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本發明涉及永磁材料領域，本發明公開了一種摻雜有鑄造鋁鎳鈷的異質結燒結鋁鎳鈷的制備方法。本發明通過向燒結鋁鎳鈷材料中摻雜鑄造鋁鎳鈷細粉，并同時有針對性地優化粉料粒徑、燒結等工藝細節，獲得了一種具有磁性能優越的異質結燒結鋁鎳鈷材料。
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本實用新型公開了防爆連續真空固液分離洗滌裝置，尤其是涉及精細化工生產過程中的易燃易爆料漿真空分離洗滌裝置；為了解決現有技術安全連續生產問題和各工段間歇處理所存在安全環保隱患、過程污染外排和多機并聯規?；a等技術問題，本實用新型提供一種防爆連續固液分離洗滌裝置，采用惰性氣體自循環的封閉式系統，洗液綜合工藝利用，在單機分離裝置中實現易燃易爆料漿的固液分離與洗滌；達到安全連續生產，泵余熱吸收節能、氣相夾帶母液和沖洗殘渣回收，無過程污染排放，短流程實現分離洗滌工藝的目的。
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本發明公開了防爆連續真空固液分離洗滌工藝，尤其是涉及精細化工生產過程中的易燃易爆料漿真空分離洗滌工藝。為了解決現有技術安全連續生產問題和各工段間歇處理所存在安全環保隱患、過程污染外排和多機并聯規?；a等技術問題，本發明提供一種防爆連續固液分離洗滌工藝，采用惰性氣體自循環的封閉式系統，洗液綜合工藝利用，在單機分離裝置中實現易燃易爆料漿的固液分離與洗滌。達到安全連續生產，泵余熱吸收節能、氣相夾帶母液和沖洗殘渣回收，無過程污染排放，短流程實現分離洗滌工藝的目的。
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本發明公開了一種噴氣式內轉子電機，屬于電機技術領域，包括：兩個轉子盤2或X個疊加型轉盤201、定子6、主軸8，轉子盤中各自設有導磁環3、永磁體4、風葉22；特征是：采用雙面印刷電路板制成繞組5，用粉末冶金法真空燒結成超薄型定子6，結合磁浮環23的磁浮作用控制間隙12到最小限度，使電機效率高達95％以上，配合電機內設置的自動抽真空噴氣散熱裝置，將有害熱量轉化為噴氣動力，同時帶同真空和強磁場中運轉的繞組發揮超導或亞超導效應，大幅度提高了電機的負荷能力，使電機體積和重量比同等功率的傳統電機縮小5～10倍，功率增大5～10倍；而且制作方便，重量輕、體積小、成本低，可以替換目前所有的傳統內轉子電動機或發電機，是現代電動機發展史上的原創突破，其中，X為自然數。
本發明公開了一種鏑氫化合物添加提高燒結釹鐵硼磁體矯頑力的方法，具體包括以下步驟：1)采用氫爆氣流磨的方法將主相合金制成均勻的細粉，采用球磨方法將晶界相合金磨成細粉。2)將制備好的主相合金粉與晶界相細粉充分混合均勻。3)將混合后的主相和晶界相粉末在磁場中取向并壓制成型。4)將壓型好的塊體在高真空燒結爐內燒結并經過兩次回火處理制成最終磁體。本發明還公開了一種由上述方法制備得到的燒結釹鐵硼磁體。本發明制成的燒結釹鐵硼磁體矯頑力高，制備簡便，易操作，在制備過程中更不容易被氧化，可應用于大規模的批量生產。
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本發明公開的具有核殼結構的氧化釔基激光陶瓷，其晶粒的核層為(Y, M)2O3相、殼層為(Y, N)2O3相，其中M為稀土發光離子、N為燒結助劑。制備過程如下：首先將釔的化合物與M的化合物混合，煅燒獲得(Y, M)2O3粉體，再將釔的化合物與N的化合物混合，煅燒獲得(Y, N)2O3粉體，然后將上述兩種粉體混合；或者將釔的化合物與N的化合物混合后直接加入(Y, M)2O3粉體混合、煅燒；將得到的混合粉體等靜壓成型、真空燒結，冷卻后退火。本發明的制備工藝簡單可控，利用燒結性能優異的(Y, N)2O3薄層對(Y, M)2O3相進行包覆，可以在提高陶瓷燒結性能的基礎上減少晶格畸變，從而獲得優良的激光性能。
