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一種生產粗粉碳酸鈣的球磨機裝置，包括進料倉（1）、球磨機進料口（2）；球磨機前倉（3）、鋼球研磨介質（4）、球磨機隔板（5）、球磨機后倉（6）、陶瓷球研磨介質（7）、球磨機出料口（8）、分級系統（9）、合格品出料口（10）和回收管道（11）。本實用新型裝置通過調整前后倉的比例以及研磨介質的選擇，有效避免了球磨機“飽磨”。本實用新型裝置生產的產品穩定性好，黑點少，整個球磨機中同時研磨的物料多，物料的均一性更強，同時外置分級設備，有效避免了不合格品的收集。整套設備封閉性好，可以有效避免生產過程中的粉塵外泄，極大程度的改善生產環境。
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一種球磨機生產用自動檢測分離裝置，包括原料倉（1）、輸送帶（2）、球磨機（4）、分離機（6）、布袋除塵器（7）、引風機（8）、針孔探頭（9）、粒度檢測儀（10）、傳感器（11）、計算機（12）、羅茨風機（13）、第一電磁閥開關（14）、第二電磁閥開關（15）、第一成品倉（16）和第二成品倉（17）。本實用新型裝置通過粒度檢測儀等設備能自動并及時分離出不符合要求細度產品，提高產品合格率。本實用新型裝置的自動化程度高，檢測周期短；減少人工成本，提高了生產效率。
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本實用新型涉及振動篩技術領域，且公開了一種自動清潔用振動篩，該種自動清潔用振動篩，包括裝置本體，所述裝置本體的內部固定連接有振動篩，所述振動篩的兩側均固定連接有固定桿，所述振動篩的頂部設置有轉軸，所述轉軸的兩側均固定連接有絞盤，所述轉軸的外表面螺紋卡接有刮板，所述轉軸的頂部設置有壓板，所述壓板的兩側均固定連接有支撐塊。該種自動清潔用振動篩，通過設置轉軸和刮板，使得裝置整體在進行使用的時候可以有效的通過該機構對其內部進行清潔，有效的保證了裝置的清潔性，避免了其裝置內部的廢料過多從而使得其裝置內部受到腐蝕，同時在進行清理的時候還能夠保證下次施工的時候物料不會混雜。
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本實用新型公開了一種藥材兩用粉碎機，包括有外殼、錐形研磨輪和若干個鑲嵌補塊，所述外殼內設置有機械室和粉碎室，所述機械室和粉碎室之間設置有分隔板，所述機械室內固定有電機，所述電機上連接有動力轉軸，所述動力轉軸一端貫穿分隔板與錐形研磨輪連接，所述錐形研磨輪設置在粉碎室內；所述粉碎室底部連接有出料管，所述粉碎室上連接有方形研磨進料管和切片進料管；本實用新型的一種藥材兩用粉碎機，通過手動進料裝置控制藥材導入同時控制導藥速度，使得藥材導入粉碎時連續性更佳，且避免人工將藥材直接導入至錐形研磨輪上粉碎時而傷到操作人員。
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本實用新型公開了一種雙用切片藥材粉碎機，包括有粉碎箱和轉軸，所述粉碎箱一側固定有動力電機，所述粉碎箱另一側設置有切片箱，所述轉軸一端與動力電機連接，所述轉軸另一端貫穿粉碎箱且延伸至切片箱內，所述切片箱遠離粉碎箱的一側設置有進料口，所述粉碎箱底部設置有出料管，所述出料管與粉碎箱之間設置有篩網，所述切片箱底部設置有出料斗，所述切片箱與出料斗之間設置有截斷板；本實用新型的一種雙用切片藥材粉碎機其結構簡單、方便實用通過切片刀盤將藥材進行快速切片與動刀組和定刀組配合粉碎藥材，使得設備可以完成對藥材進行切片和粉碎加工，以達到對藥材進行多種加工的目的，同時提高藥材粉碎效率。
