本發明涉及一種從鋅浮渣中提取不同用途金屬鋅粉的方法,具體的說是采用磨礦、收塵設備和冶金設備、冶金工藝流程處理鋅浮渣,獲得不同粒度、不同用途金屬鋅粉的方法,屬磨礦和冶金技術交叉領域。本發明包括鋅浮渣的振動破碎,球磨機破碎及篩分;各個管道的收塵和粉塵的三級篩分;及收塵設備的收塵步驟。本發明優點為:粉塵不外排實現環境友好;僅采用物理破碎的方法獲得三種金屬鋅粉和返鋅冶煉流程的兩種剩余物,提高鋅的回收率并實現了有價元素的高效分離和零排放。解決濕法煉鋅Cl離子高的問題的同時實現了整個工藝流程、產品的閉合,各種鋅粉的含鋅量≥98%,鋅總的回收率為99.5-100%。
本發明公開了一種定量計算浮選速率常數的方法,包括以下步驟:原礦石加工破碎至-3mm,采用實驗室用磨礦機磨細,篩分成不同粒級并分別制成樣片;用掃描電子顯微鏡和X射線能譜儀對樣片上的顆粒分別進行測試,獲得每個顆粒的背散射電子圖像和不同灰度區域的X射線能譜圖;根據顆粒背散射電子圖像的不同灰度區域區分不同礦物,并將該區域的X射線能譜圖與標準礦物的X射線能譜圖相比較,從而確定具體礦物和顆粒的礦物組成,計算每個顆粒的浮選速率常數ki,對全部顆粒進行統計計算,得到總浮選速率常數k。本發明可以定量考查礦物組成及解離程度、浮選藥劑、顆粒粒度等對浮選過程的影響,對選礦工藝優化具有重要指導作用。
本發明公開了一種蔗髓薄壁細胞網狀季銨鹽陽離子纖維素的方法,該方法將榨糖后的甘蔗渣經風干后進行篩分得到以薄壁細胞組織為主的蔗髓原料,將原料進行氫氧化鈉/過氧化氫/氧/蒽醌脫木素處理,繼而脫木素漿料進行氫氧化鉀水溶液浸泡處理脫除半纖維素成分,得到纖維素,然后采用微波加熱方式對堿性纖維素進行醚化反應,合成線性陽離子纖維素醚,洗凈干燥后的纖維素醚采用水溶液自由基引發法進行交聯反應,得高取代度網狀季銨鹽陽離子纖維素;其具有較高取代度,季銨鹽取代度在0.29~0.61范圍內,產物遇水能快速吸水潤脹直至溶解;在紡織印染、造紙、采礦、石油開采、日用化工、水處理乙基生物醫藥等多個方面發揮良好的應用前景。
本發明是一種自動埋弧焊劑的制備方法。以工業廢渣為原料,先設定冶煉高溫水碎渣和錳礦石的化學成分含量;將以上兩種材料混合成含MnO為15~21%的原料,并計算出兩種原料的用量;檢測出兩種原料的化學成份,添加各化學原料使之達到各化學成分含量的要求,進行充分攪拌混均,倒入電爐中進行熔煉,水淬造粒,烘干、篩選成產品?;瘜W組份范圍為:SiO226-32%,CaO17-29%,MnO15-22%,Al2O39-16%,CaF28-19%,TiO21-5%,FeO≤2%,S≤0.04%,P≤0.05%,H2O<1%。解決了傳統產品中存在的成本高、能耗大、污染重、性能不穩定的問題。
本發明是一種從褐煤中提取鍺的方法,包括火法與濕法冶煉過程,其中濕法包括氯化蒸餾和水解兩個過程。其特征在于火法的過程是用含鍺原煤經篩分、制煤棒或煤球,然后加入鏈條爐冶煉,爐內產生的含鍺煙塵由旋風收煙器、布袋收塵器和泡沫收塵器回收,所得鍺精礦再次經濕法提取鍺。本發明具有:對原料品位和熱值要求不高;富集效果好,鍺金屬回收率高;節省人力、物力,降低了產品的生產成本,產品雜質少,質量好;適用于現代大規模工業生產等特點。
