浙江杭州有色金屬真空冶金技術理論與應用

Yb敏化的氧化釔基激光陶瓷及其制備方法 974     

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本發明公開的Yb敏化的氧化釔基激光陶瓷，其晶粒具有核殼結構，核層為(Y,Yb,M)2O3相、殼層為(Y,N)2O3相，其中M為稀土發光離子、N為燒結助劑。制備過程如下：首先將釔的化合物、鐿的化合物和M的化合物混合，煅燒得(Y,Yb,M)2O3粉體，再將釔的化合物與N的化合物混合，煅燒得(Y,N)2O3粉體，然后將上述兩種粉體混合；或者將釔的化合物與N的化合物混合后直接加入(Y,Yb,M)2O3粉體混合、煅燒；將得到的混合粉體等靜壓成型、真空燒結，冷卻后退火。本發明利用燒結性能優異的(Y,N)2O3薄層對(Y,Yb,M)2O3相進行包覆，可以在提高陶瓷燒結性能的基礎上減少晶格畸變，從而獲得優良的激光性能。

高飽和磁通密度、低損耗錳鋅鐵氧體材料及其制備方法 1235     

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本發明公開了一種高飽和磁通密度、低損耗錳鋅鐵氧體材料及其制備方法。錳鋅鐵氧體材料：Fe2O3：52～54mol％；MnO：33～40mol％；ZnO：8～13mol％；輔助成分CaCO3：100～600ppm；SiO2：50～300ppm；其余為金屬氧化物輔助成分。方法的步驟為：1)原材料混合；2)預燒；3)輔助成分添加；4)二次球磨；5)成型；6)燒結。本發明制備的錳鋅鐵氧體材料中添加的輔助成分均為普通的氧化物顆粒，無需納米級別，不存在團聚問題，因此添加簡易、成本較低。本發明提供的錳鋅鐵氧體材料的制備方法簡易，預燒和燒結溫度較低，對燒結設備的要求較低，能夠在普通的真空燒結爐內實現，因此易于實現產業化。

大尺寸光纖預制棒的制造方法 1208     

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本發明公開了一種大尺寸光纖預制棒的制造方法，先采用小芯包比的芯棒為靶棒進行沉積，然后放入石英爐內進行干燥以增加多孔光纖預制棒的密度，干燥過程中通入少量的氯氣和惰性氣體，氯氣的流速為0.3?0.8L/min，惰性氣體流速為5?10L/min，最后將其放入真空燒結爐內進行燒結致密化，形成最終的大尺寸光纖預制棒。本發明能減少真空燒結爐的負載，可制造出無氣泡、大尺寸、低羥基的光纖預制棒，總體制造成本低，適合規?；a。

Nd敏化的氧化釔基激光陶瓷及其制備方法 1095     

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本發明公開的Nd敏化的氧化釔基激光陶瓷，其晶粒具有核殼結構，核層為(Y,Nd,M)2O3相、殼層為(Y,N)2O3相，其中M為稀土發光離子、N為燒結助劑。制備過程如下：首先將釔的化合物、釹的化合物與M的化合物混合，煅燒得(Y,Nd,M)2O3粉體，再將釔的化合物與N的化合物混合，煅燒得(Y,N)2O3粉體，然后將上述兩種粉體混合；或者將釔的化合物與N的化合物混合后直接加入(Y,Nd,M)2O3粉體混合、煅燒；將得到的混合粉體等靜壓成型、真空燒結，冷卻后退火。本發明利用燒結性能優異的(Y,N)2O3薄層對(Y,Nd,M)2O3相進行包覆，可以在提高陶瓷燒結性能的基礎上減少晶格畸變，從而獲得優良的激光性能。

Tm敏化的氧化釔基激光陶瓷及其制備方法 832     

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本發明公開的Tm敏化的氧化釔基激光陶瓷，其晶粒具有核殼結構，核層為(Y, Tm, M)2O3相、殼層為(Y, N)2O3相，其中M為稀土發光離子、N為燒結助劑。制備過程如下：首先將釔的化合物、銩的化合物與M的化合物混合，煅燒得(Y, Tm, M)2O3粉體，再將釔的化合物與N的化合物混合，煅燒得(Y, N)2O3粉體，然后將上述兩種粉體混合；或者將釔的化合物與N的化合物混合后直接加入(Y, Tm, M)2O3粉體混合、煅燒；將得到的混合粉體等靜壓成型、真空燒結，冷卻后退火。本發明利用燒結性能優異的(Y, N)2O3薄層對(Y, Tm, M)2O3相進行包覆，可以在提高陶瓷燒結性能的基礎上減少晶格畸變，從而獲得優良的激光性能。

