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本實用新型公開了一種滾筒磁選機，包括滾筒、槽體、驅動裝置、超聲波發生器、超聲波控制柜，所述滾筒安裝在槽體內，所述驅動裝置與滾筒驅動連接，槽體內側底部安裝有超聲波發生器，所述槽體一側設有給礦箱，另一側設有精礦口，所述槽體底部還設有尾礦口，所述滾筒內部安裝有磁系，所述給礦箱內設有將給礦箱劃分為上腔體、下腔體的濾網，所述上腔體一端與給礦管連接，另一端與槽體連通，所述下腔體底面設有排泥管，所述濾網上設有超聲波發生器，所述超聲波發生器與超聲波控制柜電連接。本實用新型在給礦箱中設有篩網、超聲波發生器，能夠對礦漿中小顆粒的雜質進行初步的篩除，超聲波的氣穴現象使礦粒分散、磁絮團破壞，提高磁選的效率、生產效率。
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本實用新型涉及一種礦料粉碎裝置，目的在于提供一種可以避免礦料過磨的溢流型球磨機。所采用的技術方案是：一種溢流型球磨機，包括內筒和外筒，所述外筒的首尾兩端均設置有回轉支承，所述內筒通過回轉支承設置在外筒內，所述外筒的底部設置有出料口；所述內筒進料端的外圓周面設置齒盤，所述齒盤與驅動電機驅動的齒輪形成配合；所述內筒包括設置有進料口的筒頭、由多塊篩板組成的筒身、設置有排料口的筒尾，所述篩板呈圓弧板形狀；所述筒頭、篩板、筒尾均設置有連接耳，所述筒頭與筒身、筒身與筒尾、篩板與篩板均通過穿設在連接耳的螺栓固接。本實用新型便于維護、可以避免礦料過磨。
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本實用新型涉及磁選機技術領域，具體為一種提高分離精度的分離磁性物的磁選機，包括收料箱，收料箱頂部設有四個支撐板，支撐板間安有輸送裝置，支撐板頂部間連有固定板，固定板底部轉動連有三個第二轉軸，第二轉軸底部連有連接板，三個連接板底部分別安有磁性逐漸遞增的環形磁石，收料箱頂部位于每個環形磁石后側設有安裝板，安裝板頂部設有取料板。該提高分離精度的分離磁性物的磁選機，通過輸送裝置將礦石向后輸送，通過環形磁石對不同的礦石進行吸附篩分，待環形磁石帶動礦石將其轉動至輸送裝置右側時，通過取料板將其刮下，落下方的儲料倉中分類收集，可有效避免在篩分時礦石之間的相互影響，提高礦石的篩分精準度。
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本實用新型涉及一種干法選煤的機械,屬于礦物加工技術領域。本實用新型主要由給礦機構、干選機機構、風機機構和除塵機構組成,干法分選機的床體篩面帶排料端低于后端的橫向傾角,篩面帶給礦端低于排矸端的縱向傾角;篩面的底面安裝有永磁體;分選機連接有振頻器,振動方向與出料方向一致。本裝置的設計可抑制大氣泡的生成,使得床層更穩定,更有利于不同密度礦物的分層,拓寬了操作范圍;生成的產品多樣化,最后生成的尾煤更近于純矸石;改善了空氣重介流化床僅為準散式流化床的狀況,改善了小顆粒礦物的分選狀況;解決了設備磨損的難題,使得精煤的損失率降到最低,基本達到了無污染的設計。
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本實用新型公開了一種鐵渣細磨分類回收利用系統，包括鐵渣分類分離系統、粗礦研磨系統和細礦處理系統，所述鐵渣分離系統連接粗礦研磨系統和細礦處理系統，所述粗礦研磨系統連通細礦處理系統，所述粗礦研磨系統還連接磨礦介質補充系統。本實用新型對鐵渣篩網上的鐵渣進行收集后，在旋流器內進行旋流篩選，將粗礦和細礦分類選出來，粗礦進入球磨機進行進一步研磨處理，得到細礦，并最終與旋流器分類出來的細礦進行混合處理，細礦最后在礦漿分配器內進行分配，并通過搖床將礦漿分流到尾礦箱和精礦濃密機內進行最終處理。本裝置成功處理了鐵渣品位低而不易回收利用的問題，使鐵渣能夠重新進行充分處理利用，變廢為寶，推進礦山開采的經濟效益。
