遼寧沈陽有色金屬冶金技術理論與應用

敞開式焙燒爐火道拉磚和火孔布置方法 1085     

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本發明涉及一種火道拉磚和火孔布置方法，尤其涉及一種有色冶金行業使用的敞開式焙燒爐火道拉磚及火孔布置方法。焙燒爐火道拉磚在高度方向上采用錯開布置；在火道“W”流動形式的每一個轉彎處，通過四塊拉磚形成U型或倒U型的布置；縮小中部兩個火孔之間的距離，增大兩側火孔與中部火孔的距離。本發明的優點效果：改善火道拉磚和隔墻的背流區的氣體流動，使火道氣體流動更加均勻，增加溫度的均勻性；延長了火焰長度，減少了過火孔的過火量，提高了高溫熱氣流在火道內的傳熱效率；通過局部增加拉磚數量，提高了火道結構的穩定性，延長火道的使用壽命。

含鐵稀土礦物的一步焙燒還原-分解方法 862     

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本發明屬于含鐵稀土礦物冶金領域，具體涉及一種含鐵稀土礦物的一步焙燒還原-分解方法。本發明的步驟是：將含鐵稀土礦物與碳、堿金屬氧化物或堿金屬氫氧化物或堿土金屬氧化物或堿土金屬氫氧化物其中的一種或兩種的混合物、堿金屬氯化物或堿土金屬氯化物其中的一種或兩種的混合物，按比例混勻成混合物，將混合物置于焙燒爐內焙燒，焙燒后的混合物在0.02~1.0T下磁選分離，獲得品位為50%~70%的鐵精礦和稀土氧化物重量含量為5%~10%的磁選尾礦。本發明通過一步焙燒將鐵還原同時分解稀土礦物，焙燒后原礦物中的鐵轉變為四氧化三鐵、氧化亞鐵或金屬鐵，稀土轉變為稀土氧化物，氟化鈣和碳酸鈣轉變為氟磷酸鈣，避免了強磁選礦過程稀土礦物的損失，減少了礦物處理的流程。

在頂底復吹轉爐中側吹粉粒石灰石造渣煉鋼的方法 1015     

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本發明屬于冶金技術領域，特別涉及一種在頂底復吹轉爐中側吹粉粒石灰石造渣煉鋼的方法。本發明方法的步驟是：在轉爐耳軸中心線一側設置至少一支側吹噴槍，側吹噴槍安裝點位于熔池液面至液面下500mm之間，側吹噴槍的安裝范圍是與安裝點切平面呈10°-75°，噴槍的側吹方向為側吹噴槍中心線與水平線之間夾角10°-60°，指向熔池底部，側吹噴槍插入深度為熔池半徑的0.1-0.6倍，采用側吹噴槍，以噴槍的中心管利用載氣噴吹粉粒狀石灰石，環縫吹保護氣體。本發明方法通過側吹噴槍將粉粒狀石灰石直接噴入熔池內部，石灰石快速分解并迅速參與造渣反應，可以減少轉爐爐氣帶走石灰石，減少粉塵，提高石灰石的利用率。

高強度鎂合金擠壓無縫管材及其制備工藝 1090     

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本發明公開了一種高強度鎂合金擠壓無縫管材及其制備工藝，屬于金屬材料加工技術和冶金技術領域。管材合金成分按質量百分比為：Gd：8.0～10.0%；Y：1.0～3.0％；Zn：0～1.0%；Zr：0.1～0.7%；其余為Mg。冶煉獲得的上述成分的合金鑄錠在預處理后，首先通過開坯擠壓成棒料，在開坯的棒料上打孔后，在帶穿孔針的雙動擠壓機上二次擠壓成無縫管材，并結合優化的后續熱處理，來獲得高強度鎂合金無縫管材。得到的管材在圓周方向上無擠壓焊合焊縫，組織均勻性好，抗疲勞性能優異。與現有商業牌號的鎂合金管材相比，本發明生產的管材的力學性能具有明顯的優勢。

硅鈀合金 950     

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一種硅鈀合金，屬于冶金技術領域。該合金安質量百分比為：硅67.52%、鈀33.28%、其余為雜質。本發明的優點：具有高強度、高射線不透性。