納米銅改性制備高矯頑力、高耐腐蝕性磁體方法 773     

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本發明公開了一種納米銅改性制備高矯頑力、高耐腐蝕性磁體方法。其步驟為:1)主相合金采用鑄造工藝制成釹鐵硼鑄錠合金或采用速凝薄片工藝制成釹鐵硼速凝薄片,晶界相合金采用鑄造工藝制成鑄錠合金或速凝薄片工藝制成速凝薄片或快淬工藝制成快淬帶;2)將主相合金和晶界相合金分別制粉;3)將納米銅添加到晶界相合金粉末中;4)混合后的主相合金和晶界相合金粉末在磁場中壓制成型;5)在高真空燒結爐內制成燒結磁體。本發明制得的燒結釹鐵硼矯頑力高,耐腐蝕性好,此工藝可以用于大規模批量生產,通過本發明可以制備出高矯頑力、高耐腐蝕性的燒結釹鐵硼。

以四氯化硅為硅源制備超長SiC納米線的方法 843     

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本發明公開了以四氯化硅為硅源制備超長SiC納米線的方法。本發明以四氯化硅、碳質材料粉體、水或堿性溶液為原料,在碳質材料粉體的表面生成原硅酸,高溫下原硅酸分解獲得二氧化硅與碳質材料粉體的均勻混合物。將混合物放入石墨坩堝中,并用蓋子將坩堝蓋好后放入高溫真空燒結爐中,抽真空并充入氬氣保護氣,然后加熱到1200～1700℃,保持高溫一段時間后關掉電源。冷卻后取出石墨坩鍋,得到棉花狀淡綠色產物。將產物采用X射線衍射分析產物的相組成,場發射掃描電鏡觀察其形貌,用透射電鏡分析其微結構。本發明制備的超長SiC納米線為單晶β-SiC相,納米線直徑為50-200納米,長度為1-10毫米。

合成六棱柱狀碳化硅納米棒的方法 1185     

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本發明公開了一種合成六棱柱狀碳化硅納米棒的方法。將硅粉放入石墨坩鍋底部,蓋上經拋光的光滑的石墨片,然后把整個裝置放入真空燒結爐中并保溫,之后降溫到1300℃,關掉電源任其自然冷卻,最后有大量的灰白色的產品附著在拋光石墨基片上為六棱柱狀SIC納米棒。本發明制備的六棱柱狀SIC納米棒且產量高,制備成本低;六棱柱狀SIC納米棒以一定的角度立于石墨片上,尺寸大小、形狀均一;六棱柱狀SIC納米棒的質量較高,無層錯等缺陷;反應設備簡單,方法簡單,工藝易于操作。

碳化鈦微粉及其制備方法 1095     

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本發明公開了一種碳化鈦微粉的制備方法,包括以下步驟:1)碳化鈦前驅體的制備:于攪拌狀態下在二氧化鈦溶膠中加入竹炭粉,攪拌1～2小時后置于超聲清洗器中超聲清洗15～30分鐘,接著再于160～200℃烘箱中烘干,研磨成粉,得均質性前驅體;二氧化鈦與竹炭粉中碳的摩爾比為1∶3;2)將均質性前驅體置于真空燒結爐中,在1600～1900℃加熱1～6小時,得碳化鈦微粉。本發明還同時公開了利用上述方法制備而得的碳化鈦微粉。采用本發明方法制備碳化鈦微粉,具有純度高、粒度分布可控的特點。

采用放電等離子燒結高性能銅鎢電工觸頭材料的方法 911     

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本發明公開采用放電等離子燒結高性能銅鎢電工觸頭材料的方法，該方法是將鎢粉、銅粉配制成銅鎢復合粉，放入石墨模具中；將石墨模具放入放電等離子燒結爐中，對銅鎢復合粉施加20-60MPa的壓力，在燒結爐中通入惰性氣體或抽真空，燒結溫度為900-1200℃，保溫5-25min，最后隨爐冷卻至室溫，制得銅鎢電工觸頭材料。與傳統的燒結工藝相比，放電等離子燒結法是融入熱壓、等離子活化和電阻加熱為一體的燒結技術，從而具有升溫速度快、燒結時間短以及晶粒均勻等特點，有利于控制燒結體的細微結構，從而獲得的材料致密度高且性能好。