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本發明涉及一種非金屬礦提純工藝。一種高純埃洛石的生產工藝,其特征在于它包括如下步驟:1)搗漿:用高壓水槍將高嶺土原礦沖洗至搗漿池中,搗漿池采用雙軸攪拌器攪拌,得到高嶺土質量百分比含量為25～30%的高嶺土礦漿;所述高嶺土原礦中埃洛石質量百分比含量大于30%;2)初次分級:用砂泵將步驟1)所得到的高嶺土礦漿抽至圓錐分級機進行初次分級,溢流過200目震動篩后進入第一儲漿池濃縮,得到礦漿A;3)二次分級;4)精細分級;5)濃縮;6)干燥,得到高純埃洛石。本發明具有工藝簡單、純度高的特點。
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本實用新型公開了一種再回收固體廢棄資源清洗裝置，包括清洗箱和調節板，所述調節板的頂部外壁固定連接有電機，且電機的輸出軸通過聯軸器固定連接有轉軸，轉軸的底部外壁固定連接有篩筒，所述篩筒的頂部外壁固定連接有進料管，且篩筒的底部外壁固定連接有下料管，下料管的外壁通過法蘭連接有下料閥，所述清洗箱的外壁固定連接有兩個支撐板。本實用新型通過設置有電機、轉軸和篩筒，進行礦渣、磷石膏清洗時，將其放置于篩筒中，通過電機帶動轉軸上的篩筒高速旋轉，從而對礦渣和磷石膏中的雜質分離出來，通過清洗液對礦渣和磷石膏中的灰塵進行清洗，高速轉動同樣可以提高清洗效果，從而提高該清洗裝置的實用價值。
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本發明公開了一種黑色燒結環保景觀磚及其生產方法。所述景觀磚包括質量百分比為70～95%的頁巖，5～15%的鈦鐵礦，各原料質量百分比之和不大于100%；所述生產方法包括破碎篩選、坯料調制、制坯、缺氧焙燒工序。本發明景觀磚以頁巖，特別是以頁巖質貧鐵礦、頁巖質鐵礦尾礦作為主要成分，能提高礦冶廢料的利用，有利于節約土地資源，減少環境污染；鈦鐵礦在適當溫度下缺氧還原焙燒，使鈦鐵礦中的TiO2還原成低價氧化鈦（TinO2n-1，1＜n＜20）或氮氧化鈦（TiOxNy，0.3＜x＋y＜1～7）組成的鈦黑，使得生產的景觀磚具有發色純正且均勻、耐壓抗折強度較高、變形??；本發明的生產方法工藝簡單、質量穩定。
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本發明涉及一種高效氣泡發生裝置，屬于礦物分離與環境科學技術領域。本發明所述裝置包括礦化氣泡外排管、篩板、筒體、礦漿給礦管、高壓進氣管、介質顆粒；礦漿給礦管設置在筒體的側壁上并與筒體連通，礦漿經礦漿給礦管沿筒體的切線方向進入筒體；高壓進氣管位于礦漿給礦管的對側，固定在筒體的側壁上并與筒體連通，空氣經高壓進氣管沿筒體的切線方向進入筒體，空氣的旋流方向與礦漿旋流方向相反；筒體的頂部設有礦化氣泡外排管，筒體與礦化氣泡外排管通過法蘭蓋密封連接，礦化氣泡外排管的下端設有篩板，筒體的內部充填有介質顆粒。本發明所述裝置適宜于回收低濃度下的微細粒級有價礦物。
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本發明涉及一種精確選擇棒磨機鋼棒直徑的方法，屬于選礦中的磨礦領域。本發明首先根據礦石的割線泊松比來計算力學性質綜合參數Kc；接著將測定的棒磨機給礦95％過篩粒度值d、巖礦最大單軸抗壓強度σ壓、鋼棒在礦漿中的有效密度ρe、鋼棒有效長度l、鋼棒中間縮聚層直徑D0、磨機轉速率ψ值代入鋼棒直徑計算公式，計算精確確定的鋼棒直徑Dr；最后將計算確定的Dr直徑與其它大小的鋼棒在同等條件下進行磨礦對比試驗，以最佳磨礦效果來驗證Dr的精確性。本發明考慮了礦石的抗壓強度及韌性、磨機轉速率、充填率、磨礦濃度等十幾個因素，普適性及針對性更強，為棒磨機鋼棒直徑的精確選擇提供一種可行的方法。
