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本實用新型公開了一種破碎清洗裝置，包括底座和儲水箱，所述底座下端面的左右兩側均設置有自鎖滾輪，所述承載框上開設有進料通道，所述承載框的下側設置有下料通道，所述儲水箱設置在下料通道的下側，所述水泵的后側設置有連接管道，所述出水通道固定在下料通道頂部，且出水通道的底部貫穿固定有噴頭，所述儲水箱內放置有濾箱，且儲水箱的右側設置有收集箱，該破碎清洗裝置，礦石經過清洗之后，殘留在礦石上的碎渣則被沖洗到下料通道內底部的前后兩側，之后碎渣可在擋板的阻擋作用下隨著水一起流落到濾箱內，方便達到過濾篩分的效果，同時儲水箱內的水可在水泵的作用下得到循環使用，方便對滾落中的礦石進行連續清洗處理。
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本發明涉及一種大棗鹽，由氯化鈉、礦物質鹽、碘化鉀、富硒酵母、大棗多糖、氨基酸復合物、乳酸鹽、環磷酸腺苷、環磷酸鳥苷復合而成。制備時先稱取配方量的氯化鈉、礦物質鹽、大棗多糖、氨基酸復合物、乳酸鹽攪拌均勻；再研磨成細粉后，過40目篩；將碘化鉀、富硒酵母溶于3份蒸餾水，均勻噴灑于細粉中，形成混合粉料；將混合粉料直接通過沸騰造粒機造粒，制得粒徑為1?2毫米的圓形顆粒狀；紫外線殺菌后，分裝。本發明大棗鹽，富含大棗多糖及人體必需的鋅、碘、硒、氨基酸、礦物質鹽等物質，方便了這些營養元素的定量攝取，有益于人體的健康。
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一種移動式干法球磨機卸料裝置，包括錐斗支架（1）、錐斗（2）、振動篩支架（3）、振動篩（4）、振動電機（5）、錐形排料口（6）、滑輪（7）、排料口（8）、移動礦車（9）和皮帶輸送機（10）。本實用新型裝置由移動式排料錐斗和移動式振動篩組成，結構簡單，制作方便。本實用新型裝置的錐斗和篩網采用聚氨酯耐磨處理，材料成本本低，使用壽命長；該裝置通過滑輪移動，使用快捷方便，隨去隨用，節約空間。
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一種管材專用高補強超細硅灰石制備方法，所述方法將硅灰石精礦經過兩次破碎后，加入分散劑經氣流磨機研磨；分級收集后得到超細硅灰石；超細硅灰石攪拌2min后噴霧加入改性劑溶液，再攪拌5min后開啟微波進行接枝改性，持續60?100min，過篩，包裝。所述方法包括以下步驟：（1）原礦清洗破碎；（2）氣流磨研磨；（3）分級；（4）改性；（5）熱風收集；（6）過篩；（7）成品包裝。本發明解決了傳統脂肪酸改性的碳酸鈣在加工過程中引起的黃變和包覆遭到破壞問題。本發明中包覆的有機膜牢固穩定，其耐熱性和穩定性能都比較好。
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本實用新型公開了一種螢石粉加工用浮選生產裝置，包括浮選倉，所述浮選倉頂端固定設有第一電機，所述第一電機的輸出端連接有第一轉桿，所述第一轉桿另一端貫穿所述浮選倉頂端位于所述浮選倉內部，所述第一轉桿上固定設有攪拌葉，所述浮選倉頂端設有進料管，所述進料管內安裝有粉碎機構，所述浮選倉外壁一端固定設有支撐板。有益效果：通過粉碎機構可以對螢石礦物進行粉碎，也增強后面的攪拌效率，攪拌葉底部攪拌均勻的帶有泡沫的螢石礦物質會由沿著浮選倉底部向上涌起，最終由出料槽排出，再通過過濾板作用下，有利于提高篩選的質量和效率，最后，經篩選后的高純度螢石粉礦物質最終排出。
