上海有色金屬濕法冶金技術理論與應用

提高鎳吸附樹脂鎳鈷分離率的洗滌工藝方法 744     

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本發明提供一種提高鎳吸附樹脂鎳鈷分離率的洗滌工藝方法，所述工藝方法包括以下步驟：(1)將含有雜質的硫酸鎳鈷溶液通入樹脂柱進行吸附處理，至所述樹脂柱吸附飽和，得到飽和樹脂柱以及吸附尾液；(2)使用硫酸鎳溶液并調節pH后，對步驟(1)所述飽和樹脂柱進行洗滌處理，得到洗滌后液，所述洗滌后液與步驟(1)所述含有雜質的硫酸鎳鈷溶液合并；(3)使用硫酸對洗滌處理后的所述樹脂柱進行解析處理，得到硫酸鎳成品溶液；步驟(3)所述硫酸鎳成品溶液返回步驟(2)取代硫酸鎳溶液對步驟(1)所述飽和樹脂柱進行洗滌處理。所述工藝方法提高鎳吸附樹脂的鎳鈷分離率，降低鈷吸附夾帶，且體系不引入新雜質元素。

從廢LED封裝中回收稀貴金屬元素的方法 1226     

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本發明公開了一種從廢LED封裝中回收稀貴金屬元素的方法。其包括以下步驟：A)對廢LED封裝進行“熱處理?研磨?篩分”預處理，使得LED中有價金屬獲得有效解離與初步富集，其中Cu、Fe、Ni、Zn等金屬高濃度富集于大粒徑物料中，Au、Ag、Ga等稀貴金屬主要富集于小粒徑物料中；B)將稀貴金屬富集體進行氧化焙燒；C)將二次氧化焙燒產物置于“HCl+CH₃COOH”混合酸體系中，進行稀貴金屬Au、Ag、Ga的浸出回收。本發明能實現LED封裝內Cu、Fe、Ni、Zn等金屬的高濃度富集，同時實現稀貴金屬元素Au、Ag、Ga的高效富集與回收浸出。

還原性熔鹽介質及其制備方法 840     

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本發明涉及金屬材料制備技術領域，具體公開了一種還原性熔鹽介質及其制備方法。所述的還原性熔鹽介質的制備方法，其以混合鹽MaOH?Ma₂CO₃?MaCl為原料，以混合物MaY?MeY₂為熔鹽介質熔劑；將MaOH?Ma₂CO3?MaClMaOH?Ma2CO3?MaCl熔融形成MaOH?Ma2CO3?MaCl熔鹽，放入熔融的MaY?MeY2熔鹽介質熔劑中，進行電解反應即得所述的還原性熔鹽介質；所述的還原性熔鹽介質為MaY?MeY2?Ma；其中，Ma代表堿金屬；Me代表堿土金屬；Y代表鹵素元素。采用本發明所述的制備方法，可以有效的解決現有技術用于制備金屬材料存在的生產效率低以及能耗增高的問題。

活化、再生貴金屬催化劑及其制備方法和應用 1240     

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本發明公開了一種活化、再生貴金屬催化劑及其制備方法和應用。貴金屬催化劑的活化方法包括如下步驟：在溶劑中，將貴金屬催化劑與活化劑反應，即可；其中，所述活化劑為硼氫化物、水合肼、甲醛、甲酸和乙二醇中的一種或多種；所述活化劑與所述溶劑的摩爾體積比為1mol/L以上。采用本發明的活化方法處理得到的活化貴金屬催化劑和/或再生貴金屬催化劑均具有較理想的催化性能，且催化性能可保持穩定；本發明的活化方法適用范圍廣，操作簡單，成本低，易實現放大應用。

基于廢舊磷酸鐵鋰材料資源化利用的高級氧化有機廢水處理系統和方法 1111     

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本發明公開了一種基于廢舊磷酸鐵鋰材料資源化利用的高級氧化有機廢水處理系統和方法；該系統包括高級氧化反應池、可拆卸式LFP填料腔體、[S(IV)]儲液罐以及廢水池和出水池等。LFP填料腔體裝配在高級氧化反應池中，廢水和亞硫酸鹽溶液分別加壓后混合通過廢水進水管路輸送到高級氧化反應池底部，然后廢水再穿過LFP填料腔體，基于LFP誘導S(IV)產生的具有高氧化活性的物種實現廢水凈化。本發明通過“以廢制廢”的思路巧妙地資源化利用價值較低的廢舊動力電池LFP材料；本發明可根據廢水處理要求靈活的減少或增加填料腔體達到最優處理工況，在實現廢舊電子廢棄物資源最大化利用的同時高效凈化有機廢水。

