遼寧沈陽有色金屬冶金技術理論與應用

三相電弧爐自動控制器及其控制方法 810     

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本發明屬冶金三相電弧爐控制領域，尤其涉及一種三相電弧爐自動控制器及其控制方法,包括第一電源模塊、第二電源模塊、電源凈化模塊、CPU處理器、隔離中間繼電器、信號隔離器、第一外圍設備、第二外圍設備、遠程計算機系統及人機界面觸摸屏；本發明控制方法，包括：a、系統初始化；b、進行數據采集；c、數據處理及分析；d、報警判斷處理；e、自動控制；f、若是，求測量值與設定值偏差并經多參數、多變量模糊控制運算；若否，接收操作命令并轉化成控制命令；g、輸出控制命令；h、數據庫更新；i、數據打包上傳；j、顯示更新；k、返回至步驟b。本發明抗干擾能力強，響應速度快，運行穩定。

復雜低間隙相鈦合金構件的復合制備方法 910     

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本發明公開了復雜低間隙相鈦合金構件的復合制備方法。本發明通過在原有的鑄造基體上通過同軸送粉增材制造進行二次加工，實現復雜低間隙相鈦合金構件的制備，實現冶金緊密結合，并通過置氫?固溶?除氫處理對增材制造與鑄造結合區域進行組織細化和均勻化，并有效改善了組織粗大、應力集中和塑性差等問題，合金鑄件具有良好的抗拉強度和延伸率。

鎳基合金脫硫劑及其制備方法 893     

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一種鎳基合金脫硫劑及其制備方法，屬于冶金領域；其特征在于，脫硫劑含有成分質量百分比：鎂Mg：3～7％；鉬Mo：3～7％；鎳Ni：剩余量；制備方法：1)將金屬料鎳塊、純鎂金屬塊和金屬鉬塊，放入坩堝內，進行布料；2)在頂部加入粗鹽；將坩堝放入爐內升溫；3)當爐溫度升至600℃，開始底吹高純氬氣；4)升溫到1400～1450℃，爐溫恒定，保溫；5)保溫后降溫，同時將氬氣流量降低；溫度降至100℃時，將氬氣關閉；6)空冷到室溫后取出合金鑄錠，即為鎳基合金脫硫劑；本制備方法熔池內反應平穩，鎂收得率高且穩定。具有安全、經濟且環境友好的特點。改善了傳統鎳鎂合金脫硫過程中熔池劇烈反應造成的噴濺和鎂收得率低且波動大的缺點。

轉爐預應力擋座結構 1184     

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本發明屬于冶金設備技術領域，尤其涉及一種轉爐預應力擋座結構。其是一種間隙擋座結構，轉爐在長期運行后擋座仍然沒有間隙，保證轉爐的安全運行。包括托圈、爐殼、托圈擋座、爐殼座、調整墊板、拉桿、螺母；所述托圈擋座與托圈焊接相連，爐殼座與爐殼焊接相連，爐殼座位于托圈擋座中間。

核電及軍工用奧氏體不銹鋼鐵素體含量的控制方法 960     

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本發明屬于冶金技術領域，涉及一種核電及軍工用奧氏體不銹鋼鐵素體含量的控制方法。本發明首先確定不同鐵素含量要求的奧氏體不銹鋼材料的Creq/Nieq值然后進行電極熔煉，電極熔煉完成后進行電渣，電渣鋼錠完成后，根據不同鐵素體含量要求，選擇不同鍛造加熱溫度，經過鍛造及熱處理形成最終產品。本發明由鐵素體含量要求確定成分元素含量，進一步確定Creq/Nieq值，有利于鐵素體含量的整體控制；所用電極采用電爐+爐外精煉+真空除氣的冶煉方法，使鐵素體相均勻分布，有利于滿足其不同的要求。鋼錠尺寸變大，冷卻速度變慢，鐵素體相的含量不易控制。利用本發明提供的鐵素體含量控制方法可有效控制φ500~φ950錠型的奧氏體不銹鋼材料的鐵素體含量達到理想的要求值。

