本發明提供了一種塑料制品及其制備方法,屬于精細化工技術領域。本發明將硅微粉、滑石粉和硅灰石粉三種無機礦物進行復合,較單一的礦物可顯著降低塑料制品的尺寸收縮率;通過添加復合分散劑可提高礦物粉體的分散性;通過采用pH調節劑和抗靜電劑,可減少礦物粉體的團聚,進而有利于礦物粉體作用的充分發揮;本發明采用復合表面改性劑對礦物粉體進行表面改性處理,提高了復合礦物粉體與塑料基體樹脂間的結合力。本發明各組分配合作用,得到的復合礦物粉體在降低尺寸收縮率的同時可顯著提高塑料制品的綜合性能。
本發明屬于填料制備技術領域,提供了一種乳膠手套專用超細重質碳酸鈣及其制備方法與應用。本發明的低分子量分散劑和水溶性高分子量分散助劑在球磨的條件下,能夠實現對碳酸鈣粉體表面的包覆,使碳酸鈣粉末的粒徑分布均勻;且碳酸鈣表面包覆完全,提高了其分散性。鈦酸酯偶聯劑對碳酸鈣粉體的改性處理,使碳酸鈣粉體在低粘度介質(尤其是天然乳膠)中以小粒子狀態分散,長時間不團聚,懸浮性好,同時與天然乳膠有較好的相容性,滿足乳膠手套對超細重質碳酸鈣防沉的要求,能夠大大降低乳膠手套的次品率,提高生產效率。
本發明公開了一種銀紅陶瓷顏料的制備方法,包括如下步驟:酸液配制、堿液配制,酸堿滴定得到沉淀物,沉淀物經過抽濾、洗滌、干燥、球磨、煅燒、研磨、烘干、過篩,得到成品;采用共沉淀法制備銀紅顏料,通過溶液中的各種化學反應,制得的反應前驅體化學成分均一,粒度小而且分布均勻,可大大降低原料的燒成溫度,燒出來的顏料顆粒分布更加均勻,發色強度更好。
本發明涉及硅灰石制備技術領域,尤其涉及一種超細硅灰石及其制備方法和應用。本發明提供了一種超細硅灰石的制備方法,包括以下步驟:將硅灰石礦依次進行破碎和除鐵處理后,進行全陶瓷濕法球磨,得到硅灰石粉粗品;將所述硅灰石粗品進行煅燒后,與水混合,得到硅灰石漿料;將所述硅灰石漿料和硅酸鈉溶液混合后,進行超細化研磨后,進行壓濾,得到所述超細硅灰石;所述超細硅灰石的粒徑為D50≤2.5μm。利用所述制備方法制備得到的超細硅灰石的粒徑能夠達到D50≤2.5μm,純度≥97%。
本發明涉及無機涂料填料技術領域,尤其涉及一種硅灰石粉的制備方法。本發明提供了一種硅灰石粉的制備方法,包括以下步驟:將硅灰石礦依次進行破碎和除鐵處理后,進行全陶瓷濕法球磨,得到硅灰石粉粗品;將所述硅灰石粉粗品和水混合,得到硅灰石粉漿料;在所述硅灰石粉漿料中依次加入乙酸和草酸進行反應后,再進行壓濾,得到所述硅灰石粉。用上述制備方法制備得到的窄粒徑硅灰石的純度達到98%以上,將其應用于無機涂料中具有優異的儲存穩定性、耐水性、抗開裂、耐擦洗性;解決了硅灰石粉體中伴生碳酸鈣、碳酸鎂、氧化鐵和氧化鋁等雜質而影響硅灰石在無機涂料中應用性能的問題。