介孔氧化鈷/氧化錳/碳復合納米材料、制備方法及其應用 785     

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本發明公開了一種介孔氧化鈷/氧化錳/碳復合納米材料、制備方法及其應用。本發明首先將表面活性劑、鈷源、錳源、硅源、有機高分子聚合物和溶劑混合形成均相溶液，隨后倒入一反應容器中，在烘箱中進行交聯；然后將得到的透明的膜狀物焙燒，得到氧化鈷/氧化錳/二氧化硅/碳的復合物；最后經堿洗滌除去二氧化硅，過濾、洗滌、干燥后，得到一種介孔氧化鈷/氧化錳/碳復合納米材料。本發明的制備方法簡單，適合大規模生產。得到的復合材料比表面積為105～298m2/g，孔容為0.2～0.65cm3/g，孔徑為2.2～4.6nm。本發明的納米復合材料可用制作超級電容器所用的電極材料。

從廢棄印制線路板中回收錫和鉛的方法 1241     

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本發明公開了一種從廢棄印制線路板中回收錫和鉛的方法。本發明方法以廢棄印制線路板為原料，將其粉碎到1-2mm；接著按照固液質量體積比為1：5～1：15g/L加入浸出液，浸出液為堿和氧化劑的混合溶液，其中堿的質量體積濃度在80g/L～160g/L，氧化劑質量體積濃度在7g/L～15g/L之間，攪拌浸出1～2?h，浸出溫度為70～80℃；浸出后溶液用硫化鈉沉淀回收得到硫化鉛，除鉛后溶液通過電沉積回收得到金屬錫，電沉積溫度70℃～80℃，電流密度50A/M2～300?A/M2。本發明工藝簡單，成本低，使得線路板中錫鉛可以選擇性浸出，實現了線路板中錫鉛的綠色資源化處理。

用于從高雜含鈷溶液中分離富集鈷的連續操作系統及其方法 1194     

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本發明提供了一種用于從高雜含鈷溶液中分離富集鈷的連續操作系統及其方法，所述連續操作系統采用全新的內切換多路閥設計思路，結合PLC控制，可連續穩定運行、操作簡單方便。所述方法結合物料與樹脂特性，采用解析液進行水洗酸，洗水調配pH后進行堿再生，并取消了水洗堿步驟，將樹脂循環步驟壓縮為五步，極大地簡化了操作方式，不僅降低了全流程新水用量與外排水量，可實現工業化大規模生產，還可保持產品成分和濃度長期保持穩定狀態。

稀土冶金用萃取劑混合制備機 918     

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本發明涉及一種混合制備機，尤其涉及一種稀土冶金用萃取劑混合制備機。本發明要解決的技術問題是提供一種混合比較均勻、混合效率高、操作簡單的稀土冶金用萃取劑混合制備機。本發明提供了這樣一種稀土冶金用萃取劑混合制備機，包括有底板、左側板、頂板、箱體、混合箱、攪拌機構、下料機構等；底板頂部左側設有左側板，左側板右側上部設有頂板，頂板右端連接有箱體，底板頂部中間放置有混合箱，混合箱左側下部設有出料管，出料管上安裝有閥門。本發明通過攪拌機構對原料進行攪拌，同時會帶動下料機構進行間歇下料，旋轉機構帶動混合箱旋轉，加快混合的效率，使原料混合更加均勻，達到了混合比較均勻、混合效率高、操作簡單的效果。

