遼寧沈陽有色金屬冶金技術理論與應用

可焊性良好的鐵鎳合金鍍層及其應用 811     

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本發明涉及一種適用于焊接的可焊性良好的鐵鎳合金鍍層及其應用,該鍍層能廣泛地應用于電子工業、宇航及通用工程。采用電鍍或化學鍍的方法在所需焊接的器件或試樣表面鍍上一層含有元素鐵及鎳的合金鍍層,合金鍍層成份為FE:5-80%,余量為鎳或鎳磷及不可避免的雜質。與普通的鍍層相比,該合金鍍層具有良好的可焊性能、抗氧化性能及優良的界面反應性能,在較高的溫度下與焊料之間可以生成形貌平整的界面反應產物,并具有較慢的界面反應速度,有利于得到性能良好,使用壽命長的器件。本發明應用在不同膨脹系數的基體上,具有較為廣泛的應用范圍,可以用于UBM(凸點下冶金層)制作中,也可用于其它釬焊表面的修飾,特別適合于使用無鉛焊料的微電子封裝技術。

利用鋁土礦浮選尾礦電熱法生產一次鋁硅合金的方法 1105     

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一種利用鋁土礦浮選尾礦電熱法生產一次鋁硅合金的方法,屬于冶金技術領域,按以下步驟進行:(1)將鋁土礦浮選尾礦采用浸出液進行浸出,獲得懸濁液;(2)在懸濁液中加入絮凝劑并攪拌均勻,靜置后將上清液與沉降層分離,過濾獲得濾渣用水洗滌;(3)將洗滌后的濾渣烘干、破碎,然后與煙煤混合,以紙漿廢液為粘結劑制成球團;(4)將球團烘干,放入電弧爐中進行熔煉,獲得一次鋁硅合金。本發明的方法以鋁土礦浮選尾礦為原料,在不添加純氧的情況下制備出高鋁含量的一次鋁硅合金,在生產過程中不產生二次污染,實現了鋁土礦浮選尾礦的綜合利用。

超低排放的低熱值煤氣加熱爐 1107     

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本發明屬于冶金行業工業爐窯及環保技術領域，具體涉及一種超低排放的低熱值煤氣加熱爐，在爐體的加熱區內設有若干低熱值煤氣燃燒器單元，低熱值煤氣燃燒器單元包括煤氣噴嘴和空氣蓄熱噴嘴，煤氣送氣單元包括煤氣?煙氣換熱預熱器和煤氣輸送管路，煤氣?煙氣換熱預熱器通過煤氣輸送管路與每個煤氣噴嘴分別連接，空氣送氣單元包括空氣輸送管路，空氣輸送管路與每個空氣蓄熱噴嘴分別連接，煙氣排放單元包括空煙排放管路、爐尾煙氣排放管路和煙氣環保處理組件，空煙排放管路與每個空氣蓄熱噴嘴連接，空煙排放管路與爐尾煙氣排放管路匯合后與煤氣?煙氣換熱預熱器連接。本發明采用了低熱值煤氣預熱、空氣蓄熱技術，降低加熱爐煙氣排放中的有害氣體。

制備高溫氧化鋁粉的相變爐及使用方法 949     

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本發明屬于高溫氧化鋁粉生產裝置技術領域，具體涉及一種制備高溫氧化鋁粉的相變爐及使用方法。為解決現有裝置中的物料在轉化時存在的停留時間不足的問題，本發明公開了一種制備高溫氧化鋁粉的相變爐，包括進料口、外殼體、出氣管道、溢流口、墻體、爐襯、墻體走料口、風帽、風室、透氣分布板，流態化粉料從進料室通過墻體走料口逐漸流至出料室，在出料室中逐漸積累，待出料室的料面高度達到溢流口處時，從溢流口流出，獲得高溫氧化鋁粉產品。加入出料口和流動密封閥后，本發明的相變爐還可以實現冶金級氧化鋁粉的制備，實現一爐多用。本發明成功實現在相變爐內生成高溫氧化鋁粉產品，且相變爐與傳統回轉窯相比節能60%以上，且節省占地，生產及運行更平穩。