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本發明公開了一種不用漆包線制作的高效率電機，屬于電機技術領域，包括：兩個轉子盤2或X個疊加型轉盤201、定子6、主軸8，轉子盤中各自設有導磁環3、永磁體4、風葉22；特征是：采用雙面印刷電路板制成繞組5，用粉末冶金法真空燒結成超薄型定子6，結合磁浮環23的磁浮作用控制間隙12到最小限度，使電機效率高達95％以上，結合自動循環散熱裝置，遏制了定子繞組和永磁體的溫升，促使繞組在強磁場中發揮亞超導效應；可使電機體積和重量比同等功率的傳統電機縮小5倍以上，功率增大5倍以上；而且制作方便，體積小、重量輕、成本低，可替換目前所有的傳統內轉子電動機或發電機，可以不用變速箱制造大型的海上風力發電機，還適宜在水中使用。
本發明公開了一種利用Lobed型泰勒反應器共沉淀法制備釤鈷磁體材料的方法。本發明制備的材料由Sm2Co7、SmCo5、Sm2Co17三種不同化學式的釤鈷材料組成,包括以下步驟：利用Lobed型泰勒反應器將釤鹽（Sm(NO3)3）、鈷鹽(Co(NO3)2)與檸檬酸、乙二醇混合共沉淀制備出Sm?Co金屬檸檬酸聚合物樹脂；然后在烘箱中去除水分，對樹脂在673K下煅燒3h以去除有機物，置入真空燒結爐內氫氣還原退火。通過泰勒反應器制得的前驅體其球型度更高，顆粒大小更均勻，大小為46~58 nm。本發明方法能夠降低高溫燒結溫度與時間，節約能耗。
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本發明公開了一種綠色熒光玻璃陶瓷及其制備方法和應用。綠色熒光玻璃陶瓷由二氧化硅和LuAG:Ce綠色熒光粉組成。制備方法包含以下步驟：將單體、交聯劑和填充溶劑混合均勻，加入氣相二氧化硅并攪拌均勻，再加入紫外光引發劑和紫外線吸收劑充分攪拌，加入綠色熒光粉LuAG:Ce并充分攪拌和除泡；將漿料導入模具通過紫外照射固化成型，或者3D打印獲得坯體；將坯體進行低溫排脂、高溫真空燒結，從而得到致密化的熒光玻璃陶瓷；最后切割和表面拋光處理。本發明綠色熒光玻璃陶瓷的物理化學性質穩定、熱導率高，對環境友好，在高功率LED或者LD照明領域具有良好的應用前景。
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本發明涉及一種碳膜包覆氧化鋅中空球的制備方法。目前還沒有用花粉作模板制備ZnO中空球，且用絲膠蛋白作碳源進行碳膜包覆。本發明方法首先將鋅鹽與花粉的乙醇溶液充分混和，并在水浴中將堿液逐滴滴加并磁力攪拌。老化后離心分離得到帶有花粉模板的ZnO沉淀物，干燥后的白色粉末再進行高溫燒結后得到ZnO中空球。再將ZnO中空球粉末浸泡于絲膠溶液中，離心分離、干燥。干燥后的粉末進行真空燒結，得到用絲膠作碳源的碳膜包覆ZnO中空球。本發明方法制備成本低廉、工藝簡單，且低碳環保，得到的碳膜包覆的ZnO中空球可用作鋰離子電池負極材料、光催化材料等。
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本發明提供了一種燒結釹鐵硼材料的制備方法，包括：將釹鐵硼磁體原料進行速凝甩帶，得到釹鐵硼甩帶片；將釹鐵硼甩帶片經過氫破處理，得到氫破粗粉，在無氧條件下對一次混合粗粉進行氣流磨制，得到釹鐵硼細粉，同時進行預取向處理；向預取向后的釹鐵硼細粉中加入潤滑劑進行二次混合，得到二次混合細粉；在氧含量小于等于500ppm的條件下進行取向壓制成型后再進行等靜壓處理，得到釹鐵硼壓坯；將得到的釹鐵硼壓坯依次經過低溫真空燒結和回火處理后，得到釹鐵硼磁體。本發明在進行氣流磨制粉的過程中進行預取向處理，保證在取向壓制成型過程中的高度取向，保證矯頑力提升同時剩磁不會下降，最終可制得高性能燒結釹鐵硼磁體。
