云南有色金屬通用技術理論與應用

含硫精礦硫酸化焙燒系統 1114     

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本實用新型公開了一種含硫精礦硫酸化焙燒系統，包括U形支撐座，轉動軸遠離電機的一端貫穿焙燒爐的外壁并延伸至其內部，轉動軸的表面且位于焙燒爐的內部固定連接有Y字形攪拌齒，Y字形攪拌齒均勻分布在轉動軸的表面，Y字形攪拌齒上下交錯排列，擋板的表面一側設置有第一保溫層，焙燒爐的內壁設置有第二保溫層，焙燒爐的頂部轉動連接有蓋板，支撐篩板、Y字形攪拌齒和轉動軸均設置為耐高溫耐腐蝕材料，本實用新型涉及焙燒技術領域。該一種含硫精礦硫酸化焙燒系統，達到了焙燒充分，保溫的效果，結構合理簡單，使用方便，實現了焙燒充分，保溫效果好，大大減少了資源浪費，提高了工作效率。

螺旋分級機用尾礦自處理裝置 895     

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本實用新型公開了一種螺旋分級機用尾礦自處理裝置，涉及礦料處理領域，其包括箱體，所述箱體內設有分離機構，且分離機構包括固定在箱體一側外壁的伺服電機、通過聯軸器固定在伺服電機輸出軸一端的轉軸。本實用新型通過分離機構，帶動第一弧形網板和第二弧形網板往復運動，進行篩分，最后剩余的余料，利用電動伸縮桿推動擋板與第一弧形網板和第二弧形網板表面接觸，刮除剩余的余料，提高分離的效率；通過電加熱絲加熱第一斜板和第二斜板，再利用進氣扇將第二斜板和穿孔網板的熱量吹至裝置內，并通過第一斜板和第二斜板對分離的礦料下落速率進行減速，使其能夠充分與熱空氣接觸，提高烘干的效率。

利用固體廢棄物生產高強高性能混凝土礦物摻合料的方法 1152     

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本發明公開了綠色建筑材料領域的利用固體廢棄物生產高強高性能混凝土礦物摻合料的方法，包括以下步驟，S1，研磨細銅礦渣、爐渣灰和石灰成粉末狀；S2，對磷石膏進行浮選后得含水浮選石膏粉料進行化學改性備用處理；S3，添加化學添加劑到研磨混合物中；S4,將混合物破碎和研磨至比表面積大于400m2/kg和全部能通過45μm方孔篩的細度。采用本技術方案后銅礦渣和爐渣灰及其磷石膏充分得到處理和利用，不用花費用去處理填埋。最終制造出的摻合料性能遠遠好于目前市面的摻合料，活性指數高，可以代替更多的水泥，降低能耗和碳排放。變廢為寶，綠色環保，既處理了垃圾，也產生了經濟價值；還可以降低水化熱，提高混凝土耐久性，提高抗滲抗硫酸鹽侵蝕能力。

煤礦采掘用連續輸送裝置 1228     

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本發明公開了一種煤礦采掘用連續輸送裝置，涉及煤礦采掘領域，包括底座，所述底座轉動連接萬向輪機構；底座固定連接震動機構；震動機構固定連接動力機構；震動機構固定連接震動板；震動板固定連接第一安裝座和第二安裝座；第一安裝座和第二安裝座上設有兩個連續輸送組件，所述連續輸送組件包括輸送機構、調節架機構和張緊機構；輸送機構之間固定連接同步機構，本發明通過設置動力機構能夠實現帶動震動機構工作，進而實現帶動震動板震動，實現物料的震動篩選，通過設置調節架機構能夠在輸送末端位置改變后快速調節輸送機構的狀態，結合張緊機構能夠保證輸送機構的張緊輸送，增加了煤礦采掘輸送的效率，同時豐富了整體裝置的功能。

