本發明公開一種以高氫損高碳的一次還原鐵粉制取合格微合金鐵粉的方法,將高氫損高碳的一次還原鐵粉經加熱干燥,且控制布料量均衡穩定、結團粒度、料面平整光滑,并送入二次精還原鋼帶爐中進行精還原,視脫碳和脫氧效果由低向高調節1~10個脫氧、脫碳區的溫度;然后將二次精還原出口鐵塊進行粉碎,并經常規分級篩,即得合格微合金鐵粉。本發明僅實現了資源豐富而又價格相對低廉得多的攀西釩鈦磁鐵礦的制備微合金鐵粉,顯著降低了微合金鐵粉制造成本,大幅度減弱了制備優質鐵粉時對高穩定性優質精礦粉的依賴性。有效擴大了資源豐富、質量穩定而價格又相對廉價得多的攀西釩鈦磁鐵礦資源利用率,并獲取富含多種合金元素、性能優異的微合金鐵粉。
本實用新型公開了一種中藥碰碎機,包括包括自上而下依次設置的一級碎料斗、二級碎料斗、篩槽、料箱,以及位于篩槽一側的三級碎料箱,所述一級碎料斗內依次設有桿陣列和剪切扇,二級碎料斗內壁上設有凸緣環,二級碎料斗內部中心設有搖擺錐,篩槽底部均勻設置有篩孔,三級碎料箱內設有轉子,轉子上分別設有反擊板和板錘。本實用新型的碰碎機可碰碎各種貝殼類、礦石類、果殼類等堅硬中草藥,碰碎效果好,碰碎更充分,提高了中藥材的藥效,可廣泛使用于制藥行業。搖擺錐、反擊板、板錘具有很高的耐磨性和沖擊能力,牢固耐用。整機結構緊湊,占地面積小,生產率高,使用方便,安全可靠,噪音低,易于維修。
一種倉室焙燒爐,其焙燒爐內部分為四層,分別是:一次烘干層、二次烘干層、焙燒層和排料層。粉礦在一次烘干層中進行一次加熱、烘干,再從其底部的篩網落入二次烘干層中進行二次加熱、烘干,之后打開進料閥,粉礦落入焙燒室中進行焙燒,打開排料閥,燒好的粉礦落入排料室中,并由出料口滑入接料池中。燃料由燃料進料口中加入燃燒室中燃燒,煙氣由通氣道進入二次烘干層,再由排氣道排出爐外,燃燒室的爐灰由爐條落入排灰室,再由排灰口排出爐外。經過焙燒的料礦,再用磁選機進行磁選,其中的有用成份大部分能被磁選機選出,達到廢物利用、節約資源的目的。
本實用新型公開一種新型兩級干涉沉降分級設備,包括機體,機體包括上層沉降區和下層沉降區;上層沉降區頂部外圓周設置有溢流收集槽,溢流收集槽上邊緣高于上層沉降區的上邊緣,上層沉降區內部通過固定板固定有加料井,加料井與上層沉降區共軸線,加料井下部連接有球型礦漿分配器,上層沉降區底部外圓周設置有中部排礦口;下層沉降區外圓周設置有中部收集槽,中部排礦口伸入中部收集槽內,下層沉降區下部安裝有穩流板,穩流板下部連接有濃密區,濃密區下部連接有沉砂排料口,濃密區外圓周連接有環形頂水裝置,本發明解決了現有沉降分級設備存在的篩分分級效率低、處理微細粒礦物效果不好的問題。
本發明涉及一種從鋼鐵工業廢渣中回收金屬鐵資源的方法,尤其涉及從轉爐鋼渣中回收金屬鐵的方法,屬于選礦和資源綜合利用技術領域。本方法的實施是采用梯級分選、干式磁選拋尾、濕式精選三段工藝法從轉爐鋼渣中回收金屬鐵,其特點是轉爐鋼渣梯級分選回收+70mm大塊高品位渣鋼、-70mm分級干式磁選拋尾、粗精礦進一步經過全粒級濕式磨礦渣鐵分離、梯級篩選、梯級磁選,最終得到不同粒級的金屬鐵和磁性鐵精礦,本方法具有金屬鐵回收率和品位高、工藝流程簡單、操作簡便、生產成本低和適用于處理各種轉爐鋼渣等優點。