高溫煤氣高爐煉鐵工藝 956     

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高溫煤氣高爐煉鐵工藝包括如下過程：1.將由球團礦、堿性燒結礦、焦炭、石灰石構成的礦料從爐頂送入高爐中，其中每噸鐵水配焦炭125－210kg(二級冶金焦)；其中含鐵爐料球團礦比例為90％，堿性燒結礦比例為10％，入爐礦品味在62％以上。2.通過臥式高溫熱風爐把煤氣預熱到1250－1450℃，然后從高爐爐缸上部鼓入高爐中參與冶煉，每噸鐵水鼓入1000m3(熱值11.7mj/m3－12.5mj/m3)煤氣，煤氣壓力為0.1－0.6MPa；另外鼓入部分預熱空氣(預熱溫度高于1250－1450℃)，鼓入空氣數量為300nm3/t－400nm3/t。本發明的煉鐵工藝，由于采用向高爐中鼓入大量煤氣，取代了部分焦炭作為還原劑，同時由于煤氣熱值較高，也節省部分焦炭作為燃料的消耗。

渦輪盤樅樹形榫槽拉削刀具 958     

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一種渦輪盤樅樹形榫槽拉削刀具,其特征在于:所述的渦輪盤樅樹形榫槽拉削刀具刀寬兩側為尖角處帶有磨出的0.2×45度的倒角,1至6部位粗開槽,第7部位粗拉榫槽牙形,第8部位精拉榫槽牙形型面,第9部位頂面精拉;1至6部位采用6把開槽刀,第7部位采用1把粗拉齒形刀,第8部位采用1把精拉齒形刀,第9部位采用1把頂面拉刀又稱帽刀。本發明的優點:改變拉刀設計結構,提高開槽拉刀使用壽命,突破齒型精拉刀制造精度及產品完全合格率。成功縮短調試周期,一次”試拉”完全合格,提高生產效率30%左右,延長拉刀使用壽命,此結構在同類產品拉刀中,要比組合式拉刀;粉末冶金拉刀制造工藝簡單,互換性好,使用安全,成本低。

定向合金葉片修理用焊材、制備方法及熔焊修理方法 953     

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本發明公開所屬于焊接修理工藝的一種定向合金葉片修理用焊材、制備方法及熔焊修理方法，添加一定量的Cr、W和Mo等元素，用以獲得較好的固溶強化效果和改善抗氧化性；添加一定量的Al、Ti和Ta等元素，用以形成一定含量的沉淀強化相（g￠相），并且提高合金高溫抗氧化性能；零件的修理工藝路線為：去除涂層—熒光檢查—打磨缺陷—焊接修理—熒光檢查—真空熱處理—機械加工—噴涂涂層—真空熱擴散—表面質量檢查。本發明通過表面涂層去除、缺陷去除、焊接修復、熱處理、機械加工、噴涂及質量檢查等工藝過程，成功實現了零件缺陷的修理，修復后零件的冶金性能及尺寸精度滿足發動機使用要求。

銅精煉渣貧化方法 1029     

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一種銅精煉渣貧化方法，屬于環境、熔渣冶金與資源綜合利用領域。該方法在銅火法精煉氧化期結束后，直接將新型貧化藥劑加入到銅火法精煉爐中的銅精煉熔渣中，或將貧化藥劑與銅精煉熔渣加入到高溫爐中，通入氧化性氣體，實現銅精煉熔渣中銅組分還原與深度貧化熔渣，深度貧化熔渣所作為還原煉鐵的原料或水泥原料或浮選分離銅的原料。新型貧化藥劑具有比重大、反應可控、加入量小、無需加熱、無需增加設備、清潔、成本低、貧化效果好等優點，是復合型貧化藥劑。

經濟的制備含碳球團方法、其含碳球團及其冶煉方法 755     

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本發明屬于冶金技術領域，尤其涉及一種經濟的制備含碳球團方法、其含碳球團及其冶煉方法。包括如下步驟：步驟1：將用于制備含碳球團的赤鐵礦粉按質量比0.8:1.2分為第一赤鐵礦粉和第二赤鐵礦粉；步驟2：將第一赤鐵礦粉中的Fe2O3轉化為Fe3O4，獲得磁鐵礦粉；步驟3：將步驟2中獲得的磁鐵礦粉、步驟1中的第二赤鐵礦粉和煤粉混合制得含碳球團，其中磁鐵礦粉、第二赤鐵礦粉的質量之和與煤粉的質量比為(6?8):3。本發明提供一種經濟的制備含碳球團的方法，可有效地提高含碳球團的DRI金屬化率，增強轉鼓強度，同時還節能經濟、方便運輸和儲存。