富稀土相的納米鈦粉改性制備高矯頑力稀土永磁方法 922     

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本發明公開了一種富稀土相的納米鈦粉改性制備高矯頑力稀土永磁方法。其步驟為:1)主相合金采用鑄造工藝制成釹鐵硼鑄錠合金或采用速凝薄片工藝制成釹鐵硼速凝薄片,晶界相合金采用鑄造工藝制成鑄錠合金或速凝薄片工藝制成速凝薄片或快淬工藝制成快淬帶;2)將主相合金和晶界相合金分別制粉;3)將納米鈦粉添加到晶界相合金粉末中;4)混合后的主相合金和晶界相合金粉末在磁場中壓制成型;5)在高真空燒結爐內制成燒結磁體。本發明制得的燒結釹鐵硼矯頑力高,工作溫度高,此工藝可以用于大規模批量生產,通過本發明可以制備出高矯頑力、高工作溫度的燒結釹鐵硼。

透明氮化鋁陶瓷的制造方法 1023     

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本發明公開了一種透明氮化鋁陶瓷的制造方法，氮化鋁陶瓷粉體置于放電等離子燒結設備中進行預燒結，高純氮氣保護，預燒結溫度范圍1500-1700℃，保溫時間3-10min，軸向壓力10-20MPa，獲得氮化鋁預燒結體，然后將氮化鋁預燒結體置于真空燒結爐中進行無壓燒結，無壓燒結在流動高純氮氣氣氛中進行，無壓燒結溫度范圍：1700-1800℃，保溫時間1-6h，冷卻后制得所述透明氮化鋁陶瓷。本發明方法制備的氮化鋁陶瓷在微觀上具有干凈的晶界和發育良好的晶粒結構，宏觀上呈現透明狀態。

晶界相重構的高耐蝕性燒結釹鐵硼磁體及其制備方法 766     

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本發明公開了一種晶界重構的高耐蝕性燒結釹鐵硼磁體及其制備方法。它的成分為：NdeFe100－e－f－gBfMg，其中6≤e≤24，5.6≤f≤7，0.03≤g≤8，M為Dy、Tb、Pr、Sm、Yb、La、Co、Ni、Cr、Nb、Ta、Zr、Si、Ti、Mo、W、V、Ca、Mg、Cu、Al、Zn、Ga、Bi、Sn、In元素中一種或幾種；方法為：將主相合金和重構的晶界相合金分別制粉，然后均勻混合；將混合粉末在磁場中壓制成型坯件，在高真空燒結爐內制成燒結磁體。本發明通過晶界相成分的重構，得到具有低熔點以及高電極電位的晶界相合金，在保證磁性能的基礎上降低了主相和晶界相的電位差，提高了磁體的本征耐蝕性，而且工藝過程簡單，成本較低，適合于批量化生產。因此，結合晶界重構和雙合金法可以制備具有高本征耐腐蝕性的燒結釹鐵硼磁體。

熱蒸發法制備孿晶結構碳化硅納米線的方法 864     

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本發明公開了一種熱蒸發法制備孿晶結構碳化硅納米線的方法。首先將硅源放入石墨坩底部,在坩鍋頂部擱置碳質材料,硅源與碳質材料之間不相互接觸,碳質材料既是反應的碳源,又充當反應產物形成的基底,把裝好樣的坩鍋裝置放入高溫真空燒結爐中,抽真空到0.1～20PA,然后充入氬氣保護氣。然后,加熱升溫至1200～1650℃,保溫0.5～10小時后,關掉電源,冷卻后取出石墨坩堝,便得到碳質材料上有一層淡綠色、淡藍色或灰色產物。本發簡單的熱蒸發法具有生產成本低、納米線純度高,工藝簡單易行的優點。

晶界相中添加納米氧化物提高燒結釹鐵硼矯頑力方法 1052     

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本發明公開了一種晶界相中添加納米氧化物提高燒結釹鐵硼矯頑力方法。其步驟為:1)主相合金采用鑄造工藝制成釹鐵硼鑄錠合金或采用速凝薄片工藝制成釹鐵硼速凝薄片,晶界相合金采用鑄造工藝制成鑄錠合金或速凝薄片工藝制成速凝薄片或快淬工藝制成快淬帶;2)將主相合金和晶界相合金分別制粉;3)將納米氧化物添加到晶界相合金粉末中;4)混合后的主相合金和晶界相合金粉末在磁場中壓制成型;5)在高真空燒結爐內制成燒結磁體。采用該發明制得的燒結釹鐵硼矯頑力比采用雙合金工藝而不添加納米氧化物制得磁體矯頑力高,更比單合金法制得的磁體矯頑力高。此工藝可以用于大規模批量生產,通過本發明可以制備出高矯頑力的燒結釹鐵硼。