高分子材料及其制備方法和在除油中的應用 1193     

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本發明提供的高分子材料,由母體聚合物和位于母體聚合物上的親水基團構成;所述母體聚合物為含-C=C-的與含-C=C-…-C=C-的有機化合物聚合而成,所述含-C=C-的有機化合物中C的數量為2～10;所述含-C=C-…-C=C-的有機化合物中C的數量為4～15;所述親水基團為磺酸基、氰基、叔胺基、季銨基或羥基中的一種或幾種。本發明提供的高分子材料具有較大的比表面積,基體是親油性的,同時表面又有一定數量的親水基團,當油膜達到一定厚度時在水流曳力作用下,油膜便會脫離圓球形材料的表面成為大油滴升向液面,除油效果很好,避免了加入破乳劑所帶來的各種副作用。且該高分子材料不需要再生,可以持續運行。

從銅-鋼背雙金屬廢料中濕法回收銅的方法 1220     

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本發明涉及一種從銅-鋼背雙金屬廢料中濕法回收金屬銅的方法,屬于金屬二次資源回收技術領域。其方法是配制Cu2+濃度為0.8—1.2mol/L、(NH4)2SO4濃度為0.5—1.0mol/L、Cu2+∶NH3的摩爾比為1∶5—1∶7的浸出液浸泡廢料,浸出溫度為40～60℃,浸出時通入適量空氣;當廢料中的銅全部轉入溶液后,取出廢鋼,得到再生鋼。在浸出液中加入適當的添加劑并充分混合,調節溶液的pH值配制成電解液進行電解提取銅,電解液的pH值控制在9～11之間,電解溫度控制為30—50℃,槽電壓為2.5—3.3V,電流密度為250—350A/m2,在此條件下電解可得到純度為99.95%的電解銅。本發明方法與火法回收相比,具有金屬收率高,污染少,工藝簡單的優點。?

鐵精礦脫硫方法 741     

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本發明公開了鐵精礦脫硫方法,其主要步驟包括在pH值為1.8～2.5的9k無鐵培養基中以硫粉為能源物質培養含有氧化亞鐵硫桿菌和氧化硫硫桿菌混合菌;再在pH值為1.8～2.5的9k無鐵培養基中以硫粉為能源物質,加入待脫硫的以磁黃鐵礦為主要硫化礦物的高硫鐵精礦進行適應性馴化培養,得到適應性馴化脫硫菌;將高硫鐵精礦浸于含適應性馴化脫硫菌液的水中進行搖床振蕩浸出脫硫,再經過濾、洗滌、干燥得到符合要求的低硫鐵精礦。本發明是一種微生物冶金技術,具有成本低、污染小、能耗低、效益高、操作簡便等特點,采用本發明的鐵精礦脫硫率大于70%。

廢棄電路板脫焊設備的自動上料夾具及方法 872     

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本發明公開了一種廢棄電路板脫焊設備的自動上料夾具及方法；其包括自動上料機架，自動上料機架兩側設置有夾具滑軌，夾具安裝在夾具滑軌上；兩側的夾具滑軌下側設置有輸送機構，輸送機構兩端運動件上固定伸縮卡槽機構，伸縮卡槽機構與夾具的兩側突起的卡槽柱吻合，使得輸送機構可帶動夾具輸送廢棄電路板，并可通過輸送機構運動件上的伸縮卡槽機構來控制夾具移動的位置；自動上料機架上內側平面固定有夾具開合機構；夾具開合機構用于打開或關閉夾具，打開夾具時，廢棄電路板被放入；本發明夾具的夾持間距可調，可適用于各型號和尺寸的廢棄電路板，實現廢棄電路板脫焊設備的快速高效的自動上料。

正極材料的回收再生方法 1165     

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本發明提出一種節能、無損的方法直接回收鋰離子電池正極材料的方法，所述正極材料可以為三元NCM、磷酸鐵鋰、鈷酸鋰，鎳錳酸鋰等?；厥者^程為首先將失效的正極材料從集流體上剝離，然后將剝離下來的正極材料和鋰源混合，然后轉入高壓水熱釜中，在水的超臨界狀態下反應一定時間，再將水熱后的材料在高溫下煅燒，即可使材料基本恢復到失效前的狀態。