本發明公開一種磷基土壤調理劑的制備方法,該土壤調理劑是按照質量比計的15%?25%磷礦、37.5%?42.5%的脫水底泥與37.5%?42.5%牛糞充分混勻,經過堆肥發酵腐熟后,將堆肥后的物料進行粉碎、篩分過篩,最后得到磷基土壤調理劑。該土壤調理劑能夠為作物提供磷素營養,促進植物生長;改善土壤團粒結構,防止土壤板結;改善土壤生物學性質,增加酸性土壤微生物活性,增強土壤酶活性等功能。土壤調理劑中底泥、牛糞、磷礦的利用,起到節能環保、資源循環利用的作用,在充分利用這些廢棄物的前提下,為作物的高產穩產提供科學依據。
本實用新型提供了一種多級循環物料的磁選機,涉及選礦設備領域,包含進料漏斗、一級砂磨機、一級磁選機、二級砂磨機、二級磁選機、三級砂磨機、三級磁選機、精礦出料裝置和尾礦出料裝置;礦料通過進料漏斗進入多級循環物料的磁選機,物料在磁選機內不斷循環,篩選完成的精礦從精礦出料裝置排出,尾礦從尾礦出料裝置排出,本實用新型設計合理,提高了礦物的利用率,達到節約礦產資源的目的。
本實用新型公開了一種實驗室用小型球磨機,包括筒體、齒輪Ⅱ、密封部件驅動電機、變速箱、機架、出礦蓋、支撐板、兩根液壓桿、支撐桿,筒體的外殼與兩根液壓桿的頂部連接,支撐桿的頂部設有支撐板,支撐板的頂部與外殼連接,支撐板上設有驅動電機和變速箱,筒體的外壁上安裝有齒輪Ⅱ,齒輪Ⅱ與變速箱輸出軸上的齒輪Ⅰ嚙合,從而帶動筒體旋轉,進而磨礦,進礦口內設有密封部件,出礦口處設有格篩,本實用新型解決了現有球磨機使用過程中進礦口密封不嚴,排礦口發生堵塞影響排礦的問題,本實用新型的進礦口、排礦口設計合理,使用方便,本實用新型的球磨機更高效的對礦進行球磨。
本實用新型涉及輸送設備技術領域,具體為一種擋邊型耐灼燒輸送帶,包括運輸帶及其兩側端均豎直熱熔接有擋邊,運輸帶的外部設置有支撐架,支撐架的內部間隔式安裝有若干托輥,運輸帶的一端設置有傾斜放置的鏟板,鏟板的前端呈刀刃狀且與運輸帶的轉彎端面相切,鏟板的底部還連接篩選板。本實用新型通過采用10mm以上厚尼龍帶芯或帆布帶芯橡膠制成的輸送帶,其阻熱、耐灼燒和耐磨的效果好;通過在支撐架前端且位于運輸帶的出料端下方設置了鏟板,利于鏟起運輸帶上粘連的礦渣,礦渣沿著鏟板下滑至篩選板后,其細末便會從網孔區落下,從而與體積大的礦渣分開,以便分類回收。
本實用新型提供一種半自磨機格子板,包括外圈格子板,中心橡膠襯板以及位于其間的內圈襯板,其特征在于內圈襯板上設有通孔。通過內圈襯板改為格子板的設計,半自磨機格子板的開孔率提高了8.56%,使原來不能參與礦石篩選的內襯板也可以進行礦石篩選,極大提高了半自磨機的工作效率,增大了半自磨機的排礦量。同時,自磨機小時處理量有了明顯的提高,從設計的537.2t/h提高到610.7t/h,節約了時間提高了效率。單塊襯板重量由879kg減少至584kg,節約了制作成本和原料。實為一理想的半自磨機格子板。
發明屬于煤矸石處理領域,為一種煤矸石酸化處理再利用系統,一種煤矸石酸化處理再利用系統,包括殼體,所述殼體外側下方對稱固定有四根外立柱,所述殼體內側頂部設有粉塵收集處理裝置,粉塵收集處理裝置用于將煤矸石添加和處理過程中產生的粉塵收集并處理,所述殼體內側設有磁料分選裝置,磁料分選裝置用于將研磨完成的煤矸石中的磁性礦物篩選出來,所述殼體內側設有煤矸石研磨裝置,煤矸石研磨裝置用于將煤矸石研磨至需要的尺寸。本發明能夠對煤礦采集過程中產生的煤矸石進行再處理,分離篩選出其中的磁性礦物,并將剩余的煤矸石加工成合適大小再進行酸洗處理,同時收集處理過程中產生的粉塵物質。