熔鹽電解法原位利用月壤的方法 1080     

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本發明屬于冶金技術領域，涉及一種熔鹽電解法原位利用月壤的方法，其包括如下步驟：S1、將氟化物熔鹽放入密閉電解槽，在惰性氣氛下升溫至電解溫度；S2、待氟化物熔鹽呈熔融態，將月壤加入并完全溶解于氟化物熔鹽；S3、控制恒定的電壓，對上述氟化物熔鹽進行電解，電解后在陰極制得鋁硅鐵合金，并在陽極收集氧氣；S4、以金屬鋁為陰極，以步驟S2獲得鋁硅鐵合金為陽極，在氯化物熔鹽中進行電解精煉，電解后，在陰極制得金屬鋁，在陽極獲得硅鐵合金。本發明方法工藝流程簡單，可連續化生產，氧氣的產率較高；電解溫度低，能耗低，電極材料的壽命長。

包晶鋼凝固相變應力預測方法 947     

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本發明涉及冶金連鑄技術領域，提供一種包晶鋼凝固相變應力預測方法。主要步驟包括：步驟1.獲得所研究包晶鋼樣的材料物性參數；步驟2.基于金茲堡朗道理論建立耦合多相場，溶質場以及應力場的三場耦合的多相場模型；步驟3.根據步驟1獲得的包晶鋼樣的材料物性參數，完成多相場模型控制方程的求解，得到包晶鋼凝固相變過程的應力數據；步驟4.通過數據處理軟件對步驟3獲得的數據轉換為應力分布云圖，預測包晶鋼凝固相變過程組織應力分布情況。本發明最終可以得到包晶鋼凝固過程中包晶相變行為下微觀組織的應力分布，并清楚地再現包晶鋼二維切片上的微觀組織應力分布云圖，可為實際連鑄生產提供一定的理論指導。

利用交叉溫軋連續退火生產高強塑積鐵素體-馬氏體雙相鋼的工藝方法 789     

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本發明公開了一種利用交叉溫軋連續退火生產高強塑積鐵素體?馬氏體雙相鋼的工藝方法，屬于冶金材料領域。包括以下步驟：(1)將鑄錠冶煉澆鑄后，鍛造成方坯進行熱軋處理，制得鋼坯；(2)將步驟(1)得到的鋼坯進行交叉溫軋和連續退火處理，交叉溫軋過程為：溫軋溫度為350～450℃，鋼坯軋制過程中每道次旋轉90°，累計壓下率為50～80％，軋后空冷至室溫連續退火過程為：加熱到780～850℃保溫5?20min，隨后快冷至300～350℃，再慢冷至180～220℃，最后空冷至室溫得到鐵素體?馬氏體雙相鋼。本發明的工藝制得的雙相鋼成本低，強塑積達到23GPa·％以上，拉伸曲線表現為各向同性特征且擴孔性能較好。

轉爐渣與鎳渣和/或銅渣的熔融耦合改質提鐵方法 943     

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本發明公開了一種轉爐渣與鎳渣和/或銅渣的熔融耦合改質提鐵方法，將渣溫≥1450℃的熔融轉爐渣排入到渣罐中，并在熔融轉爐渣處于攪拌狀態下，向渣罐中加入鎳渣和/或銅渣和鋁灰，獲得熔混渣；對熔混渣進行持續攪拌，使鎳渣和/或銅渣和鋁灰與渣罐中的熔融轉爐渣在充分混合的狀態下，完成熔融耦合改質和還原反應，獲得含有大量金屬鐵滴的最終熔渣；停止攪拌，使渣罐中的最終熔渣自然冷卻至室溫后，取出沉降于渣罐底部的金屬鐵坨，同時通過磁選回收尾渣中的金屬鐵。本發明提供的方法實現了在無需額外補充熱量的條件下，轉爐渣和鎳渣和/或銅渣中復雜鐵礦物同時解離為簡單鐵氧化物，進而促進多源冶金渣中鐵資源的共同提取與回收。

