遼寧沈陽有色金屬冶金技術理論與應用

600MPa級Ti微合金化熱軋雙相鋼板及其制備方法 1020     

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一種600MPa級Ti微合金化熱軋雙相鋼板及其制備方法，屬于冶金技術領域；雙相鋼板的化學成分按質量百分數為：C：0.04～0.08％，Si：0.05～0.15％，Mn：0.90～1.10％，S：≤0.013％，P：≤0.020％，Als：0.02～0.05％，Ti：0.03～0.05％，余量為Fe和不可避免的雜質。雙相鋼板的制備方法：1)將鋼坯加熱至1200～1240℃，保溫1.5～2.5h；2)對加熱后的鋼坯進行粗軋；3)對中間坯進行精軋；4)對板帶進行水冷?空冷?水冷三段式冷卻；本發明以廉價的微合金鈦替代貴重合金鉻、鉬和貴重微合金鈮、釩，降低了錳和硅的使用量，降低了軋機負荷，鋼板組織均勻、表面質量良好，實現了抗拉強度600MPa級熱軋雙相鋼板的低成本、易軋制、高效率生產。

耐磨轉動軸用碳化物增強的鈷基復合材料及其制備方法 839     

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本發明公開了一種耐磨轉動軸用碳化物增強的鈷基復合材料及其制備方法，屬于高溫耐磨合金領域。材料基體合金化學成分為：Cr?18～34％；W?9～28％；V?0～6％；Ni?0～10％，Fe?0～10％，C?0.2～2％，其余為Co，材料的主要增強相為M₆C型和M₂₃C₆型碳化物，該復合材料采用粉末冶金方法制備而成。本發明選取了含高熔點元素W、Cr、Ni等的Co基合金為基體，具有耐高溫、耐腐蝕、耐磨損的性能；在鈷基合金基體中加入適量的WC粉末，通過WC的高溫相變，形成M₆C增強相，大幅度提高鈷基合金的硬度和耐磨性能。

基于薄帶連鑄制備發達{100}面織構無取向硅鋼薄帶的方法 643     

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本發明屬于冶金技術領域，特別涉及一種基于薄帶連鑄制備發達{100}面織構無取向硅鋼薄帶的方法。按以下步驟進行：(1)按設定成分冶煉鋼水，其成分按重量百分比為：C?0.01～0.05％，Si?1.5～3.0％，Mn?0.2～0.3％，Al≤0.005％，V?0.01～0.04％，S?0.002～0.005％，余量為Fe及不可避免雜質；(2)薄帶連鑄過程后形成鑄帶；(3)在惰性氣氛條件下進行熱軋；(4)酸洗去除氧化皮，然后進行單階段或者兩階段冷軋；(6)兩階段再結晶退火，涂覆絕緣涂層并烘干，獲得高性能無取向硅鋼。本發明提供基于薄帶連鑄制備發達{100}面織構無取向硅鋼薄帶的方法，在部分利用初始凝固組織中{100}織構的遺傳作用基礎上，通過后續脫碳相變提供驅動力，促使成品板中形成發達的{100}面織構，從而獲得高性能無取向硅鋼。

高硫鋁土礦的綜合利用方法 962     

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一種高硫鋁土礦的綜合利用方法涉及有色金屬冶金技術領域。本發明提供一種高效、環保的高硫鋁土礦的綜合利用方法。本發明包括：步驟一，將礦石烘干、破碎、細磨；步驟二，將步驟一處理后的高硫鋁土礦石粉送至配料倉進行配料，加入碳酸鈉和水；步驟三，將混勻的物料送至1#回轉窯內，并向窯內鼓入富氧空氣；步驟四，將1#回轉窯燒成的熟料送至2#回轉窯內，并在熟料中配入碳酸鈉和石灰石；步驟五，將2#回轉窯內燒成的熟料水冷，水冷后用氫氧化鈉溶液溶出；步驟六，溶出后的溶液采用固體絮凝劑沉降赤泥，得到鋁酸鈉溶液和富鐵赤泥；步驟七，向鋁酸鈉溶液中通入CO2，進行碳酸化分解得到氫氧化鋁和母液，將氫氧化鋁焙燒成氧化鋁。