連續式電子束冷床熔煉設備 891     

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本發明屬于真空冶金設備技術領域，尤其涉及一種連續式電子束冷床熔煉設備。其布局簡潔、結構緊湊、維護方便、適應扁錠與圓錠，可連續生產的大型連續式電子束冷床熔煉設備。包括熔煉室、加料裝置、鑄錠室、鑄錠室傳動車、真空系統、平臺；所述熔煉室與加料裝置把接于平臺上；所述熔煉室兩側各有兩個接口，其中，圓接口與真空系統相連，方接口通過具有水冷防護罩的加料室閥與加料裝置相連；所述加料裝置、鑄錠室、鑄錠室傳動車、真空系統各有兩組；所述鑄錠室落于可提供升降動作的鑄錠室傳動車上，并能夠一同平移；所述鑄錠室頂部有鑄錠室隔離閥，鑄錠室處于升起位置時與熔煉室底部的熔煉室隔離閥對接；所述真空系統通過管路與加料裝置相連。

硼砷鈉合金 844     

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一種硼砷鈉合金，屬于冶金技術領域，該合金按質量百分比為：硼21.47%、砷45.66%、鈉30.49%、其余為雜質。本發明的優點：具有高強度、高射線不透性。

確定連鑄結晶器渣道壓力的方法 754     

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一種確定連鑄結晶器渣道壓力的方法，屬于鋼鐵冶金連鑄過程數學模擬應用領域。方法為：計算連鑄結晶器彎月面保護渣道的長度和寬度；確定彎月面處液態渣的黏壓特性及黏溫特性；在原始一維雷諾方程的基礎上，增加液態渣重力的影響，計算保護渣道壓力。本發明基于動壓潤滑機理的連鑄結晶器渣道壓力確定方法，是基于流體動壓潤滑理論提出，為分析振動結晶器內潤滑機理提供了新的思路。本發明的渣道壓力確定方法首次綜合分析彎月面液態渣物化特性，確定了適宜的黏溫系數和黏壓系數，使結果更加精確。

錐筒形鍛件的成形模具及其成形方法 1148     

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一種錐筒形鍛件的成形模具及其成形方法，屬于冶金系統鍛造技術領域。本發明提供一種可減少鍛件余量、降低材料消耗、改善鍛件性能的錐筒形鍛件的成形模具及其成形方法。本發明的成形模具，包括沖頭及漏盤，所述沖頭由第一沖頭、第二沖頭及第三沖頭組成，所述漏盤具有與沖頭相對應的通孔；所述第一沖頭、第二沖頭及第三沖頭的錐度逐漸增大。本發明的成形方法，包括如下步驟：鐓粗，壓窩，一次擴孔，二次擴孔、沖孔及整形。

真空鋁熱還原煉鋰的方法 1043     

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一種真空鋁熱還原煉鋰的方法，屬于冶金技術領域，按以下步驟進行：（1）將含鋰原料和添加劑混合后制成球團，在900~1100℃煅燒獲得Li5AlO4熟料；（2）將Li5AlO4熟料球磨后與鋁粉混合并制成球團，再進行真空熱還原，生成的鋰蒸汽結晶形成金屬鋰，余下的物料為還原渣。本發明的方法簡便易行，適于工業化生產，造成的污染少，可獲得良好的經濟效益。

利用高鈦熔渣生產人造金紅石的方法 1108     

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一種利用高鈦熔渣生產人造金紅石的方法，它采 用以下三個步驟：即將盛裝在渣罐中的鈦渣經加熱熔化，向渣 罐中加入添加劑的同時或之后，向熔渣中噴吹氧化性氣體，使 鈦組分選擇性地富集于金紅石相中；然后控制降溫速率使熔渣 冷卻至室溫，使金紅石相選擇性長大；最后將冷卻的凝渣經破 碎、磨細，采用濕法冶金分離的方法或選礦分離的方法，將凝 渣中的金紅石相分離出來，得到 TiO2品位高的人造金紅石。該工 藝流程設計合理，設備簡單，易操作，充分利用原料自身的能 量，熱效率高，有利于鈦組分的富集和金紅石相長大和粗化， 金紅石相分離效果好，顯著提高產品質量，無環境污染。