本發明涉及一種墨脫石耐熱日用瓷及其制備方法。所述墨脫石耐熱日用瓷包括如下原料:墨脫石、黏土、陶土、高嶺土、石英和礬土。所述制備方法為:將所有原料混合后磨碎,得到礦石混合物;將所述礦石混合物加水球磨,得到料漿;將所述料漿過濾,再于加壓條件下榨干、攪拌、真空細練,并滾壓成型,得到泥坯體;將所述泥坯燒制,得到所述墨脫石耐熱日用瓷。所述墨脫石耐熱日用瓷,將墨脫石、黏土、陶土、高嶺土、石英和礬土進行科學搭配,賦型后得到的瓷器可作為電飯煲內膽、慢燉鍋、茶杯等,并用于烹飪、煮茶。烹飪得到的食物香濃可口、味醇厚、持久,若常食用墨脫石廚具烹飪得到的食物,則會對高血壓、心臟病、心腦血管等疾病患者起到食療保健作用。
本發明提供了一種云石膠專用填料及其制備方法,屬于精細化工技術領域。將碳酸鈣礦石與丙烯酸鈉混合后進行研磨,得到第一粉體;所述第一粉體的粒徑為4~6μm;將碳酸鈣礦石與丙烯酸鈉混合后進行球磨,得到第二粉體;所述第二粉體的粒徑為1.2~2.5μm;將硅灰石粉碎,得到硅灰石粉體;將所述第一粉體、鈦酸酯和硬脂酸混合進行第一改性,得到第一改性粉體;將所述硅灰石粉體和鈦酸酯混合進行第二改性,得到第二改性粉體;將所述第二粉體、第一改性粉體和第二改性粉體混合,得到所述云石膠專用填料。本發明通過對粉體粒徑的控制,使填料填充時更為致密,降低填料的吸油值,從而提高膠體固化時的塑化效果,提高韌性。
本發明屬于功能粉體技術領域,特別涉及一種高比表面積氫氧化鎂及其制備方法和應用。本發明提供了一種高比表面積氫氧化鎂的制備方法,包括以下步驟:將水鎂石原礦顆粒和分散研磨助劑水溶液混合,進行濕法球磨,得到球磨料;所述分散研磨助劑水溶液中的分散研磨助劑包括聚丙烯酸鈉、十二烷基硫酸鈉和六偏磷酸鈉;將所述球磨料依次進行干燥和風選分級,得到所述高比表面積氫氧化鎂;所述高比表面積氫氧化鎂的比表面積≥20m2/g。實施例表明,本發明提供的高比表面積氫氧化鎂比表面積為20.833~22.416m2/g,比表面積高;氧指數為28.5~28.9%,最大煙密度為86.24~88.98kg/m3,阻燃抑煙效果好。
本發明屬于復合肥技術領域,具體涉及一種礦物生物復合菌肥及其制備方法。本發明的技術方案是一種礦物生物復合菌肥,其制備原料包括以下重量份的成分:磷灰石30份,生物炭5~15份,硅藻土5~10份,石灰石2~10份,紅糖5~15份,玉米淀粉10~30份,復合微生物菌液10~30份(菌液為枯草芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌、或膠凍樣類芽孢桿菌、或哈茨木霉中至少三種等比例配制得到)。本發明的復合生物菌肥,采用磷灰石尾礦為主要生產原料,作為微生物菌液的載體,鈍化重金屬鎘,使得磷灰石尾礦變廢為寶,同時負載的微生物菌液能夠促進土壤有機質的分解和養分的轉化,提高肥料的利用率,利于植物吸收,抑制病原菌的生長,從而達到提品增產的目的。
本發明提供了一種降低塑料尺寸收縮率的復合礦物粉體及其制備方法和應用,屬于精細化工技術領域。本發明將硅微粉、滑石粉和硅灰石粉三種無機礦物進行復合,較單一的礦物可顯著降低塑料制品的尺寸收縮率;通過添加復合分散劑可提高礦物粉體的分散性;通過采用pH調節劑和抗靜電劑,可減少礦物粉體的團聚,進而有利于礦物粉體作用的充分發揮;本發明采用復合表面改性劑對礦物粉體進行表面改性處理,提高了復合礦物粉體與塑料基體樹脂間的結合力。本發明各組分配合作用,得到的復合礦物粉體在降低尺寸收縮率的同時可顯著提高塑料制品的綜合性能。