鋼連鑄坯凝固枝晶組織檢測方法 828     

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本發明涉及鋼鐵冶金連鑄生產質量檢測技術領域，尤其涉及一種鋼連鑄坯凝固枝晶組織檢測方法。本發明中，通過全新的腐蝕劑(按質量百分比由2％?6％的苦味酸、3％?8％的十二烷基苯磺酸鈉、86％?95％的水組成)、腐蝕溫度(60?70℃)和腐蝕時間(30?40min)形成枝晶組織檢測過程中進行的腐蝕方法，來適用于待測表面的最小尺寸大于等于10cm的大尺寸斷面的枝晶檢測方法。其次，獲取待檢測產物的待測表面的影像并清晰化處理后，能夠用來定量確定待測表面的柱狀晶區、混晶區和等軸晶區的面積比例，實現了對連鑄坯枝晶組織形貌的定量檢測。

鋯鋁碳陶瓷顆粒增強銅基復合材料及其制備方法 1102     

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本發明涉及陶瓷顆粒增強金屬基復合材料領域,具體為一種粉末冶金的方法制備具有高導電和高耐磨性能的鋯鋁碳陶瓷顆粒強化銅基復合材料。利用分布在銅基體中的鋯鋁碳陶瓷顆粒,制備成一系列成分的復合材料,其中鋯鋁碳陶瓷的含量為5～15vol.%。首先,以鋯鋁碳陶瓷為原料,采用行星式球磨方法球磨,得到平均顆粒尺寸為2～5微米的粉末;再將得到的鋯鋁碳陶瓷粉末按預定比例與銅粉混合;混合粉末經行星式球磨方法進一步球磨后,裝入石墨模具中冷壓成型;在通有保護氣氛的熱壓爐內燒結。從而,可以在簡單的制備工藝下制備出具有高導電和高耐磨的鋯鋁碳陶瓷強化銅基復合材料。

生產高熔點化合物熔鑄體的裝置和方法 934     

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一種生產高熔點化合物熔鑄體的裝置和方法,在一種包括爐頭、爐墻、爐底、石墨電極、炭粒電阻發熱體、石墨坩堝和保溫填料的高溫爐內,把高熔點化合物或能生成高熔點化合物的反應料裝入上、下能分離的石墨坩堝內,當溫度上升到給定的溫度后,高熔點化合物熔鑄在石墨坩堝底部。冷卻后,把其從石墨坩堝上取下,把石墨坩堝底部部分從高熔點化合物的熔鑄體外去掉,就得到了高熔點化合物熔鑄體。這種熔鑄體制取方便,價格低廉,可以在冶金領域中作高溫電極,在航空、航天領域中作高溫噴嘴等。

高熔點高堿度覆蓋劑 726     

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一種高熔點高堿度覆蓋劑，涉及冶金技術領域，它針對現有覆蓋劑保溫效果不好的缺點，提出一種解決方案，該方案是：按重量百分比?。衡g化高熔點堿土金屬氧化物70％～90％，碳酸鹽0～15％，蛭石0－15％，AC發泡劑0－0.15％，余量為原料自身帶入的雜質，進行混磨。所說的碳酸鹽至少包含一種CaCO3、MgCO3、Na2CO3，或它們的混合物，達到均勻混合，粒度為2.0mm以下。本發明的有益效果是節能，無污染，保溫性能強，鋪展性好，可隔絕空氣防止鋼水二次氧化，鋼包、中間包和鐵水包不掛渣，延長鋼包、中間包和鐵水包使用壽命，覆蓋劑生產工藝簡便，成本低。