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本實用新型提供一種用于生產螢石粉的浮選裝置，涉及礦產技術領域。該用于生產螢石粉的浮選裝置，包括底座，底座的頂部固定安裝有攪拌壺，攪拌壺的頂部通過電機固定塊固定安裝有攪拌電機，攪拌電機的輸出端活動連接有攪拌桿。該用于生產螢石粉的浮選裝置，通過電機、轉桿、軸承體、螺栓、篩選板、水箱、水泵和水槍的配合，電機啟動后，篩選板會在電機的帶動下旋轉，這能有效避免螢石粉在篩選板上凝結滯留，同時，水泵會將水箱內的水通過水槍噴向篩選板，這能及時地沖洗掉篩選板上殘留的礦物質，使篩選板在運行時能夠保持清潔，避免了礦物質殘留在篩選板上而導致過濾孔堵塞，有利于提高篩選的質量和效率。
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一種非金屬礦超細球磨機進料預混裝置，包括提升機（1）、錘式破碎機（2）、第一皮帶輸送機（3）、振動篩（4）、第二皮帶輸送機（5）、閥門（6）、第一螺旋喂料機（7）、第二螺旋喂料機（8）和助劑添加口（9）。本實用新型采用兩段螺旋喂料，一段螺旋進行物料和助劑的預混，提高了助劑和物料的混合均勻性，有助于提高研磨效率，進一步提高產量，降低生產成本。
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本實用新型涉及一種石英礦精選加工裝置，包括底座，所述底座頂部設有凹槽，所述凹槽內設有精選機構，所述精選機構頂部連接有粉碎機構，所述粉碎機構頂部設有進料漏斗，所述精選機構包括精選主體，所述精選主體內腔設有隔板，所述隔板下方設有第一電機，所述第一電機輸出端安裝有第一轉動桿，且所述第一轉動桿貫穿隔板，所述隔板上方的第一轉動桿固定連接有攪拌葉，所述攪拌葉上方設有第二轉動桿，所述第二轉動桿一端通過軸承連接精選主體，另一端貫穿精選主體連接有第二電機，所述精選主體內的第二轉動桿固定連接有隔網，該石英礦精選加工裝置結構簡單，操作方便，篩選精準，自動化程度高，極大的減少了工人勞動力。
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本發明涉及一種鋰瓷石尾礦微晶玻璃及其制備方法，其特點是以鋰瓷石尾礦為主要原料，添加一定量的方解石和澄清劑，制備微晶玻璃。其基本過程為將原料混合，熔化，水淬，研磨篩選，裝模，熱處理得到微晶玻璃。本發明以鋰瓷石尾礦為主要原料制備高強耐磨微晶玻璃，實現了鋰瓷石尾礦的資源化綜合利用，其在微晶玻璃原材料中最高摻雜量可達80%，顯著降低了微晶玻璃生產成本，有效解決了鋰瓷石尾礦自然堆放產生的一系列安全和環境問題。
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本發明涉及生態系統修復領域，公開了一種銅尾礦的草-苔蘚-藻類聯合修復技術，通過對尾礦修復體系的整體研究，采用草-苔蘚-藻類聯合修復體，并對體系中的藻類、苔蘚、牧草植物進行耐銅實驗和培養，極大的提高了修復體系的銅耐受能力；經過合理篩選的草-苔蘚-藻類聯合修復體系極大的提高了尾礦廢棄地的植被覆蓋度，也有利于避免水土流失及大風揚塵等不利環境影響，并促進了尾礦地表的快速穩定，植被四季蓋度達到95％以上，且聯合修復體系中的生物物種隨處可得，修復成本較低，修復技術簡易可行。
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本實用新型提供一種可過濾的煤礦用煤塊粗碎裝置，包括安裝外框，滾珠軸承，旋轉管，U型旋轉架，驅動電機，防脫落破碎齒結構，輔助定位架，定位框，底部篩料導出架結構，入料篩分架結構，支撐腿和防滑墊，所述的滾珠軸承外圈分別嵌入在安裝外框的上部左右兩側；所述的旋轉管插接在滾珠軸承的內圈；所述的U型旋轉架焊接在旋轉管的中下部。本實用新型篩料孔設置在輔助破碎齒的內側，并開設在儲料斗的下部，有利于在使用時方便對破碎后的料物向下導向；入料斗的下部還螺釘安裝有不銹鋼漏料網，有利于在使用時方便對粉料進行向下導向，從而方便對塊料進行過濾篩分。