本發明公開一種燃料分級分加的強化燒結方法。所述燒結方法包括將焦粉用1mm篩子篩分,得到>1mm的第一燃料及≤1mm的第二燃料;將鐵礦粉、返礦、溶劑、第一燃料配料;將配料好的物料投入一次混合機中混合,然后加水混合得一次混合料;將一次混合料倒入二次混合機中混合,然后加入第二燃料混合得燒結混合料。本發明先添加粗燃料,制粒后再添加細燃料,使細燃料均勻包裹在顆粒表面,即改善固體碳的燃燒動力學條件、燃料燃燒條件和傳熱速度,使燃燒趨于完全,且減少以固體燃料為核心外裹礦粉的數量,改善了燃料燃燒機理,為低溫燃燒創造了條件,基本消除還原氣氛,為鐵酸鈣的形成創造了條件。
一種去除硫酸渣中磷和砷的處理方法,涉及一種硫酸渣的處理工藝,尤其是一種化學方法處理硫酸渣,將硫酸渣中的有害物質去除,并實現其廢渣有效利用的工藝。本發明的處理方法包括篩選、磁選、化選和固液分離步驟。在本發明的工藝中,首先經過篩選和磁選將硫酸渣中較粗的鐵粉、非磁和弱磁性物質去除,提高硫酸渣中的鐵的品位,使其成為精鐵粉。精鐵粉中的含砷和磷物質經過鹽酸的浸泡,成為水溶性物質,而精鐵粉只有少量溶于鹽酸中,多數還是以固態存在,經過固液分離后,精鐵粉和可溶性含砷和磷的物質分開,達到除磷和砷的作用,同時精鐵粉符合了國家精鐵礦的標準,可以將其用于煉鐵。
本發明涉及一種從黃金熔煉渣中高效回收有價元素系統,所屬選礦和濕法冶金領域,包括破碎機,破碎機與高壓輥磨機連接,高壓輥磨機出料口與振動篩連接,振動篩細料口與球磨機連接,球磨機出料口與1#泵池連接,1#泵池與1#水力旋流器進料口連接,1#水力旋流器沉砂出口與1#泵池連接,1#水力旋流器溢流口與離心選礦循環磨機連接,離心選礦循環磨機尾礦管與2#泵池,2#泵池與2#水力旋流器進料口連接,2#水力旋流器沉砂出口通過塔磨機與2#泵池連接,2#水力旋流器溢流口與濃密機入口連接,濃密機底流出口與浸出槽連接;浸出槽上設置有攪拌器。本實用新型工藝流程簡單、金銀回收率高、有價元素綜合回收率高、生產成本低。
本發明公開了一種以硅鈣氧化物為主要成分的混凝土添加劑及制備方法,由工業廢渣粉及石粉復配而成,形成以硅酸鹽玻璃體、鋁酸鹽玻璃體為主要礦物組分,按質量百分比,其中:氧化鈣含量45%-55%、二氧化硅含量20%-35%、三氧化二鋁含量1%-3%、氧化鎂含量1%-2%和余量的雜質,細度45μm篩篩余量12%-25%。本發明的方法無需高溫煅燒,僅通過控制機械粉磨時的溫度、粉磨細度、以及混合比例,即可生產出能在堿性環境下與水泥的主要水化產物發生化學反應的復合活性材料。該復合活性材料能有效穩定水泥水化產物體系、提高水泥水化體系密實度與力學強度、降低水泥水化體系溫升,可用于水利水電等行業混凝土工程施工建設。
本發明是一種銅工業深度脫氧用還原劑NFA,屬于有色冶金技術領域。選取無煙煤或石油焦、瀝青焦經過脫雜,選取Al、Si、Ca、Mg的氧化礦經強還原成為單質或合金,將兩者分別破碎篩分至0.1~5mm的顆粒后根據精煉工藝需要將兩者混合,即為還原劑NFA;也可以是將前述兩種原料直接混合,在高溫下通過強還原,再破碎、篩分而成。在粗銅火法精煉后期的還原階段,單獨使用還原劑NFA或與傳統還原劑結合使用可以達到火精銅的深度脫氧目的,使殘氧達到<30~1500ppm。本發明同時適用于銅冶煉行業和銅加工行業。?