以碳酸鉛礦微波加熱生產鉛燒結塊的方法 1088     

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本發明涉及一種以碳酸鉛礦微波加熱生產鉛燒結塊的方法,對碳酸鉛礦進行微波加熱處理;再冷卻后,進行篩分,即得到鉛燒結塊。采用該方法鉛的總回收率達到90%以上,本發明將碳酸鉛礦經過微波加熱處理,使礦中分散狀態的鉛和碳酸鉛向鉛燒結塊轉變,該方法比現有的方法少了配料和制粒兩個工序,工藝簡單,流程短,濕度快,無廢氣和低空粉塵排放,能耗低、成本低,容易實現工業化生產。

從含金銀硫精礦中高效提取金銀的系統 1012     

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本發明涉及一種從含金銀硫精礦中高效提取金銀的系統，所屬選礦領域，包括包括預處理系統和浸出系統；預處理系統包括1#攪拌桶，1#攪拌桶溢與1#預處理槽連接，1#預處理槽與2#預處理槽連接，2#預處理槽中加入活性炭，2#預處理槽與充氣浸出預處理槽連接，充氣浸出預處理槽與2#攪拌桶連接；1#振動篩的液體與1#攪拌桶的礦漿一起進入1#預處理槽中；所述浸出系統包括2#攪拌桶，2#攪拌桶與1#浸出槽連接，1#浸出槽與2#浸出槽連接，2#浸出槽與3#浸出槽連接；3#~7#浸出槽順序與下一級浸出槽連接，4#~7#浸出槽伸入吸附管。本發明提供能提高活性炭吸附速度、吸附率，提高金銀浸出速度、浸出率，降低尾液金銀含量。

錳鐵礦輸送防漏料裝置 1167     

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本實用新型涉及一種錳鐵礦輸送防漏料裝置，屬于錳鐵礦加工設備領域，本實用新型包括防灑料斗、兩個L型支架（1）、斜度調節鎖緊螺母（2）、高度調節孔（3）；所述的防灑料斗包括底板（4）、與底板齊平且對稱設置在底板（4）左右側的兩塊側板（5）和設置在底板（4）和側板（5）上端頭的擋板（6）；所述的L型支架（1）的上端分別穿過兩塊側板（5），對稱固定在左右兩塊側板（5）上；所述斜度調節鎖緊螺母（2）與L型支架（1）連接，分別設置在側板（5）的兩側；所述高度調節孔（3）開設在L型支架（1）的下端；本實用新型可防止錳鐵礦從磁選篩分設備進入皮帶進料端時灑出，還可根據物料下落情況對防灑料斗的高度和斜度調節。

利用廢舊陰極炭還原紅土鎳礦的方法 1157     

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本發明涉及一種利用廢舊陰極炭還原紅土鎳礦的方法，屬于紅土鎳礦資源利用技術領域。本發明低品位紅土鎳礦和廢舊陰極炭分別破碎并磨細至粒度?0.074mm占80%以上，過篩、烘干得到低品位紅土鎳礦粉和廢舊陰極炭粉；將低品位紅土鎳礦粉和廢舊陰極炭粉混合均勻，在保護氣氛下勻速升溫至1150~1300℃并進行高溫還原焙燒得到焙燒礦。本發明方法的工藝簡單，鎳、鐵還原率較高，不僅有效降低了鎳鐵冶煉焦耗，同時實現廢舊陰極炭的再次資源化利用。

新型鉬礦提前預選裝置 903     

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本實用新型涉及一種鉬礦的篩選裝置，具體為一種新型鉬礦提前預選裝置。所述該裝置包括球磨裝置、粗過濾裝置、旋轉細過濾裝置，所述球磨裝置、粗過濾裝置及旋轉細過濾裝置依次設置，并所述鉬礦依次經過球磨裝置、粗過濾裝置到達旋轉細過濾裝置完成預選；所述旋轉細過濾裝置包括旋轉分料設備及細過濾筒，所述旋轉分料設備與所述細過濾筒對應設置。經由旋轉細過濾裝置進行的細化過濾，實現將鉬礦有效的提純，達到實現后續用于浮選的入選品味。