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本發明提供了一種用磨礦機、分級機、振動篩、搖床和熔化爐從鋅浮渣中提取鋅的方法。該方法完全是一物理過程,含Zn75-85%的鋅浮渣經過磨細、分級、篩分、 選別、熔鑄,產出金屬鋅錠 或鋅粉、優質氧化鋅。產出的二次浮渣和搖床中間產品返回磨礦機繼續處理,進一步回收金屬鋅和氧化鋅,鋅的總回收率大于98%。用本發明提供的方法處理鋅浮渣,流程短,設備簡單,產品單一,鋅回收率高,經濟效益好。
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本發明公開了一種氧化鋅渣回收銅的浮選方法，包括以下步驟，S1，對氧化鋅渣進行礦樣檢測，首先將已粗碎過的礦渣自然晾干,經過2mm篩子檢查篩分后,篩上產品再經過對輥機細碎,將所有礦石破碎至2mm以下,最后采用分堆法混勻,均勻取樣,分袋包裝,每袋300g。本發明從氧化鋅渣中提取銅，采用搖床預回收氧化鋅渣中的銅，浮選法和搖床相結合可實現氧化鋅渣中的銅回收,在給礦銅品位為2.6％時,銅精礦品位可以達到17.32％,回收率達到84.82％，對于性質不同及銅品位較低的氧化鋅渣,銅比較難浮，而通過添加硫化鈉能夠明顯提高銅精礦回收率,添加新型有機抑制劑GZT可以有效去除雜質,提高銅精礦品位。
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本實用新型公開了一種弱磁選機的穩定進料裝置，具體涉及磁選機領域，包括磁選機本體，所述磁選機本體的下表面四角處分別固定連接有支撐腿，所述磁選機本體的一端上表面固定連接有下料底座，所述下料底座的頂端固定連接有下料斗；本實用新型與現有技術相比，通過設置篩分組件、粉碎組件、收納組件和傳動組件，啟動風機帶動下料斗內進入的礦漿進行初步篩分，使得礦漿內的一部分通過第二過濾底座進行初步篩分，然后進入粉碎組件粉碎，另一部分在篩分組件的作用下進行篩分，并且使得不符合標準的礦漿進入收納組件進行收納，解決了現有裝置使用時礦漿標準不符造成堵塞影響加工的問題。
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本發明屬于礦物加工技術領域，涉及一種帶半型隔渣器的斜淺層沉降濃密機均勻給料裝置，包括兩級或兩級以上給料單元，上一級給料單元的礦漿通過兩點或兩點以上的給料點進入下一級給料單元，與該斜淺層沉降濃密機的沉降模塊連接的一級給料單元設置若干給料點將礦漿導入到該斜淺層沉降濃密機的沉降模塊的指定給礦區域，與斜淺層沉降濃密機的沉降模塊連接的一級給料單元根據沉降模塊的數量開孔設置給料點；該均勻給料裝置進料的一級給料單元設置有篩孔式隔渣器，篩孔式隔渣器由兩部分半型隔渣器合并而成，該篩孔式隔渣器接收礦漿進入均勻給料裝置，用于礦漿消能及截留礦漿內的粗渣或雜物。本發明通過多點給料，解決濃密機的均勻布料問題。
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球磨機精確化裝補球方法屬礦石粉碎、磨細技術領域。依據磨礦的目的要求,提出的這種精確的補加方便的裝補球方法包括:測定待磨礦石的力學參數;對磨機新給礦及返砂分別進行篩析,折算得出全給礦粒度組成并進行分組;用球徑半理論公式計算各組礦粒所需要的球徑值;按待磨全給礦各組礦粒及所需球徑確定磨機初裝球的球比;繪制球荷粒度正累積特性曲線,進而從圖上求得精確補加球的球徑及補球比例。應用本方法補球,由于球徑精確,配比合理,方法簡單,使磨機臺時產量提高,磨礦產品質量改善,電耗球耗下降,磨礦產品單體解離度提高,因此使選礦回收率及精礦品位也有所提高。