本發明公開了一種酸性土壤的母質修復方法,具體涉及土壤改良與修復技術領域。先對待修復土壤理化性狀進行檢測,分析pH值、交換性鈣鎂含量情況,選擇礦源成土母質、礦源腐植酸原料以及堿性酸中和物料,并將原料分別進行破碎與篩分;取礦源腐植酸粉料與堿性酸中和物料的粉料按比例混合均勻,加水進行熟化反應后,制得糊狀緩沖型堿性酸中和物料;將礦源成土母質粉料與緩沖型堿性酸中和物料按比例混合均勻,制得母質復配型土壤調理劑;再將土壤修復劑均勻面施至待修復耕地中,并翻挖耕耙混合均勻,達到全耕作層土壤均施的效果;修復完成進入耕作后,每年對土壤進行一次檢測,根據情況配制和加施一次母質復配型土壤調理劑。
本實用新型涉及選礦設備,具體涉及一種復合振動高梯度磁選機,該磁選機能大幅度提高鐵礦石篩選分離的效率。磁選機包括機架,機架上設置進料斗、出料槽,進料斗與出料槽之間設置傳送帶,傳送帶由驅動滾筒驅動;沿著傳送帶由礦物運行方向依次設置弱磁性磁選裝置、強磁性磁選裝置;機架旁側或機架上設置電氣控制裝置,電氣控制裝置分別與傳送帶、弱磁性磁選裝置、強磁性磁選裝置通過電連接;在弱磁性磁選裝置和強磁性磁選裝置位置處,各設置一多邊形滾軸用于托動傳送帶振動。本實用新型通過增加振動結構,顯著提高了礦物磁選的效率。擴大了礦物資源的開發利用效率。
本發明公開了活性腐植酸有機肥連續活化生產的工藝方法,S1、將腐植酸褐煤通過皮帶運輸機計量后進入破碎機內,利用破碎機進行一級破碎,破碎機出來后經過破碎皮帶進滾筒篩進行分篩,粒度合格的進入混合攪拌機1,粒度不合格的,由返料皮帶輸送進回一級破碎機進行破碎;S2、將氮、磷、鉀物料倒入加料斗中,利用加料皮帶計量后,分別進入滾筒篩進口處的皮帶上,混合后進入滾筒篩分篩中,在滾筒篩內進行均勻混料,混合均勻后的氮、磷、鉀物料投入到攪拌機1中,本發明利用高溫蒸汽達到殺滅畜禽糞便中的細菌病菌的同時,使礦源腐植酸活化,使腐植酸真正起到改良土壤、降低重金屬污染的作用;腐植酸活化時對畜禽糞便所含的重金屬起到降解作用。
本實用新型涉及一種長直溜井分段中防濺射溜槽結構,屬于礦山地下開采技術領域。所述的一種長直溜井分段中防濺射溜槽結構所述的長直溜井分段中防濺射溜槽結構包括溜井、采礦分段巷道,在溜井一側施作與采礦分段巷道連通的溜井聯道,溜井聯道上對應溜井正側面位置的底板上施作傾斜滑道,溜井聯道與傾斜滑道連接口處設置溜井隔篩。本實用新型能夠在井下長直溜井與貫通后滿足礦石輸送需求的同時防止墜落礦石的濺射傷害,結構安全可控,使用時安全風險低,滿足上下分段同時使用提高生產效率,易于推廣。
一種利用錫銅渣制備二氧化錫和錫酸鹽的方法,是將含金屬錫的錫銅渣進行磨礦后篩分,過40目篩或60目篩后的篩上物料為片狀的錫花,作為制備錫酸鉀的原料;過100目篩的篩下物料經過濾得到粉末狀錫物料,作為制備二氧化錫的原料;將錫花與堿液在氧化氣氛下高溫高壓合成錫酸鹽溶液,溶液濃縮結晶后產出錫酸鹽產品;將粉末狀錫物料與硫酸在密閉容器內氧化氣氛下高溫高壓合成二氧化錫中間品,再加水洗滌后碳銨中和,液固分離的固體經干燥煅燒得到二氧化錫產品,殘液返回配制硫酸溶液至含銅達48~52g/l,濃縮結晶產出硫酸銅產品。本發明通過物理方法實現錫銅渣分級,并采用不同的工藝方法產出錫酸鹽和二氧化錫,生產成本大大降低。