一種串聯式礦物超細化研磨裝置,包括球磨桶體(2)、分級機(4)、加壓設備(5)、水磨桶(7)和自動氣壓閥(9)。所述球磨桶體的左側為進風品(1),右側為出風口;出風口通過導風管(3)連接分級機;分級機的一端通過導風管串聯自動氣壓閥(9),自動氣壓閥通過導風管連接水磨桶;分級機連接加壓設備;加壓設備的輸出端通過導風管進入水磨桶,連接帶風孔導管(6)直接插入水磨桶的中心;水磨桶的內部設置了相互平行的兩套攪拌槳葉(8),攪拌槳葉豎直安裝;水磨桶底部設置有出料口,出料口連接出料管(10)。本實用新型裝置將一次研磨的細粉料通過分級機后加壓隨氣流進入下一個研磨設備水磨桶,粉料在水中分散快,提高了生產效率。
一種用于滑石提純的選礦裝置,包括振動給礦機(1)、傳送帶(2)、光電板(8)、電子控制裝置(5)、噴氣閥門(6)、分離器(7)和球磨機(9);所述光電板上安裝有光源(3)和光電傳感器(4)。本實用新型裝置對滑石進行提純選礦回收利用率提升,避免了低品位滑石礦的浪費,實現了資源再利用;本實用新型裝置機械化程度高,減輕工人的勞動強度,使生產效率大大提高;較人工手選效率高出數倍,有效節約了人工成本。
一種無機非金屬礦磁力驅動研磨裝置,包括進料口(1)、底座(2)、電磁鐵支架(3)、球磨筒體(4)、筒體外置永久磁鐵(5)、隔窗網(6)、氧化鋯球(7)、電磁鐵(8)、風機(9)、間斷式永久磁鐵(10)和出料口(11)。本實用新型裝置利用磁鐵之間的排斥力使球磨筒體與底座支架之間的摩擦減少,帶動球磨筒體運轉所需的動力降低,耗電量減少;球磨筒體與底座支架之間無接觸,可減少球磨筒體旋轉時與支架之間摩擦產生的噪音;既節能,又環保降噪。
一種水性聚氨酯木器漆底漆專用濕法球磨改性碳酸鈣粉體的制備方法,包括將方解石原礦清洗、顎式破碎,所述方法將破碎后的方解石投入球磨機,同時添加水、分散劑的復配溶液和水性偶聯劑,進行濕法球磨;利用研磨產生的余熱進行自干燥,再經多頭分級機分級,進入收集器轉入立式重力混合改性機中進行化學包覆改性,得到一種水性聚氨酯木器漆底漆專用濕法球磨改性碳酸鈣粉體。本發明解決了碳酸鈣與水性聚氨酯樹脂的相容,本發明采用水性偶聯劑、表面活性劑等進行復合分段改性,有效的改善了產品在水性聚氨酯體系中的相容性。本發明解決了傳統聚氨酯木器漆底漆中添加重鈣容易沉淀的問題,改善了產品的儲存穩定性。
本實用新型公開了一種連續進料濕式球磨機,屬于磨礦機械技術領域,包括外罐,所述外罐內部安裝有球磨罐,所述球磨罐通過轉動軸與外罐配合連接,所述外罐下表面固定連接有廢液管,所述廢液管底端固定連接有廢液收集箱,所述廢液收集箱右側壁固定連接有出液管,所述球磨罐左側開設有進料口,所述進料口左側配合連接有進球器,所述外罐頂端鑲嵌連接有冷卻器,所述球磨罐右側內部安裝有出料口,本實用新型提供一種連續進料濕式球磨機,能對物體進行球磨,同時在球磨時能源源不斷將鋼球輸送進球磨罐對內部,方便使用,提高球磨效率,球磨時能對球磨罐進行冷卻,提高球磨機的使用壽命。
