設置于多塊橫向支撐板,所述復合材料厚度為100?150mm。所述吸音層包括依次復合的吸音面,高中頻吸音層以及低中頻吸音層,所述低中頻吸音層貼著縱向支撐板。其結構簡單輕質,裝配方便快捷,能夠同時實現對高中頻噪音、低頻噪音的吸收,有利于降低軌道沿線噪音污染,改善沿線工作、生活環境。
本實用新型公開了一種向嵌入式軌道連續施加高分子復合材料的裝置,包括多個高分子儲料罐、降噪顆粒儲料罐、高分子計量器、降噪顆粒計量傳輸裝置、高分子混合罐和復合材料攪拌推進裝置,各高分子儲料罐分別與高分子混合罐入口相連,高分子儲料罐出口和降噪顆粒儲料罐分別與復合材料攪拌推進裝置入口相連,所述高分子儲料罐與高分子混合罐的連接通道上設有高分子計量器,所述降噪顆粒儲料罐和復合材料攪拌推進裝置的連接通道上設有降噪顆粒計量傳輸裝置。本實用新型的裝置可以準確調節各組分的加入量,所得膠料無氣泡,產品質量穩定;本實用新型的裝置可以邊施工邊移動,可連續向嵌入式軌道施加高分子復合材料。
本發明公開了一種高容量高循環效率的硅基/石墨烯納米帶復合材料及其制備方法,屬于化學電源技術領域。本發明的復合材料包括以下質量百分比的組分:硅基材料10?98%,石墨烯納米帶1?89%,鋰元素1?10%;本發明將硅基材料經過表面活性劑處理使之帶上正電的靜電荷,接著將處理后的硅基材料和石墨烯納米帶通過攪拌混合,經收集干燥高溫處理后得到復合材料;再將得到的復合材料直接與鋰片機械接觸,通過調節外部施加壓力和施壓時間實現可控預鋰化。本發明具有工藝簡單,操作方便的特點,并且本發明制備得到的硅基/石墨烯納米帶復合材料比容量高,首次庫倫效率高,循環壽命長,倍率性能強,可應用于高比能的鋰離子電池。
本發明公開了一種高抗沖低成本的PP-SBS-CaCO3三元復合材料及其制備方法;所述三元復合材料中,PP的重量百分數為33.3%~56.4%,SBS的重量百分數為6.7%~11.8%,CaCO3的重量百分數為31.8%~60.0%;所述三元復合材料的制備方法包括以下步驟:1)將部分PP和SBS混合擠出造粒,制得PP-SBS共混母粒料;2)再將其余PP、CaCO3和步驟1)制得的PP-SBS共混母粒料混合擠出造粒,制得所述三元復合材料。本發明的三元復合材料沖擊性能與剛性平衡,綜合機械性能優良,并且成本低廉,該材料適合制作雙壁波紋管和大口徑鋼塑復合管,或用作普通PP(如PPH、PPR)的增韌改性劑。
本發明涉及一種銅鎂復合材料及其制備方法和應用。銅鎂復合材料,包括鎂基體,鎂基體表面覆蓋有銅,銅的覆蓋率為50%~99%,銅鍍層的厚度為0.001~0.002mm。本發明還提供了銅鎂復合材料的制備方法。本發明還提供了銅鎂復合材料在生物醫藥材料中的應用。本發明解決了現有鎂及鎂合金在人體生理環境中發生降解反應時,氫氣釋放速度緩慢,且析氫量少,從而達不到治療病變細胞的問題。
本發明屬于納米光催化材料技術領域,具體公開了一種Fe2O3/TiO2納米光催化劑薄膜復合材料及其制備方法,包括如下步驟:在鈦片上制備TiO2納米管陣列薄膜,并將其轉移至導電玻璃上,再將TiO2納米管陣列薄膜/導電玻璃浸泡在FeCl3溶液中,然后取出用水清洗,再浸泡在NaOH溶液中,再用水清洗;循環上述浸泡、清洗步驟2?10次,得到Fe(OH)3/TiO2納米催化劑薄膜復合材料/導電玻璃,再經熱處理制得Fe2O3/TiO2納米光催化劑薄膜復合材料。本發明將Fe2O3納米粒子與TiO2納米管陣列薄膜復合,拓寬光催化劑的光響應范圍,提高光催化性能;將TiO2納米管陣列薄膜轉移至導電玻璃上,導電玻璃對可見光透射性好,不易變形,便于固定于光催化反應器或燃料電池中,使Fe2O3/TiO2納米光催化劑薄膜復合材料適用范圍更廣。
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