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本發明公開了一種釤鈷永磁材料的制備方法，本發明按照Sm(Co1?u?v?wCuuFevZrw)z進行配料，其中u＝0.08?0.09,v＝0.08?0.09，w＝0.02?0.03和z＝7.1?7.2；將配得的原材料按照Fe?Zr?Fe?Co?Cu?Sm的順序依次置入真空感應熔煉爐進行高溫熔煉，得到成分均勻的釤鈷合金錠將合金錠經過粗碎、中碎和氣流磨逐級破碎，最終得到混后粒度SDM在3.2?3.8μm范圍內的粉體；將粉體采用垂直壓制方式進行壓型，后再經過等靜壓得到壓坯；將壓坯置入真空燒結爐進行燒結、固溶和時效。本發明可以在不添加微量元素(Mn和Er等)的前提下通過金屬鈷(Co)、金屬釤(Sm)、金屬鐵(Fe)、金屬銅(Cu)和金屬鋯(Zr)五種金屬的組合以及過程的工藝控制解決2:17型釤鈷永磁500℃下耐高溫且室溫高矯頑力的問題。
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本發明公開了粉末燒結鋁鎳鈷永磁合金的生產工藝，其特征在于，步驟如下：步驟一、物料稱?。喊窗粗亓堪俜直确Q取Co 24.5?26%、Ni 13.5?14.5%、Cu 2?3%、Al 8?9%、Nb 0?0.5%、Ti 0?0.5%、B 0?0.3%、Fe 46.2?52%；步驟二、真空熔煉；步驟三、初次混合；步驟四、再次混合；步驟五、壓制；步驟六、燒結：將壓制品采用真空燒結爐進行8級燒結，然后冷卻得到燒結品；步驟七、熱處理；步驟八、回火。本發明提高了磁性能，通過本發明生產的成品的磁性能Br可達1232mT，Hcb可達53.4kA/m，BHmax可達37.6kJ/m3。
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本發明公開了一種高性能燒結釹鐵硼氣流磨加氫制備方法。它的步驟為:1)釹鐵硼合金采用鑄造工藝制成鑄錠合金或用速凝薄片工藝制成速凝薄片;2)通過氫爆工藝或破碎機將鑄錠合金或速凝薄片破碎成粗粉;3)粗粉通過氣流磨破碎,制成細粉,其中氣流磨是采用氮氣和氫氣的混合壓縮氣體;4)將細粉、汽油和抗氧化劑在混料機中均勻混合,得到混合粉末;5)混合粉末在1.2-2.0T的磁場中壓制成型坯件;6)將型坯件放入高真空燒結爐內,在1050-1120℃燒結2-4H,再經過500-650℃熱處理回火2-4H,制得燒結磁體。本發明制得的磁體矯頑力比傳統工藝法制得磁體矯頑力高,而且該工藝細粉的出粉效率高,適合于批量化生產燒結釹鐵硼。
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本發明公開了一種高耐磨Ti(C,N)基金屬陶瓷刀具材料及其制備方法，制備方法包括：以鈷作為陽極，鈮板為陰極，進行間歇沉降電沉積，得到Co/WC復合粉；將原料進行球磨混合，烘干，得到混合粉末；向混合粉末中加入汽油橡膠溶液，研磨混合，再進行壓制成型；壓制樣品放到真空爐內，第一次升溫至820℃，進行預燒，降溫至室溫后，二次升溫進行真空燒結，得到高耐磨Ti(C,N)基金屬陶瓷刀具材料。本發明制備的金屬陶瓷刀具材料添加有包裹均勻的鈷包碳化鎢復合粉體，通過在WC表面均勻地包裹Co，使碳化鎢間距有金屬和陶瓷的特性，具有更好的流動性，改善了微小粒子易團聚的特性，進而提高產品的致密度和耐磨性。
