本實用新型公開了一種高嶺土選礦用籠式粉碎機,包括進料斗和圓盤,所述進料斗右側固定有粉碎箱,且粉碎箱的右側通過引流管連接有熱能回流鼓風機,所述粉碎箱的左側固定有升溫鼓風機,且升溫鼓風機的上方安裝有固定座,所述固定座的頂端固定有電機,且電機通過轉軸連接有凸塊,所述轉軸的兩側固定有連接環,所述圓盤通過螺母連接有籠條,且籠條的外側套有耐磨套,所述耐磨套的頂端連接有環形定位圈,所述粉碎箱內部底端固定有加熱絲,且粉碎箱的表面設置有箱門。該高嶺土選礦用籠式粉碎機通過轉軸表面上連接的凸塊和籠條之間所構成環形空間,利用籠條之間的相對轉動可以很好地對高嶺土礦進行破碎,并且凸塊大大提高了高嶺土礦的破碎強度。
本實用新型公開了一種高嶺土選礦用分級式粉碎裝置,包括裝置主體和副粉碎齒,所述裝置主體的上端設置有進料口,且進料口的下側安裝有第一粉碎滾輪,所述第一粉碎滾輪的下方中間固定有固定導料板,且固定導料板的兩側安裝有活動導料板,所述裝置主體的內部下側安裝有第二粉碎滾輪和研磨輪,且研磨輪位于第二粉碎滾輪的下方,所述裝置主體的外側安裝有第一電機、第二電機和防護罩,且防護罩的內部設置有齒輪。該高嶺土選礦用分級式粉碎裝置在第一粉碎滾輪下側還設置有第二粉碎滾輪和研磨輪,可以對礦石進行不同程度的粉碎工作,進而提高了裝置的工作性能,還設置有活動導料板和第一出料口,可以隨時調節裝置對礦石的粉碎程度。
本實用新型涉及礦山技術領域,且公開了一種礦山用碎石機,包括進料口,進料口底部與進料滑道一端連通,進料滑道另一端與碎石箱一側連通,碎石箱另一側通過固定架與電機外表面固定連接,電機一端與第一齒輪另一側與第一轉動桿一端固定連接,第一轉動桿中部外表面與第一破碎輥外表面固定套接。該礦山用碎石機,通過將較大的礦石放入進料口內,液壓內管一端從液壓外管一端內伸出,推動夾板移動,通過夾板一側固定設置的尖刺對較大的礦石進行破碎,達到了具備可對較大的礦石進行破碎,電機承載的負荷較小的效果,解決了現有的礦山用碎石機無法破碎較大的礦石,粉碎較大的礦石時容易卡住破碎輥,使破碎輥無法轉動的問題。
本實用新型公開了一種用于礦業碎石運輸的采礦推車,包括底板,所述底板的下表面固定安裝有滾輪,所述底板的外側固定設有對稱分布的固定塊,所述底板的上轉動連接有第一外板,所述底板上轉動連接有鏡像分布的第二外板,所述底板的上表面轉動連接有活動板,所述活動板上滑動設置有滑板,所述滑板的一側固定連接有抽拉桿,所述底板上固定安裝有固定板,所述固定板的外側固定設置有推桿;與現有技術相比,本實用新型通過設置了可轉動的第一外板與第二外板,使得碎石能夠從四周進行卸料,使得卸料更加快捷,從而提高了碎石卸料的速度,從而提高了碎石運輸的效率。