攪拌摩擦鉚接裝置和鉚接方法 731     

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本發明涉及板材點固連接技術,具體為一種攪拌摩擦鉚接裝置和鉚接方法。該裝置包括驅動桿、鉚釘II和剛性襯墊,鉚釘上方設有可與鉚釘II相配合、驅動鉚釘II旋轉的驅動桿,鉚釘II下方設有剛性襯墊,驅動桿與鉚釘II相配合,板材置于鉚釘II與剛性襯墊之間。首先,將剛性襯墊與驅動桿對中找正;然后,將被連接板材和鉚釘II按順序擺好,驅動桿下降,使驅動桿與鉚釘II完全配合,同時驅動桿開始帶動鉚釘II轉動;在壓力和摩擦熱的作用下,被連接板材局部升溫、軟化,隨著鉚釘II不斷地旋轉下移,被連接板材局部材料在摩擦熱和機械攪拌作用下充分流動,填滿剛性襯墊上的凹槽II和鉚釘II的釘頸部位空間,使鉚釘II與板材實現冶金結合,完成攪拌摩擦鉚接接頭。

鎳包石墨自潤滑復合材料及其應用 1095     

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本發明涉及一種鎳包石墨自潤滑復合材料及其應用。采用的技術方案是：鎳包石墨自潤滑復合材料，按重量百分比，由95.0-99.9%的自熔性合金粉和0.1-5.0%的鎳包石墨粉組成。激光熔覆涂層工藝的方法如下：取自熔性合金粉和鎳包石墨粉，采用球磨法或研磨法，均勻混合，采用預置法或送粉法；在基體表面利用連續CO2激光器進行激光熔覆。本發明鎳包石墨含量變化范圍大，涂層組織均勻致密，耐磨和減磨性能優異，與基體之間具有良好的冶金結合，可滿足碳鋼、合金鋼構件在不同工況條件下對摩擦磨損性能要求，且涂層制備過程規?；妥詣踊潭雀?，可廣泛應用于航空航天、機械、汽車和軍工等領域。

使用含鋯吸附劑去除氟碳鈰礦硫酸浸出液中氟的方法 833     

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本發明屬于稀土濕法冶金技術領域，具體涉及一種使用含鋯吸附劑去除氟碳鈰礦硫酸浸出液中氟的方法。本發明的步驟是首先將鋯鹽配制成0.05~0.5mol·L-1的溶液，加入沉淀劑攪拌活化，抽濾得到的固體產物經烘干，得到含鋯吸附劑水合氧化鋯，氟碳鈰礦硫酸浸出液加水稀釋10~100倍，調節酸度為0.1~1.0mol·L-1，加入制備的含鋯吸附劑0.2~1.0g/50ml，振蕩10~40min，然后進行固液分離，得到負載氟的含鋯吸附劑固體和脫氟硫酸浸出液。本發明通過除氟減少了含氟三廢物的產生，大大減輕了流程對環境的污染，同時對萃取前的硫酸浸出液進行除氟，可消除氟對后續稀土的提取與分離的影響。吸附后的鋯吸附劑可進行再生利用，大大降低了成本。

合成分子篩 779     

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本發明涉及一種合成分子篩,被廣泛應用在冶金,化工,電子,石油化工,天然氣等行業。由下述原料硅溶膠、水玻璃、水合氧化鋁、氫氧化鈉及水按重量份數比制備而成,本發明在保存時無須避免直接暴露在空氣中,存放時間較長并已經吸濕的分子篩使用前不用進行再生;并且具有更高的熱穩定性和水熱穩定性,更大的孔徑,更厚的骨架;活性高,選擇性好,抗毒能力強,比表面積大。