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一種方解石礦清洗?干燥一體化裝置，包括斜坡清洗段（1）、橫向出水噴頭（2）、振動彈簧（3）、縱向清洗裝置（4）、縱向出水噴頭（5）、篩網振動清洗段（6）、污水收集器（7）、沉淀池（8）、干燥系統（9）、風機（10）和烘干礦石出口（11）。本實施例裝置對原礦石通過橫向和縱向兩個維度的振動清洗，實現礦石的全方位清洗，然后通過一段熱風干燥，將礦石表面的水分烘干，保障礦石在儲存的過程中不容易吸附灰塵而影響表面其表面的潔凈度。
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本實用新型公開了一種非金屬礦資源綜合利用粉體分級裝置，其特征在于：包括底座、電機、篩箱、振動器、過濾網、吹風機及頂蓋；所述電機設置于底座上方，所述篩箱設有第一篩區、第二篩區及第三篩區，所述篩箱設置于電機上方；所述過濾網設置于篩箱中，過濾網設有第一過濾網、第二過濾網、第三過濾網，所述排塵管上設有排塵過濾網；所述振動器上設有左彈簧與右彈簧，所述左彈簧與右彈簧的彈性系數不同，所述頂蓋設置于篩箱上方，與傳統粉體分級裝置相比，本實用新型結構簡單，使用靈活方便，減少工人吸入重質碳酸鈣之類的粉體，保護生產現場的環境，多級分選效果更明顯，更好地收集粉體，減少粉體倒落在地面上。
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本發明公開了全自動提取稀土礦山尾水中殘余離子型稀土的系統及方法，它包括碎石分離裝置、設置于碎石分離裝置正下方的泥沙分離裝置、設置于泥沙分離裝置正下方的泥沙清洗裝置、設置于泥沙清洗裝置旁側的濃縮裝置；碎石分離裝置包括固設于廠房橫梁的直線輸送機構，安裝板的底表面上設置有用于篩選碎石的篩分裝置；水泵A的抽水口與泥沙分離罐的下端部連通，水泵A的排水口處連接有排液管A；濃縮裝置包括支撐于地面上的濃縮罐、設置于濃縮罐內的布袋和滲透膜。本發明的有益效果是：能夠分離出碎石層和泥沙層中殘余離子型稀土、能夠提取出稀土礦山尾水中殘余離子型稀土、節省提取成本。
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本發明涉及一種利用鋰瓷石尾礦一次燒結制備微晶玻璃的工藝方法，其特點是以鋰瓷石尾礦為主要原料，添加一定量的方解石和晶核劑，采用一次燒結的方法制備微晶玻璃。其基本過程為將原料混合研磨過篩，熔融，保溫，退火，冷卻得到微晶玻璃。本發明以鋰瓷石尾礦為主要原料制備高強耐磨微晶玻璃，實現了鋰瓷石尾礦的資源化綜合利用，其在微晶玻璃原材料中最高摻雜量可達80%，顯著降低了微晶玻璃生產成本，有效解決了鋰瓷石尾礦自然堆放產生的一系列安全和環境問題。此外，采用一次燒結的方法沒有加入澄清劑，在降低能耗的同時減少了對設備的腐蝕和氮氧化物的排放。
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本實用新型涉及一種礦石用高效自動破碎裝置，包括第一粉碎腔與第二粉碎腔，所述第一粉碎腔設于第二粉碎腔頂部，所述第一粉碎腔頂部一側設有進料口，所述進料口上設有防護網，所述第一粉碎腔內腔設有旋轉輪，所述旋轉輪上安裝有破碎錘，所述旋轉輪上方與右側均設有反擊架，所述反擊架一端通過轉軸與第一粉碎腔活動連接，所述反擊架另一端通過連接件活動連接有活動桿，且所述活動桿另一端貫穿第一粉碎腔連接有調節架，且所述調節架與第二粉碎腔固定連接，所述反擊架朝向旋轉輪一側均設有反擊襯板，結構簡單，設計合理，能夠提高礦石破碎的效率，同時能夠對礦石的破碎程度進行篩選，避免出現破碎不均勻，漏掉礦石的情況。