一種利用干法球磨機尾氣廢熱預烘干高濕物料裝置,包括料倉(1)、傳送帶(2)、喇叭形吹風口(3)、球磨機(4)、分級機(5)、旋風收集器(6)、布袋除塵器(7)、引風機(8)、空壓機(9)、輸送管道(10)和風量閥門(11)。所述引風機通過輸送管道經風量閥門連接喇叭形吹風口,向物料吹拂從布袋除塵器引來的高溫尾氣對高濕物料進行預烘。本實用新型裝置利用干法球磨機尾氣廢熱預烘干高含水量物料可實現干法球磨機尾氣廢熱的高值化利用,預烘干物料水分,降低物料含水量,避免高濕物料在磨礦作業中的糊球、堵塞問題,保證球磨機的連續穩定生產,實現球磨機節能降耗,取得良好經濟效益。
本實用新型公開了一種石英巖礦石粉碎用球磨機,屬于球磨機技術領域,其包括底板,所述底板的上表面設置有機體,所述機體左側的進料口通過第一旋轉機構卡接在支撐板內壁的左側面,所述機體左側的進料口與盒體的右側相連通,所述盒體內設置有上料組件,所述上料組件設置在盒體的背面,所述盒體的上表面通過導料筒與料箱的下表面相連通。該石英巖礦石粉碎用球磨機,通過設置濾板、風扇、刮板和清理蓋板,使兩個刮板有效對濾板一側進行刮除清理,避免濾板堵塞影響過濾效果及空氣的流通性,因而有效降低機體內灰塵,防止機體內部附著大量結塊粉塵,便于清理的同時不易使灰塵飄出對周圍的環境造成影響,使工作人員的身體健康得到一定的保障。
一種利用球磨機尾氣廢熱烘干堆場原礦裝置,包括球磨機(3)、分級機(4)、旋風收集器(5)、布袋除塵器(6)、空壓機(7)、引風機(8)、閥門(9)、開孔風管(10)。布袋除塵器排氣通過輸送管道經引風機和閥門連接堆場周圍的開孔風管(10),將熱風干燥堆場(2)原礦(1)。本實用新型裝置利用球磨機尾氣廢熱烘干堆場原礦,可實現干法球磨機廢熱的高值化利用,提高能量利用率,同時可降低堆場中原礦水分,避免因水分偏高導致后續深加工問題。
本實用新型公開了一種用于選礦藥劑的球磨機,包括球磨機本體、電機和安裝在球磨機本體兩端的安裝座,電機安裝在其中一個安裝座上,電機上設有主動齒輪,球磨機本體上設有傳動齒輪,主動齒輪和傳動齒輪嚙合連接。球磨機本體上還設有弧形板,弧形板下端設有支撐座,弧形板的兩側具有軌道環?;⌒伟宓纳隙司哂谐隽瞎?,出料管的下端設有方形管,方形管的下端置于弧形板的弧口處,方形管的前后兩端具有固定機構。該用于選礦藥劑的球磨機結構簡單,使用方便,拆裝方便,且能夠控制物料的排出,便于物料較長時間的在球磨機本體中球磨,使得球磨質量更佳。
本實用新型公開了一種非金屬礦資源綜合利用的節能濕式球磨設備,屬于碳酸鈣生產技術領域,非金屬礦資源綜合利用的節能濕式球磨設備包括筒體、中空軸、主軸承、軸承支架、襯板、鋼球、大齒輪、小齒輪、減速器、彈性聯軸器、電動機以及控制器。本實用新型公開的非金屬礦資源綜合利用的節能濕式球磨設備能夠減少大齒輪以及小齒輪工作時的損耗,提高大齒輪以及小齒輪的工作壽命;提高該球磨機的運作效果;以及控制筒體的轉速。