本發明是一種A、B位共摻雜鈦酸鍶混合導體材料,是鈣鈦礦型SrTiO3的A位是30mol%La的摻雜,B位Sm的摻雜,共摻雜后的分子式為:La0.3Sr0.7SmxTi1?xO3?δ,其中x=0.001?0.10。其制備方法的步驟是:將含鑭、釤、鍶和鈦的化合物原料以按照La0.3Sr0.7SmxTi1?xO3?δ化學計量比配置原料;將配置好的原料于900?1200℃、氧化氣氛中合成A位、B位共摻雜的SrTiO3粉體;將粉體濕磨或干磨和過篩,得到細度為100?200目的A位、B位共摻雜的SrTiO3細粉;在細粉中加入10?50%的可燃性物質干壓或半干壓成型,于1300?1600℃溫度下煅燒2?12小時得到多孔A、B位共摻雜SrTiO3混合導體塊體。本發明對鈣鈦礦型鈦酸鍶材料在A位、B位共摻雜,增加氧空位濃度,總電導率和離子電導率明顯提高。
本實用新型公開了一種防堵實驗室XMQ錐形球磨機,包括托架、機架、電機、護罩,筒體,進料蓋,出料蓋,出料蓋螺栓,排礦口,開關和加油環,其特征在于:在排礦口出設置有隔球裝置,所述隔球裝置固定安裝在球磨機的出料蓋的內側;所述隔球裝置包括格篩、格篩彈簧螺絲固定結構、彈簧鋼套管、彈簧、彈簧鋼套管固定結構、彈簧底座固定結構;所述彈簧整體置于彈簧鋼套管內部,彈簧下端通過彈簧底座固定結構與底座部分固定連接;在排礦時,鋼球都被阻擋在圓形格篩的上方,從而無法進入磨機筒壁與出料端蓋之間的間隙,從而徹底防止“卡球”而出現的堵塞現象。
本發明公開了一種含鐵廢料中回收鐵的濕法磁選工藝,包括以下步驟:磁盤磁選、磁滑輪磁選、篩分破碎、磁滑輪磁選、球磨篩分、磁選篩分、磁選、螺旋分級、水力分級、自然沉淀、過濾,本發明以煉鋼工序產生的脫硫渣、鑄余渣或煉鐵工序產生的溝鐵、渣鐵為原料,經過選別以后的鐵塊全鐵品位達到90%以上,水洗鐵珠、鐵粉全鐵品位達到60%以上,磁選精礦全鐵品位達到55%以上,磁選粉全鐵品位達到40~50%,尾渣粉全鐵品位15~20%、金屬鐵含量為0.5~0.8%,尾渣粉可作為水泥混合材或混凝土摻合料的粉磨原料。本發明工藝簡單、水電資源消耗較低且具有較高的磁選效率,有著較高的經濟效益和環境效益。
本發明公開了一種超富集植物無害化利用的處理方法及處理系統,所述處理方法包括超富集植物風干、燃料混合粉碎、配料、焚燒步驟。包括干燥裝置、粉碎混合裝置、配料混合裝置、焚燒爐、熱篩、第一冷篩、第二冷篩、分料裝置。本發明使超富集植物殘體無害化,充分利用超富集植物,其焚燒產生的熱能用于冶金礦的燒結,植物本身所含水分為冶金礦的燒結提供液相,植物所含重金屬參與火法冶金的氧化還原反應,提升冶金礦料成品的重金屬含量,涉及工藝簡單,成本低廉。
本發明為一種混凝土PT摻合料,其組份及含量 的重量百分比為,凝灰巖:70-30%,磷礦碴:30-70%,其 物理性為,細度:45um篩余≤40%,含水率≤5%,需水量比 <104%,28天強度比≥64%,P2O5≤3.5%。制備方法為:塊狀凝灰巖破碎成粒為初骨料,磷礦碴烘干,將凝灰巖初骨料、磷礦碴按比例混合輸入球磨機碾磨至標準,檢驗,入庫。本發明所述的混凝土PT摻合料不僅可有效解決水泥在凝結過程中產生大量水化熱,導致混凝土開裂的技術問題,還可以就地取材,節約水泥用量,加快施工進度,降低工程造價。
本發明是一種從低值矸石或洗煤廠尾煤中回收精煤的工藝方法,其步驟是:將矸石破碎成2mm以下粉料,使煤質與脈石礦物單體解離;對粉料或洗煤廠尾煤加水調成礦漿,用搖床進行反向分離,輕質的煤進入尾礦槽得床精煤產物,重質脈石礦物進入精礦槽得矸石渣,供作制磚原料,介于兩者間的連生體和部分脈石礦物則進入中礦槽得床中煤產物;對床精煤產物進入篩分以除去細粒的脈石成分,篩上物脫水后即為最終床精煤產品;對床中煤產物用浮選機浮選分離,上浮產物壓濾后得浮精煤產品,下沉產物為供制磚的矸石渣。本發明能大規模、經濟合理地回收尾煤或矸石中精煤,搖床反向分離并與一定浮選等作業有機組合的工藝適應性強,技術指標好,可將灰分高達62-72%的煤矸石加工成灰分僅占27-40%的精煤或次精煤,流程精干簡捷,作業成本低,平均每噸能創純利50-80元,無“三廢”污染,安全環保。