晶界相重構的高強韌性燒結釹鐵硼磁體及其制備方法 896     

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本發明公開了一種晶界相重構的高強韌性燒結釹鐵硼磁體及其制備的方法。它的成分為NdeFe100－e－f－gBfMg，其中6≤e≤24，5.3≤f≤6.4，0.01≤g≤6，M為Dy、Tb、Pr、Sm、Ce、Yb、Co、Ni、Mn、Nb、Ta、Zr、Si、Ti、Mo、Ag、Au、Mg、Cu、Al、Zn、Ga、Bi、Sn、In元素中一種或幾種；方法為：將主相合金和晶界相合金分別制粉，然后均勻混合；將混合粉末在磁場中壓制成型坯件；在高真空燒結爐內制成燒結磁體。本發明通過晶界相成分的重構，得到具有低熔點以及高強韌性的固溶晶界相合金，在保證磁性能的基礎上提高了晶界相的強韌性，從而提高了磁體本身的強韌性，而且工藝過程簡單，成本較低，適合于批量化生產。因此，結合晶界重構和雙合金法可以制備具有高強韌性的燒結釹鐵硼磁體。

銅合金材料的制備方法 1215     

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本發明公開了一種銅合金材料的制備方法，按照百分比含量，銅合金材料由以下成分組成：銅粉85.2％～87.1％，錫粉11.8％～13.6％，鈦粉0.45％～0.84％，銦粉0.04％～0.11％，硅粉0.12％～0.25％，鋯粉0.24％～0.48％和銻粉0.05％～0.15％。所述制備方法包括將上述各原料球磨至粒徑在220～250目，然后按照上述比例進行混合加入到混料機上轉動8～12h，然后將混合均勻的粉末加入到模具中，進行冷壓；將步驟S1中在模具中壓制好的合金樣品放置在真空燒結爐中，然后在730～745℃下真空燒結2～5h后冷卻；對步驟S2中燒結冷卻后的銅合金樣品進行冷軋，然后將冷軋后的樣品放入電阻爐中，以升溫速率為6～10℃升溫至720～750℃，保溫1～2h后隨爐冷卻得到所述銅合金材料。

高耐腐蝕性燒結釹鐵硼的制備方法 818     

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本發明公開了高耐腐蝕性燒結釹鐵硼的制備方法。其步驟為:1)釹鐵硼合金通過鑄錠或速凝甩帶工藝制得,經氫爆或機械破碎后采用球磨或氣流磨工藝制粉;2)將除油液,活化液和化學鍍銅液配制好;3)將釹鐵硼磁粉首先用除油液除油,然后用活化液浸洗;4)將浸洗后的釹鐵硼磁粉加到鍍液中,進行化學鍍銅,然后用真空烘干機烘干;5)烘干后的磁粉在磁場中壓制成型坯件;6)將型坯件在高真空燒結爐內制成燒結磁體。采用該發明制得的燒結釹鐵硼磁體的耐腐蝕性得到明顯的提高,此工藝過程簡單,適合于大規模批量化生產,因此通過本發明可以制備出高耐腐蝕性的燒結釹鐵硼。

納米改性Ti基金屬陶瓷刀具材料及其制備方法 940     

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本發明公開了一種納米改性Ti基金屬陶瓷刀具材料及其制備方法，制備納米改性Ti基金屬陶瓷刀具材料的原料按其重量份包括：8～14份Co/WC納米復合粉體、25～40份TiC、8～13份TiN、18～28份Ni、11～15份Mo、6～12份Co、0.8～1.5份C、0.5～3.5份Ti(C,N)和0.12～0.25份CeO₂。本發明納米改性Ti基金屬陶瓷刀具材料選用適宜的原料配比，優化真空燒結工藝，使制得的金屬陶瓷材料具有良好的致密性，進而提高產品的韌性和強度，并且制備方法簡單，制備工藝易操作，產品經濟價值高的特點，具有廣闊的應用空間。