廢鋰電池材料高效回收裝置 1199     

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本發明涉及鋰電池材料回收技術領域，具體為一種廢鋰電池材料高效回收裝置，包括放電設備、重錘破碎機、風選機、磁選機、震動篩選機和燒結爐；本發明所提供的一種廢鋰電池材料高效回收裝置能夠將廢鋰電池材料中的電量放出，并對放電后的電池進行清洗、烘干；在烘干室下方設置有風選機，可以將塑料快速分離出來，風選機下方設置有磁選機，可以快速分離出原料中的鐵，磁選機下方設置有震動篩選機，且篩選機設為傾斜的“V”型結構，可以分離出金屬銅和碳，燒結爐將剩余物料焚燒，燒結后的氣體產物經處理后排放，固體產物可進一步進行處理，該方案程序簡單，大大提高了鋰電池材料回收效率，節約了回收成本。

利用氨基酸加強微生物對黃銅礦中金屬銅浸出的方法 1223     

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本發明涉及一種利用氨基酸加強微生物對黃銅礦中金屬銅浸出的方法，微生物對黃銅礦中金屬銅浸出方法為：微生物吸附在黃銅礦表面與黃銅礦發生作用，使黃銅礦晶格中金屬銅離子進入溶液，同時微生物產生的代謝產物與黃銅礦發生化學反應使黃銅礦中的金屬銅溶出，在微生物浸出黃銅礦中金屬銅的過程中添加濃度為5×10-3～5×10-4mol/L的半胱氨酸。與現有技術相比，本發明在微生物浸出黃銅礦的過程中，添加一定濃度的半胱氨酸，以提高黃銅礦生物浸出的效率；同時本發明操作簡便，所添加的半胱氨酸容易獲取、無毒、無害，因此本發明的利用半胱氨酸提高黃銅礦微生物浸出速率的方法簡便易行，適用于各種黃銅礦微生物浸出過程。

稀廢鹽酸半連續萃取蒸餾制取濃鹽酸的方法 816     

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本發明涉及一種稀廢鹽酸半連續萃取蒸餾制取濃鹽酸的方法,屬于廢水處理、無機化工領域。以硫酸作萃取劑,摩爾濃度為25.0～32.3%、蒸餾溫度為95℃～110℃,釜溫為155℃～200℃。稀廢鹽酸半連續加入沸騰的硫酸水溶液中并使硫酸水溶液始終處于沸騰狀態,進行常壓或減壓萃取蒸餾。釜溫為160℃±5℃時餾出物為氣態氯化氫,經稀鹽酸并流吸收后為濃鹽酸,濃度22%以上,釜溫在165℃～200℃時餾出液為濃度低于1%的稀鹽酸,稀鹽酸的回收率在93%以上。本發明方法流程短,獲得的濃鹽酸質量好,生產規?？纱罂尚?成本低,適于含鹽酸3.0～27%的各類稀廢鹽酸的回收。

兩性高分子絮凝劑及其制備方法 1166     

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本發明公開了一種兩性高分子絮凝劑及其制備方法,將分散介質、還原劑、水溶性交聯劑、總重量10-30%的混合單體溶液和總重量10-30%的引發劑溶液混合,反應,然后同時加入剩余的混合單體溶液和引發劑溶液,在65-85℃下反應1.5-2個小時,獲得所述兩性高分子絮凝劑;所述的混合單體溶液為非離子單體、陰離子單體陽離子單體的混合水溶液。本發明兩性高分子絮凝劑,溶解性良好、高分子量的微交聯的陽離子型分散體。提高了單體的轉化率,使殘留單體減少到最低限度。本發明制備的有機高分子絮凝劑具有用量小、絮凝效果好等特點。

含氟混合氯化稀土溶液高效除氟的方法 1055     

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本發明公開了一種含氟混合氯化稀土溶液高效除氟的方法，具有這樣的特征，包括以下步驟：步驟1，將預定稀土濃度的含氟混合氯化稀土溶液加入特殊反應釜中，在預定反應溫度、預定反應時間、初始pH條件下向特殊反應釜中通入一定量的二氧化碳氣體進行除氟反應；步驟2，除氟反應結束后過濾得到濾液和濾渣，濾液為除氟后的低氟混和氯化稀土溶液，濾渣為稀土氟碳酸鹽為主的稀土化合物，將濾渣返回到步驟1中的制備含氟混合氯化稀土溶液工序中，從而實現稀土和氟資源的回收。本發明在實現除氟的同時，整體工藝不產生二次除氟廢渣，屬于綠色清潔工藝。