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本實用新型公開了一種膠囊劑生產用原料制粒用振動篩，涉及制藥技術領域，包括箱體，所述箱體的內部設置有貫穿至箱體外側的滑板，所述滑板的一側位于箱體的內部設置有過濾板，且滑板的另一側位于箱體的外側固定有框架，所述過濾板的一側設置有側板，且側板的一側固定有限位塊，所述箱體的外側設置有旋轉電機，且旋轉電機的輸出端連接有一號傳動輪，所述一號傳動輪的外側設置有傳動帶，且傳動帶的內側設置有二號傳動輪，所述二號傳動輪的內側固定有連接柱。本實用新型通過設置伺服電機、絲桿、固定塊、清潔桿，可通過啟動伺服電機使絲桿進行轉動，從而使清潔桿在過濾板的表面進行移動，從而解決無法簡便的對振動篩進行清理的問題。
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本實用新型涉及一種振動篩激振裝置，包括電機、連接電機的輸出軸和若干偏心塊，輸出軸的端部連接有法蘭盤，法蘭盤的另一側中部位置連接有旋轉軸，偏心塊套設于旋轉軸上，旋轉軸上套設有連接盤，連接盤設于法蘭盤和偏心塊之間，連接盤的兩端分別設有第一凸緣和第二凸緣，第一凸緣與法蘭盤相配合，第二凸緣與偏心塊的端面相配合，第一凸緣和法蘭盤之間通過環形陣列分布的螺栓螺母固定連接，第二凸緣和偏心塊上均設有相應的環形陣列分布的螺紋孔，螺紋孔上連接有螺栓，連接盤的中部位置設有頂緊螺釘，該頂緊螺釘穿過連接盤頂緊旋轉軸。本實用新型通過設置連接盤以及階梯軸增大偏心塊連接處的受力面積，加大受力面積從而大大減少螺栓失效的情形。
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本實用新型涉及粉末涂料技術領域，具體涉及一種顆粒細度篩分機，包括篩分機本體，所述篩分機本體內部設置有篩網，所述篩分機本體內部一側且位于篩網下方設置有振動電機，所述篩分機本體內部正面和背面且位于篩網上方設置有鋪平組件，所述鋪平組件包括電動滑軌、電動滑塊、轉軸和輥筒，兩條電動滑軌內部均設置有電動滑塊，兩個所述電動滑塊之間設置有轉軸，所述轉軸外表面套設有輥筒，通過鋪平組件的設計，粉末涂料通過進料斗導入篩分機本體內部篩網上時，通過輥筒兩端連接電動滑塊在電動滑軌中運行，解決了從進料斗直接將粉末涂料導入時，會使大量的粉末涂料堆積在篩網上，會使篩網孔堵塞，進而影響了粉末涂料的篩分效率的問題。
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本實用新型公開了一種高品質氧化鈣的生產用防塵輸送機，包括輸送機，所述輸送機包括主動輪，所述主動輪通過輸送帶與從動輪傳動連接，其特征在于，所述輸送機轉動安裝在箱體內，所述輸送機兩側分別設有多個吸塵管，所述吸塵管固定設置在箱體內壁內且設置在輸送帶上端，所述輸送帶內設有振動裝置且設置在主動輪和從動輪之間，所述振動裝置與箱體內側壁轉動連接。本實用新型通過設置了箱體可以對輸送機進行有效的防塵，防止粉塵對輸送原料的污染，同時利用振動裝置可以使得輸送的原料產生一定的振動作用，使得原料內含有的粉塵能振動起來，從而通過吸塵管進行吸塵處理，保證后續生產氧化鈣的質量。