碳化硼微粉及其制備方法 1110     

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本發明公開了一種碳化硼微粉的制備方法,包括以下步驟:1)室溫下,將三氧化二硼和竹炭微粉按照三氧化二硼∶碳=2∶7的摩爾比進行配比,然后進行機械球磨和粉碎,得均質性復合前驅體;2)將均質性復合前驅體在真空燒結爐中于2000～2200℃加熱1～4小時,冷卻后取出,得碳化硼微粉。本發明還同時提供了利用上述方法制備而得的碳化硼微粉。采用本發明方法制備而得的碳化硼微粉,具有純度高、粒度分布可控的特點。

碳化鋯微粉的制備方法 958     

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本發明公開了一種碳化鋯微粉的制備方法,依次包括以下步驟:1)以粒徑為0.1～1μm的竹炭微粉作為碳源,以二氧化鋯溶膠作為鋯源;2)室溫下,將竹炭微粉、分散劑、催化劑分別加入到二氧化鋯溶膠中,攪拌0.5～4小時,然后于100～200℃烘干,研磨成粉,得碳化鋯前驅體;3)將碳化鋯前驅體置于真空燒結爐中,在1600～2200℃下加熱1～10小時;冷卻后,即得碳化鋯微粉。采用本發明的方法制備而得的碳化鋯微粉具有粒徑均勻可控的特點。

塑料模具鋼及其制備方法 1171     

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本發明公開了塑料模具鋼及其制備方法，其制備方法包括：將Nb?Ta?Zr合金、Cu?0.7Cr?0.8Hf合金與與成分優化后的P20鋼，不含Ni與V，真空熔煉，精煉，真空脫氣，澆注鋼錠；鋼錠加熱鍛造成鍛坯；鍛坯回火處理；上述Nb?Ta?Zr合金經真空熔煉，熱鍛，熱軋，固溶工序加工制得；上述Cu?0.7Cr?0.8Hf合金經真空熔鑄，熱軋，固溶，冷軋，時效工序加工制得；該塑料模具鋼硬度高且具有優異耐磨性，淬透性，耐腐蝕性的塑料模具鋼。

用于深空探測的高真空分離電連接器 1143     

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一種用于深空探測的高真空分離電連接器，屬于航天電連接器技術領域，采用線包在插座上、撞柱在電分離條件下觸發推動插頭拉桿的結構方式實現分離；采用質輕材料的殼體、電纜罩和接觸件等零件完成裝配；采用接觸阻力更低的接觸件和分離動力更高的分離彈簧，以提高分離動力與分離阻力比系數；采用壓接式接觸件，避免低溫對焊接式觸點的影響；采用高真空專用潤滑脂，以減小摩擦阻力。該插頭使用時方便可靠，滿足了深空探測環境中的新要求以及線包安裝在電連接器插座中的結構需求。

用于真空燒結的插板閥 1127     

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本實用新型公開了一種用于真空燒結的插板閥，包括閥體、閥芯、驅動單元，驅動單元與閥芯的第一端相連并驅動閥芯沿閥體內部移動，閥體的第一端設有閥口，閥體第一端內壁設有撞塊，閥芯包括閥板、閥架、頂輪、安裝塊和若干拉簧，閥架上安裝有轉軸，轉軸與安裝塊之間通過轉動連桿轉動連接，轉軸的兩端與閥體滑動連接，拉簧的上端與閥架相連，閥板底部安裝有第一環形密封圈，當頂輪抵住撞塊驅動單元驅動閥架向前移動時轉動連桿繞轉軸轉動使得閥板向下運動密封住閥口并拉伸拉簧，當驅動單元驅動閥架向后移動時拉簧復位使得閥板向上運動脫離閥口。本實用新型具有閥芯與閥體采用上下運動密封方式，減少閥板與閥體的摩擦作用，提高使用壽命等優點。

高功率因素節能型真空燒結電源 1199     

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本實用新型公開了一種高功率因素節能型真空燒結電源，包括測溫傳感器、溫控器、加熱器和高頻逆變開關整流電源模塊，所述測溫傳感器與加熱器相連并檢測加熱器的溫度，測溫傳感器與溫控器相連并向溫控器反饋溫度檢測信號，所述溫控器與高頻逆變開關整流電源模塊相連并輸出控制信號給高頻逆變開關整流電源模塊，所述高頻逆變開關整流電源模塊包括不可控全橋整流電路、IGBT全橋逆變電路、高頻隔離變壓器，高頻逆變開關整流電源模塊與3相380V電源、單相220V控制電源相連，高頻逆變開關整流電源模塊輸出低壓高頻直流電給加熱器并控制加熱器工作情況。本實用新型具有體積小無需外置變壓器，產生諧波小，功率因素高，減少用電量，節能等優點。