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本實用新型公開了一種螢礦石破碎裝置，包括殼體，殼體的上表面中間位置固定連接有進料管，殼體的左側面上方通過固定架固定連接有破碎電機，破碎電機的輸出軸固定連接有轉軸，轉軸在遠離破碎電機的一端貫穿殼體的左側面并活動連接在殼體的左側內壁，轉軸在殼體的內腔部分套接有破碎輥，破碎輥的表面固定連接有破碎齒，殼體的兩側內壁均固定連接有加固板。本實用新型通過設置震動電機、撥動塊、活動滑輪連接桿和連接板和篩選板相互配合，解決了螢礦石篩選裝置破碎不均勻的問題，通過設置風機、吸塵管、第一過濾筒、第二過濾筒相互配合防止灰塵對人體造成危害，解決了螢礦石破碎時產生的灰塵對人體造成危害并污染環境的問題。
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本實用新型公開了一種碳酸鈣礦粉均化提純設備，屬于提純設備技術領域，包括機體，所述機體內側壁由上至下依次開設有溶液室、混合室和粉碎室，所述溶液室底部焊接有篩網A，所述溶液室底部通過電磁閥A與混合室連接，所述溶液室和混合室內部安裝有攪拌軸，所述攪拌軸表面焊接有攪拌葉，所述攪拌軸的動力輸入端與電動機的動力輸出端電性連接，本實用新型碳酸鈣礦粉均化提純設備提純的碳酸鈣礦粉的純度較高，去除雜質較為徹底，本實用新型碳酸鈣礦粉均化提純設備智能一體化設計，無需人工手動篩選，節約人力物力財力，且在密封的容器中工作，防止空氣中的灰塵、纖維和毛發等沾附在物料表面，工作質量高。
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本實用新型公開了一種螢石礦浮選用的振動裝置，屬于螢石礦加工技術領域,篩選箱頂部設有下料斗，篩選箱的內壁設有兩條運行槽，且在每個運行槽上分別通過多個彈簧連接有底板和篩選板，底板和篩選板的一端通過連接板連接，連接板底板設有振動電機，底板遠一端底部設有下料通道一，篩選板一端底部設有破碎機，破碎機出料口設有下料通道二，下料通道一遠離底板的一端和下料通道二連接，下料通道二側壁設有吸塵口，吸塵口連接有吸塵風機，吸塵風機輸出端設有凝灰通道，凝灰通道通過連接管連接有旋風分離器，解決了分料裝置一般設置在露天，容易造成粉塵飛舞，污染環境，且對于飛舞礦石粉也沒辦法進行二次收集，造成了較大的原料損失的問題。
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本發明公開了一種從尾礦中提取并分離云母和弱磁性物的流水線及工藝方法，料倉與高頻分料篩工序銜接，高頻分料篩的篩上物和篩下物分別通過超聲波清洗溜槽與水流旋流器工序銜接，兩個水流旋流器的重質物料出口分別與兩個磁選機工序銜接，兩個水流旋流器的輕質物料出口通過第三個超聲波清洗溜槽與第三磁選機工序銜接，前兩個磁選機的強磁物料出口分別與兩個搖床工序銜接，第一個磁選機的弱磁物料出口與第三個水流旋流器工序銜接，第三個磁選機的強磁物料出口與第三個搖床工序銜接，第二個磁選機與第三個磁選機的弱磁物料出口均與第四個水流旋流器工序銜接。具有能充分分離物料、云母回收率高、尾礦能夠得到充分利用的特點。
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本實用新型涉及選礦設備技術領域，具體為一種用于選礦藥劑添加的加藥機，包括攪拌箱和加藥機主體，攪拌箱頂端的中部插接有進料斗，攪拌箱的頂端在進料斗的右側插接有進水管，攪拌箱的頂端在進料斗的左側焊接有支撐板，支撐板上通過轉軸轉動連接有轉輪，轉輪上插接有活動桿，活動桿上滑動連接有滑板。本實用新型的有益效果是：利用設置的篩網和抖動裝置，當將粉狀藥劑通過進料斗倒入到攪拌箱內時，粉狀藥劑通過進料斗掉落到篩網上，抖動裝置通過滑桿帶動篩網沿著下料管上下抖動，將篩網上粉狀藥劑均勻的灑落到攪拌箱內的水溶液中，使粉狀藥劑能充分快速的與水溶液混合，提高攪拌效率，同時防止加藥機在加藥時造成管道等堵塞。