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本實用新型涉及一種節能型超細粉碎機，包括粉碎機構和分級機構，粉碎機構包括立式安裝的破碎頭和內齒破碎環，分級機構包括弧形導流罩、錐形內筒和分級輪，弧形導流罩的外周連接在外筒的頂部，弧形導流罩的內周插入錐形內筒的上端口，分級輪位于錐形內筒的內腔上部，內齒破碎環由等分的多段合圍而成，內齒破碎環的上下兩端分別設有定位錐面，內齒破碎環的上方設有上定位環，上定位環下端的錐形外倒角嵌于內齒破碎環的上錐面中，內齒破碎環的下方設有下定位環，下定位環上端的錐形外倒角嵌于內齒破碎環的下錐面中，上、下定位環的外周通過調整螺釘固定在外筒的內腔。該粉碎機便于調整內齒破碎環與破碎頭之間的間隙均勻，降低制造成本，提高產能。
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本實用新型涉及一種循環式除塵震動盤，包括振動臺，所述振動臺上設有料斗，所述料斗底部的兩側通過混料孔連通，還包括螺旋滑道，所述螺旋滑道貼合于料斗的內側壁并螺旋向料斗的開口端延伸設置，所述螺旋滑道與所述料斗內側壁形成出料通道，通過設置振動臺振動作用使得打磨沙與小型的元件相互碰撞、打磨，進而到除塵的效果，還包括篩分機構，所述出料通道的出料端與所述篩分機構的進料端連通，且所述篩分機構的正投影位于所述振動臺之內，通過篩分機構對元件與打磨沙進行篩選并分離出來，因此不僅節省了人工的投入，由于沒有人為的干預，成品率也大大得到了提高。
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本實用新型涉及石墨篩分技術領域，具體是涉及一種磨粉篩選裝置，包括外殼、篩板和振動電機，篩板的數量設置為兩個，兩個篩板的一端可旋轉的連接在一起，篩板相互遠離的一端兩側均設置有圓柱凸起，外殼內部設置有兩個固定框，固定框的長度等于兩個篩板的總長，圓柱凸起滑動設置在固定框中，固定框與振動電機傳動連接，篩板相互遠離的一端活動設置有連接軸，連接軸遠離篩板的一端可旋轉的連接有導料板。本實用新型提供的一種磨粉篩選裝置，其通過固定框與導料板的配合實現了篩選板上未被篩選后的磨粉可以被快速的清理到外殼的外部的功能，解決了長時間的篩選后會有大量的未被篩選后的磨粉堆積在篩選板上從而影響到整個裝置的繼續使用的缺陷。
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本實用新型提供一種快速、無二次污染的石英砂脫水裝置，包括：罐體，罐體下方設有錐斗，錐斗的底部中心設有排水口，排水口上方設有與錐斗壁平行的篩板，篩板上設有過濾孔，篩板傾斜設置且將錐斗分成排水腔和排砂腔；排砂腔的底部具有供過濾后的石英砂外排的出料口。篩板上鋪設有過濾元件，過濾元件具體為濾布或細目數篩網中的任意一種。本實用新型提供的裝置罐體為立式罐體，水分往低處錐底流動速度快，且篩板與錐斗壁平行，有效濾水面積大，通過濾布或者篩網確保水和砂分離，實現快速脫水。脫水后的石英砂通過側面放料口放料，可直接通過皮帶輸送至烘干爐烘干，確保濾水后石英砂不落地不鏟裝，直接入烘干爐，避免二次污染。
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本實用新型公開了一種帶式輸送機的翻轉裝置，包括裝置主體，所述翻轉電機的輸出端轉動連接有翻轉輪，所述兩根支撐柱頂端之間套筒并轉動連接有轉動桿，所述兩根連接桿之間內側外壁上設置有氣動夾具，所述第一主動輥與第一從動輥之間由第一輸送帶連接，所述第二主動輥與第二從動輥之間由第二輸送帶連接。本實用新型中，氣動夾具夾住輸送品，翻轉電機帶動翻轉輪轉動，通過翻轉皮帶帶動轉動桿轉動，從而使得連接桿帶動氣動夾具在轉動桿上做圓周運動，對輸送品進行翻轉，翻轉后氣動夾具松開使得輸送品掉落在第二輸送帶上繼續輸送，全程機械化運作，不用工人手動進行翻轉，降低了工人的勞作強度，降低了人工投入，值得大力推廣。