固體氯化鉛轉化成氧化鉛的方法 1061     

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本發明涉及一種固體氯化鉛轉化成氧化鉛的方法，其特點是由以下步驟構成：（1）首先將固體氯化鉛和氧化鈣按液固比=4～7:1置入帶有攪拌的轉化罐中，進行第一步轉化；（2）將第一步轉化生成的堿式氯化鉛PbOHCl與氫氧化鈉溶液作用進行第二步轉化，生成固體氧化鉛和二次轉化后液。本發明采用濕法冶金工藝將氯化鉛轉化成氧化鉛，經過提純的氧化鉛可以作為化工產品，也可以用于制作鉛酸蓄電池，還可以進一步被加工成金屬鉛。

真空熔煉濺散鈦鈷錳鈧合金的工藝 786     

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本發明涉及一種真空濺散熔煉鈦鈷錳鈧合金的工藝,其特征是:用熱力學穩定的純石墨坩堝,在正壓氣氛下熔煉鈦鈷錳鈧活性合金。本發明的真空濺散熔煉技術,相對于電子束、等離子熔煉,真空自耗等真空冶金技術,設備成本低,操作方便,工藝簡單,大大降低了合金的制造成本,使得鈦鈷錳鈧類合金的實際應用成為現實。能夠避免熔煉過程中坩堝材料與合金中活性元素發生反應,降低合金含氧量,減少低熔點元素揮發,提高熔煉合金純凈度的真空熔煉鈦鈷錳鈧合金的工藝。

鉍鍶合金 924     

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一種鉍鍶合金，屬于冶金技術領域，該合金按質量百分比為：鉍59.77%、鍶35.14%、其余為雜質。本發明的優點：具有高強度、高射線不透性。

利用失活硝酸鈀制備氯化鈀的方法 956     

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本發明屬于貴金屬冶金技術領域，具體涉及一種利用失活硝酸鈀制備氯化鈀的方法。制備方法包括失活硝酸鈀預處理、催化高氯酸溶解、鹽酸趕硝、固化成型四個步驟。本發明預處理失活硝酸鈀，可有效去除雜質并達到潤濕目的，以提高后續硝酸鈀溶解率，提高氯化鈀產率；使用高氯酸對硝酸鈀進行完全溶解，同時能夠增加鈀溶液活性為硝酸鈀轉化率提高打下良好基礎；通過本發明的方法可將失活硝酸鈀直接轉化為活性相當的產品氯化鈀，提供了一種硝酸鈀轉化為氯化鈀的全新方法，轉化后氯化鈀的鈀含量≥59.6%。

銅包鋁合金耐張線夾材料及制備方法、耐張線夾 1159     

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本發明屬于電工材料技術領域，具體提供了一種銅包鋁合金耐張線夾材料，包括內部的芯層與外部的包覆層；所述芯層成分包括Al、La合金，以及主要雜質Fe、Si、Zn、Mn、V、Ti及Mg。所述包覆層成分包括Cu以及雜質Fe、Pb、S、Bi、Sb及As。本方案中采用微合金化處理的鋁合金作為芯層金屬材料，紫銅作為包覆層金屬材料，通過熔爐分別將兩種金屬材料熔融成液態，在真空結晶腔中一次性實現冶金結合、鑄造成型，通過水平連鑄法制備銅包鋁合金復合材料，利用機加工成架空輸電線路用耐張線夾，充分發揮了銅包鋁合金復合材料在綜合性能方面的優勢，彌補了常規鋁合金耐張線夾強度、導電率、延展性等方面的不足。

鋼鐵企業合同主制程的設定與自動轉換方法 877     

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本發明提供一種鋼鐵企業合同主制程的設定與自動轉換方法，涉及冶金自動控制技術領域。該方法通過確定客戶合同需求和機組參數之間的適配關系，建立合同在機組上分配關系的數學模型，在保證工藝約束的條件下，以模型為精確計算依據，采用基于種群進化策略的算法架構，并設計一種離散編碼(解碼)的染色體夠造策略的求解算法，將該算法結果進行解碼以確定每個合同的制程分配方案，最終執行主副制程轉換操作來實現合同制程的整體優化。本發明所提出方法能夠均衡煉鋼和熱軋并行機組之間的產能分配，協調煉鋼和熱軋工序的供料關系，減少交叉物流，提高設備利用率、降低生產和庫存成本。