本發明公開了一種細粒級富鈦料的回收利用方法,屬于冶金技術領域。解決了現有技術中細粒級富鈦料難以應用于熔鹽氯化,也難以直接再次返回沸騰氯化爐使用的問題。本發明包括:1.對四氯化鈦收塵渣進行選礦作業,得到富鈦料精礦;2.對富鈦料精礦進行干燥后打散;3.將打散后的富鈦料精礦輸送到鈦渣冶煉電爐中;4.對鈦渣冶煉電爐進行補溫,實現細粒級富鈦料的熔融與重組;5.當爐內溫度達到鈦渣冶煉的正常生產溫度后,向鈦渣冶煉電爐中添加鈦精礦和還原劑進行熔煉,得到鐵和鈦渣;6.將鐵和鈦渣排出鈦渣冶煉電爐;7.將鈦渣進行破碎、篩分、研磨和分級,得到符合沸騰氯化爐使用要求的富鈦料。本發明實現了細粒級富鈦料的回用,節約資源,降低生產成本。
本發明公開一種復合捕收劑及應用,屬于浮選分離技術領域;所述捕收劑由混合脂肪酸、低級醇、聚甘油酯、烷胺類化合物和無機堿混合后發生皂化反應而得到,在混合后的原料中混合脂肪酸的質量百分比為65%、低級醇的質量百分比為12%、聚甘油酯的質量百分比為2%、烷胺類化合物的質量百分比為1%、無機堿的質量百分比為20%;通過多種有機物的篩選復配產生的增溶效應和無機堿對脂肪酸的皂化反應,增強了脂肪酸捕收劑的水溶性及在礦漿中的彌散性,從而提高了捕收劑的作用效果,使捕收劑在低溫條件下仍保持良好捕收能力;該捕收劑適合在10℃以上的礦漿溫度下使用,根據礦石中鋁土礦礦物含量的變化,其用量在800~1600g/t之間。
本實用新型屬于礦用機械設備技術領域,具體涉及一種半自磨機,包括半自磨機筒體、出料端蓋、格子板、進料端、出料端、筒體襯板,其特征在于,所述格子板中央出口處設置有篩網。所述篩網有兩個,呈斗狀,兩個篩網嵌套設置,分別為一級篩網和二級篩網,二級篩網與出料端連接,一級篩網中央設置有螺桿,一級篩網通過螺桿與二級篩網的中央底板螺紋連接。二級篩網孔徑在70mm以上,一級篩網的孔徑在20~30mm。本實用新型的磨機能夠對難磨頑石進行收集,處理量大大增加,生產成本降低,提高了公司經濟效益。
一種板彈簧組件,涉及振動篩組件,具體為一種用于雙質體振動篩中連接雙質體的板彈簧組件。本實用新型的板彈簧組件,包括板彈簧組和緊固件,其特征在于板彈簧組上、下兩端分別設置兩個對稱的鉆孔,每兩組板彈簧組搭配使用,緊固件設置在板彈簧組的鉆孔內;板彈簧組上、下兩端通過緊固件分別與激發器質體和礦槽質體連接。本實用新型的板彈簧組件,結構簡單,設計合理,三塊板彈簧為一組,兩組板彈簧搭配使用,支撐效果好;同時利用螺栓及鎖緊螺母固定板彈簧組和激發器質體、礦槽質體,同時具備限位和固定的作用;使用鎖緊螺母,能有很好的防松性,避免緊固件受振動后松動脫落。
本發明提供一種用于農作物的多養分磷肥及制作工藝,它是將硼礦石錳礦石與磷礦石、硅石、白云石及焦炭投入高爐熔融冶煉后,水淬冷卻烘干,細磨,再加入鋅、銅、鈉、鎂等微量元素,制得粉狀產品,在粉狀產品中加入粘結劑進行造粒烘干、篩分而制得粒狀產品。適應于不同土壤的各種農作物,在中性、酸性、山地紅壤土質效果特別好,它肥效長、不易流失、使土壤不會板結、對改良土壤和促進作物根、莖、葉生長、果實飽滿、提高產量和改善品質具有較好的作用。