低品位磷礦粉球團的加工系統 1093     

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本發明公開了一種低品位磷礦粉球團的加工系統，包括備料單元、混料單元、壓球單元、烘干冷卻單元以及除塵單元，備料單元包括粉料儲罐和粘結劑儲罐，粉料儲罐下方設置有螺旋給料機，螺旋給料機的下方安裝有第一膠帶輸送機；混料單元包括第一混料機和第二混料機；壓球單元包括至少2個并排設置的緩沖罐，每個緩沖罐的下方均設置有圓盤給料機、稱重皮帶秤和壓球機，壓球機的下方設置有第三膠帶輸送機，第三膠帶輸送機的下方設置有球團強度檢測器、第一振動篩分機和第四膠帶輸送機；烘干冷卻單元包括塔式烘干機、第二振動篩分機、第五膠帶輸送機、第二振動篩、冷卻機和成品庫。本系統具有結構設計合理、生產效率高、產能大、球團質量穩定可靠等優點。

硫精礦金回收系統 1039     

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本實用新型屬于黃金提煉領域，具體涉及一種硫精礦金回收系統，塔式磨機，塔式磨機下端出口通過管道設置有泵池，泵池通過砂泵與水力旋流器入口連接，水力旋流器溢流出口通過管道與濃密池I連接，水力旋流器沉砂出口與塔式磨機入口連接；濃密池I底部沉砂出口通過砂泵與緩沖箱入口連接，在緩沖箱中加水調漿；緩沖箱出口與浸出槽系統連接；最后一級浸出槽經圓筒篩碎炭后與收集箱連接，圓筒篩底部尾渣出口與濃密池II連接；振動篩出口儲炭槽連接，由貯炭槽輸送至解吸車間；本實用新型能夠實現較好的金浸出率。

赤鐵礦協同錳砂處理含砷污酸的方法 1141     

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本發明涉及一種赤鐵礦協同錳砂處理含砷污酸的方法，屬于重金屬污染治理技術領域。本發明分別將赤鐵礦和錳砂進行球磨篩選得到赤鐵礦粉和錳砂粉；將H₂O₂加入到污酸中混合均勻，再加入赤鐵礦粉和錳砂粉混合均勻，并在室溫下攪拌預溶解處理反應2~6 h得到固液混合物；調節固液混合物的pH值為1.5~4.0，置于常壓、溫度為85~95℃條件下脫砷反應12~24 h，固液分離得到含砷固態物和濾液，含砷固態物堆存處理，濾液進行深度除砷處理。本發明利用天然的赤鐵礦協同錳砂除砷，可減少污酸處理過程中污泥的堆存量，同時還能充分利用自然資源。

浮選氧化鋅精礦的浸出渣取樣分析裝置 1538     

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本實用新型公開了一種浮選氧化鋅精礦的浸出渣取樣分析裝置，涉及冶金工程技術領域。本實用新型包括取樣殼，取樣殼的內側設置有篩分組件，取樣殼的頂部通過合頁活動連接有上蓋板，上蓋板的表面中心位置開設有通風口，通風口的上方開口處設置有烘干組件，烘干組件包括回字框、電熱絲和風機，篩分組件包括篩板、固定板和減震彈簧。本實用新型通過利用烘干組件和篩分組件，通過篩分組件中的減震彈簧可以減輕篩板所受的外力大小，從而對篩板起到了保護作用，同時通過烘干組件中風機和電熱絲可以對浸出渣進行烘干，避免浸出渣表面殘留的酸性浸泡液對分析過程造成影響，提高了分析的準確性，便于工作人員進行使用。