一種高白碳酸鈣的生產裝置,包括高溫爐(1)、可調篩網(6)、可調隔熱保溫板(7)、壓縮機(10)、導氣管(8)、空氣凈化器(9)、漿泵(11)和碳化池(12)。高溫爐內部安裝有加熱棒(5);高溫爐上部安裝帶螺旋鉸刀的進料管(2);在進料口上方爐壁上安裝有進水管(3),進入爐內的進水管連接噴淋頭(4)。本實用新型裝置對大理石礦采用電加熱棒進行熱處理過程避免煤的使用,減少了固氣污染物的排放,降低對環境的污染;本實用新型裝置產生的二氧化碳可回收再利用;氣體凈化器的使用壽命延長,降低了更換設備的成本。
一種燈箱廣告膜專用超細水合硅酸鎂粉的制備方法,該方法包括工業原礦破碎、清洗去渣、一次粉碎、二次粉碎、立式研磨、分級、復合改性和二次過篩,得到超細水合硅酸鎂粉產品。所述方法在水合硅酸鎂粉的制備過程中,研磨時添加聚丙烯酸鈉鹽分散劑和SN-GA研磨助劑;并對研磨后的水合硅酸鎂粉進行復合改性,獲得超細水合硅酸鎂粉。本發明方法制備的超細水合硅酸鎂粉,其假比重比同目數的碳酸鈣低25%,將這種超細水合硅酸鎂粉應用于燈箱廣告膜中,可以大幅度減少潤滑劑的用量,同時由于假比重的降低,可以在基料樹脂不變的情況下,提高10%的產量,達到了在不降低產品質量的同時,降低了生產成本。本發明適用于超細水合硅酸鎂粉的制備。
本發明公開了一種含有花粉的靈芝菌種的制備方法,具體步驟如下:準備好木屑、麥麩、石膏粉、白糖、水以及油菜花粉作為原料;對油菜花粉依次進行干燥、過篩、輻照、破壁處理得到破壁油菜花粉;混料,將木屑攤開均勻撒上麥麩、石膏粉,將白糖放入3?5倍的水中融化,再將破壁油菜花粉融化至調制好的糖水中,將糖水均勻撒在木屑混合物表面;邊澆水邊翻滾,使原材料充分混合;滅菌、接種后培養。本發明在不改變靈芝栽培菌種主要原材料的基礎上,通過添加油菜花粉,增強菌種活性和接種率,彌補了培養基生長因子和礦物質等營養物質不足的缺點,增強菌種活性,進而提高靈芝產品產量、質量,具有經濟實用、操作簡單、效果顯著等特點。
一種高光BOPP雙向拉伸薄膜專用超細碳酸鈣的制備方法,所述方法將優質方解石原礦經破碎、添加分散劑立式輥壓研磨后,經二次旋風分級得到超細碳酸鈣;再將超細碳酸鈣與水配制成固含量30?50%漿料,同時在漿料中滴加氯化鋇溶液和硫酸鈉溶液進行液相沉積包覆;漿料干燥后經復合改性劑表面改性處理,過篩,包裝,制備一種高光BOPP雙向拉伸薄膜專用超細碳酸鈣。本發明解決了傳統活性重質碳酸鈣表面包覆不均勻,分散性差的缺點,本發明中采用的是水溶性兩親活性劑進行表面包覆處理,可以實現碳酸鈣粒子表面包覆完全,提高其分散性。
一種超分散性懸浮碳酸鈣乳液的制備方法,所述方法包括碳酸鈣礦的清洗篩選、粗破碎、細破碎、干法研磨、分級收集、配漿、濕法研磨、過振動篩、收集漿料等過程。本發明在干法研磨得到400目碳酸鈣粉的基礎上,將碳酸鈣粉制成固含量為75%的漿料,在漿料配置的過程中加入了1%-3%超分散劑,同時加入1%-3%聚乙二醇類的潤濕劑和1%-3%的鈦酸酯和鋁酸酯的復合偶聯劑;用配置好的漿料進行濕法研磨。本發明方法制備的超分散性懸浮碳酸鈣乳液成品碳酸鈣含量97%以上,細度為2μm含量達到90%,吸油量在14ml/100g以下,漿料放置60天無沉淀現象。