馬氏體沉淀硬化不銹鋼及其制備方法 1188     

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本發明屬于冶金技術領域，特別涉及一種超高強高硬馬氏體沉淀硬化不銹鋼及其制備方法。所述的馬氏體沉淀硬化不銹鋼為1Cr15Co14Mo5VN，所述鋼的化學成分質量百分比為：Cr：12.8?15.2，Co：11.0?15.0，Mo：4.0?5.5，V：0.2?0.8，C：0.13?0.19，N：0.02?0.10，Ti：0.02?0.10，Nb：0.02?0.10，Ta：0.02?0.10，Hf：0.02?0.10；Mn：≤0.20，P：≤0.02，S：≤0.01，Si：≤0.20，O≤0.005，Fe余量。采用本發明提供的制備方法制得的合金其抗拉強度達到2000MPa以上，硬度HRC超過52以上，具有高強度、高硬度和較高韌性，并具有良好的高溫耐蝕性能，能應用于航空、航天、核技術及艦船等領域高溫承受耐蝕的軸承鋼、齒輪鋼以及滾珠絲杠副等部件。其制備方法簡單，生產成本低，適合工業化生產。

高磷高硫鐵粉制備易切削鋼及鋼渣磷肥的方法 1213     

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本發明屬于鋼鐵冶金領域，特別涉及到一種高磷高硫鐵粉制備易切削鋼及鋼渣磷肥的方法。本發明是在充分利用鐵粉中氧化物雜質的基礎上，配制專用造渣劑，采用熔融分離技術，實現磷由鐵相向渣相中的遷移，硫保留在鐵相中，經過雙渣法脫磷，同時獲得符合易切削鋼要求的鋼液和富磷渣，富磷渣經磁選后可直接作為鋼渣磷肥，最終實現了高磷高硫鐵粉的綜合利用。

連鑄鋼包空間輻射熱流分布的數值確定方法 728     

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本發明提出一種連鑄鋼包空間輻射熱流分布的數值確定方法，屬于鋼鐵冶金領域，該方法將依托連續鑄鋼工藝實際，采用數學計算和數值模擬等研究方法獲取熱源溫度和熱流分布，并基于此開發連續鑄鋼流程輻射熱量模型，既為連續鑄鋼余熱回收利用提供新途徑，也為開發鋼鐵制造全流程節能環保新技術和有效的“節能減排”實施奠定理論基礎和儲備方式方法；這不僅將會大幅降低企業制造成本，也會極大緩解工業節能減排壓力，進而產生極大社會經濟效益，相關研究具有重要的理論和現實意義。

具有連續測溫功能的中間包塞棒 888     

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一種具有連續測溫功能的中間包塞棒,屬于計量檢測技術領域和冶金設備配件領域。本發明是利用現有塞棒代替熱電偶測溫裝置中溫度傳感器的外保護管和輻射測溫裝置中的感溫窺測管而形成的具有測溫功能的新型塞棒。其結構在連鑄中間包的塞棒上安裝有測溫裝置,測溫裝置為熱電偶測溫裝置或輻射測溫裝置。本發明有益效果是:測出的溫度是中間包鋼水澆入結晶器時的實際溫度;測溫準確,測溫過程不會影響連鑄工藝;測溫費用低,省去了熱電偶保護管或感溫窺測管的費用;熱電偶法測溫裝置中B型或S型熱電偶在1500～1600℃中使用壽命一般都超過30H;在使用過程中,即使向塞棒內吹入氮氣,也不會影響測溫效果。