礦渣加工用雜質清理裝置 1109     

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本實用新型公開了一種礦渣加工用雜質清理裝置，包括支撐機構、清理箱、篩網、固定機構和驅動機構，所述支撐機構設置有支撐腿、支撐板和加強板，所述支撐腿設置在清理箱的下表面，所述支撐板設置在清理箱的右壁下方，所述清理箱的下方設置為錐形，所述清理箱設置有空腔、進料口和出料口，所述篩網設置在清理箱的空腔內，所述固定機構設置有緊固板、螺紋栓、連接板、連接槽和螺紋桿，所述緊固板設置在清理箱的左右兩壁，所述驅動機構設置有電機、連接軸、驅動板、驅動桿和彈簧，所述電機設置在支撐板的上方，所述彈簧設置在清理箱的左右兩側，本實用新型通過設置驅動機構帶動篩網進行晃動避免篩網堵塞，提高雜質清理的效率，并且方便清理。

磷礦粉球團生產用輥式壓球裝置 753     

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本實用新型公開了一種磷礦粉球團生產用輥式壓球裝置，包括壓球箱體和加料箱體,加料箱體的頂部設置有加料口,加料箱體的內部設置有攪拌機構,加料箱體的底部設置有下料通道,下料通道內設置有流量調節機構；壓球箱體頂部的進料口與下料通道連通，進料口的下方設置有第一壓球輥和第二壓球輥，第一壓球輥和第二壓球輥的下方設置有篩板，篩板較高的一端通過活動板滑動安裝在導向桿上，篩板較低一端設置有出料口，篩板的底部設置有振動電機，篩板設置有排料口，排料口處安裝有螺旋提升機，螺旋提升機的上部通過返料管與加料箱體連通。本裝置的結構合理、容易實施，具有生產過程穩定、效率高、球團大小均勻的優點。

磷礦粉壓球成型焙燒方法 822     

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一種磷礦粉壓球成型焙燒的方法，磷礦經破碎、篩分、烘干和均化預處理后，制成重量百分水分為5%～8%，粒度≤10mm的磷礦粉，加入二水物法濕法磷酸生產的中間產物酸渣制成的粘結劑，粘結劑與磷礦粉重量比的配比為3～4：6～7，均勻攪拌成混合料，壓成圓球后，經熱風預熱干燥，防止生球破裂，在回轉窯中以850～950℃溫度焙燒，空氣冷卻降溫。本發明生產的磷礦球團，P2O5的含量提高8～10%，成品率高，返料率低，充分利用磷爐尾氣，無新增能源消耗，節約大量能源，實現了磷礦資源的高效綜合利用。

快捷、準確的球團礦生球破裂溫度的測定方法 778     

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本發明公開了一種快捷、準確的球團礦生球破裂溫度的測定方法。所述方法包括生球制備、篩分、生球破裂溫度檢測及判定工序：將97.5~98.0%的鐵精粉與2.0~2.5%的膨潤土混勻，使混合料含水率為7~7.5%，在圓盤造球機內造球。將生球用孔徑10mm、12mm的篩子篩分，取10~12mm的生球作為測定試樣。檢測時每次取50個生球裝入試驗杯內，放入已升至500~600℃的測定裝置中，在1.6~2.0m/s的熱氣流中鼓風干燥2.0~3.0min，記錄生球產生破裂聲響時所對應的溫度。測定結束后倒出生球，以生球破裂數為2個時所對應的溫度作為該批生球的破裂溫度。若生球破裂數＞2個或＜2個，則降低或升高測定裝置的溫度再進行測定，直至生球破裂個數為2個為止。所述方法有效提高了生球破裂溫度測定的準確性，節約了50%的測定時間。

具備自檢測功能的礦產用高壓柜 1077     

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本實用新型公開了一種具備自檢測功能的礦產用高壓柜，涉及礦山電力設備技術領域。本實用新型包括柜體和底座，柜體的外側的四邊角處均固定有第一轉動座，第一轉動塊的下側均固定有連接桿，底座上端的四邊角處均固定有第二轉動座，第二轉動塊的上側對應連接桿的位置處均固定有加強桿，加強桿的表側均套設有彈簧，柜體的上端固定有通風框，通風框的上端設置有內螺紋筒，內螺紋筒的內部固定有篩網，內螺紋筒的上端開設有通孔。本實用新型通過加強桿、連接桿和彈簧對柜體的拉扯或推動，使得柜體不會輕易的出現傾倒的情況，提高柜體內部結構的安全，同時通過通孔和篩網將灰塵阻隔，因此保證柜體內部不會輕易堆積灰塵。