同時回收鋰離子電池正極和負極的方法 816     

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本發明提供了一種同時回收鋰離子電池正極和負極的方法，包括以下步驟：將導電耐酸材料包夾鋰離子電池正極材料，作為電極體系的陰極；將導電耐酸材料包夾鋰離子電池負極材料，作為電極體系的陽極；在電極體系中加入酸溶液；反應之后進行固液分離。本發明的方法無需對鋰離子電池正極和負極進行粉碎、超聲波振蕩、焙燒、篩分、分選、磁選、一次研磨、正極材料分選、二次研磨等一系列預處理操作。與傳統的電化學還原回收退役鋰離子電池正極的方法相比，本發明的方法經濟性更高、槽壓更低、效果更好、且能夠實現正、負極材料的同時回收。

廢舊鈷酸鋰鋰離子電池資源化的處理方法 812     

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一種廢舊鈷酸鋰鋰離子電池的資源化方法，該方法采用沖床破碎、振動篩分、磁選、渦流電選、無氧常壓焙燒、變溫過濾等工藝相結合實現廢舊鋰離子電池中有價組分的完全資源化，并得到具有高附加值的單質粗鈷、碳酸鋰、石墨、銅、鋁、鐵、塑料等產品。采用沖床破碎、振動篩分、磁選、渦流電選等方式進行材料分離，保持了物料原有的物性。同時，該工藝將電極材料的正負極粉末協同處理，有效的利用了負極石墨材料，實現了資源的原位制備，對廢舊鋰離子電池資源化更加完全。采用無氧常壓焙燒，反應條件較寬松，減少石墨材料損失，節約成本，簡化流程，利于工業應用實踐。

酶工程法生產d-α-生育酚的方法 1003     

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本發明涉及一種酶工程法生產d-a-生育酚的工業化方法。該方法通過γ-生育酚甲基轉移酶將d-β、d-γ、d-δ生育酚轉化為d-α-生育酚，以區別于化學合成的金屬催化劑甲基的轉化。這種方法效率高，無污染，生產真正意義上的純天然d-α-生育酚產品，即純的右旋α-生育酚。

以自身熱解殘渣為還原劑回收廢棄液晶面板中銦的方法 1032     

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本發明公開了一種以自身熱解殘渣為還原劑回收廢棄液晶面板中銦的方法；該方法包括如下步驟：1）將廢棄液晶面板中的偏光膜在惰性氣氛保護下熱解，得到熱解殘渣；2）以熱解殘渣作為還原劑，在真空條件下，加熱還原廢棄液晶面板中的含銦玻璃組分，還原產物銦冷凝在產物收集處，從而實現廢棄液晶面板中銦元素的回收。本發明將廢棄液晶面板處理中“有機物去除”和“銦提取”兩個過程有機結合，將“廢渣”轉變為“反應原料（還原劑）”，簡化廢舊液晶面板回收的工藝路線，為綠色、高效的回收廢棄液晶面板提供實踐經驗。

綠色低碳閉環冶金及二氧化碳捕集利用工藝 875     

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本發明公開了一種綠色低碳閉環冶金及二氧化碳捕集利用工藝，包括合成氣制取、合成氣變換、合成氣凈化、煉鐵、尾氣凈化、二氧化碳捕集和鋼鐵渣、二氧化碳資源化利用。本發明通過生物質或化石能源制取合成氣、合成氣直接還原煉鐵、煉鐵尾氣治理及二氧化碳捕集回收利用、鋼鐵渣的資源化回收等技術和措施的實施，可實現生物質及化石能源的綠色低碳閉環煉鐵，對實現碳中和起到積極的、深遠的影響。

電弧爐冶煉不銹鋼實現鎳直接合金化的方法 1081     

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本發明公開了一種電弧爐冶煉不銹鋼實現鎳直接合金化的方法,包括以下步驟:選擇鎳品位大于7%,S含量小于3%的鎳精礦做原料,把鎳精礦與焦炭按質量比為15∶1～20∶1混合制成球團,在電弧爐冶煉不銹鋼過程中分批加入,總加入量控制在100～150KG/T鋼水,冶煉過程中加入鐵水,加入量為金屬原料加入重量的40～60%,在電爐冶煉氧化期氧燃燒嘴的噴吹的氧氣與油的比例為4∶1～5∶1,對球團進行噴吹促進其及時熔融,實現氧化脫硫;在冶煉末期,停氧造還原性氣氛,保持爐渣一定的堿度,實現爐渣脫硫。本發明節省了大量鎳材、銅材等,節省了設備投入,降低了成本,提高了生產和經濟效益。