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本發明公開了一種鎳鋁熔體滲入粉體預制件復合材料及制備方法。它是在簡單還原氣氛或動態真空燒結爐中,將含量為10～70W%Ni、30～90W%Al,另加相對量0～5W%B的合金塊加熱至熔點以上100～300℃熔化,經直立于熔體當中的助滲基塊,間接由毛細管作用滲入待滲預制件中直至飽和、冷卻即可。本發明工藝簡單、成本低、制品性能優于對應傳統粉末冶金燒結制品。
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本發明涉及一種制備高強度多孔鈦合金材料的方法，涉及粉末注射成形領域，包括以下步驟：S1、選擇鈦合金粉末：選用氧含量范圍在0.15％～1.0％，中位粒徑D50為8～50μm的鈦合金粉末；S2、將鈦合金粉末與高分子粘結劑均勻混合，制成用于粉末注射成形的喂料；S3、將喂料置于注射成型機內，經模具注射成形為注射坯S4、將注射坯進行脫脂，形成脫脂坯；S5、將脫脂坯進行高真空燒結，形成多孔鈦合金材料。本發明針對傳統的多孔材料孔隙率、孔徑分布不均，材料強度低的缺陷，提出了全新的多孔材料制備方法和機理，從而獲得了高強度高孔隙率的多孔鈦合金材料。
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本發明公開了一種輕稀土配合物改性燒結釤鈷磁體的制備方法，包括以下步驟：熔煉Sm?Co?Fe?Cu?Zr母合金鑄錠并通過粗破及氣流磨破碎成粉，同時注入抗氧化劑；將輕稀土配合物和乙酸甲酯的混合液體加入到釤鈷粉料中，后經高能球磨破碎，混合均勻；混料于磁取向壓制成毛坯磁體；置入真空燒結爐內燒結、固溶處理，后進行時效處理，隨后自然冷卻至室溫即可。本發明以混料中加入輕稀土配合物并輔助高能球磨技術使燒結后輕稀土元素主要分布于胞壁處，極大地細化胞狀組織，從而提高燒結釤鈷磁體的矯頑力和磁能積。該工藝簡單，易操作，適合于批量化生產。
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本發明公開了一種大尺寸高沉積速率低成本光纖預制棒的制造方法。光纖預制棒包含較低的包芯比的芯棒、石英砂、薄壁石英管和OVD沉積包層。本發明引入石英砂，可改善燒結過程薄壁石英管和芯棒間隙不均勻導致的不均勻塌縮，改善光纖預制棒的芯包同心度誤差。本發明利用合適純度的石英砂和薄壁石英管，解決了立式多噴燈OVD沉積和真空燒結無法應用包芯比低于4.0芯棒的問題，且制造成本較低，光纖參數優良。
本發明公開了一種納米Zn晶界改性的高耐蝕性燒結釹鐵硼磁體的制備方法。其步驟為:1)主相合金與晶界相合金分別制備,主相合金采用鑄造工藝或速凝甩帶工藝制成鑄錠或速凝薄帶,晶界相合金采用快淬工藝制成快淬帶;2)將制備的主相合金和晶界相合金分別制粉;3)將納米Zn粉與晶界相合金粉末均勻混合,使其均勻分散在晶界相合金粉末表面;4)將納米Zn改性的晶界相合金粉末與主相合金粉均勻混合后,在磁場中取向壓型制成生坯;5)將生坯在高真空燒結爐內燒結并回火制成最終磁體。本發明制得的燒結釹鐵硼磁體性能高,耐腐蝕性好,而且工藝簡單、易操作,適于大規模批量生產。
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本發明公開了一種高電阻率2:17型釤鈷永磁體的制備方法，包括：一、干磨；取2:17型釤鈷磁粉，在惰性氣體操作箱中將磁粉加入到球磨罐中，然后向球磨罐中充滿惰性氣體進行球磨；二、濕磨；在惰性氣體操作箱中向上述干磨的球磨罐繼續加入固體表面活性劑與足量極性溶劑，繼續球磨，得到混有表面活性劑的片層狀磁粉；固體表面活性劑加入量為釤鈷磁粉的1 wt%~10 wt%；三、壓制燒結；最后球磨完的混合粉料在惰性氣體氣氛下通過甩干機甩干，然后壓制成型，真空燒結，時效處理后，得到高電阻率永磁體；上述步驟均在惰性氣體氣氛下操作。本發明的有益效果是：采用干磨與濕磨相結合的方法，制備得到的永磁體不僅具備較高的電阻率，并且其磁性能也能基本得到保持。