板面周向高磁感低鐵損無取向硅鋼的制備方法 1194     

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本發明屬于冶金技術領域，特別涉及一種板面周向高磁感低鐵損無取向硅鋼的制備方法。按以下步驟進行：(1)按設定成分冶煉鋼水，其成分按重量百分比為：C?0.002～0.005％，Si?1.2～3.0％，Mn?0.2～0.3％，Al≤0.005％，P?0.008～0.03％，S?0.002～0.005％，N≤0.002％，O≤0.002％，Nb≤0.002％，V≤0.002％，Ti≤0.002％，余量為Fe及不可避免雜質；(2)薄帶連鑄過程后形成鑄帶；(3)在惰性氣氛條件下進行熱軋；(4)將熱卷帶酸洗后涂Al2O3隔離劑后進行重新卷??；(5)熱卷進罩式爐進行長時間熱處理；(6)清理隔離劑后進行多道次冷軋；(7)冷軋卷進行再結晶退火；(8)涂覆絕緣層，獲得高性能無取向硅鋼成品。通過鑄帶熱處理，增強初始組織中{100}織構強度，根據鑄帶厚度匹配冷軋壓下量，利用織構遺傳作用，獲得強{100}的成品織構。

低質釩渣提質的方法 1066     

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本發明公開一種低質釩渣提質的方法，涉及濕法冶金技術領域。其包括以下步驟：S1、磨礦：將低質釩渣均勻磨礦至可通過100?200目篩；S2、酸浸富集：采用稀鹽酸將步驟S1得到的低質釩渣攪拌浸出，得到混合漿料；S3、固液分離：將步驟S2得到的混合漿料進行固液分離，洗滌，得到富釩渣和溶出液；其中，所述步驟S1中的低質釩渣為低釩高鈣高硅高磷釩渣。本發明方法操作簡單，能夠廣泛應用于工業中，在短時間內將低質釩渣中的釩富集，便于后續釩渣提釩工藝時釩的分離與提取，同時迅速降低低質釩渣中的硅、鈣、磷、猛等雜質的含量，減少后續低質釩渣焙燒提釩時浸出率低，物料燒結、窯體結圈的現象，有效節省后續浸出液中除雜凈化工序，降低生產成本。

大方坯凸形輥連鑄重壓下偏析行為預測方法 847     

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本發明屬于鋼鐵冶金工業中的大方坯連鑄生產領域，具體涉及一種大方坯凸形輥連鑄重壓下偏析行為預測方法,先準確描述大方坯連鑄過程坯殼形貌，然后準確描述大方坯連鑄過程坯殼表面速度，最后進行多相凝固模型耦合計算。本發明是高速度、高效率、高精度的實現連鑄凝固末端凸形輥重壓下實施過程中不同澆鑄、壓下工藝條件下的大方坯內部宏觀偏析行為定量計算，闡明凸形輥重壓下過程中壓下變形對大方坯凝固偏析的改善機理，為實現高均質度鑄坯的穩定生產提供可靠的理論支撐。

電解還原生產釩鈦合金的氧化物前驅體及花球狀多釩酸銨的制備方法 738     

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本發明公開了一種直接電解還原生產釩鈦合金的氧化物前驅體的制備方法，涉及有色金屬冶金領域，其包括以下步驟：將花球狀多釩酸銨和納米二氧化鈦粉體混合得到混合物料，對混合物料進行加熱，之后進行煤氣還原制得釩、鈦混合氧化物。同時，本發明還公開了一種花球狀多釩酸銨的制備方法，其包括以下步驟：對釩溶液依次進行一級加熱、一次加酸和二級加熱，之后加入銨鹽得到反應液，通過在反應液中二次加酸進行結晶沉淀，經過濾、干燥得到花球狀多釩酸銨?；ㄇ驙罱Y構的多釩酸銨具有比表面積大，粒度分布窄，粒徑均勻，純度高的特點；同時，采用花球狀多釩酸銨制備的氧化物前驅體組分均勻、負載較好，大大有利于后續電解制備高品質的釩鈦合金。