提升納米析出強化型18Ni(350)馬氏體時效鋼室溫沖擊韌性的熱處理方法 729     

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本發明屬于冶金生產工藝技術領域，具體為一種提升2.3GPa級納米析出強化型18Ni(350)馬氏體時效鋼室溫沖擊韌性的熱處理方法，滿足用戶對不同規格鍛造材料力學性能的技術需求。熱處理方法包括按順序設置的固溶熱處理、循環相變熱處理和時效熱處理，其中：循環相變熱處理包括快速升溫、短時保溫和水淬處理工序三個步驟，并重復循環兩次以上，使得合金元素完全固溶于鐵基體中，并增加基體中的殘余奧氏體含量。采用本發明熱處理方法能夠在保證2.3GPa強度等級的前提下，顯著提升材料的室溫沖擊韌性，從而獲得良好的綜合力學性能。

大尺寸高溫合金母合金鑄錠的二次縮孔控制方法 1117     

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本發明涉及合金冶煉及鑄造領域，具體為一種大尺寸鎳基高溫合金母合金鑄錠的二次縮孔控制方法。根據合金中特征元素的占比，通過經驗公式計算澆鑄速率、澆鑄溫度、錠模預熱溫度等相關澆鑄工藝參數，澆鑄結束后在真空下保溫一定時間后通入定量氬氣。所述控制方法制定的澆鑄速率、澆鑄溫度及錠模預熱溫度等多項工藝參數，能夠確保合錠模內的鋼液在凝固期間產生二次縮孔的傾向性較低，最后通入氬氣可起到一定的壓力鑄造效果，有助于進一步減輕二次縮孔，進而提高大尺寸高溫合金鑄錠的冶金質量。本發明適用于大多數鑄造高溫合金的母合金真空冶煉，操作簡單，具有較低的實施難度，效果顯著。

利用鋼產廢氣優化HIsmelt熔融還原的系統及方法 714     

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本發明涉及冶金煉鐵技術領域，尤其涉及一種利用鋼產廢氣優化HIsmelt熔融還原的系統及方法。系統中包括有主煙道、預反應器和熔融還原爐；主煙道上設有帶有煙氣成分檢測器的分流閥，煙氣成分檢測器檢測通過分流閥的煙氣中CO的濃度值來決定導通方向，預反應器伸入熔融還原爐內，預反應器底部設有混合進料噴嘴，預反應器將第一次預熱及預還原后的煙氣與礦、煤粉混合通過混合進料噴嘴送入熔融還原爐中進行第二次還原反應。該方法充分利用了鋼鐵企業的廢氣資源，極大的提高了副產價值且減少了天然氣的消耗，降低成本，提高燃燒效率和熱能利用率，減少二次燃燒的時間，使反應爐更快進入生產狀態，減少粉塵和和煤氣洗滌負擔，提高余熱回收率。

LF爐添加鐵水精煉工藝 1038     

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本發明的一種LF爐添加鐵水精煉工藝，屬于鋼鐵冶金領域。本發明通過向LF爐中添加鐵水進行爐外精煉，利用鐵水中的C與鋼液中的O發生氧化還原放熱反應加熱鋼液，從而降低石墨電極的消耗和加熱時間，并去除鋼液中的O，其,反應式為：[C]+[O]＝CO(g)。同時，產生的氣體能促進夾雜物的上浮。因此，鐵水能部分代替脫氧劑和氬氣，減少了脫氧劑、氬氣的使用，減少了石墨電極的消耗及加熱時間，節約了電能，縮短了冶煉周期，在保證產品質量的同時，降低了鋼材產品的生產成本；鐵水中的Si、Mn還可以作為合金元素，從而降低合金用量，且近年來鐵礦石價格下降導致鐵水價格降低，多利用鐵水煉鋼更能降低成本，提高效益。

稀土處理含銅錫430鐵素體不銹鋼及其制備方法 811     

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本發明公開了一種稀土處理含銅錫430鐵素體不銹鋼，屬于冶金技術領域，成分按質量百分比含C?0.001～0.015，Si?0.2～0.4，Mn?0.2～0.4，S≤0.01，Cr?16～18，Al?0.04～0.06，N≤0.005，Sn?0.2～0.4，Cu?0.2～0.5，REM?0.001～0.1，其余為Fe和不可避免雜質。制備方法為：(1)按設定成分冶煉并澆鑄鑄坯；(2)加熱至1150±10℃，保溫2～3h，然后熱軋成熱軋鋼板；(3)經一定熱處理工藝(950±10℃保溫5min，空冷)，獲得稀土處理含錫銅鐵素體不銹鋼。本發明的方法在降低不銹鋼的生產成本的基礎上，改善不銹鋼冷加工過程中的皺折問題，提高了不銹鋼塑性及耐晶間腐蝕性能，鑄錠等軸晶比≥50％，抗拉強度470～530MPa，斷后延伸率32～37％，斷口收縮率47～52％，電化學動電位晶間腐蝕再活化率14～23％。