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本實用新型公開了一種超細螢石礦物粉體制備系統，包括磨粉裝置、提升機和螢石礦物粉體槽，磨粉裝置包括箱體，箱體內設有第一碾壓輥、第二碾壓輥和分料機構，第一碾壓輥設于進料口正下方，兩組第二碾壓輥對稱設于第一碾壓輥下方，分料機構包括第一篩網、第二篩網、第一導料板、第二導料板、第一漏斗和第二漏斗。三組大小碾壓輥的設置，能夠一次性對螢石礦物進行兩次碾壓，滿足螢石礦物大小顆粒的碾壓需求，極大地保證了碾壓效率和出粉品質，分料機構配合提升機的使用，能夠將未碾壓完全的礦物顆粒機輸送并進行多次碾壓，直至被碾壓成所需礦物粉體，保證粉體質量的同時，還將能夠螢石礦物進行充分利用，避免了原料的浪費。
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本實用新型公開了一種礦渣微粉生產設備的烘干裝置，包括支撐柱、烘干室、篩選冷凝裝置和集料箱，所述支撐柱的背面通過軸承貫穿安裝有傳送輥，所述傳送輥的表面通過傳送鏈條環繞安裝有傳送限位皮帶，所述支撐柱的一側通過固定板安裝有烘干室，所述支撐柱的上方通過支撐架固定有存料桶，所述支撐柱的一側外壁上通過套環嵌合安裝有篩選冷凝裝置，所述篩選冷凝裝置的一側外壁上通過輸料管連接有集料箱。本實用新型通過安裝有篩選冷凝裝置，篩選冷凝裝置可以對裝置烘干后的礦渣微粉進行補充研磨、篩選和冷卻處理，進而保證裝置處理后的礦渣微粉能夠滿足生產要求的孔徑要求，降低礦渣微粉二次使用前的預處理工作量并保證其性質的穩定。
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本實用新型公開了一種用于螢石礦尾渣的回收裝置，其結構包括清洗機構和篩選機構，通過進料口將螢石礦尾渣倒入篩選箱內部，尾渣掉落到篩選板上端，振動電機振動，尾渣通過篩網將細渣或雜質篩選掉落到收料板上，并通過開口進入收集槽收集，然后通過落料口進入清洗箱內，經過進水口加水，電機帶動轉動桿使排水組件帶動攪拌桿轉動，而后下端部排水，再將尾渣通過排料口排出，解決了現有螢石礦在經過球磨、浮選開采后會存在大量的尾渣，并且殘留的尾渣通常沒有進行有效的處理，就直接將其進行報廢，不僅沒有對尾渣進行有效的利用，還造成資源的大量的浪費或造成環境污染的問題。
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一種碳酸鈣洗礦用雙層振動給料裝置，包括顎式破碎機（7）和運輸皮帶（10），所述還包括振動給料機（1）、振動給料篩網（2）、內壁高壓沖洗水裝置（3）、頂部高壓沖洗水裝置（4）、雙層振動篩（5、6）、第一排料口（12）、排污管道（9）、第一振動裝置（13）、第二排料口（8）、第二振動裝置（11）和污水處理池（14）。本實用新型裝置對原礦沖洗360°無死角，保證了原礦的沖洗效率；沖洗后的原礦進入雙層振動篩，實現大塊低水分物料和細粒高水分物料分離，高水分物料進行堆存晾干處理，低水分物料可直接進行下一階段研磨，有效控制了產品的含水率。本實用新型裝置操作簡單，成本低；整套系統密閉循環，實現了尾渣廢液的零排放，節能環保。