采用N-辛基吡啶四氟硼酸鹽萃取稀土元素的方法 946     

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本發明屬于稀土濕法冶金領域和離子液體萃取領域，具體涉及一種采用N?辛基吡啶四氟硼酸鹽萃取稀土元素的方法。本發明以含輕稀土元素的水溶液為原料液，將酸性原料液與N?辛基吡啶四氟硼酸鹽混合進行液—液萃取，萃取完成后得到的混合溶液經離心分離得到負載稀土的有機相和萃余液。采用反萃劑對負載稀土的有機相進行反萃，反萃完成后的混合溶液經離心分離得到純凈的稀土溶液和可回收的離子液體。本發明萃取效率高，萃取平衡時間短，無乳化現象，操作簡單，且N?辛基吡啶四氟硼酸鹽具有疏水性，與水溶液不互溶，可減少因水相夾帶或溶解產生的有機相的損失。

可變夾持范圍帶觸底保護氣動加料機構 784     

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本發明屬于真空冶金設備領域，尤其涉及一種可變夾持范圍帶觸底保護氣動加料機構，它包括筒體（1）、傳動機構（2）及氣動夾持機構（3）；氣動夾持機構（3）的下部工作端垂直伸入筒體（1）內；氣動夾持機構（3）的上部與傳動機構（2）固定相接；氣動夾持機構（3）包括外套管（12）、氣缸（14）、拉桿（15）、錐形塊（16）及夾件；氣缸（14）固定設于傳動機構（2）的頂端；氣缸（14）通過拉桿（15）與錐形塊（16）固定相接；夾件套裝于錐形塊（16）之上；外套管（12）固定套于拉桿（15）的外部。本發明加工制造與維護成本低，安裝方便，可在真空環境下實現棒料添加且夾持力及夾持范圍均可變。

以含硼生鐵為加硼劑制備含硼微合金鋼的方法 1189     

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一種以含硼生鐵為加硼劑制備含硼微合金鋼的方法，屬于冶金技術領域，按以下步驟進行：（1）按設定成分準備工業純鐵、含硼生鐵、鈦鐵合金、金屬錳、鐵碳合金、硅鐵合金和純鋁作為原料；（2）將準備的原料中的工業純鐵和鐵碳合金加入到感應爐中，將待物料熔化后依次加入硅鐵合金、純鋁、鈦鐵合金、金屬錳和含硼生鐵，在真空條件下熔化，通入氬氣進行精煉；（3）精煉結束后澆鑄成鑄錠，然后加熱至1200±10℃保溫0.5~2h；（4）將保溫后的鑄錠進行兩階段軋制；終軋完成后獲得軋鋼；（5）將軋鋼以40~50℃/s的速度連續冷卻至530~560℃，然后空冷至室溫，制成含硼微合金鋼。本發明的方法綜合成本低，易于實現工業化，制備的產品性能優良，具有良好的應用前景。

納米級棒狀銅析出相強韌化海洋用鋼板及其制備方法 964     

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一種納米級棒狀銅析出相強韌化海洋用鋼板，屬冶金材料技術領域。鋼板成分包括C、Cu、Mn、Al、Si、Mo、Ti、余量為Fe和不可避免雜質；制備方法：1)鑄錠；2)熱軋：將鑄錠熱處理，4～10道次熱軋，快速降溫后保溫一端時間，再水冷至常溫，得熱軋鋼板；3)溫軋：將熱軋鋼板，進行6～10道次溫軋，每道次溫軋前，進行退火處理；步驟4，熱處理：將溫軋鋼板，快速升溫至800～850℃保溫，再快速降溫至380～420℃保溫，得產品。本發明鋼板，抗拉強度1700～1850MPa，屈服強度650～730MPa，拉伸率32～38％；本發明制備出具有納米尺度棒狀Cu析出物、亞微米奧氏體板條結構和細小鐵素體晶粒的鋼材料，具有非常高的強度和塑性，提高了鋼的耐蝕能力。