高效回收磷資源的鋼渣處理方法 1025     

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本發明涉及冶金資源再利用技術領域，公開了一種從鋼渣中高效回收磷資源的鋼渣處理 方法。通過鋼渣熔融改質，冷卻凝固、粉碎、分離工藝實現鋼渣中的磷在初晶相硅酸二鈣 (2CaO·SiO2)中充分富集，形成所謂的富磷相，并通過選礦方法實現富磷相與其他礦物的分離， 使獲得的富磷相可用于替代磷礦使用。其主要特征在于，改質后熔渣的堿度(CaO/SiO2)為 1.0～1.5；在1200℃～1100℃范圍內，鋼渣的冷卻速度在6℃/分鐘以下；分離后富磷相中P2O5 在15％以上。本發明提供的鋼渣處理方法，不僅可以實現鋼渣在企業內部的循環利用，還可 使獲得的富磷相替代磷礦使用，對促進企業節能減排，節省磷資源及環境保護等均具有重要 意義。

真空自耗爐結晶器復合法蘭 747     

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真空自耗爐結晶器復合法蘭,包括法蘭、圓筒;所述法蘭的上下兩面設置有異種金屬層面,異種金屬層面與法蘭焊接成一體構成了復合法蘭,復合法蘭與圓筒上端焊接成一體。異種金屬層面可設置為銅材、或鋁材。上述法蘭上下面的異種金屬層面或設置有多條半徑的異種金屬條,異種金屬條與法蘭焊接成一體。本發明設計科學、合理、富有創意、結構緊湊、嚴密,實用效果佳,整體投資小,生產成本低廉,效率高,制作簡單,穩定可靠,實用性較強,具有較好的發展前景,本發明適宜有色冶金行業生產使用。

LF爐脫氧、增碳、合金化底吹噴粉方法 1146     

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一種LF爐脫氧、增碳、合金化底吹噴粉方法,屬于冶金技術領域,以LF爐吹氬氣系統中的氬氣為載氣,將增碳劑、脫氧劑或合金粉通過LF爐底部的透氣元件噴吹到LF爐的鋼水中。本發明的方法縮短了LF爐的處理時間,減少了運行成本,在滿足質量要求的同時,更能滿足連鑄生產的要求;因為增碳劑、脫氧劑、合金粉劑等粉劑都是從底部噴入,減少了高位料倉、喂絲機構的設備投資及運行成本;而且工藝操作簡單,容易掌握。

合金鋼緊固件脆化后的再生方法 1066     

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本發明屬于冶金領域,特別涉及合金鋼緊固件脆化后的再生方法,它只需一道加熱-冷卻工序,其溫度控制在650～720℃,保溫時間為3～6小時,之后進行冷處理,經上法處理的已脆化的合金鋼緊固件,其硬度基本不變,但韌性提高130%以上,其工藝簡單、操作方便、生產周期短,性能安全可靠,極大的延長了合金鋼緊固件的使用壽命,成本不足新件的5%,經濟效益顯著。

高真空電弧冶煉鉻鈮鉍鐵合金的工藝 1111     

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本發明涉及一種高真空電弧冶煉鉻鈮鉍鐵合金的工藝,其特征是:用熱力學穩定的鉬坩堝,在正壓氣氛下電弧冶煉鉻鈮鉍鐵活性合金。本發明的高真空電弧冶煉技術,相對于電子束、等離子冶煉,高真空自耗等高真空冶金技術,設備成本低,操作方便,工藝簡單,大大降低了合金的制造成本,使得鉻鈮鉍鐵類合金的實際應用成為現實。能夠避免冶煉過程中坩堝材料與合金中活性元素發生反應,降低合金含氧量、提高冶煉合金純凈度的高真空電弧冶煉鉻鈮鉍鐵合金的工藝。