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本實用新型涉及一種長距離螺旋輸送機，筒體內腔設有芯軸，芯軸外周纏繞有螺旋葉片，芯軸兩端分別固定有連接軸，連接軸的外端頭分別從相應端板的中心穿出，且分別通過聯軸器與減速機的輸出軸相連；芯軸包括共軸線的芯軸一和芯軸二，芯軸一與芯軸二的相向端通過中間軸相互連接，中間軸的一端插接在芯軸一的端口中且固定連接，中間軸的另一端插接在芯軸二的端口中且與芯軸二的內壁之間設有自潤滑軸承；中間軸的中段設有吊掛，吊掛通過吊桿懸吊在筒體內壁的吊架上；吊掛的內壁設有軸瓦，吊桿的上端頭伸出筒體外且安裝有油嘴，沿吊桿的軸線設有油道與軸瓦的內壁油槽相通。該輸送機采用兩端驅動，芯軸直徑小重量輕，運行負載小，且可以補償兩端轉差。
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本實用新型提供一種電磁選機,其包括磁系、轉筒和選槽,轉筒懸在選槽內,磁系被包裹在轉筒的筒體內,且轉筒(1)可以繞空心中心軸(2)轉動;磁系和空心中心軸(2)、選槽(5)固定在電磁選機支架(6)上;磁系的磁力線發生裝置是由多組電感應線圈組成,電感應線圈被磁系線圈包殼固定,從而固定在中心軸上;給電感應線圈(4)供電的導線(7),從空心中心軸(2)的中心孔引至電磁選機外部;該電磁選機的磁系的表面磁感應強度可以精確設定在一個確定的值上也可以是可調的,用于選別礦石中的特定成份或將礦石中各種不同磁性的成份達到較好地分離作用,克服傳統的磁選機未能分離弱磁性或順磁性成份的弱點;另外,該電磁選機的結構設置相比于現有的裝置具有安裝方便、防止漏電的效果,并且導線從中心軸內連接到外部使得易于控制、維護、避免磁場干擾。
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本實用新型涉及選礦藥劑設備技術領域，具體為一種用于乙硫氮的快速分離裝置，包括分離桶和離心桶，所述分離桶內設置有離心桶，所述分離桶的頂端設置有分離桶蓋，所述離心桶的頂端設置有離心桶蓋，所述分離桶的底端貫穿插接有第一轉軸，所述第一轉軸的頂端插接在離心桶的底端，所述分離桶蓋頂端的中部貫穿插接有第二轉軸，所述第二轉軸的底端貫穿離心桶蓋延伸至離心桶內。本實用新型的有益效果是：當將乙硫氮從母液中分離出來以后，乙硫氮附著在過濾層上和離心桶的底端，通過刮板轉動，將附著在過濾層上的乙硫氮刮掉，再將密封螺栓從第一轉軸的出料孔內旋出，乙硫氮沿著出料孔掉落出來，進入盛放裝置內。
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本實用新型公開了一種螢石塊礦提取與拋廢重選裝置，包括破碎機、一次分選裝置、二次分選裝置、顆粒旋流器、返料槽、螢石塊礦槽、螢石粒子礦槽、螢石顆粒槽和拋廢槽，一次分選裝置內部設有第一篩網，側壁設有返料出口，底部設有振動電機一，二次分選裝置內部設有上下分布的第二篩網和第三篩網，側壁設有振動電機二，底部設有兩圈抗振彈簧，頂部插接有一清水管，所述顆粒旋流器上下兩端分別設有溢流口和螢石顆粒出口，側壁設有礦顆粒液入口。整個裝置結構簡單，工作方便快捷，礦料過篩徹底，分級明確，能夠進行快速有效地選礦，極大地降低了勞動強度，節省了選礦時間，提高了礦料的品質和利用率。