對苯二甲酸廢固母液中回收鈷錳后樹脂的再生方法 1082     

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本發明公開了一種對苯二甲酸廢固母液中回收鈷錳后樹脂的再生方法，該方法包括如下步驟：先用回收水做來料對樹脂進行沖洗；再用脫鹽水洗滌表面，蒸汽加熱樹脂；然后用壓縮空氣進行吹掃，再用脫鹽水逆向清洗；用5%稀鹽酸中的“H”將樹脂中吸收的“Co、Mn”等金屬離子交換出來；最后以5%wt的NaCo3溶液中的“Na”將“H”置換出來，樹脂再生完成。

從廢舊含鉛玻璃堿性浸出液中提取金屬鉛的方法 958     

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本發明公開了一種從廢舊含鉛玻璃堿性浸出液中提取金屬鉛的方法。本發明方法先將含鉛玻璃的堿性浸出液加熱到50-80℃；接著，邊攪拌邊加入電沉積產生的片狀金屬鋅粉及表面活性劑進行置換，其中：浸出液中鉛的含量和鋅粉的質量比為（0.29-0.31）:1，表面活性劑的添加量為1mg/L-10mg/L；之后固液分離，在濾液中再加金屬鋅粉以除去雜質鉛，除去鉛后的溶液電沉積，得到的片狀金屬鋅粉重復用于置換反應，溶液返回浸出含鉛玻璃。本發明解決了直接電沉積得到的海綿狀金屬鉛在粘稠的含鉛玻璃堿性浸出液中難于清洗的問題，同時電沉積鋅粉不需要清洗可直接循環用于含鉛玻璃浸出液的置換反應，實現溶液的閉路循環。

廢水處理系統 860     

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本發明公開了一種廢水處理系統，包括直流高壓脈沖電源、直流高壓窄脈沖放電系統、注水系統、高級氧化反應系統、排水系統和主控制系統，通過直流高壓窄脈沖放電系統產生強氧化活性物質，并與注入的廢水中的有機物進行反應，將其瞬間氧化，使得大分子有機物變成小分子有機物，小分子有機物最終生成二氧化碳和水，達到排放標準。

從鋅堿溶液中去除錫的方法 1043     

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一種從鋅堿溶液中去除錫的方法,涉及一種堿浸-電解法生產金屬鋅粉工藝浸出液中錫的去除技術。首先將錫含量為Sn>2～7g/L的鋅堿溶液加熱到70～100℃,然后在攪拌(200～700r/min)條件下,加入金屬鋅粉(100～400目),金屬鋅粉按鋅堿溶液中錫摩爾含量的3～12倍(即Zn∶Sn=3～12∶1摩爾比)投加,反應3～15h,停止攪拌,趁熱過濾,檢測過濾得到的濾液中錫濃度低于0.05g/L,直接送電積提鋅,濾渣為含90～95%的粗錫,直接出售。本發明具有除錫徹底、方法簡便等優點,用本發明可消除錫對后續鋅電積過程造成的嚴重危害,保證鋅電積過程順利進行,同時還可得到具有高附加值的粗錫副產品。

從蒸餾殘酸溶液中溶劑萃取鍺 1230     

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本發明涉及一種稀有元素鍺的提取方法。特別 涉及從含鍺的蒸餾殘酸溶液中溶劑萃取鍺，其方法 包括：首先將含有鐵、鍺的浸出液用堿中和調pH值 至8～9，并氧化，使鐵水解，形成Fe(OH)3與鍺 共沉淀，得到鍺鐵渣。然后，將該渣加到蒸餾殘酸液 中，經溶解后，酸度大于7N，再用仲辛醇和煤油混合 溶劑對上述溶液進行萃取分離，負載有機相用水進 行反萃取，反萃液可用另一種叔胺萃取劑進行除鐵、 酸，最后得到鍺溶液，經水解沉淀后，得到一種含鍺 大于20％的鍺精礦。