水力旋流器組的配置結構 716     

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本發明公開了一種在礦山及冶金生產中的水力旋流器組,尤其涉及一種拜爾法氧化鋁生產中磨礦系統使用的水力旋流器組的配置結構。它的結構如下:每個水力旋流器的進料管與進料總管鏈接,每個水力旋流器的溢流管與溢流總管連接,每個水力旋流器的底流管與底流溜槽鏈接。本發明工作原理簡單、可靠。它采用水力旋流器的直線配置,以增加配置長度的方式避免了水力旋流器中心進料、環型配置中占地過大的問題。本配置方法中,與該水力旋流器組連接的進料管、溢流管及底流管路均只有一個,極大的減輕了生產中的管道數量,有利于減輕生產操作及維修中的勞動強度。

醫用可降解鋅合金及其薄壁微管的制備方法 955     

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本發明屬于生物材料的冶金與塑性加工技術領域，具體涉及一種醫用可降解鋅合金及其薄壁微管的制備方法。本發明的技術方案如下：一種醫用可降解鋅合金，包含的合金元素按質量百分比為：Mg 0.01～0.2％，Mn 0.01～1％，Ta 0.005～0.1％,Zr 0.005～0.1％，不可避免雜質總含量≤0.001％，余量為Zn。本發明提供的醫用可降解鋅合金及其薄壁微管的制備方法，能夠獲得雜質含量小于0.001％，成分均勻的鋅合金母材；通過調控成形工藝，優化鋅合金薄壁微管的微觀組織和表面質量，獲得力學與降解性能優異的薄壁微管，滿足心血管支架的服役要求。

磨機自動加球裝置 818     

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本發明涉及礦山、水泥、冶金等行業的磨礦設備技術領域，具體的說是一種磨機自動加球裝置。其可實現磨機定時、定量補充介質球，無需人為操作，自動化程度高，避免了人工加球所造成的磨機磨礦效率不穩定因素。包括卸球倉、儲球倉、加球閘、銷軸組件、電動推桿及電控系統；其特征在于，儲球倉內裝有介質球，儲球倉安裝在卸球倉上方，儲球倉中心位置上部設置有電動推桿基座，下部設置有伸縮桿導向套，電動推桿基座上安裝有電動推桿；加球閘處于儲球倉中心位置，由伸縮桿及錐形閘板構成，錐形閘板位于伸縮桿下部，伸縮桿頭部與電動推桿傳動軸端通過銷軸組件連接。

通過添加氮化硼加快鋼液流動速度的流槽 811     

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本發明屬于冶金領域，具體涉及一種通過添加氮化硼加快鋼液流動速度的流槽。按重量百分比計，本發明流槽材質為54.5～56.5％氧化鎂、33～35％氧化鋁、8～10％氮化硼和0.4～0.6％硼酸混合而成。本發明通過對流槽材質的改進，提升流槽材料與鋼水之間的潤滑性能降低兩者之間的摩擦阻力，從而提高鋼水初期澆注流速，避免鋼水在長流槽中由于初期流量低溫降快造成的阻塞生產事故發生，最大限度降低鋼水澆注過熱度即澆注溫度，實現盡量低的最佳澆注溫度控制，因而優化合金材料凝固結晶組織結構提升材料性能，降低耐火材料高溫反應污染及開裂污染，提升合金純凈度并優化凝固晶粒結構。由于鋼水與流槽摩擦阻力下降流速增加，避免了生產中鋼水初期澆注斷流的故障發生，實現安全生產。

基于相變的高耐磨耐蝕的Ni-Mo/金剛石復合涂層及其制備方法 1143     

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本發明公開了一種基于相變的高耐磨耐蝕的Ni?Mo/金剛石復合涂層及其制備方法，屬于金屬材料表面防護涂層技術領域。采用復合電沉積技術，在不銹鋼表面上電鍍出了Ni?Mo/金剛石復合涂層。該涂層具有較低的硬度，較高的膜?基結合強度、耐磨和耐海鹽腐蝕性能。本發明所制備的復合涂層可用于化工、冶金、電力、石油等工業中服役于腐蝕等環境下承受摩擦磨損作用的機械零部件。