本發明提供了一種船舶防腐涂料用滑石粉的制備方法,包括以下步驟:(1)原礦粉碎成0.5?1cm的碎石;(2)在碎石中添加非離子表面活性劑和聚丙烯酸胺鹽分散劑,進入立式研磨設備研磨,得到預處理滑石粉體;(3)將粉體進入多次分級系統,通過旋風收集系統收集細度為2500~3500目的粉體,過300~500目篩;(4)將粉體投入到重力混合改性機中添加改性劑進行改性,所述改性劑至少包含硬質酸鈉、硅烷偶聯劑、鋯鋁酸鹽偶聯劑、磷酸酯鹽偶聯劑以及聚氧乙烯型表面活性劑;(5)二次過篩。本發明能夠制備粒度細且均勻、片狀結構保持完整的船舶防腐涂料用滑石粉。
本發明公開了一種濕法超微細改性碳酸鈣制備工藝,其制備工藝如下:將方解石礦清洗篩選、粗破碎、細破碎、干法研磨、分級;收集600目的細粉用水配漿,固含量為70%~80%;漿料中加入改性劑硬脂酸鈉進行改性處理后進入濕法研磨,研磨中加入研磨介質氧化鋯微珠和分散劑聚丙烯酸鈉,研磨介質與漿料體積比為1:1.5;改性劑添加量為固含量6‰-12‰,將濕法研磨后獲得的漿料過振動篩,得到濕法超微細改性碳酸鈣漿料收集到漿料筒進行閃蒸烘干,成品收集,包裝。本發明采用新的制備工藝,濕法研磨-改性一體技術和閃蒸干燥技術,使得生產效率高、生產成本低,產品具有粒徑小、吸油值低、活性高等優點,主要產品質量指標處于國際領先水平。
本實用新型涉及采樣檢測技術領域,具體涉及到一種可持續取樣的自動取樣裝置,用于自動輸送線上的礦石取樣,包括取樣裝置和驅動裝置,所述取樣裝置包括取樣管和取樣桶,所述取樣管可轉動的設置在自動輸送線的一側,所述取樣管的側部開設有進料槽,所述取樣管的一端為出料端、另一端為活動端,所述取樣桶設置于出料端的下方,所述取樣管上設置有篩料裝置,所述驅動裝置用于驅動取樣管轉動。本實用新型的取樣裝置通過活動的取樣管在自動輸送線上進行礦石取樣,取樣管可在自動輸送線上轉動,驅動裝置驅動取樣管轉動,以使進料槽活動至自動輸送線上取料或使出料端向下傾斜出料,以完成整個取料過程。
本實用新型公開了一種多功能的超細重質碳酸鈣生產設備,包括兩個相互平行的篩分箱,位于下方的所述篩分箱的頂面上緊密焊接有磨粉箱,位于上方的所述篩分箱的頂面上緊密焊接有粉碎箱;該多功能的超細重質碳酸鈣生產設備通過設有的粉碎箱和磨粉箱,使得該設備同時具備了粉碎礦石原料和進行磨粉的功能,避免了傳統的超細重質碳酸鈣生產設備的生產功能單一的問題,同時設有的電機、主動輪和從動輪,使得粉碎箱和磨粉箱內的破碎輥和磨輥均可以在同一個電機的驅動下運行,其不僅提高了生產的效率,同時大大節約了造價,解決了現有的重質碳酸鈣的生產設備的功能單一的問題。
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