菱鐵礦磁化焙燒方法及其裝置與應用 844     

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本發明公開了一種菱鐵礦磁化焙燒方法及其裝置與應用，菱鐵礦磁化焙燒方法包括備料、焙燒步驟，具體包括篩分破碎置入焙燒容器中，焙燒容器放入加熱爐，加熱爐升溫至800~1000℃，控溫3~5h后降溫至200℃以下出爐冷卻得到磁化焙燒鐵精礦。焙燒裝置包括焙燒加熱爐和焙燒容器，焙燒容器和焙燒加熱爐工作配合。所述的應用為焙燒裝置在菱鐵礦磁化焙燒規?；B續生產中的應用。本發明采用隧道窯爐和碳化硅容器對菱鐵礦進行磁化焙燒，其加工工藝簡單、產品性能穩定、可操作性強并可實現規?；B續生產，本發明有效改善菱鐵礦的技術性能和使用性能及可選性能，為擴大鐵礦石資源的利用創造了條件。

壓裂支撐劑石英砂巖塊礦干法生產工藝 1521     

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本申請公開了一種壓裂支撐劑石英砂巖塊礦干法生產工藝，包括以下步驟：以尺寸為30～50cm的石英砂塊礦為原料破碎至平均粒徑為1～3cm的物料后，經過粉碎、微粒整形、多次篩分后，采用凈化處理器分離物料中所含片狀微粒后，得到形貌圓整的顆粒成品。該工藝以石英塊礦為原料，經過常規的破碎、粉碎后，經過整形和凈化，制得形貌接近整圓，并能作為壓裂支撐劑使用的圓球微粒，該方法無需對原料進行烘干，節約能耗，降低設備占地面積，投入成本低，產品質量好，具有較高的經濟價值。

干式磨礦中的精確化裝補球方法 935     

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本發明公開一種干式磨礦中的精確化裝補球方法，其中，包括步驟：對磨機的待磨礦粒進行全篩析，確定待磨礦粒的粒度組成以及需磨細粒級的范圍；用球徑半理論公式計算待磨礦粒需要的精確球直徑，根據上述步驟計算得到的精確球直徑得出上下浮動預定范圍內的可選球直徑，根據精確球直徑以及可選球直徑進行磨礦效果對比，從中選取若干組直徑作為初裝球直徑；按照選出的若干組初裝球直徑進行對比磨碎，獲得各初裝球直徑下的初裝球比例，按照各初裝球直徑下的初裝球比例對待磨礦粒進行磨礦處理。

含六價鉻歷史遺留尾礦及周邊土壤的解毒和穩定化方法 917     

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本發明公開了一種用于鉻污染尾礦及周邊土壤的解毒和穩定化方法，即將尾礦或尾礦區土壤磨碎、過篩，與生物質、催化劑混合得混合物；將該混合物進行熱解，并控制空氣含水率，在高溫缺氧環境下熱解，還原土壤中六價鉻還原。本發明通過生物質與鉻污染土壤共熱解還原土壤中六價鉻，從而實現土壤解毒和鉻穩定，減少農業廢棄物堆積田間和燒荒引起的空氣問題。本發明利用缺氧環境下生物質在催化劑作用下熱解產生的氫氣、一氧化碳還原六價鉻，使還原性氣體與細顆粒土壤中六價鉻充分接觸，最大限度去除土壤中六價鉻，待熱解后土壤溫度低于55℃，于出口處將熱解后浸泡于石灰水中冷卻，固液分離，所得濾渣可直接施加土壤，濾液回收利用。