抗拉強度780MPa級極薄規格熱軋雙相鋼及制造方法 829     

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一種抗拉強度780MPa級極薄規格熱軋雙相鋼及制造方法，屬于冶金技術領域；該雙相鋼化學成分配比為，C：0.04～0.058％，Si：0.05～0.1％，Mn：1.3～1.5％，Nb：0.025～0.035％，Ti：0.028～0.039％，Cr：0.5～0.6％，S：≤0.003％，P：≤0.012％，Als：0.02～0.05％，余量為Fe和雜質；制造方法：現將連鑄坯進行加熱，然后采用半無頭工藝進行軋制，最后進行兩階段控制冷卻、卷??；本發明成分設計利用Ti和微量的Si元素，降低合金成本，改善表面質量，工藝上采用了半無頭軋制工藝，有利于保證熱軋雙相鋼的力學性能的穩定性，為極薄規格熱軋雙相鋼實現“以熱代冷”奠定了基礎。

新型高溫阻滲抗氧化梯度涂層材料及其制備方法 839     

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本發明涉及一種新型高溫阻滲抗氧化梯度涂層材料及其制備方法，屬于高溫涂層表面防護領域。本發明選擇在高溫環境下化學穩定的SiO₂作為涂層的主體材料，隔絕滲透元素或氧化氣氛與金屬基體材料的接觸，從而達到阻滲和防氧化的目的。涂層材料中添加一定量的H₃BO₃、BaO作為助溶劑，調節涂層的熔融溫度；添加MgO、CaO作為輔助劑，調節涂層的物理、化學性能，使其能與金屬基體緊密結合而不脫落，通過涂覆和燒結，從而得到具有與金屬基體冶金結合的高溫梯度阻滲防護涂層。本發明涉及的涂層和制備方法可用于高溫環境工作的金屬構件的高溫阻滲和高溫氧化防護，延長構件的運行周期和使用壽命。

用于廚具的高Fe含量Al-Fe-Mn合金及其制法 942     

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一種用于廚具的高Fe含量Al?Fe?Mn合金及其制法，屬于金屬材料及冶金領域。一種用于廚具的高Fe含量Al?Fe?Mn合金，其含有的成分及各個成分的質量百分比為：Fe為1.0?1.5％，Mn為0.3?0.7％，Si≤0.5％，Cu≤0.25％，Zn≤0.25％，Ti≤0.25％，Sr為0.1?0.35wt％，余量為Al和不可避免的雜質，其中，雜質總含量≤1.0％，同時，滿足Fe+Mn的質量百分比≤2.0％。該制備方法為：配料、熔煉、澆鑄，根據鑄錠的不同進行后續處理。該方法通過變質處理，改變合金中的粗大金屬間化合物相Al₆(FeMn)以及Al_l5(MnFe)₃Si₂相的尺寸和形貌，減輕它們對合金力學性能的損害，提高了合金中Fe的含量，充分發揮Fe元素的優勢。

打開電解槽罩板的夾具裝置 858     

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一種打開電解槽罩板的夾具裝置屬于冶金機械技術領域，具體涉及一種槽罩板抓取裝置。本發明提供一種無需人工操作，使用方便，效率高的打開電解槽罩板的夾具裝置。本發明包括夾具固定架，夾具固定架上設置有夾具體，其特征在于：夾具固定架下端鉸接設置有擺動調整座，所述夾具體包括與所述夾具固定架相連的開閉驅動裝置，開閉驅動裝置端部與一異形架下部的一端鉸接，異形架下部的中間位置與所述擺動調整座鉸接，異形架下部的另一端鉸接設置有一移動驅動裝置。