降溫速率可控式真空燒結爐及其控制方法 766     

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本發明公開了一種降溫速率可控式真空燒結爐及其控制方法，所述系統包括爐體和保溫室，保溫室設置有進氣口和出氣口，爐體上設置有通入到爐體內的冷卻管和扇葉設置于爐體內的變頻風機，冷卻管連通有進液管和出液管，變頻風機耦接有溫控系統，溫控系統包括：測溫裝置一，檢測并輸出進液管管內的進液溫；測溫裝置二，檢測并輸出出液管的出液溫；測溫裝置三，檢測并輸出保溫室內的室內溫；控制器，耦接于測溫裝置一、測溫裝置二、測溫裝置三和變頻風機，根據接收到的進液溫、出液溫和室內溫控制變頻風機按照預設的溫控曲線調控變頻風機的轉速，溫控曲線與室內溫、預設熱量吸收速度值相關聯；具有對爐體和保溫室內降溫速率可控的優點。

基于調度與控制器參數動態重構的磁粉真空燒結裝置網絡化控制方法 943     

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基于調度與控制器參數動態重構的磁粉真空燒結裝置網絡化控制方法，包括以下步驟：1)、根據實際工況對控制對象的模型進行辨識得到對象模型參數；根據系統IAE性能指標參數設置調度器閾值、調度策略、系統采樣周期、系統傳輸周期初始值，采樣序列和更新序列，系統模型為(1)；2)、根據當前的網絡服務質量動態重構通信序列并在線解析計算控制器參數；3)、由D/A轉換后輸出至執行器，由執行器作用到被控對象,使被控對象運行在給定的范圍內。本發明可根據網絡實時狀態進行控制器參數動態重構的單一控制器，克服原有控制器結構復雜并受通信序列傳輸周期約束問題，避免多個控制器周期性切換，方便被工程技術人員掌握和推廣使用。本發明可有效改善網絡環境，提高網絡利用率及系統的整體性能。

捕蠟裝置以及應用該裝置的真空燒結爐 1250     

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本發明公開了一種捕蠟裝置以及應用該裝置的真空燒結爐，解決了抽氣泵抽離燒結爐中的蠟蒸汽后對設備損壞的問題，其技術方案要點是，通過外管和置于外管內的冷卻管以及積留片而形成捕蠟裝置，將蠟進行冷凝凝結，從而將爐內抽出的氣體中的蠟成分進行去除，達到了保護設備的目的。

易拆裝的預制棒真空燒結爐電極絕緣密封裝置 827     

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本實用新型公開了一種易拆裝的預制棒真空燒結爐電極絕緣密封裝置，包括真空燒結爐、電極、石墨連接件、進水管和第二法蘭，真空燒結爐包括爐壁、石墨保溫件、爐芯管，爐壁、石墨保溫件上分別安裝有第一法蘭、石墨連接套，電極左端用導電連接件和石墨連接件相連，電極和第二法蘭之間設有若干電極絕緣件，石墨連接件與加熱器連接件相連，導電連接件外沿套設有第一絕緣件，石墨連接套外沿接有輻射隔離件，電極右端密封連接有與冷卻水管連接裝置，進水管左端插入電極內部使得進水管、冷卻水管連接裝置、電極和出水管之間形成有冷卻水流通道，第二法蘭和第一法蘭密封相連。本實用新型具有密封、防漏水、隔熱和絕緣效果好，整體拆裝維護方便等優點。

釤鈷真空燒結爐及其應用方法 1065     

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本發明涉及永磁材料制備領域，公開了一種釤鈷真空燒結爐及其應用方法，該釤鈷真空燒結爐包括：爐體以及設于爐體外與爐體連通的換熱冷卻機構，爐體內設有旋轉底盤、位于旋轉底盤上方且可升降的燒結保護罩；爐體外設有驅動機構；爐體上設有保護罩升降機構；燒結保護罩與旋轉底盤在合攏狀態下形成有通氣結構。本發明真空燒結爐可有效抑制釤揮發并提高燒結冷卻均溫性，具有操作便捷、冷卻均勻、節能環保的特點，可解決生產效率無法滿足需求的問題。