自篩分棒條攪拌型磨機 737     

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一種自篩分棒條攪拌型磨機，包括電機、行星減速機、鼓齒聯軸器、主軸、攪拌棒、溢流篩網、陶瓷襯板、筒體，電機通過法蘭與行星減速機連接，行星減速機與主軸之間采用鼓齒聯軸器連接，主軸上固定有攪拌棒，攪拌棒上設置耐磨橡膠，筒體內部安裝陶瓷襯板，在筒體內上部安裝溢流篩網；隨著帶有攪拌棒的主軸的旋轉，在離心力，浮力綜合作用下，內部物料和研磨介質呈上下往復運動，物料和研磨介質沿著攪拌棒形成不同的線速度差，不同速度的物料和研磨介質互相摩擦、碰撞、剪切，形成具有剝落效果的粉磨過程。該發明物料研磨效率高，整機結構簡單，能耗低，噪聲小，安裝周期短，土建成本低，安裝維護方便，應用于礦山、冶金、化工技術領域中。

氧化鋁赤泥的綜合利用方法 920     

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本發明屬于冶金與環保技術領域，特別涉及一種氧化鋁赤泥的綜合利用方法。針對氧化鋁赤泥難以處理與有效回收利用的問題，該方法采用真空熱還原法處理赤泥，以碳或鋁為還原劑，在真空條件下使赤泥中的氧化鐵還原為金屬鐵，然后通過磁選將還原渣中的鐵分離出來用于生產還原鐵粉，使化合態的氧化鈉還原為金屬鈉，并被蒸餾出來，從而達到赤泥除堿和回收堿的目的，同時使赤泥中的其它有價物質(如：鈧、鈮、銫等)被還原為金屬態并與鋁形成合金，從而與主要成分為氧化硅和氧化鋁的渣相分離，實現氧化鋁赤泥的無害化處理和有價元素的綜合回收利用的效果，且處理過程中沒有廢氣、廢水、廢渣等二次污染。

鈦合金刀具的耐磨涂層及其制作方法 916     

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本發明提供一種鈦合金刀具的耐磨涂層及其制作方法，該方法包括：S1，把預處理后的鈦合金刀具預熱到200℃～300℃，并且保溫預設時間；S2，將預先配制好的焊粉，利用等離子焊機在氬氣保護盒中對所述鈦合金刀具堆焊。本發明提供的鈦合金刀具的耐磨涂層的制作方法，采用等離子焊機將鈦合金混合粉末堆焊在鈦合金基體表面，通過原位自生成完整TiC網絡骨架提高鈦合金的耐磨性，經摩擦磨損試驗驗證耐磨性比普通鈦合金材料提高2倍以上，涂層與基體呈冶金結合，結合強度高，且厚度為2～3mm，且刀具HRC值均在55HRC以上，能夠完全滿足刀具的硬度要求。

吹氬氣防止鋼包出鋼過程中漩渦卷渣的方法 1018     

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本發明涉及一種在鋼包出鋼過程中，通過底部吹氬氣對漩渦卷渣現象進行防治的一種方法，屬于冶金技術領域。本發明是在鋼包澆注過程中，通過包底的吹氣孔進行小流量吹氣，以此來打亂出鋼過程中漩渦形成的流場分布，徹底抑制漩渦的形成及漩渦卷渣現象的發生。本發明的優點：不改動鋼包結構，便能夠有效的消除漩渦卷渣現象，提高鋼液潔凈度和金屬收得率；可采用精煉時使用的吹氣孔，不必將吹氣孔設在水口附近，還可以選擇設置多個吹氣孔，都不會對流入中間包的鋼液造成較大溫降；出鋼全過程進行小流量吹氬氣，對進一步促進夾雜物上浮和鋼液溫度均勻化也會起到一定的作用，同時不會造成鋼液裸露。

金黃銅合金箔 1126     

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一種金黃銅合金箔，屬于冶金技術領域，該合金箔按質量百分比為：金48%、黃銅51%、其余為雜質。本發明的優點：具有高韌性，高延展性。

鎳鉻銅合金 1152     

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一種鎳鉻銅合金，屬于冶金技術領域。該合金安質量百分比為：鎳15.23%、鉻43.75%、銅3789，其余為雜質。本發明的優點：合金不上銹，抗氧化能力強。

鉍鎳合金 1111     

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一種鉍鎳合金，屬于冶金技術領域。該合金安質量百分比為：鉍55.55%、鎳40.78%、其余為雜質。本發明的優點：具有高抗磁性、重量輕。