提高Fe?6.5%Si鋼板塑性的溫軋工藝 1132     

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本發明涉及一種提高Fe?6.5％Si鋼板塑性的溫軋工藝，屬于冶金材料技術領域。一種提高Fe?6.5％Si鋼板塑性的溫軋工藝，所述工藝是將Fe?6.5％Si鋼板板材于軋機中進行溫軋，所述溫軋條件如下：軋制道次間壓下率為8～10％，軋機輥速為0.03m/s，在每道次軋制前，將鋼板加熱至580℃～620℃，最終得Fe?6.5％Si鋼板終軋產品。本發明所述工藝具有生產成本低、無污染、易于操作、顯著提高軋制Fe?6.5％Si鋼的塑性等優點。

應用在臂式斗輪機上的回轉驅動裝置 1197     

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一種應用于港口、冶金、電力、煤炭、建材行業中的應用在臂式斗輪機上的回轉驅動裝置，包括回轉驅動裝置、主動齒輪、回轉軸承、惰輪，主動齒輪通過鍵與回轉驅動裝置相連；主動齒輪與2個惰輪嚙合；2個惰輪與回轉軸承嚙合；工作原理是，每個回轉驅動裝置的主動齒輪先驅動兩只惰輪，兩只惰輪再與回轉軸承上的開式齒輪嚙合，這使得回轉驅動時開式齒輪的圓周力和驅動力矩成倍增加，而且由于惰輪的存在，可以增大回轉軸承與主動齒輪的中心距。該裝置兩只惰輪再與回轉軸承上的開式齒輪嚙合，使得回轉驅動時開式齒輪的圓周力成倍增加，由于惰輪的存在，增大回轉軸承與主動齒輪的中心距、減少驅動裝置的數量降低設備成本。

生產碳化鎢的方法 960     

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一種生產碳化鎢的方法，屬于材料冶金技術領域，按以下步驟進行：（1）將碳化鈣粉末與鎢酸鈉粉末混合；（2）壓制成團塊；（3）將團塊進行真空熱還原反應，獲得固體渣塊和金屬鈉蒸汽；（4）將固體渣塊磨細后與水混合、過濾、烘干制成粗料；（5）煅燒后磨細制成細料；（6）將細料進行一次浮選或一次重選；（7）鹽酸浸出、過濾、水洗；（8）進行二次浮選或二次重選；（9）烘干去除水分，獲得碳化鎢。本發明的上述以鎢酸鈉為原料以碳化鈣為還原劑制取碳化鎢的方法同傳統的碳化鎢生產方法相比，可使生產工藝流程縮短一半，生產率獲得大幅度提高，成本大幅度降低。

解決高溫合金擴張調節片底板穿透疏松缺陷的方法 1019     

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本發明提供一種解決高溫合金擴張調節片底板穿透疏松缺陷的方法，屬于高溫合金大型薄壁件精密鑄造領域。按照以下步驟進行：(1)型殼制造工藝：型殼共為九層，型殼制造采用粘結劑交替，并在熱節處加入鐵丸的方法,(2)裝箱預熱方法及澆注工藝：在模殼主澆道包裹一層保溫氈，整個纏繞兩層保溫氈，對應兩個后安裝座處的保溫氈挖去一層，型殼預熱；澆注。本發明型殼制造采用交替法并在熱節處加入鐵丸的方法，制造潰散性好的型殼，滿足高溫合金液澆注的需求，調整鑄件的裝箱預熱方案、調配澆注工藝參數，保證鑄件的成型及有效的解決底面穿透性疏松冶金質量。

鉛基陽極材料使用壽命的評價方法 1159     

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一種鉛基陽極材料使用壽命的評價方法，屬于濕法冶金領域；鉛基陽極材料使用壽命的評價方法包括以下步驟：通過拋光、化學處理方法對鉛基陽極材料進行處理，確保其表面無明顯劃痕；采用CrO3+H2SO4+NaCl+NH4F溶液對鉛基陽極材料進行電解處理；采用SEM分析不同處理時間的氧化膜厚度；采用Raman光譜法和XRD分析方法確定不同厚度氧化膜的內應力；建立應力σ與氧化膜厚度X之間的關系，即σ＝AX+B；根據應力梯度A，評價鉛基陽極材料使用壽命。本方法能簡便、快捷、準確的評價鉛基陽極使用壽命，經濟實用，成本低，有助于掌握電解、電鍍行業鉛陽極的使用更換周期性，確保連續生產，提高陰極產品質量。