本實用新型涉及一種重過磷酸鈣生產系統,包括初次反應釜;初次反應釜的出料口與固液分離器的進料口連通,固液分離器的出料口與二次反應釜的進料口連通;二次反應釜的出料口與熟化器的進料口連通,熟化器的出料口與造粒機的進料口連通;造粒機的出料口與干燥器的進料口連通,干燥器的出料口與篩分機的進料口連通;篩分機的出料口與冷卻塔的進料口連通,上述的干磷礦粉與磷酸首先投入初次反應釜內,初次反應釜內設置的混合料管與混料桿配合,從而能夠確保上述的干磷礦粉與磷酸的充分反應,從而將反應后的磷酸與石膏導入分離器內,從而確保磷酸與石膏的固液充分分離,經過后續的一些列處理裝置,從而可得到品質較高的重過磷酸鈣。
本實用新型公開了一種實驗室用可調溫與自動補水的單槽浮選機,本實用新型通過設置水箱、滑輪組、擋板、連桿和浮球實現了自動補水,通過在水箱內設置加熱棒,實現了對水箱內水的加熱,從而實現了對礦漿溫度的調節,本實用新型實現了單槽浮選機的自動補水,能夠精準控制礦漿液面,本實用新型可進行浮選礦漿溫度的調控,避免了溫度對浮選藥劑選別效果的影響,本實用新型的托盤在伸縮桿的帶動下可上下、前后運動并可以繞伸縮桿左右轉動,能根據精礦量調整接礦位置,本實用新型的浮選槽內頂部的篩網可在浮選前進行礦樣分級,減輕粗顆粒礦石對葉輪的損傷,本實用新型具有實用價值。
本實用新型公開了一種鋼鐵冶煉原料廠污水回收利用系統,它在煤粉堆場、粉礦堆場、碎礦堆場的污水排放口分別連接煤粉污水沉淀池、粉礦污水沉淀池和碎礦污水沉淀池,污水經沉淀后進入曝氣池,曝氣池連接清水池,清水池連接粉礦灑水系統進水管;污水沉淀池內中下部設置有篩板,其進水口設置在下部,出水口設置在上部,污水沉淀池底部設置有污泥出口。本實用新型提供的污水回收利用系統將鋼鐵冶煉原料污水沉淀分離出煤泥和礦泥后,將水經過曝氣、除雜處理用于粉礦堆積路面的灑水降塵,節約水資源,實現了原料廠污水的零外排,而分離出的煤泥和礦泥可回收利用,具有良好的社會和經濟效益。
本申請涉及一種采煤用輸送設備,屬于煤礦開采領域,包括支撐組件、第一自動裝卸臺、采煤機截割部和自動分離式儲料裝置,所述支撐組件的左右兩端均固定設置有連接座,支撐組件的左側內部固定設置有第一自動裝卸臺,支撐組件的右側內部固定設置有第二自動裝卸臺,所述第一自動裝卸臺的表面放置有破碎裝置,第一自動裝卸臺的中間螺紋安裝有中桿,所述支撐組件的頂部安裝有主輸送帶,所述主輸送帶左側的下方安裝有煤塊輸送帶,所述煤塊輸送帶右側的下方安裝有煤粒輸送帶,所述主輸送帶的前端設置有篩分機構;通過采煤機截割部下方的破碎筒和擋板,使得裝置能夠在采煤的同時自動破碎煤礦,而且在破碎完成后還能夠自動篩分和自動更換儲料箱。
本發明是一種從高爐煉鐵煙塵制取鐵粉和回收有色金屬的方法,其步驟是:將高爐煉鐵煙塵與還原劑燃料混合,加入回轉窯進行高溫還原反應,使其中的有色金屬揮發進入煙氣,收塵后供作提取有色金屬原料,鐵則被還原為單質鐵隨窯渣排出;窯渣經冷卻、破碎、磨礦將其制成小于100目粒度的礦漿,磁選分離出含Fe大于65%鐵精礦;鐵精礦經過二段磨礦,再上搖床分選出單質鐵粉和次鐵精礦,單質鐵粉經干燥得粒度小于120目、MFe≥85%、TFe≥92%的商品還原鐵粉;還原鐵粉經氫氣還原電爐還原出爐后磨礦、篩分、產出MFe≥98%的商品冶金鐵粉。本發明工藝簡單,成熟可靠,操作簡便,生產成本低,產品價值高,綜合利用好,具有廣泛的推廣應用價值,為固廢物資源化利用和制取低成本鐵粉提供了新途徑。