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本發明屬于冶金技術領域，具體地說，涉及一種球磨機出料裝置。所述的球磨機出料裝置包括排料池、渣漿泵、排料管、集料斗、閥門組件、勻料槽、散料罩、振篩、粗料回收池、進料斗、進料管和細料接收池。本發明能夠將球磨機排料通過振篩進行篩分，并通過自重將篩分后的粗料直接重新排入球磨機中，實現自動循環磨礦，無需來回運送，人力投入小，磨礦效率高。本發明設置除鐵裝置，有效減少回磨粗礦料中鋼球碎片的含量，減小鋼球碎片對球磨機料腔側壁和渣漿泵的磨損。設置勻料臺，能夠將渣漿出口排出的渣漿均勻分配至兩個出口，并由對應的振篩進行篩分，提高篩分效率，而且通過分流的方式減少每個振篩的渣漿量，使得篩分效果更好。
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本實用新型公開一種連續去除半自磨機磨損鋼球的系統，包括半自磨機、雙層振動篩、粗礦輸送機組、鋼球輸送機，半自磨機的排料口設于雙層振動篩的進料端Ⅰ上方，雙層振動篩之下層篩網的篩下出料口與正常磨選流程設備連接，雙層振動篩之下層篩網的篩上出料口Ⅰ設于粗礦輸送機組的進料端Ⅱ上方，粗礦輸送機組的排料端與半自磨機的入料口連接，雙層振動篩之上層篩網的篩上出料口Ⅱ設于鋼球輸送機的進料端Ⅲ上方。本實用新型具有設備可靠、顯著增加磨機處理量和節能降耗的特點。
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本發明涉及一種從黃金熔煉渣中高效回收有價元素的方法，所屬選礦和濕法冶金領域，包括以下步驟：（1）篩選回收粗粒金、銀和銅，將待處理黃金熔煉渣輸送至破碎?篩分循環輥磨機中，破碎至大部分礦粒為?1mm后，通過振動篩分離后，獲得粗粒含銅金銀精礦Ⅰ和尾礦Ⅰ；（2）離心選礦回收中、細粒金和銀，將上述步驟（1）獲得的尾礦Ⅰ輸送至離心選礦循環磨機中，細磨至?0.074mm粒級含量占90%，然后進入離心選礦機進行重選；（3）炭浸法氰化浸出提取微細粒金和銀，獲得載金銀活性炭和總尾礦。本發明工藝流程簡單、金銀回收率高、有價元素綜合回收率高、生產成本低。
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本實用新型涉及一種基于預還原的鈦渣冶煉系統，其特征在于：包括煤倉、振動篩、粗煤粉倉、細煤粉倉、鈦精礦倉、混料倉、回轉窯和電爐，回轉窯包括預熱段和還原段，其中：振動篩與煤倉出口相接，振動篩的篩上物出口、篩下物出口分別與粗煤粉倉、細煤粉倉相接，粗煤粉倉出口與回轉窯一端相接，細煤粉倉出口通過細煤粉皮帶秤與混料倉相接，鈦精礦倉設于細煤粉倉一側，且鈦精礦倉的出口通過鈦精礦皮帶秤與混料倉相接，混料倉出口與回轉窯另一端相接，回轉窯的固溶物出口與電爐相接、煙氣出口通過管道與發電站相連?？山档驮现械母邇r鐵含量，節能，解決電爐爐況不穩、泡沫渣多、爐溫偏高和電耗高的問題，提高能源利用率，鈦渣、鐵渣的分離狀況滿足要求，鈦精礦無需強化研磨。
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一種高頻振動脫水裝置,適用于物料粒級很細物料的固液分離,如礦山選礦尾礦、精礦中-400目達60%的高細度物料,能將其脫水至含水率15%以下,其特征在于:篩框通過位于兩側板外側的支撐彈簧與機架連接,位于兩側板之間的篩框上部橫向連接有激振柱,激振柱上固定安裝有兩臺通過變頻電控柜控制的高頻激振電機,高頻激振電機的軸線與激振柱軸線平行,其相對于振動篩板的安裝角度為30～50°可調;篩框內的振動篩板由背板與平板連接而成,振動篩板為聚氨酯制造,篩孔為條縫狀,給料器安裝在背板條縫篩面的正上方;本裝置結構簡單,設計巧妙,運行穩定性高,整機運行的耗電量低于10KW/H。