本實用新型公開了一種具有防堵塞功能的鉀鈉長石礦開采用礦石破碎裝置,包括:進料斗,固定安裝在裝置本體的上端中部,所述裝置本體的下端邊側設置有出料口;伺服電機,固定連接在所述裝置本體的內部,所述伺服電機的輸出端安裝有傳動齒輪;第一粉碎輥和第二粉碎輥,安裝于所述裝置本體的內部;擠壓塊,連接在所述第一粉碎輥和第二粉碎輥中心軸桿上端邊側;移動桿,設置在所述擠壓塊的外側,所述移動桿安裝在套管的內部,所述套管和移動桿之間通過復位彈簧相連接。該具有防堵塞功能的鉀鈉長石礦開采用礦石破碎裝置,能夠在對礦石進行破碎的過程中,方便對其水源的噴出范圍進行改變,避免只能對固定的區域進行噴灑,防止出現降塵死角。
本實用新型公開了一種鉀鈉長石礦生產用的礦石破碎裝置,包括底座、出料板、轉盤和殼體,所述殼體底端的兩側均安裝有底座,所述殼體內部的中間位置處安裝有轉盤,所述轉盤的外表面均安裝有破碎桿,且破碎桿在轉盤的外表面呈環形分布,所述出料板的內部均安裝有出料孔,所述殼體的一側安裝有循環結構,所述殼體的另一側安裝有降塵結構。本實用新型通過設置有循環結構,在使用該裝置時,先啟動轉盤,轉盤帶動破碎桿旋轉,從而對礦石破碎,如果遇到破碎不完全的礦石時,從而通過循環進口到達循環箱內部,此時接通外接電源,啟動驅動電機,驅動電機帶動循環桿旋轉,使得礦石從循環出口重新進入殼體內部二次破碎。
本實用新型公開了一種便于循環加工的鉀鈉長石礦生產礦石破碎裝置,包括加工罐,其內部貫穿有驅動軸,所述驅動軸的外側套設有破碎輥;第一凸輪,套設在所述驅動軸的端頭處,所述第一凸輪的上方活動設置有活動桿,所述活動桿的頂部固定有閥板;連接管,其一端與所述儲水盒的頂部相互連接,所述連接管另一端的加工罐上固定有固定盒;皮帶輪機構,其兩端分別與所述驅動軸和傳動軸相互連接,所述傳動軸的外側套設有第二凸輪。該便于循環加工的鉀鈉長石礦生產礦石破碎裝置,通過帶動礦石不斷與破碎頭接觸,實現對較大礦石的循環破碎,同時可加快破碎之后礦石的落料,并且通過破碎操作的傳動,即可實現粉塵的抑制,節省了生產成本。
本實用新型公開了一種礦業碎石運輸用采礦推車,涉及采礦技術領域;一種礦業碎石運輸用采礦推車,包括儲存箱,所述儲存箱內滑動設有滑塊,所述滑塊上表面固定設有若干個固定桿,所述固定桿上端固定設有連接塊一,所述連接塊一外表面固定設有推桿,所述推桿外表面固定設有若干個固定塊一,所述儲存箱上表面固定設有若干個支撐塊,本實用新型中設置轉動板二和轉動軸的目的是為了在卸料時將儲存箱通過轉動軸旋轉到合適角度,轉動板也會打開碎石因重力作用自動留出,大大的提高了碎石運輸的效率;本實用新型中設置滑塊的目的是為了當一些細小的碎石清理不干凈時可以通過滑塊將一些細小的碎石清理干凈,提高了清理碎石的效率。
本實用新型公開了一種礦業用礦石粉碎裝置,具體涉及礦石粉碎技術領域,礦石在開采完之后需要對礦石進行粉碎,現有的粉碎裝置粉碎礦石不夠徹底,粉碎效率低且效果不好,包括放置箱,所述放置箱一側轉動設有箱門,通過設置的粉碎裝置本體,兩側粉碎輥進行轉動對礦石進行粉碎,粉碎后的礦石會經過出料口落入輸送箱內,當圓盤一進行轉動時,通過皮帶的傳動性帶動圓盤二進行轉動,隨即帶動螺旋輸送機構進行轉動,隨后可以把粉碎后的礦石進行傳輸至矩形箱內,方便粉碎后的礦石實現進一步粉碎,實現徹底粉碎礦石,通過設置的捶打裝置,氣缸帶動錘頭進行上下移動,可以對矩形箱內的礦石進行捶打,進一步粉碎礦石,提高粉碎效果。