利用銅電解脫銅后液處理粗氫氧化鈷制備高純鎳、鈷產品的方法 868     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種利用銅電解脫銅后液處理粗氫氧化鈷制備高純鎳、鈷產品的方法。本發明提供的利用銅電解脫銅后液處理粗氫氧化鈷制備高純鎳、鈷產品的方法利用脫銅后液的高酸特性，以及脫銅后液與粗氫氧化鈷的除雜提純處理工藝具有共性的特點，創新的將廢棄銅電解脫銅后液應用到粗氫氧化鈷提純領域，在使金屬鎳、鈷高值利用的前提下，大幅度降低脫銅后液及粗氫氧化鈷除雜提純的生產成本。本發明可實現鈷回收率大于等于98%，鎳回收率不低于97.5%，實現銅電解廢液再利用的同時完成粗氫氧化鈷提純。

基于納米析出強化制備高強度無取向硅鋼的方法 698     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種基于納米析出強化制備高強度無取向硅鋼的方法。該無取向硅鋼包括如下重量百分比的化學成分：Si 2.5～4.5wt.％，Ni 2.5～6.5wt.％，Al 1.0～3.0wt.％，Mn 0.1～1.0wt.％，Cu 0～1.0wt.％，(C+N+O+S)≤100ppm，其余為Fe；該無取向硅鋼的制造方法包括：真空冶煉、澆鑄鍛造及熱軋加工(或者薄帶連鑄)、?；療崽幚?、酸洗與冷軋加工、再結晶退火、時效熱處理。本發明制備的新能源汽車驅動電機轉子用高強無取向硅鋼厚度為0.20～0.50mm，磁感應強度B50為1.60～1.70T，P10/400為10～31W/kg，屈服強度Rp0.2為700～1000MPa，抗拉強度Rm為740～1150MPa，延伸率A為8～20％，可以滿足用戶對新能源汽車驅動電機用無取向硅鋼性能要求。

強化RH精煉的上升管噴嘴及噴吹方法 1162     

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一種強化RH精煉的上升管噴嘴及噴吹方法，屬于冶金工程爐外精煉技術領域，包括收縮段、喉部及擴張段，所述收縮段、喉部及擴張段依次連接組成噴嘴，且收縮段、喉部、擴張段連接處為拐角或圓角連接，收縮段和擴張段直徑變化可為線性變化或非線性變化。本發明可提高噴吹氣體在鋼水中的沖擊深度和作用范圍，同時可利用該噴嘴噴粉以提高粉體顆粒穿過氣膜進入鋼水的能力，促進顆粒在鋼水中的彌散分布，提高精煉效率。本發明實用性好、經濟且可靠，適應工業應用。

施加同性電荷以抑制浸入式水口內壁結瘤的方法 1030     

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本發明屬于冶金連鑄領域，具體涉及一種施加同性電荷以抑制浸入式水口內壁結瘤的方法。本發明的技術方案如下：一種施加同性電荷以抑制浸入式水口內壁結瘤的方法，在浸入式水口內壁施加一穩定的正向電流，使夾雜物在浸入式水口內壁的燒結與粘附行為得到限制，進而抑制水口結瘤。本發明提供的施加同性電荷以抑制浸入式水口內壁結瘤的方法，能夠通過電荷間同性相斥的作用力而有效的抑制水口內壁的結瘤行為。

直流外電源組合插座 783     

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本發明涉及插座技術領域，具體的說是一種直流外電源組合插座。本發明包括殼體和引出至所述殼體外部的電源接口，還包括保護電路模塊和保護電路模塊輸出接口，所述保護電路模塊固定于所述殼體的內部，所述保護電路模塊連接所述電源接口和所述保護電路模塊輸出接口，所述保護電路模塊輸出接口引出至所述殼體外部。本發明具有傳輸電流大、耐環境能力強、具備過壓后短時間保護功能、整體導電連續性好等優點，可廣泛用于航天航空、工業、環保行業、電力系統、冶金系統、船舶等領域。