粉末高溫合金材料渦輪盤高精度榫槽拉削加工方法 992     

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一種粉末高溫合金材料渦輪盤高精度榫槽拉削加工方法，采用進口粉末高速鋼材料ASP2060制造的拉刀，拉刀硬度HRC66—68，采用成套拉刀共14把；第1—7把為開槽刀，第8把粗拉齒型，第9—11把為粗拉齒底槽刀，第12把粗拉齒頂圓弧刀，第13把精拉槽底圓弧，第14把為精拉齒形刀；拉刀材料：ASP2060粉末高速鋼材料；拉刀前角：15°；后角:3°；齒升量：粗開槽刀為0.045—0.06mm；粗拉齒型刀0.02—0.035mm；精拉槽底圓弧刀0.02mm；精拉齒形刀0-0.03mm；拉削方式：漸切式＋全成型；拉削速度為粗拉1m/min；精拉1—1.5m/min。本發明的優點：有效地控制并減少零件的拉削變形，滿足高精度粉末冶金盤的加工需要有效保證了高精度榫槽尺寸精度要求。

含錫與鋅的高強韌性鎂合金及其制備方法 1015     

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本發明涉及一種新型含錫(Sn)與鋅(Zn)的高強韌性鎂合金及其制備方法,屬于金屬材料類及冶金領域,解決現有技術中AZ91系列合金普遍存在塑性較差的問題,以及AM60/50合金存在強度不高的缺陷。鎂合金的組分及重量百分比為:1-5%Sn,4-6%Zn,剩余部分為Mg和不可避免的雜質。熔煉過程在氣體保護下進行,將工業純美熔化后,分別加入純Sn、純Zn,等合金元素完全溶解后精煉,保溫除渣后進行鑄造。本發明合金在鑄態下,抗拉強度σb達到220-242MPa,屈服強度σ0.2達到68-91MPa,延伸率δ達到12-16%,具有高的抗拉強度與優良的塑性。本發明合金在固溶+時效處理后,抗拉強度σb達到290MPa,屈服強度σ0.2達到226MPa,延伸率δ達到11%。

用炭陽極保護電解鋁的方法 866     

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用炭陽極保護電解鋁的方法，涉及有色金屬冶金熔鹽電解領域，采用鋁電解用廢電解質、鋁電解用廢陰極的廢碳質材料或氧化鋁為原料制成涂層或涂料，將涂料涂在炭陽極表面隔絕空氣；在更換炭陽極時，將炭陽極浸漬在熔融的電解液中，使炭陽極表面均勻涂上一層電解質涂層涂料，然后將炭陽極提出電解質；涂層涂料的涂敷：在預焙陽極冷卻后將該涂料均勻涂抹或噴涂到炭陽極的上表面和側表面，涂抹或噴涂1～10次，涂層厚度0.1～50mm在預焙陽極焙燒階段烘干涂層即可。本發明解決鋁電解過程中預焙陽極的額外消耗問題，可以減少有害氣體污染環境、減少能源消耗及降低生產成本等方面存在的問題及解決廢棄電解質的回收利用問題。

在線控制LF精煉過程鋼水溫度的系統及方法 1039     

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一種在線控制LF精煉過程鋼水溫度的系統及方法，屬于冶金過程的生產與控制技術領域，系統：包括信息采集模塊、加熱判斷模塊、電極加熱升溫模塊、鋼包包襯散熱模塊、添加合金判斷模塊、合金熱效應模塊、添加渣料判斷模塊、渣料熱效應模塊、氬氣吹開渣層判斷模塊、鋼水輻射散熱模塊、氬氣吸熱模塊、渣層散熱模塊、溫度計算模塊、溫度校正判斷模塊、溫度校正模塊、溫度預報模塊、溫度控制模塊。方法：在線控制LF精煉過程鋼水溫度是通過計算LF精煉過程的加熱升溫和散熱降溫過程所引起的鋼水溫度變化量后，獲得鋼水的實時溫度，并通過調節加熱時間控制加熱過程，使鋼水的實時溫度達到鋼水的目標溫度，且控制在LF精煉現場允許的控制精度范圍內。