本實用新型涉及礦石粉碎機技術領域,具體為一種具有分級粉碎的礦石粉碎機,包括底座,所述底座的頂端固定安裝有破碎罐,且破碎罐的底端右側固定連接有出料口,所述底座的頂端固定連接有進料口,所述破碎罐的內部固定安裝有分級破碎機構,所述分級破碎機構包括電機,所述電機固定安裝在底座的表面。本實用新型通過設置有分級破碎機構,在使用時通過小礦石掉落在破碎罐下端兩組破碎輥之間,破碎輥對向轉動,對小礦石進行破碎,同時較大的礦石卡合在上端的兩組破碎輥之間,繼而對大礦石進行破碎處理,對礦石進行分級處理,能夠避免礦石堆積在一起,影響施工的效率,分級破碎能夠有效的增加破碎效率。
本發明涉及一種具有多色透光立體效果陶瓷巖板及其制造方法。制造方法:⑴多種彩色透光配方制備;⑵坯體根據設置圖案布料,并壓制成型;⑶在磚坯側面打碼,并拋平磚坯表層;⑷磚坯輸送至底釉房噴上底釉;⑸識別磚坯側面碼數,并打印對應表面數碼裝飾圖案;⑹圖案裝飾磚坯輸送至面釉房噴上面釉;⑺磚坯進窯爐燒成,燒結溫度為1150~1250℃。
本發明涉及一種處理種子的懸浮種衣劑,具體涉及以環唑醇與咯菌腈為有效成分的懸浮種衣劑及其制備方法,其中環唑醇含量為1~70%,咯菌腈含量為1~70%。主要用于對大豆、花生、玉米、小麥、水稻、棉花、豇豆、西瓜、向日葵及觀賞性花卉的種子處理,對防治根腐病、灰霉病、立枯病、惡苗病、菌核病、黑穗病等系列的大量土傳或者真菌、細菌性病害防效顯著,而且省時省工,與其它處理種子或施藥技術相比,污染較小。
本發明公開了一種高溫水熱處理鋰云母生產氫氧化鋰的方法,具體步驟如下:步驟一,機械活化;步驟二,配料;步驟三,預熱反應;步驟四,水熱反應;步驟五,浸出濃縮;步驟六,脫鹽:將濃縮液在20?30攝氏度進行冷卻并且攪拌60?90分鐘,結晶得到粗制氫氧化鋰。本發明是一種能耗低、清潔環保、成本低廉、浸出率高的鋰云母固氟、有價金屬浸出的新方法,采用高溫水熱反應,改善物料焙燒性能,避免鋰云母高溫轉化物料熔融及HF氣體產生的難題,此外協同配合所述溫度和時間,大幅提高鋰的轉化率,工藝更簡單,生產過程物料流通量小,鋰及堿金屬元素回收率高,使有價金屬得以充分利用。 1
本發明涉及具有透光效果的3mm釉飾全拋陶瓷巖板,所述陶瓷巖板坯體按重量百分比由以下組份組成:巖晶石5~10%、JY902高嶺土15~25%、YZ?8球土5~10%、KT85球土15~20%、高白鉀石粉3~8%、鋰鋁硅玻璃廢料粉38~45%、β?鋰輝石5%~10%、坯體增強劑0~3%、鋰基膨潤土3~8%。
本發明提出一種復合抗菌陶瓷磚及其制備工藝,該抗菌陶瓷磚由以下重量比的各組成:石英砂20%~45%、高嶺土15%~20%、長石5%~7%、硝酸銅5%~7%、硅灰石8%~10%、滑石1%~2%、霞石5%~7%、抗菌劑5%~8%、輔料6%~9%以及強化材料5%~10%制成。本發明提出的復合抗菌陶瓷磚的制備工藝,在瓷磚制造過程中可自釋釉,能夠利用自釋釉,將部分抗菌物質自釋至瓷磚外層的陶瓷瓷磚,以實現長效抗菌。