釩鈦磁鐵礦的直接還原-磁選分離方法 1036     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種釩鈦磁鐵礦的直接還原-磁選分離方法。將鐵精礦粉和煤粉磨細混勻后壓模成型，坯料放入密閉帶蓋坩堝并埋入煤粉中，于1250-1350℃，60min~300min，C/O摩爾比為1.2~1.4的條件下直接還原氧化鐵，使其脫氧生成金屬鐵，得到金屬化率達85~94%的還原產物，冷卻后的還原產物破碎后磁選分離得到品位85~90%的鐵粉和含鈦60~70%鈦渣。本發明的技術方案實現了鐵、釩和鈦的初步分離，經磁選后，原料中約60~70%的釩進入磁性產物中，60%~70%的鈦留在非磁性產物中，鐵回收率能達到90~95%。

帶式輸送機用軌道側拉式可拆卸緩沖托輥組 813     

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一種應用于電力、港口、冶金、化工、礦山行業中的帶式輸送機用軌道側拉式可拆卸緩沖托輥組，包括側緩沖輥、中緩沖輥、第一托輥支架、第二托輥支架、軌道橫梁，軌道橫梁下部與中間架及支腿固定，上部通過螺栓與第一托輥支架和第二托輥支架聯接，側緩沖輥與中緩沖輥通過軸端扁口卡在第一托輥支架和第二托輥支架上。該裝置可拆卸緩沖托輥組在導料槽不用拆卸前提下即可更換維修托輥組，不用重復拆卸導料槽，節省大量人力和物力，提高皮帶機本身的使用壽命，提高生產效率，在設備的設計過程中結合ANSYS有限元分析，充分校核物料沖擊性及橫梁結構穩定性，實現在不拆卸其它設備的前提下即可完成緩沖托輥的更換工作。

從氟碳鈰礦硫酸浸出液分離稀土并制備冰晶石的方法 1181     

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本發明屬于稀土濕法冶金技術領域，具體涉及一種從氟碳鈰礦硫酸浸出液分離稀土并制備冰晶石的方法。向氟碳鈰礦硫酸浸出液中加入作為氟絡合劑的鋁鹽，將萃取劑和稀釋劑混合制得有機相，將有機相與上述氟碳鈰礦硫酸浸出液按體積比（1~10）:1混合，振蕩5~60min，靜置10~60min后分相，獲得負載鈰的有機相和含有氟與三價稀土的萃余相，向萃余相中加入鈉化合物，并調節pH至2~5，得到Na3AlF6沉淀，即冰晶石，進行固液分離，得到脫氟后的三價稀土溶液。與現有技術相比，本發明對氟的回收減少了含氟三廢物的產生，大大減輕了流程對環境的污染，并且對水相中的氟進行資源化利用，減少了氟資源的浪費。

采用激光熔覆技術制備扁頭套自潤滑耐磨層的方法 1172     

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一種采用激光熔覆技術制備扁頭套自潤滑耐磨層的方法，其特點是：先清理、打磨扁頭套待激光熔覆的表面部位，將氧化層和疲勞層去除干凈；然后激光熔覆，熔覆層采用梯度功能材料，表面耐磨層選用具有自潤滑性能的鈷基粉末材料，在耐磨層和基材之間，采用具有優良抗沖擊性能且與基體冶金相容性良好的鐵基合金粉末；最后對熔覆前后的尺寸檢測，確定熔覆厚度，通過著色探傷檢測，確保熔覆層無裂紋、氣孔、夾雜缺陷。本發明具有扁頭套的耐磨層與基體結合強度高、自潤滑性能好、適應性強、操作簡單、加工誤差小、耐磨層的厚度均勻等特點。