中低品位磷礦制取磷酸和冶金助劑的方法 1068     

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本發明是一種中低品位磷礦制取磷酸和冶金助劑的方法。用中低品位磷礦石、高嶺土、 硅石和煤或焦為原料，原料經烘干、破碎、篩分磨粉后，按SiO2/CaO＝3.4～0.5、碳含量為 總物料中P2O5和CO2、CaO、Al2O3、SiO2、MgO、Fe2O3還原所需碳的1.1～3進行配料， 經混合、陳化，再噴加適量的水等制成需要的料坯；料坯經自然養護和烘干，送入窯內進 行預熱和煅燒，含五氧化二磷的窯氣去制取磷酸；煅燒后的渣坯加入電熔煉爐中進行碳熱 還原，冷卻固化后粉碎成顆粒，即為冶金優質復合合金助劑。本發明礦石磷利用率超過90％， 所得磷酸可直接用于磷酸鹽生產，其燒渣進一步碳熱還原生產冶金助劑，生產的冶金助劑 原料成本低、能耗低。

基于鋼球與礦石碰撞能量確定鋼球尺寸的方法 995     

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本發明涉及一種基于鋼球與礦石碰撞能量確定鋼球尺寸的方法，屬于選礦中的磨礦技術領域。本發明測定了礦石的最大單軸抗壓強度、球磨機給礦95%過篩粒度值、鋼球在礦漿中的有效密度、球磨機轉速率、磨機內有效半徑R、襯板高度r、鋼球在磨機內與礦石碰撞作用的接觸時間t、代入鋼球直徑計算公式，計算精確確定的鋼球直徑D；最后將計算確定的D直徑與其它大小的鋼球在同等條件下進行磨礦對比試驗，以最佳磨礦效果來驗證D的精確性。本發明考慮了礦石性質以及多個影響鋼球運動狀態的因素，從鋼球在磨機內運動狀態出發，建立了基于鋼球運動能量與礦石破碎能量相匹配的計算鋼球直徑方程，為提高磨礦產品質量和節能降耗提供了技術支撐。

利用水泥固定錫尾礦中砷的方法 1117     

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本發明涉及一種利用水泥固定錫尾礦中砷的方法，屬于濕法冶金技術領域。本發明將錫尾礦、水泥分別進行研磨、過篩和干燥處理得到錫尾礦粉和水泥粉；錫尾礦粉和水泥粉均勻混合得到混合物A；水加入到混合物A中混合均勻得到漿料B；將漿料B注入模具中并在室溫下密封靜置24～48h，脫模后置于室溫、濕度為90～95％條件下養護3d以上得到含砷固體。本發明水泥在水激發形成三維網狀結構過程中，有利于形成C?S?H凝膠，C?S?H凝膠被填充在水化產物之間的空隙中，提高結構的致密性，As元素進入C?S?H凝膠主體結構中以固定As元素，提高抗壓強度；含砷酸根的鈣礬石具有膨脹性，可以減少包覆體的孔隙率，提高結構的致密性。

黃磷生產用磷礦粉的短流程脫碳工藝 752     

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一種黃磷生產用磷礦粉的短流程脫碳工藝，磷礦經破碎、篩分、烘干和均化預處理后，制成重量百分水分為5%～8%，粒度≤10mm的磷礦粉，送入攪拌機，加入二水物法濕法磷酸生產的中間產物酸渣制成的粘合劑，粘合劑與磷礦粉重量比的配比為3～4：6～7，均勻攪拌成混合料，壓成圓球后，在轉筒烘干機中以400～500℃溫度烘干，分解部分碳酸鹽和揮發物質。本發明生產的磷礦球團，利用磷爐尾氣，采用簡單的轉筒烘干工藝，脫碳率與造粒焙燒工藝的脫碳率相當，工藝流程縮短，設備投資減少，磷爐的運行安全穩定，黃磷生產中的泥磷量大幅減少，環境安全風險降低，提高黃磷的成品率。