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本實用新型公開了一種高粘度選礦藥劑原料的加料結構，包括罐體、驅動裝置、加料裝置和攪拌裝置，加料裝置包括一進料口和儲料桶，三通閥通過一傳輸管連接一計量器，計量器包括電源底座、外保溫層和內保溫層，外保溫層的側壁設有第一進氣口和第一出氣口，罐體上還設有一出氣口，出氣口上設有一出氣管，出氣管上通過兩個三通閥分別連接第一出氣管和第一進氣管，第一出氣管和第一進氣口連接，第一進氣管和第一出氣口連接。將高粘度的液體原料通過計量器進行定量的時候，同時可以對其進行加熱，防止高粘度的液體原料在第二進料管內凝結堵塞管道。
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本實用新型公開了一種提高了選礦藥劑高粘度原料攪拌效果的反應釜，其特征在于包括罐體、驅動裝置、加料裝置和攪拌裝置，攪拌裝置包括主攪拌裝置和副攪拌裝置，主攪拌裝置包括第一攪拌桿、主動齒輪和第一攪拌部，第一攪拌桿上設有兩個副攪拌裝置，副攪拌裝置包括支撐架、第二攪拌桿、從動齒輪、第一螺旋形攪拌葉片、第二螺旋形攪拌葉片和第二攪拌部，主動齒輪和從動齒輪嚙合。通過齒輪傳動，使得第一螺旋形攪拌葉片和第二螺旋形攪拌葉片同時旋轉，使得合成原料在反應釜內上下形成循環流動。第一攪拌部設置為弧形，并且在其上設置圓弧凸部，提高了反罐體底部原料的紊流效果，避免原料在罐體底部沉積，提高罐體底部以及邊角處的攪拌效果。
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本實用新型公開了一種自動化選礦裝置，涉及礦石加工技術領域。本實用新型包括篩選筒和收料箱，篩選筒底面固定安裝有驅動電機；驅動電機輸出軸的一端固定連接有旋轉軸；旋轉軸周側面固定安裝有一組支撐座；旋轉軸周側面滑動連接有一組與支撐座相配合的移動座；一組移動座上表面均固定連接有篩板；一組篩板周側面均通過滑塊與篩選筒滑動配合；一組篩板上表面均固定連接有彈簧和隔管；一組彈簧另一端均固定連接有頂座；一組隔管周側面均與頂座滑動配合。本實用新型通過驅動電機、錐齒輪、錐齒環和打散輥的設計，解決了傳統礦石篩選裝置在進行篩選時，未將相互黏連的礦石先進行打散就直接篩選，從而導致篩選效率低和篩選效果不佳的問題。
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本實用新型公開了一種螢石選礦污水分流處理回收裝置，包括廢水池，所述廢水池的一側設有凈水池，所述廢水池與所述凈水池之間且從靠近所述廢水池的一端依次設有沉淀池、調節池、反應池和氣浮池，所述反應池的頂部連接有支撐架，所述支撐架的中部固定連接有電機，所述電機的輸出端與轉軸連接，所述轉軸位于所述反應池內部的一端外表面固定連接有攪拌葉，所述電機的兩側且位于所述支撐架內分別設有明礬存放腔和PAM存放腔，所述明礬存放腔和所述PAM存放腔的底部均設有排料機構，所述氣浮池的側壁連接有氣浮機，所述氣浮池和所述凈水池之間設有過濾機構。有益效果：能夠提高藥物與污染物的反應效率，從而縮短反應時間，使污水能夠得到有效處理。
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納米硫酸鋇生產用搖床選礦機,涉及納米硫酸鋇生產設備,特別是納米硫酸鋇生產用選礦機。由支架、電機、偏心輪、篩槽、大孔篩網和中間支撐體構成;篩槽內固定有水平設置的大孔篩網,中間支撐體位于篩槽下方,中間支撐體與篩槽的圓弧底面中間位置鉸接;兩組支架支撐于篩槽左面側下方,支架的上端有凹槽,篩槽的外壁有支撐軸頭,支撐軸頭設置于凹槽中;電機設置于篩槽側下方,電機的轉軸上安裝有偏心輪,偏心輪頂在篩槽的底部。本實用新型解決了現在的礦選機效率低、結構強度低、易損壞,不便于維修的問題。