屈服強度高于600MPa的礦井救生艙用熱軋帶鋼及制備方法 1044     

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一種屈服強度高于600MPa的礦井救生艙用熱軋帶鋼及其制備方法，屬于冶金材料技術領域。本發明的熱軋帶鋼的成分按重量百分比為C:0.04~0.08%，Si:0.1~0.3%，Mn:1.5~1.7%，Al:0.01~0.05%，Mo:0.4~0.5%，Cr:0.4~0.6%，Nb:0.04~0.06%，Ti:0.02~0.05%，Cu:0.2~0.35%，P≤0.01%，S≤0.01%，余量為Fe；其金相組織為粒狀貝氏體，室溫屈服強度≥600MPa，抗拉強度≥800MPa，斷后伸長率≥18%，500℃高溫拉伸屈服強度≥450MPa，抗拉強度≥650MPa，斷后伸長率≥19%，20℃沖擊功＞47J，冷彎性能合格，工業環境下的耐大氣腐蝕性指數I≥4.5，焊接冷裂紋敏感系數Pcm≤0.26%。其制備方法是：按設定成分冶煉鋼水并鑄成鑄坯，加熱后進行粗軋，然后精軋，精軋后帶鋼厚度為4~14mm，經快速冷卻后獲得成品熱軋帶鋼。本發明熱軋帶鋼具有良好的室溫和高溫力學性能及耐腐蝕性能。

基于增材制造的近零膨脹點陣金屬及制備方法與應用 759     

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本發明提供了一種基于增材制造的近零膨脹點陣金屬及制備方法與應用，屬于點陣金屬的增材制造技術領域。所述點陣金屬具有三維雙金屬點陣結構，該點陣金屬由雙金屬點陣胞元拓展而成，雙金屬點陣胞元為六面體內嵌桁架結構的三維結構，具有向空間三方向拓展的能力；六面體和桁架結構連接位置設置過渡區域，過渡區域的輪廓不大于胞元的孔棱直徑；六面體為一種金屬，桁架結構為另一種金屬，過渡區域為兩種金屬的混合體，兩種金屬的線膨脹系數之比不低于5，兩種金屬無間隙的界面冶金結合。采用同幅面協同打印、多料筒控制激光同軸送粉工藝將因瓦合金和鎳鈦合金粉體增材制造成寬溫域近零膨脹點陣金屬。

可變光斑激光高通量制備多元合金的方法及專用設備 801     

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針對舊式人工手動不間斷改變不同組分的送粉量來實現激光高通量制備合金的弊端，本發明提供了一種可變光斑激光高通量制備多元合金的方法及專用設備，該方法利用激光熔化沉積或激光冶金制備技術，利用可變光斑激光熔覆裝置調整多元合金中各個組元的成分，并通過改變激光光斑尺寸來實現以激光高通量方式制備擁有大量不同成分配比的多元合金樣品庫。本發明所述可實現在短時間內完成大量擁有不同成分配比的多元合金樣品庫的制備，且各個組分粉末成分梯度的大小和方向都可以根據實際需要自動控制調整，無需人工調節送粉量，制備效率得到大幅提高，能夠加速多元合金成分的篩選和優化。

煙氣余熱回收利用的純氧燃燒式鐵水包烘烤裝置及方法 810     

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本發明的一種煙氣余熱回收利用的純氧燃燒式鐵水包烘烤裝置及方法，屬于冶金工業生產技術領域，裝置包括鐵水包，異形包蓋，異形包蓋蓋身上方凹槽設有燃氣管道和氧氣管道，鐵水包半徑R，蓋身半徑r，鐵水包內壁與蓋身外壁平行設置，二者間狹縫寬度a＝R?r，限定R2/(R2?r2)＝2.2～5.0以保證鐵水包內高溫煙氣流速提高2.2～5.0倍。鐵水包內進行純氧燃燒形成擴散火焰對鐵水包進行烘烤，控制燃燒過程中氧燃比(1.2～2.2):1；產生的高溫煙氣在鐵水包內流動，待包襯溫度達到1100～1300K后完成烘烤。本裝置采用純氧燃燒技術有效提高低熱值煤氣燃燒時火焰溫度和燃燒穩定性，大幅減少排出尾氣量和尾氣中污染物含量且鐵水包烘烤時溫度分布均勻，溫差大幅減小。