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本發明公開了一種高性能SmCo5基釤鈷永磁材料的制備方法，屬于釤鈷永磁材料制備技術領域。本發明通過按照化學計量比為SmCo4.5?x?yFexSny，其中0.01≤x≤0.05，0.01≤y≤0.05進行配料。將配得的原材料依次置于真空感應熔煉爐進行熔煉和高溫精煉，得到合金液，在水冷銅模中驟冷，得到成分均勻的釤鈷合金錠。將合金錠經過粗碎、中碎和氣流磨逐級破碎，最終得到混后粒度SMD在3.5～5.5μm范圍內的粉體。在大于1.8 T的磁場中對磁粉進行取向，隨后在大于5 MPa的壓機壓力下對粉體進行壓制，在120 MPa的壓力下進行等靜壓并保壓2～3 min得到期望的壓坯。將壓坯置入真空燒結爐進行燒結。本發明解決了現有技術存在添加單一金屬（Fe、Sn或Cu）改善SmCo5永磁體一種或幾種磁性能的同時，也會導致磁體其他性能的降低等不足的問題，通過添加微量的廉價金屬元素Fe和Sn來提升磁體的綜合磁性能。
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本發明涉及磁體制備技術領域，為解決現有技術下難以調控稀土永磁釹鐵硼的氧含量，補氧效果波動大，產品的一致性差的問題，公開了一種燒結釹鐵硼氧含量的調控制備方法，包括如下步驟：將釹鐵硼磁體原料進行真空熔煉和甩帶得到釹鐵硼甩帶片；將釹鐵硼甩帶片氫破處理得到氫破后粗粉；將氫破后粗粉在氣流磨中由惰性氣體研磨得到釹鐵硼細粉；向釹鐵硼細粉中加入MgO粉末和添加劑，混合后得到混后細粉；將混后細粉取向壓制和等靜壓處理得到釹鐵硼壓坯；將釹鐵硼壓坯真空燒結、回火后，得到釹鐵硼磁體。本發明可以靈活調控稀土永磁釹鐵硼的氧含量，優化了磁體的性能，并且制得的磁體的一致性好。
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本發明涉及電接觸材料制備技術，旨在提供一種石墨烯改性銀錫酸鑭電接觸復合材料的制備方法。包括步驟：將氧化石墨烯水溶液和錫鑭離子混合溶液混勻后加入膠凝劑和分散劑，所得固體烘干、研磨、真空燒結；向氧化石墨烯水溶液中加入淀粉，攪勻后滴加AgNO3溶液，反應結束后離心分離，所得固體洗滌、烘干后燒結處理；將兩種粉體混勻后球磨處理；烘干、過篩，最終獲得石墨烯改性銀錫酸鑭電接觸復合材料的粉體。本發明采用濕化學表面改性技術改善了石墨烯與銀粒子和錫酸鑭顆粒之間界面結合問題，實現了石墨烯層片結構作為導電橋梁的作用，有效地提升了銀錫酸鑭復合材料的導電性能，所獲產品比現有AgSnO2電接觸材料具備更高斷后延伸率和更低的電阻率性能。
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本發明涉及納米粉體制備技術領域，尤其涉及一種花簇狀錫酸鉍納米粉體的制備方法，包括以下步驟：（1）將Sn源溶液定速滴加至Bi源溶液中，得半透明乳濁液；（2）在半透明乳濁液中加入膠凝劑和分散劑，充分混合后，調節pH呈堿性，繼續于室溫下攪拌，陳化，移除上清液，將沉淀洗滌、離心、干燥；（3）研磨后，高溫真空燒結，即得花簇狀錫酸鉍納米粉體。本發明采用共沉淀法制備的花簇狀錫酸鉍納米粉體，制備原料廉價易得、工藝簡單、能耗低且生產周期短，易于實現工業化生產。
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本發明公開了一種高矯頑力燒結釹鐵硼的制備方法，包括：制備主相合金粉末和晶界相合金粉末；將制備好晶界相合金粉末和主相合金粉末在保護介質中，用氮氣或者氬氣保護混合均勻；晶界相合金粉末加入的質量百分比為0.1～10％；將混合完成的合金粉末進行取向壓型和冷等靜壓；在真空燒結爐中，將壓型完成的磁塊在1000～1100℃燒結2～4h，再經過800～950℃一級回火2～4h和450～650℃二級回火2～4h，制得燒結釹鐵硼。本發明還公開了一種高矯頑力燒結釹鐵硼。本發明通過低熔點輔合金降低晶界相與主相之間的潤濕溫度，延長潤濕時間，提高重稀土利用率，降低稀土使用量，且工藝簡單，成本較低，適合大規模生產。