免洗型環保軟釬料組合物 708     

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本發明涉及一種釬料組合物,尤其涉及一種免洗型環保軟釬料組合物,它屬于冶金化工技術領域。一種免洗型環保軟釬料組合物,它是由下述原料按重量份數比制備而成:Sn30-50份,Ni5-10份,Re0.05-0.25份,Bi25-35份,松香2-5份,酰胺2-6份,乙二酸二甲酯5-8份,甲醇15-20份。本發明釬料組合物,它既不含有鉛、汞等有害物質,同時又不含有銀這種貴重金屬,并且它還適合電子信息產品用,它的耐高溫性能好,強度高,為環保型無污染釬料。它可以免洗并利于焊接的免洗型環保軟釬料組合物。本發明減少了作業工序,提高了工作效率,降低了生產成本。

有利于Cr、Mo鋼球化退火的軋制工藝 798     

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本發明屬于冶金技術領域，特別涉及一種有利于Cr、Mo鋼球化退火的軋制工藝，按照以下步驟進行：將連鑄后的鋼坯進行開坯，軋制，吐絲，隨后在輥道冷卻線上一直保溫到300~350℃左右集卷，得到Cr、Mo鋼軋材。本發明通過開坯加熱控制、軋鋼溫度控制以及軋后冷卻控制，改善1/2R處偏析和中心偏析，細化晶粒，避免異常晶粒的生長。同時，控制大型塊狀鐵素體及珠光體的生成，馬氏體控制在35%以下，形成以貝氏體為主的組織，使其碳化物較均勻的分布在基體上。另外，使用該工藝生產出的產品，極大地縮減了球化退火的時間，簡化退火工藝，并使球化滲碳體更加彌散、細小的分布。

用于真空磁控濺射的低含金量玫瑰金靶材及其制備方法 727     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種用于真空磁控濺射的低含金量玫瑰金靶材及其制備方法。本發明的用于真空磁控濺射的低含金量玫瑰金靶材的成分按重量百分比是：50~60wt.%Au-30~42wt.%Cu-1.4~5.0wt.%Zn-0.5~4.0wt.%Al-1.0~3.7wt.%In-0.1~1.3wt.%Co-0.05~1.5wt.%Y。其制備方法是：先將純金屬Cu和Co加熱熔化，再將純金屬Y、In、Al和Zn依次加入到熔化的銅鈷合金中，獲得中間合金，將Au加熱熔化，再將中間合金加入到熔化的Au中進行精煉，澆入模具，水淬獲得合金錠，對合金錠進行機械加工，獲得玫瑰金靶材。本發明的玫瑰金靶材含金量只有50~60wt.%Au，大大降低了使用和制備成本，具有更加優良的機械加工性能和廣闊的應用前景。

聚四氟乙烯纖維編織補償導線 1063     

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聚四氟乙烯纖維編織補償導線,采用聚四氟乙烯纖維編織、聚四氟乳液浸漬工藝,使金屬線或合金線與絕緣材料緊密的結合起來,形成金屬和絕緣層的復合。這種補償導線耐熱性和阻燃性能好,導線柔軟,易彎曲,耐磨,密封性好,機械強度大,絕緣性能好,可耐各種化學浸蝕,耐酸、耐堿,在高溫和各種惡劣環境下都能保持很長壽命,在大氣環境下壽命更長。非常適用于冶金、化工、電力和高溫惡劣環境。

不銹鋼與陶瓷的封接方法 1058     

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本發明涉及金屬冶金,具體說是一種不銹鋼與陶瓷的封接方法。包括如下步驟:a.堿洗法去除不銹鋼件油脂、污垢;b.將步驟a所得不銹鋼件進行電解處理;c.將步驟b所得不銹鋼件鍍鎳后進氫氣爐或真空爐內,燒至800℃,保溫20分鐘,然后待溫度降至50℃時出爐;d.金屬化陶瓷件;e.將步驟c所得不銹鋼件和步驟d所得陶瓷件疊放,保持不銹鋼件和陶瓷件動配合狀態,間隙在0.05～0.10mm之間,然后在焊料流入上方放入Ag-Cu焊料;爐溫生溫控制在每15分鐘150℃,升至780℃時,焊料全面流散后,保溫5分鐘,降溫,降溫速度和升溫速度相同。按上述方案制備的零件,在真空條件下不放氣、無磁、具有良好的腐蝕性、耐熱性、低溫強度和機械特性,而且材料價格適中。