高鐵低品位鋁土礦的綜合利用方法 860     

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一種高鐵低品位鋁土礦的綜合利用方法，屬冶金技術領域。一種高鐵低品位鋁土礦的綜合利用方法按以下步驟進行：先通過添加過量石灰的拜耳法工藝技術將大部分氧化鋁提取，產生的低堿赤泥將采取煤基轉底爐工藝技術預還原，然后采用鐵浴氧煤噴吹技術實現鋁渣/鐵高溫熔化分離，形成的鋁渣經過調質后生成鋁酸鈣，再采用低碳酸鈉溶液浸出鋁酸鈣渣，浸出粗液一部分與拜耳法溶出料漿合流進入拜耳法系統提取氧化鋁，剩余部分脫硅后進行碳酸化分解，分解產物氫氧化鋁作為種分晶種送至拜耳法系統，分解母液經調配后用于浸出鋁酸鈣渣。本發明既能保證鐵鋁的高效解離提取，又能在技術上和經濟效益上可行，從而有效綜合利用我國的高鐵鋁土礦資源。

高氮鋼的脫氧方法 1149     

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本發明屬于鋼鐵冶金領域，特別是一種高氮鋼脫氧方法。其特征在于：脫氧過程在中頻真空感應爐中進行，適用的坩堝成分范圍為MgO：97.5%～99%、SiO2：0.5%～0.7%、其它：0.3%～2%；合金成分適用范圍：Cr：20%～21%、Ni：6%～7%、Mn：8%～10%、Fe余量。鋼液增氮的方式為氮化合金增氮，合金種類包括氮化鉻或氮化錳，增氮過程在0.06MPa～0.08MPa壓力氮氣保護下進行。脫氧劑選擇鋁，在鋁加入后必須進行15～25分鐘的持續冶煉過程。相對于應用含有鈣、鎂、鋇等堿土金屬的復合脫氧劑進行脫氧的工藝來說，采用本發明進行高氮鋼脫氧對冶煉設備無特殊要求，脫氧劑價格低廉且無需特殊制備，加入方式便捷；冶煉時間短，脫氧結果穩定可靠，脫氧產物殘余量少，并且不引入新的影響鋼性能的有害元素，大大降低了冶煉成本。

通過機械攪拌分離萃取槽中水相和有機相的方法 1204     

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本發明屬于濕法冶金領域，尤其涉及一種通過機械攪拌分離萃取槽中水相和有機相的方法。水相與有機相在混合室中混合2~7min后，經溢流進入萃取槽的澄清室內，在澄清室內采用攪拌槳進行低速破乳攪拌或高速離心攪拌，所述的低速破乳攪拌是采用攪拌槳以5~200rpm的速度低速破乳攪拌3~7min，所述的高速離心攪拌是采用攪拌槳以500~3000rpm的速度離心攪拌2~6min。本發明通過機械攪拌的推動作用從根本上提高了萃取槽澄清室內兩相分離速率，并大幅度降低了萃取槽澄清室體積，提高萃取過程的生產效率，將水相與有機相分離時間縮短到與混合時間相匹配，則生產效率可提高一倍，其中，采用低速破乳攪拌的生產效率可提高15%以上，采用高速離心攪拌的生產效率可提高20%以上。

高溫煅燒石油焦冷卻煙氣處理的方法及裝置 1136     

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本發明涉及一種高溫煅燒石油焦冷卻煙氣處理的方法及裝置,尤其涉及冶金、化工回轉窯煅燒石油焦冷卻煙氣處理的方法及裝置。本發明是這樣實現的:高溫煅燒石油焦冷卻煙氣處理的方法,包括下述步驟:高溫煅燒石油焦在冷卻機內冷卻產生的高溫煙氣進入旋風收塵器;對高溫煙氣沉降處理,高溫煙氣被輸送到燃燒室內。本發明的優點效果:充分利用冷卻高溫煅燒石油焦過程中產生的高溫煙氣、減輕環境污染并降低煙氣處理成本。