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本實用新型公開了一種用于選礦藥劑生產的反應釜，包括罐體、驅動裝置、冷卻裝置和攪拌裝置，攪拌裝置包括主攪拌裝置和副攪拌裝置，冷卻裝置包括蓄水箱、循環泵、冷卻管、保溫套和制冷機，蓄水箱、循環泵、冷卻管和制冷機依次連接。通過設置副攪拌裝置大大提高了原料的攪拌效果，使得原料在反應釜內上下翻滾的同時充分混合，提高了原料反應速度，提高了選礦藥劑的合成速率。在罐體外設置冷卻水循環系統，降低反應釜內的溫度，避免原料爆燃。
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本實用新型涉及廢水處理技術領域，且公開了一種選礦藥劑的廢水處理裝置，包括進水口，所述進水口的底端固定連接有廢水管，所述廢水管的上端活動連接有過濾板，所述廢水管的下端活動連接有開水閥，所述廢水管的底端與廢水處理裝置固定連接，所述廢水處理裝置的底端兩側與支撐柱固定連接，所述支撐柱的下端開設有孔，且通過孔與支撐螺絲活動連接，所述支撐螺絲螺紋連接有平衡板，所述廢水處理裝置的內部底面固定連接有波紋板，所述廢水處理裝置的頂端開設有孔，且通過孔與投料口固定連接。該選礦藥劑的廢水處理裝置，通過轉動輪和轉動滑片以及波紋板，提高廢水的流動速度，使反應更加充分，提高過濾效率，從而達到保護環境的目的。
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本發明提供了一種硫化礦回收選礦的試驗方法，涉及多金屬礦物選礦分離領域，包括以下步驟：S1、磨礦；S2、鉍硫混合浮選：包括一次粗選，兩次精選，一次掃選，得到鉍硫混合精礦和尾礦礦漿；S3、鉍硫分離：使用新型硫抑制劑對鉍硫混合精礦進行一次粗選，一次掃選，兩次精選，得到鉍精礦和硫精礦；S4、鋅浮選：對步驟S2鉍硫混合浮選之后的尾礦礦漿進行一次粗選，兩次精選，兩次掃選，得到鋅浮選精礦和浮選尾礦礦漿；S5、浮選尾礦礦漿中鎢回收。本發明采用新穎的浮選藥劑，降低了藥劑的用量，簡化了浮選工藝步驟，實現了鎢礦精選段復雜硫化礦的高品位、高回收率的分選。
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本實用新型公開了一種選礦藥劑原料的加料機構，包括反應釜和加料機構，加料機構安裝在反應釜上，反應釜包括釜體、攪拌電機、支腳和攪拌軸，攪拌電機安裝在釜體上端，攪拌軸與攪拌電機連接，攪拌軸安裝在釜體內部，攪拌軸上設有攪拌葉，支腳安裝在釜體的下端，釜體上端設有進液管，釜體下端設有排料管。加料機構包括儲料罐、氣缸、第一料箱和第二料箱。該選礦藥劑原料的加料機構結構簡單，自動化程度高，能夠使得料物能夠自動的將其進行破碎，將粘結在一起的固體物料進行分開，分塊速度快，保證了后期物料能夠均勻的混合，加快了反應效率，節省物料。
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本實用新型公開了一種制備選礦藥劑的混合加料反應釜，包括罐體、驅動裝置、加料裝置和攪拌裝置，加料裝置包括一進料口和儲料桶，儲料桶包括第一儲料桶和第二儲料桶，第一儲料桶包括第一進料管，第一進料管通過法蘭連接至進料口，第一進料管上設有一第一流量計，第一進料管和通過一閥門連接至第一抽液管，第一抽液管伸入第一儲料桶內，第一抽液管靠近第一儲料桶的一端設有第一抽液泵，進料口的一側設有第一進料支管，第一進料支管內設有第二進料管。將不同粘度的液體原料分開添加，避免液體原料之間在管道內反應產生膠體而堵塞管道，同時保證了加料配方的準確性，提高選礦藥劑的生產質量。
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