利用菱鎂礦放電等離子燒結制備高密度鎂砂的方法 801     

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本發明的一種利用菱鎂礦放電等離子燒結制備高密度鎂砂的方法，屬于冶金資源高效利用技術領域。具體制備方法為：將菱鎂礦置于高溫爐內煅燒，獲得輕燒氧化鎂粉；將輕燒氧化鎂粉置于球磨罐中，以去離子水為球磨介質，同時對輕燒氧化鎂完成水化和球磨處理，經過干燥處理，獲得氫氧化鎂粉；將氫氧化鎂粉置于高溫爐內二次煅燒，獲得二次輕燒氧化鎂粉；最后，將二次輕燒氧化鎂細粉置于放電等離子燒結爐的石墨模具內，在一定溫度、時間和壓力下進行放電等離子燒結，制得高密度鎂砂。該方法實現了菱鎂礦資源的高效利用，不僅易于制得高密度鎂砂，還可大幅度降低生產時間，且操作簡單易行。

基于DAJYPLS算法的濃密機底流濃度預測方法 808     

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本發明提供一種基于DAJYPLS算法的濃密機底流濃度預測方法，涉及濕法冶金技術領域。本發明步驟如下：步驟1：確定建立模型所需的數據集；步驟2：對數據集中數據標準化處理；步驟3：基于JYPLS算法建立DAJYPLS預測模型；步驟4：對于目標域給定新樣本x_new，DAJYPLS預測模型輸出濃度預測值該方法可實現當現場采樣數據較少時，仍可以建立出準確的預測模型，以協助操作員進行控制，保證濃密脫水過程安全、穩定運行，提高綜合經濟效益，同時減少壓濾機的故障率。

薄帶連鑄結合還原退火生產熱軋免酸洗板的方法 962     

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本發明屬于材料冶金技術領域，具體涉及一種薄帶連鑄結合還原退火生產熱軋免酸洗板的方法。具體步驟是首先獲得精煉鋼水，制備鑄軋帶坯，進行熱平整后對鑄軋薄帶開卷進行還原退火，在還原段首先除去鑄軋薄帶表面氧化鐵皮，采用H2氣氛條件保護還原，還原溫度為800-1100℃，還原時間10-30min；在高溫退火段采用H2和N2氣氛保護，還原溫度為500-1000℃，還原時間1-5min，實現薄帶的組織和性能控制，得到薄帶鋼產品。本發明的技術方案將鑄軋薄帶免酸洗直接還原退火，省去冷軋酸洗工序，同時可以完全取消連退前的預氧化工序，將大大提高薄帶生產工藝的連續性，就在提高生產效率的同時也降低生產成本減少廢酸等污染物排放，產生巨大的經濟效益和社會效益。

控制雙輥薄帶連鑄無取向硅鋼磁性能的快速熱處理方法 1084     

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本發明屬于冶金技術領域，為了提高無取向硅鋼的磁性能，提供一種控制雙輥薄帶連鑄無取向硅鋼磁性能的快速熱處理方法。方法為，將無取向硅鋼鋼液經中間包澆入雙輥薄帶連鑄機，鑄成厚度為2.5±0.3mm的鑄帶；將鑄帶冷卻后進行卷取，對卷取的鑄帶經酸洗后直接一階段冷軋，得到0.5mm薄帶；薄帶冷軋后進行快速退火，經退火薄帶在沖片后采用去應力退火消除殘余應力，得到無取向硅鋼成品。無取向硅鋼成品的磁性能：鐵損值P15/504.76～7.34W/kg，磁感B501.793～1.840T。本發明通過控制快速熱處理結合薄帶連鑄生產的無取向硅鋼，技術簡單易于實現，其組織和織構成分可控，退火效率高，產品磁性能提高明顯。