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本實用新型公開了一種礦粉生產設備，包括支撐柱，支撐柱的頂端裝配有加工箱，加工箱包括初步粉碎腔和篩選腔，初步粉碎腔位于篩選腔的上端，初步粉碎腔的內腔配有轉動桿，加工箱的左右表面均嵌入裝配有軸承，軸承的內表面與轉動桿的外表面貼合，轉動桿的外表面均裝配有碾壓桶軸，篩選腔的內腔裝配有第一篩選板和第二篩選板，加工箱的右表面第一出料口位置裝配有第二粉碎裝置，第二篩選板的左表面均開設有第二出料口，加工箱的左表面第二出料口位置裝配有第三粉碎裝置，加工箱的下表面開設有第三出料口，加工箱的上表面開設有進料口，本實用新型通過設置第二粉碎裝置和第三粉碎裝置，可以有效的解決一臺設備不能生產出不同大小粒度礦粉的問題。
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納米硫酸鋇生產用搖床選礦機,涉及納米硫酸鋇生產設備,特別是納米硫酸鋇生產用選礦機。由支架、電機、偏心輪、篩槽、大孔篩網和中間支撐體構成;篩槽內固定有水平設置的大孔篩網,中間支撐體位于篩槽下方,中間支撐體與篩槽的圓弧底面中間位置鉸接;兩組支架支撐于篩槽左面側下方,支架的上端有凹槽,篩槽的外壁有支撐軸頭,支撐軸頭設置于凹槽中;電機設置于篩槽側下方,電機的轉軸上安裝有偏心輪,偏心輪頂在篩槽的底部。本實用新型解決了現在的礦選機效率低、結構強度低、易損壞,不便于維修的問題。
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本實用新型公開了一種自動化選礦裝置，涉及礦石加工技術領域。本實用新型包括篩選筒和收料箱，篩選筒底面固定安裝有驅動電機；驅動電機輸出軸的一端固定連接有旋轉軸；旋轉軸周側面固定安裝有一組支撐座；旋轉軸周側面滑動連接有一組與支撐座相配合的移動座；一組移動座上表面均固定連接有篩板；一組篩板周側面均通過滑塊與篩選筒滑動配合；一組篩板上表面均固定連接有彈簧和隔管；一組彈簧另一端均固定連接有頂座；一組隔管周側面均與頂座滑動配合。本實用新型通過驅動電機、錐齒輪、錐齒環和打散輥的設計，解決了傳統礦石篩選裝置在進行篩選時，未將相互黏連的礦石先進行打散就直接篩選，從而導致篩選效率低和篩選效果不佳的問題。
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本實用新型公開了一種螢石塊礦提取與拋廢重選裝置，包括破碎機、一次分選裝置、二次分選裝置、顆粒旋流器、返料槽、螢石塊礦槽、螢石粒子礦槽、螢石顆粒槽和拋廢槽，一次分選裝置內部設有第一篩網，側壁設有返料出口，底部設有振動電機一，二次分選裝置內部設有上下分布的第二篩網和第三篩網，側壁設有振動電機二，底部設有兩圈抗振彈簧，頂部插接有一清水管，所述顆粒旋流器上下兩端分別設有溢流口和螢石顆粒出口，側壁設有礦顆粒液入口。整個裝置結構簡單，工作方便快捷，礦料過篩徹底，分級明確，能夠進行快速有效地選礦，極大地降低了勞動強度，節省了選礦時間，提高了礦料的品質和利用率。
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本實用新型公開了一種螢礦石破碎分選裝置，包括固定板、篩分機構和水箱，所述固定板的上方固定有機架，所述轉動輥的表面固定有粉碎齒，=所述篩分機構包括粗孔篩網、滾輪和隔板，所述粗孔篩網固定在轉動輥的下方，所述中孔篩網的下方固定有細孔篩網，所述分類箱的底部固定有滾輪，所述水箱固定在機架的右側，=所述水泵上固定有水管。該螢礦石破碎分選裝置設置有粗孔篩網、中孔篩網、細孔篩網和分類箱，通過機架內部呈傾斜狀的粗孔篩網、中孔篩網和細孔篩網配合振動機振動對轉動輥破碎落下的螢礦石進行篩分，之后通過出料口使篩分好的螢礦石落入分類箱中，裝置結構簡單，通過該裝置可以加快螢礦石破碎篩分的速度，降低生產成本，提高工作效率。
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