本發明就是要提供一種利用余熱烘干鋰云母提取鋰鹽的方法,是以鋰云母為原料,采用回轉窯焙燒鋰云母,包括原料粉碎、余熱烘干、回轉窯內焙燒、浸出、過濾、濃縮、沉鋰等工藝,其充分利用回轉窯的余熱,對烘干鋰云母與鹽及其他輔料混合后其水分的含量為4—5%的有利于與酸混合均勻,且不易揚塵;充分利用回轉窯余熱而不用額外燃料烘鋰云母,可節約20—30%的能耗;銣、銫回收率高可達現有工藝的5?6倍;從而提高了鋰云母的綜合開發利用率。
本發明公開了一種從鋰云母提取硫酸鋰的方法,是以鋰云母為原料,采用焙燒方法,包括破碎、混料、烘干、添加焙燒穩定劑等,采用將原料和輔料混合后于回轉窯裝置中進行焙燒的方法進行提取硫酸鋰鹽,在對鋰云母焙燒的過程中,通過加入回收副產品的鹽替代硫酸鉀的添加,同時在焙燒時加入焙燒添加劑,氧化鐵粉,使其和鋰云母原料中的氧化硅反應結合,起穩定劑作用從而不會發生生料及結窯的現象,從而提高了鋰云母的提取鋰及鋰鹽如硫酸鋰的利用率。且生產工藝簡單。
本發明提供一種從鋰瓷石原料中提鋰的方法,包括鋰瓷石破碎處理、與復合鹽混合、焙燒、研磨、酸化浸出、分離及洗滌等工序工段。本發明方法通過對配料組成、工藝鏈優化和焙燒過程節點的控制等,達到降低鋰提取的生產成本,提高鋰礦石回收率和浸出率的目的,并且本發明工藝流程簡短,有利于實現工業化生產。
本發明涉及一種類坯體型泥漿化妝土及陶瓷磚的制備工藝。類坯體型泥漿化妝土,按重量份由以下組份組成:泥沙料漿45%~80%;釉面磚回收料漿10%~50%;硅灰石2%~5%;羧甲基纖維素鈉0~0.5%;三聚磷酸鈉0~0.5%;木質素0~0.5%;水玻璃0~0.5%;焦磷酸鈉0~1%;六聚偏磷酸鈉0~0.5%。制備工藝包括:⑴坯體壓制:批量均化的礦物原料;⑵坯體干燥:⑶干燥溫度:100~280℃,干燥時間90~120分鐘;⑷施類坯體型泥漿化妝土;⑸圖案裝飾;⑹淋透明釉:比重控制為1.75~1.80,恩式粘度控制為30~40S;⑺燒成:溫度1170~1190℃,時間80~90分鐘;⑻拋光磨邊。
本發明公開了一種復合硫酸鹽酸化焙燒鋰云母制備碳酸鋰的方法,包括以下步驟:將鋰云母礦進行粉碎,與復合硫酸鹽、助劑、按一定的比例混合均勻,再進行機械活化處理,然后加入濃硫酸混合,將混合好的物料勻速放入回轉窯進行焙燒;焙燒好的物料進行粉碎放入中性浸出劑進行浸出,得到硫酸鋰溶液;硫酸鋰溶液經過凈化濃縮蒸發,再經過冷凍除去鉀鈉后加入碳酸鈉溶液中,制得濕碳酸鋰;濕碳酸鋰經過洗滌、干燥后得到電池級碳酸鋰。采用本發明的方法,鋰的轉化率和浸出率較高,而且對環境友好,設備的防腐要求低。
本發明針對現有技術的不足,公開了一種提高鋰云母浮選金屬回收率的方法,涉及鋰云母浮選分離領域,尤其是一種提高鋰云母浮選金屬回收率的方法,主要是通過利用立環高梯度磁選機循環冷卻水和在浮選機上安裝加熱裝置來提高礦漿的溫度,從而提高了鋰云母浮選效果,提高了鋰金屬的回收率,避免了資源的浪費,減少了生產成本,對鋰資源的高效選別回收利用具有較大的實用價值。