本發明提供了、一種生斑銅材料的生產工藝,天然銅礦除雜:將天然銅礦石放入生斑銅生產設備中,通過打磨、沖洗、篩濾最后得到初步除雜的天然銅礦石,并置于鉗堝內部;一種生斑銅材料的生產工藝,包括設備主體和磨礦桶,設備主體固定安裝于底座頂部一側,磨礦桶內部放置有若干磨球,通過該工藝使得天然銅礦是與各貴金屬模擬天然生斑銅框的結構和組成成分如何,并經過設備除雜、燒煉、鍛打、二次燒煉等復雜工藝,使得生產出的生斑銅可以替代天然斑銅的原料,有效解決了天然斑銅礦的不足以及價格昂貴的問題,且產品美觀度和各種特性可媲美天然生斑銅產品,大大降低了企業的生產成本,為企業提高盈利提供堅實基礎。
本發明公開了一種用碳質泥板巖生產碎石型高強和超輕陶粒的方法。該法以一平浪煤礦的煤矸石為原料,經破碎、篩分,碎石顆粒的粒徑為5mm~10mm,備好料入窯燒制。在450℃~550℃下預熱40~50分鐘,在1260℃~1340℃下焙燒15~20分鐘,冷卻至室溫,即可制得堆積密度等級為400~500級的超輕陶粒。在550℃~650℃下預熱50分鐘,在1180℃~1250℃下焙燒30分鐘,再進行慢速冷卻后,即可制得堆積密度等級為700~800級的高強陶粒。
一種用于烤煙房的紅外輻射涂料,由下述重量百分比的原料制成,Fe2O3 40-62%、Fe3O4 10-22%、ZnO 2-5%、MgO 1-2%、NiO 2-4%、石墨粉3-8%、TiO2 1-3%、錳礦石粉10-14%、硅酸鋯1-5%、滑石粉1-5%,經高溫燒結,球磨、篩分,得紅外輻射涂料干粉。使用時需加入涂料干粉總量25-45%的粘結劑。制備工藝為,(1)備料,(2)將原料混合、充分攪拌均勻,(3)700-1000℃高溫燒結,(4)粉碎、球磨成細粉末,檢驗、包裝;紅外輻射涂料干粉使用時需加入粘結劑25-45%。本發明組份匹配科學合理,制備工藝獨特,發射率高,質量穩定,制作成本低,且材料環保的一種新型的用于烤煙房的紅外輻射涂料及其制備方法。
一種急冷轉爐渣與緩冷電爐渣混合浮選的方法,首先分別將急冷轉爐渣與緩冷電爐渣中的雜銅和白冰銅分揀出來,按照一定比例配料后粗碎處理,再進行破碎篩分,粒度合格的礦石進入Ⅰ段磨磨細后分級,分級沉沙返回Ⅰ段磨再磨,分級礦漿溢流進入Ⅱ段磨后再次分級,礦漿溢流進入浮選,沉沙進入Ⅱ段磨再磨;改變藥劑添加位置:藥劑直接加入沙泵池,保證藥劑與礦漿充分反應,為確保選礦技術指標,對浮選藥劑用量調整;對浮選工藝改造,粗選Ⅰ前兩槽直接出合格銅精礦,適時開啟精選Ⅲ,從而保證浮選產品達到冶煉要求;本發明簡單易行、安裝操作方便、指標良好、投資費低、安全實用、能有效提高渣浮選銅的回收率和銅精礦品位,廣泛適用于銅渣浮選行業。
本發明公開了一種紅色燒結頁巖景觀磚及其生產方法。所述景觀磚包括以下質量百分比的原料:頁巖70~95%,粘土5~15%,各原料質量百分比之和不大于100%;所述生產方法包括破碎篩選、坯料調制、制坯、焙燒工序。本發明景觀磚以頁巖,特別是以頁巖質貧鐵礦、頁巖質鐵礦尾礦作為主要成分,輔以適當的粘土,在適當溫度焙燒下,使得生產的景觀磚具有顏色紅顏且均勻、耐壓抗折強度較高、變形小、成品泛霜極少的特點,而且采用頁巖質貧鐵礦、頁巖質鐵礦尾礦還能提高礦冶廢料的利用,有利于節約土地資源,減少環境污染;本發明的生產方法工藝簡單、生產周期短、占地面積小。