實驗室用磨礦裝置 918     

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本實用新型公開一種實驗室用磨礦裝置，包括球磨機和篩料返料裝置，還包括設置于球磨機周側的大齒輪，所述篩料返料裝置包括篩筒，所述篩筒固定于球磨機的出料口且與其相連通，所述篩筒中部的周側均開設有篩孔，所述篩筒的表面設置有罩筒，并且罩筒內壁的左側固定有與篩筒相連通的返料槽，所述返料槽的內部連通有絞龍管，所述絞龍管由兩端拼接而成，并且絞龍管內部的兩段絞龍通過聯軸器傳動連接，所述絞龍管的出口位于球磨機進料口的正上方。本實用新型解決了現有技術需人工接粗料或外接多條皮帶返料，增加了工人勞動強度，并且工作效率低以及由多條皮帶返料則返料裝置結構復雜，占地面積大，并且能源消耗大的問題。

攪拌氨浸與滲濾池氨浸聯用處理氧化銅或氧化鋅礦石的方法 858     

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本發明公開了一種攪拌氨浸與滲濾池氨浸聯用處理氧化銅或氧化鋅礦石的方法，先將原礦超細碎，再采用組合篩分的方法，將物料分成砂礦和細粒礦漿，其中的砂礦用濃氨入浸液在常溫常壓密閉條件下進行滲濾池氨浸，其中的細粒礦漿用濃氨入浸液在常溫常壓密閉條件下進行第一段攪拌氨浸，然后對初浸后細粒礦和初浸后砂礦用中氨入浸液進行濕式磨礦和分級，之后再將磨細礦漿在常溫常壓密閉條件下進行第二段攪拌氨浸。本發明的優點是既提高銅或鋅的浸出率，減少了對細粒礦的固液分離礦量，減少了循環用氨的揮發損失，改善了工業衛生條件，而且流程具有一定的靈活性，可節省磨礦能耗。

用攀西釩鈦磁鐵精礦獲取超低氫損合格微合金鐵粉的方法 1059     

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本發明公開一種用攀西釩鈦磁鐵精礦獲取超低氫損合格微合金鐵粉的方法，將低品位攀西釩鈦磁鐵精礦、普通無煙煤、工業鹽按比例混合后，壓制成塊并在間隙填充煤粒和石灰石的混合物，進行催化還原得還原鐵料；然后經破碎送入磨選分離系統，經常規多級濕磨和濕磁選、搖床淘洗、二次螺旋淘洗后經振動篩脫水后得一次鐵粉，一次鐵粉加熱干燥后進行精還原、脫氧及脫碳，出口鐵塊經分級，即得合格微合金鐵粉。本發明大幅度減弱了制備優質鐵粉時對高穩定性優質精礦粉的依賴性，并顯著降低了微合金鐵粉制造成本，實現了多環節全流程生產連續穩定進行。這對類似多環節、長流程且對原燃料及中間半成品要求嚴格的工藝流程同樣具有積極的借鑒意義。

固體鉀鹽礦旋流分選氯化鉀的生產方法 786     

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一種固體鉀鹽礦旋流分選氯化鉀的生產方法屬于化工礦物加工技術領域,特別涉及到以光鹵石、光鹵石-鉀石鹽、光鹵石-石鹽固體鉀鹽礦為原料旋流分選生產氯化鉀的方法,本發明的工藝流程為:固體鉀鹽礦原料經閉路篩分分解-分級-旋流分選-粗鉀產品-再漿得到氯化鉀產品;旋流分選下部排出含鉀料漿作為分選中礦進入正浮選加工生產系統回收氯化鉀。本發明具有以下突出的有益效果:首次提供了一種從地下埋藏的固體鉀鹽礦中只經過分選提取氯化鉀的方法,有效地提高了固體鉀鹽礦加工氯化鉀的回收率,降低了綜合尾礦氯化鉀含量,并大大減少現有浮選加工生產系統處理量,可得獲得含量大于95.0%的氯化鉀產品,其技術具有廣泛的工業推廣價值。