本發明公開了一種可增加光亮度的釉料及其制備工藝,涉及瓷工藝釉技術領域,包括以下重量份數的原料:改性長石粉5~10份、重晶石粉4~8份、改性云母粉10~20份、改性石英砂10~20份、氧化鋇1~3份、氧化鋅2~4份、六偏磷酸鈉0.6~1份、硅酸鋯2~4份、碳酸錳2~4份、改性石棉絨1~3份、鈦白粉5~10份、天青石1~3份、氧化鋰2~6份、氟碳鈰礦1~3份、五氧化二鉭1~3份、三氧化二硼1~3份、氧化鉿0.5~1份、改性納米碳酸鈣1~3份、改性玻璃纖維1~3份。本發明的有益效果是能夠提高釉料的亮度。
本發明涉及超低光澤細砂平滑薄型巖板及其制備方法。薄型巖板的層狀結構從下到上包括坯體、底釉、圖案裝飾、促透釉和單級配熔塊顆粒釉;單級配熔塊顆粒釉包括單級配熔塊顆粒和懸凝分散劑,按單級配熔塊顆粒:懸凝分散劑=1:3比例配比而成。單級配熔塊顆粒按重量份由以下組分組成:鉀石粉30~50份,天青石8~15份,硅鋅礦石2~10份,鈉石粉10~20份,石灰石5~15份,重晶石2~8份,煅燒泥5~10份;懸凝分散劑按重量份由以下組分組成:聚乙二醇8~15份、十二烷基苯磺酸鈉0~5份、羧甲基纖維素鈉0~3份、三聚磷酸鈉0~3份、六聚偏磷酸鈉2~5份、水70~90份,表面活性劑0~1份、粘結劑0~1份。
本發明涉及通體干壓瓷質電磁爐加熱面板材料及其制備方法。按重量份:坯料:鋰輝石30~60份;堇青石0~20份;焦寶石0~20份;煅燒高嶺土0~20份;高嶺土10~30份;熔融石英0~20份;堿土金屬礦物0~4份;色料0.5~6份;面板色料:鋰輝石15~30份;氧化鋁20~30份;礦化劑0~5份;過渡金屬的氧化物30~60份;面板釉料:鋰輝石0~60份;透鋰長石0~70份;煅燒氧化鋅0~10份;碳酸鋇0~10份;方解石0~10份;熔融石英15~35份;高嶺土4~10份;熔塊0~25份;色料0.5~6份;面板色料按呈色要求分別加入面板坯料和面板釉料,加入量0.5~6%,面板釉料施于面板坯料,形成層狀結構。
本發明提供一種氯化焙燒處理鋰云母分離鉀銣銫的方法,通過機械活化、配料造球、高溫礦相重構、水浸提取堿金屬元素、鉀銣銫優先分離、礬鹽苛化以及萃取制備銣銫鹽等工藝步驟,各步驟相互協同,實現有價堿金屬元素高效分離。本發明對礦相重構熟料所得浸出液進行簡單處理,使銣銫轉化為溶解度極低的鹽以便優先分離,縮短工藝流程,銣銫總收率分別達92.15和91.18%,所得銣銫鹽經苛化處理后進行萃取劑反萃制備雜質較低的銣銫混合鹽,實現銣銫資源的綜合回收利用。
本發明涉及一種高強度抑菌阻隔型包裝材料的制備方法,屬于包裝材料制備技術領域。本發明將銀杏樹的根和莖研磨后加入蔗糖、土豆以及無機鹽混合發酵,使銀杏中的內生真菌有良好的生長環境進行代謝、繁殖,從而在這些內生真菌的代謝分泌中得到豐富的有機化合物,提高包裝材料的力學性能,從而使包裝材料的韌性、抗沖擊性能得到提高,使阻隔型包裝材料具有抑菌的功效;本發明首先將高嶺石、赤鐵礦石混合,在檸檬酸的腐蝕修飾下,部分鋁離子、鐵離子溶解,使高嶺石以及赤鐵礦石表面粗糙程度增強以及內部孔隙率增加,使隔熱效果得到顯著提高,同時利用低溫冷凍,孔洞增加與孔隙率的增加有效提高包裝材料的隔熱性能,具有良好的應用前景。