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本實用新型涉及一種低品位石灰石用于磷酸氫鈣生產處理裝置，包括鄂破機，鄂破機出料口與振動篩a入料口連接，振動篩a為3層篩，振動篩a從上到下依次為上層篩、中間篩和底層篩，上層篩篩上物料出料口通過圓錐破喂料機與圓錐破碎機連接，圓錐破碎機出料口與振動篩a入料口連接；底層篩篩下物出料口與振動篩b入料口連接，振動篩b為單層普通篩，振動篩b篩下物出料口與洗砂機入口連接，洗砂機礦石出口為細砂；上層篩篩徑為90*90mm方格，中間篩孔徑為5~5.5cm；底層篩孔徑為2~2.5cm；中間篩篩上物為5~8cm的礦石，底層篩篩上物為2~5cm的礦石。本實用新型提供一種低品位石灰石富集系統，能除去大量的雜質，不產生廢氣、廢水。
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本發明涉及一種基于預還原的鈦渣冶煉系統和方法，其特征在于：系統包括煤倉、振動篩、粗煤粉倉、細煤粉倉、鈦精礦倉、混料倉、回轉窯和電爐，回轉窯包括預熱段和還原段，其中：振動篩與煤倉出口相接，振動篩的篩上物出口、篩下物出口分別與粗煤粉倉、細煤粉倉相接，粗煤粉倉出口與回轉窯一端相接，細煤粉倉出口通過細煤粉皮帶秤與混料倉相接，鈦精礦倉設于細煤粉倉一側，且鈦精礦倉的出口通過鈦精礦皮帶秤與混料倉相接，混料倉出口與回轉窯另一端相接，回轉窯的固溶物出口與電爐相接、煙氣出口通過管道與發電站相連?？山档驮现械母邇r鐵含量，節能，解決電爐爐況不穩、泡沫渣多、爐溫偏高和電耗高的問題，提高能源利用率，鈦渣、鐵渣的分離狀況滿足要求，鈦精礦無需強化研磨。
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本實用新型屬于磨礦設備技術領域，公開了一種實驗室用錐形球磨機隔渣裝置，設置有圓形篩網，所述圓形篩網的邊部與圓形篩框邊部垂直固定連接，所述圓形篩框一側與錐形導流筒體窄口端的一側固定連接；圓形篩框另一側設有卡扣，錐形導流筒體窄口端的另一側設有卡扣柱，圓形篩框與錐形筒體的窄口端通過卡扣及卡扣柱固定連接。該實驗室用錐形球磨機隔渣裝置生產成本低、操作簡單、方便、節省人力、使用靈活性大，可對礦漿中的渣質進行有效隔離。通過在錐形球磨機出料口設置圓形篩網，能夠實現礦漿渣質的有效隔離，無需實驗人員在排礦口手持試驗篩對礦漿渣質進行隔離。通過卡扣的開合操作進行篩網的打開與固定，使得渣質得到有效的隔離和清除。
本發明涉及一種利用可燃物對有色金屬銅渣/鎳渣進行改性和制備優質燃料的方法,屬冶煉環保技術領域。其特征是將固體廢棄物或者固體可燃物干燥后,破碎為1CM以下的顆粒物或粉末,加入到重熔爐內,讓可燃物與銅渣/鎳渣混合,在高壓富氧空氣、可燃氣體的強烈攪拌下,可燃物氣化燃燒、為重熔爐補充熔池內新入爐料的吸熱損失,穩定重熔爐內溫度,燃料氣化燃燒導致的還原性或氧化性氣氛誘導廢渣中的有價金屬發生還原或氧化反應。重還原熔爐內有色金屬渣還原熔融后的熔融渣在爐內因組分比重的差異靜止分層后,經降溫,制得熔渣;降溫速率5～200℃/S;重熔氧化爐內廢渣氧化熔融后,熔融渣沉降后降溫,制得熔渣;降溫速率5～200℃/S;熔融經滾筒碾碎碎后,若熔渣為磁性人工礦床,則通過磁選分離出磁鐵礦石,獲得鐵精礦;若熔渣為非磁性人工礦床,則通過篩選分離出有價金屬組分,獲得有價金屬礦石資源;分離有價金屬后的熔渣篩分成不同粒徑用于建筑原材料。