本發明公開了一種利用硫酸渣生產鐵精粉的方法,采用磨礦-酸洗-活化、分散-浮選工藝除去硫酸渣中的有害元素,提高鐵品位獲得鐵精粉,具體包括下列工序:將硫酸渣放入濕磨設備進行磨礦處理,硫酸渣粒度磨至90%過200目篩,磨礦濃度為60~75%;研磨后的硫酸渣用98%的濃硫酸酸洗,硫酸用量為7.0~8.5kg/t,攪拌20~30分鐘;按500~700g/t的用量加入活化劑,按200~300g/t的用量加入分散劑后各攪拌2~5分鐘;按50~100g/t的用量加入起泡劑,攪拌2~5分鐘;按350~500g/t的用量加入黃藥類捕收劑,攪拌2~5分鐘;將加了藥劑的硫酸渣送入浮選機,浮選濃度為20~30%,浮選時間30~45分鐘,制得鐵精粉。本發明方法與化學法相比工藝流程更簡便,可以對含鐵小于55%的硫酸渣處理。
本發明涉及一種確定棒磨機棒徑的方法,屬礦石粉碎、磨細技術領域。本發明方法的具體步驟如下:①將待磨礦石測定礦石的單軸抗壓強度σ壓,作為確定精確棒徑提供力學依據;②對棒磨機的給礦物料進行粒度篩析,確定95%過篩的粒級d′f及平均粒度③將棒磨機的實際工作條件,轉換為相同條件下球磨機的工作條件,并采用球徑半理論公式(C.G.S制)計算在此條件下的球徑;④根據破碎經驗及鋼棒的磨礦特征對計算出來的球徑進行修正,用公式DR-opt=(0.48□0.5)D′b計算出所需棒徑。⑤用大于和小于DR-opt進行磨礦對比試驗,根據磨碎結果確定棒磨機精確棒徑。本發明與現有技術相比,具有方法簡易方便,計算結果精確,試驗周期減少,工人的勞動強度低的優點。
本實用新型公開一種水力分級的設備,由串聯使用的新型高效斜窄流分級機和高頻振篩來提高分級效率和降低篩分成本,兩種設備優勢互補,解決了各自的短處,發揮了各自的長處;所述的新型高效斜窄流分級機包括兩級斜板群,第一級為長斜板群,安裝在上箱殼體內,第二級為短斜板群,安裝在下箱殼體內,所述的長斜板群和短斜板群中間通過給礦區連接,并在所述的給礦區的箱壁上開設給礦管,在給礦區的內部設置阻隔條,所述的短斜板群底部連接下錐斗和底流管,并在所述下錐斗的箱壁上開設給清水管,所述的上箱殼體的頂部連接溢流槽,溢流槽的底部連接溢流管。解決了常規水力分級設備粗粒級產品夾細嚴重的問題,使篩分效率提高,作業成本降低。
本發明公開了一種過磷酸鈣的生產方法及其制得的過磷酸鈣,包括以下步驟:篩選:從磷礦中選擇五氧化二磷質量百分比含量在32.5%以上的磷礦石;粉碎:將磷礦石粉碎得到磷礦粉,通過200目篩的磷礦粉占總磷礦粉質量的80%以上;混合攪拌:在磷礦粉中加入磷酸混合攪拌進行化學反應得到混合漿料;固化:將混合漿料放入回轉化成室進行固化10~20分鐘。通過本發明的方法制得的過磷酸鈣相比較現有的過磷酸鈣增加了木質素磺酸鈉,木質素磺酸鈉可以作為磷分散劑,能有效將有效的磷元素分離出來,提高過磷酸鈣肥料的利用率,同時在本發明中加大了硫磺的比例,能夠達到改良土壤和殺蟲等效果,即在施肥的同時達到改良土質的作用。
本實用新型涉及選礦設備技術領域,尤其是一種強離心螺旋溜槽,包括螺旋槽體、固定安裝在螺旋槽體上端的給礦均勻器、給礦槽、上端進料管、固定安裝在螺旋槽體下端外側的產品集聚斗。本實用新型的一種強離心螺旋溜槽通過在螺旋槽體底部和外側分別設置有內側安裝底架和外側安裝底架,利用螺旋槽體、內側安裝底架和外側安裝底架上的裝配凸桿套接用于彈性連接的裝配彈簧,配合安裝在產品集聚斗下端的高頻振動電機,大大提升整個螺旋槽體離心力的同時提升分離作用,并且在螺旋槽體外側面上開設內置外部裝配板的側向裝卸口,通過改變外部裝配板上內置金屬濾網的篩料口可以在不同位置進行篩礦,大大提升篩選效率。
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