本發明屬于礦產開發技術領域,具體涉及一種氨堿法制堿廢液循環綜合利用的方法。所述一種氨堿法制堿廢液綜合利用的方法,包括以下步驟:將經過預處理的制堿廢液進行自然沉降,分離得淡鈣液;將淡鈣液與制鹽外排母液混合,反應生成二水硫酸鈣和氯化鈉的混合漿液;將混合漿液利用漿料泵送至沉降槽,使漿液固含量增稠得濃漿;將濃漿進行固液分離,得濾液II和濾渣II,所述濾渣II進行水洗處理得到石膏,所述濾液II為高濃度NaCl溶液,至礦山注井采鹵。利用發明的方法能夠減少井下生成的硫酸鈣沉積覆蓋井底礦藏,還能在循環過程得到硫酸鈣和碳酸鈣產品,礦產資源得到了更加充分的利用。
本發明公開一種從鋰云母原料中提取鋰、銣、銫鹽的方法,以鋰云母為原料,包括對鋰云母礦進行原料預處理、焙燒、機械活化處理、浸出、分離提取工序;包括如下方法步驟:原料預處理,是將鋰云母礦粉碎后和焙燒添加劑混合,所述焙燒添加劑包括腐植酸鈉、氫氧化鈉、硫酸鈉、鈣化合物的混合,所述鈣化合物為氧化鈣或醋酸鈣;2)機械活化處理和焙燒;3)壓煮酸浸;4)步是將經3)步得到的濾液,加入沉礬結晶劑,加熱,至沉礬結晶劑完全溶解,得到鉀銣銫礬溶液;5)除雜、中和6)濃縮、分離、萃??;本發明通過控制低溫焙燒及等離子高溫焙燒相結合脫氟及對焙砂的機械活化處理,使鋰云母礦中的金屬元素能夠極大限度分離提取,并且使鋰云母礦中氟去除干凈,大幅度提高鋰云母礦的鋰、銣、銫的利用率和經濟效益。
本發明提供一種花崗偉晶巖型鋰長石高純二氧化硅提取工藝。所述花崗偉晶巖型鋰長石高純二氧化硅提取工藝包括S1:清洗:將鋰長石礦石表面泥料用清水洗凈;S2:制沙:將洗凈的礦石進入制沙破碎系統進行破碎;S3:煅燒:將制好的沙礦進入回轉窯系統,在高溫下轉型初步礦化解離;S4:研磨:將轉型后的礦沙進入研磨系統進行研磨;S5:磁選分離:將磨好的漿料進入磁選系統,去除經高溫轉型后的稀有金屬;S6:柔性浮選:將去磁性物后的漿料進入浮選系統,分離出絮凝礦漿。本發明提供的花崗偉晶巖型鋰長石高純二氧化硅提取工藝具有提純純度高還可對稀有金屬進行回收的優點。
本發明公開一種涂料用/陶瓷噴墨打印用高溫環保型次納米硅酸鋯包裹鎘系顏料的制備方法。該方法首先按一定的摩爾比將Zr、Si、Cd、S、Se、Te、Zn、Al、P對應的各原料進行配料,然后對各原料嚴格控制組合方式、混合方式、添加順序等反應條件,制得終產物。本發明的方法減少了傳統需要球磨的工序,煅燒溫度也降低了100度,產生明顯的節能降耗效應。本發明所得顏料中位徑可以達到0.6?1.2微米、D97為2微米,近似球形顆粒且具有良好的流動性、耐高溫、耐候性好、環保等突出優點,且顏色可以分布在檸檬黃色?黃色?紅色?紫紅色,能滿足不同領域涂料/陶瓷噴墨打印的使用要求。
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