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本實用新型公開了一種超富集植物無害化利用的處理系統，包括干燥裝置、粉碎混合裝置、配料混合裝置、焚燒爐、熱篩、第一冷篩、第二冷篩、分料裝置。本實用新型通過配制超富集植物、燃料、冶金礦原料以及熱返礦、冷返礦，充分利用超富集植物，其焚燒產生的熱能用于冶金礦的燒結，使超富集植物殘體無害化，植物本身所含水分為冶金礦的燒結提供液相，植物所含重金屬參與火法冶金的氧化還原反應，具有提升冶金礦料成品的重金屬含量的優點，同時，能夠減少能源浪費。本實用新型通過熱篩、冷篩，實現生成不同粒徑的冷返礦、熱返礦并輸送至配料混合裝置，再參與焚燒，起到能源循環利用以及節能環保的作用。
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本發明公開了一種銅冶煉渣處理裝置及其方法，包括以下步驟：爐渣篩選：將其銅冶煉渣通過溜篩篩選成大爐渣、小爐渣；大爐渣流入輸送裝置上端，小爐渣流入洗礦機；大爐渣篩選，爐渣破碎：所述金屬感應器邊側設有推料裝置與破碎機；爐渣清洗：將其小爐渣與破碎金屬大爐渣輸送至洗礦機進行清洗；清洗爐渣污水輸入污水過濾裝置，進行污水過濾重復使用；爐渣篩選：通過振動篩將其爐渣分類輸送至AM30跳汰機與梯形跳汰機內側；AM30跳汰機用于分離粗粒銅與較大爐渣；梯形跳汰機用于分離細粒銅與細爐渣。本發明提供了一種銅冶煉渣處理裝置及其方法，解決了銅冶煉渣含銅量，該裝置結構簡單，使用方便。
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本發明公開了一種高效凈化磷石膏的浮選方法，涉及磷石膏處理技術領域。將來自濕法磷酸生產中轉臺過濾機上的磷石膏打入泵池進行造漿，料漿泵入高頻振動篩上進行篩分，篩上+100目粗粒級產品進入尾礦渣庫，篩下?100目級產品泵入水力旋流器進行分級；水力旋流器中溢流產品進入尾礦收集槽，水力旋流器中沉砂產品進入脫水篩；脫水篩篩下產品進入尾礦收集槽，脫水篩篩上產品進入礦化槽，加入壓濾回水調漿，添加石灰粉將pH并加入高效脫硅捕收劑充分混合；調好的料漿通過輸送泵泵入浮選裝置進行反浮選，浮選精礦進入精礦中間槽，精礦中間槽中料漿泵入壓濾機，壓濾后的產品為凈化磷石膏產品，壓濾機濾液作為壓濾回水返回礦化槽內循環使用。
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本發明公開一種連續去除半自磨機磨損鋼球的方法及其系統。方法包括將原礦粗碎給入半自磨機得礦漿；礦漿經雙層振動篩篩分得篩上鋼球、篩中粗礦及篩下礦漿，篩下礦漿入正常磨選流程，篩中粗礦返回半自磨機和篩上鋼球堆存。系統包括半自磨機、雙層振動篩、粗礦輸送機組、鋼球輸送機，半自磨機的排料口設于雙層振動篩的進料端Ⅰ上方，雙層振動篩之下層篩網的篩下出料口與正常磨選流程設備連接，雙層振動篩之下層篩網的篩上出料口Ⅰ設于粗礦輸送機組的進料端Ⅱ上方，粗礦輸送機組的排料端與半自磨機的入料口連接，雙層振動篩之上層篩網的篩上出料口Ⅱ設于鋼球輸送機的進料端Ⅲ上方。本發明具有設備可靠、顯著增加磨機處理量和節能降耗的特點。
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本實用新型涉及一種槽形水壓振動選煤選礦機,有機架、傳動機構及選煤槽,所述的選煤槽4兩端設有進煤口及出煤口3,該選煤槽一側設有排石筒機構1,該選煤槽下部設有聚水槽12,該聚水槽與所述選煤槽連通,在所述選煤槽底部與聚水槽連通部設有篩網5,所述聚水槽上設有往復式彈性壓水碗11,該彈性壓水碗由偏心輪機構驅動,所述排石筒機構與所述選煤槽底部通過排石道302連通。本實用新型具有精煤回收率較高,電能消耗低,結構簡單的優點。
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