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本發明涉及一種粉末冶金生產金屬拉鏈的方法，包括以下步驟：步驟S1、回收金屬粉末并進行除雜處理；步驟S2、配料，將除雜后的金屬粉末與粘合劑充分攪拌混合形成金屬粉末?粘合劑混合料；步驟S3、壓制成型并形成內胚體，將金屬粉末?粘合劑混合料在常溫下壓制成型，得到鏈牙內胚體、下止塊內胚體和上止塊內胚體；步驟S4、燒結成型，將鏈牙內胚體、下止塊內胚體和上止塊內胚體真空燒結成型，燒結溫度為1100℃～1200℃，燒結時間為1.5h～2h。該粉末冶金生產金屬拉鏈的方法，回收加工車間內產生的廢棄金屬粉末，減少金屬資源的浪費且成本較低，制成的鏈牙、下止塊和上止塊具有強度高、重量輕且耐腐蝕，且外觀和手感均較好，適用于制造羽絨服用的金屬拉鏈。
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本發明公開了一種碳纖維表面生成碳化硅涂層的方法。本發明在聚丙脪腈 碳纖維表面合成SiC涂層。將硅粉或硅塊碎片放入石墨坩鍋底部，碳纖維橫置于 坩鍋頂部，為了盡可能增加碳纖維與硅蒸汽的接觸并固定碳纖維，倒置同樣大 小的坩鍋于擱置了碳纖維的坩鍋上，硅碎片和碳纖維之間始終保持距離。把這 個裝置放入高溫真空燒結爐中，機械泵預抽真空1～5Pa，然后充入氬氣保護氣， 再次用機械泵及擴散泵抽至10-4～10-2Pa，然后再次充入氬氣保護氣，關閉氬氣 源。然后升溫到硅的熔點之上，保溫1～9小時，關掉電源，冷卻后取出纖維， 纖維表面生成了一層碳化硅涂層。本發明具有設備簡單、無需氯硅烷或聚碳硅 烷先驅氣體和氫氣等一系列優點。
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本發明涉及一種磁鐵的制備方法，尤其是涉及一種廢料循環利用的高磁性能釹鐵硼磁鐵及其制備方法。其主要是解決現有技術所存在的釹鐵硼磁鐵在燒結時各成分分布地不均勻，燒結時坯料的受熱也不均勻，因此生產出來的釹鐵硼磁鐵的磁力分布不均，磁性能較低等的技術問題。本發明將各組分粉料投入到真空速凝爐中進行鑄片，再將鑄片送入氫碎爐進行氫碎處理，然后將氫破粉送入到自動磁場壓機中在磁場強度為1.4?2.0T的取向磁場下壓制成型、等靜壓處理，將成型后的坯料放入到真空燒結爐中進行三段燒結，最后將燒結后的坯料放入到磨床進行雙面磨，經光坯檢驗后進行線切割，然后經過成型磨成型，經黑片檢驗、成品檢驗后即出高磁性能釹鐵硼磁鐵。
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本發明公開了一種提高釹鐵硼毛坯內稟矯頑力一致性的熱處理方法，包括以下具體步驟：步驟一，在充氮氣的手套箱內將已取向成型的釹鐵硼壓坯裝進石磨盒，石磨盒加蓋，推入真空燒結爐進行燒結；步驟二，燒結結束后，先將磁體自冷至550~850℃，然后保溫0.5~3h，再升溫進入一級時效階段；步驟三，一級時效結束后，先將磁體風冷至75~85℃，再升溫進入二級時效階段；步驟四，二級時效結束后，將磁體風冷至75~85℃出爐，出爐后揭去石磨盒蓋子，用風機將磁體吹冷至35~45℃，得到釹鐵硼毛坯。通過本發明熱處理方法制得的同爐次的釹鐵硼毛坯間內稟矯頑力一致性有明顯的提升，同時本方法可有效縮短毛坯的熱處理時間，從而降低生產成本及設備能耗。
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2025年07月16日 ~ 18日 