本發明涉及一種銅渣凝膠包裹穩定化臭蔥石的方法,屬于重金屬污染治理技術領域。本發明將磨碎的磁鐵礦進行篩分得到磁鐵礦渣粉;將磁鐵礦渣粉和H2O2加入到污酸中混合均勻,在常壓、室溫下攪拌氧化預處理反應6~8 h得到固液混合物;調節固液混合物的pH值為1.3~1.7,在常壓、溫度為85~95℃條件下攪拌脫砷反應12~14 h,固液分離得到含砷磁鐵礦和濾液,濾液進行深度除砷處理;將含砷磁鐵礦干燥后磁選,分離出磁鐵礦和臭蔥石,磁鐵礦返回進行氧化預處理反應;將H2SO4溶液緩慢加入到銅渣粉末中并攪拌至形成銅渣凝膠;將銅渣凝膠與臭蔥石混合均勻得到銅渣?臭蔥石凝膠,置于溫度為120~160℃條件下老化10~20h。本發明采用銅渣包裹臭蔥石,形成凝膠,實現臭蔥石的后續穩定化處理。
本發明公開了一種硅藻土提純的新方法,適用于 中、低檔硅藻土的分離提純,此法是將硅藻原礦破磨, 篩分脫粗去雜后,用水力旋流器脫去重產物,加絮凝 劑進行選擇性絮凝后,用高梯度磁選機進行磁分離, 除去磁性物質;再將非磁性物料在沉淀溜槽內按比重 差異進行分離,輕產物濃縮過濾后即可得到 SiO2>90%的硅藻精土,可作為食品級助濾劑、高檔 添加劑,觸媒劑,吸附劑,軟磨料,增強劑,填料等。
本發明涉及有色金屬冶煉綜合回收技術,特別是采用全濕法從火法冶煉坩堝渣中提取銦、鍺的方法,屬于有色金屬冶煉技術領域。本發明的步驟為,將坩堝渣研磨,過篩,用濃度0.5~1.0M的稀硫酸按5~3∶1的質量液固比浸出銦;在稀硫酸浸出渣中加入其質量0.8~1.5倍的MnO2,用濃度2~3M的硫酸按5~3∶1的液固比氧化浸出鍺;氧化浸出渣采用4~8wt%濃度的Cl-1溶液氯化浸出剩余的銦、鍺,液固比5∶1,同時用硫酸控制酸度控制在60~80g/L;各段浸出的銦采用萃取法法回收,浸出的鍺采用單寧酸沉淀,煅燒得鍺精礦。本發明對環境污染小,大部分鍺、銦可以分別以浸出進行回收,既能回收銦,又能回收鍺,還能保持較高的回收率。
本發明公開了一種新型鎳基高溫合金及其制備方法。鎳基高溫合金的重量百 分比化學成分為:1.0~20.0Nb,1.0~20.0Zr,1.0~20.0V,1.0~10.0La2O3,1.0~ 10.0Ce2O3,1.0~10.0Er2O3,余量為Ni。其制備方法為:將鎳(Ni)、鈮(Nb)、鋯 (Zr)、釩(V)、鑭(La)、鈰(Ce)、鉺(Er)等金屬元素,按照合金化學成分設 計配方比例配好,在真空中頻熔煉和制粉設備中熔化,再通過快速凝固惰性氣體霧 化制份,制備成NiNbZrVLaCeEr合金粉末;粉末經過內氧化原位反應,生成 NiNbZrVLa2O3Ce2O3Er2O3氧化物顆粒增強復合粉末;粉末再經過篩分,取-100目 復合粉末進行熱等靜壓直接成型,獲得板狀、棒狀或圓柱狀等成品。該合金材料具 有強度高、硬度大、耐腐蝕、耐高溫、熱膨脹系數小等特點,可用做化工、礦山、 機械、冶金、玻璃、機電等行業中的壓力容器、齒輪、模具等零件部件材料。
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