江西宜春有色金屬通用技術理論與應用

花炮及引火線用氧化劑及其生產方法 1180     

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本發明公開了一種花炮及引火線用氧化劑及其生產方法,包括下列組分及重量百分比配制而成,高氯酸鉀20～45%、硝酸鉀30～55%、硝酸胍和/或硝酸鋇6～21%、云母粉1～5%及防潮劑活性粉等,將上述配比的各組分混合后投入球磨機內球磨至物料過180～250目篩即得成品,其氧化性強,留存時間長,制成品打響率,碎紙率高,作引火線氧化劑撞擊感度為0,吸濕率低無爆炸現象,價格性能比更優。

鋰云母新型硫酸鹽焙燒法制備碳酸鋰工藝 812     

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本發明公開了一種鋰云母新型硫酸鹽焙燒法制備碳酸鋰工藝，包括如下步驟：將鋰云母球磨后與硫酸鈉鉀混合鹽、助劑和碳酸鈣按一定比例混合均勻，再通過造粒機造粒后送至回轉窯焙燒，焙燒物料冷卻后經過球磨機濕磨，球磨后進入浸取釜加循環水加熱進行水浸，得到的硫酸鋰母液再通過中和除雜、蒸發濃縮后加入飽和碳酸鈉溶液中，沉鋰反應制得碳酸鋰粗品；碳酸鋰粗品經兩次攪洗后烘干、粉碎得到電池級碳酸鋰。本發明通過對鋰云母進行球磨處理后，加入相關輔料助劑混合后進行造粒，再通過高溫焙燒使鋰云母中不溶的氧化鋰轉變為溶解度高的硫酸鋰，鋰的浸出率提高了3.5%～5%；在焙燒和浸取工序中沒有使用硫酸，大大降低了設備的腐蝕性以及優化了工作環境。

微粉電池級單水氫氧化鋰的工藝方法 1241     

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本發明公開了一種微粉電池級單水氫氧化鋰的工藝方法，包括有將鋰云母和硫酸鹽混合后依次進行焙燒、加水球磨浸出、液固分離過、加入氧化鈣調pH值、液固分離過、離子交換樹脂除鈣鎂等陽離子、氫氧化鋇苛化、結晶、重溶、結晶烘干、粉碎和包裝等處理步驟。本發明的一種微粉電池級單水氫氧化鋰的工藝方法，通過減少從鋰云母礦石得到單水氫氧化鋰的工藝步驟，同時中間無需經過沉碳酸鋰等其他鋰鹽過程再轉為氫氧化鋰；使得單水氫氧化鋰制備工藝簡單化，達到降低生產成本，且提高產品質量穩定的同時提高產品收率。

用鉭電容器廢料制備超細碳化鉭的方法 761     

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本發明公開了用鉭電容器廢料制備超細碳化鉭的方法，它是將各類品種的鉭電容器廢料（尤其是樹脂包封的鉭電容器廢料），通過脫殼、分選、酸洗、烘干、氧化、球磨、一次碳化和二次碳化等工序后，制備得到超細碳化鉭，并且還可以回收其中的貴金屬－銀。本發明具有充分利用市場上已有的鉭電容器廢料、減少行業對鉭礦石的需求、回收其中的貴金屬－銀、減少濕法處理鉭電容器廢料對環境的污染，變廢為寶、環保、成本低、方法簡單易行的優點。

具有混晶結構的硬質合金及其制備方法 1136     

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本發明公開了一種具有混晶結構的硬質合金，涉及冶金技術領域，所述的硬質合金由質量百分數為5～20％的混合料A和80～95％的混合料B制成；混合料A包括以下質量百分數的原料：碳化鎢89.3～93.7％、鈷6～10％、碳化鉻0.3～0.7％；其中，混合料A中的碳化鎢的費氏粒度為0.4～0.8μm；混合料B包括以下質量百分數的原料：碳化鎢90～94％、鈷6～10％；其中，混合料B中的碳化鎢的費氏粒度為2.5～4.5μm；本發明還公開了硬質合金的制備方法，包括S1、混合料A的原料、混合料B的原料分別進行球磨、干燥；S2、混合；S3、壓制和燒結。本發明的有益效果是本發明混晶結構的硬質合金同時兼具韌性和耐磨性能，使用壽命優于普通的礦用硬質合金，可應用于高硬巖層的挖掘。

廣色域噴墨釉飾陶瓷地磚及其生產工藝 1196     

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本發明涉及瓷磚技術領域，具體涉及廣色域噴墨釉飾陶瓷地磚及其生產工藝，該地磚坯料包括如下重量份的組分：熟瓷料40～75、瓷石0～38、粘土20～30、礦化劑0～5；所述生產方法先按建筑陶瓷濕法球磨、噴霧干燥、干壓成型傳統工藝制成坯體，采用鈦系化妝土為底釉，結合內墻磚低溫噴墨墨水組合進行噴墨裝飾，在輥道窯中燒成溫度為1030℃～1100℃，燒成周期35～60分鐘，制得成品吸水率為0~3%，產品質量符合國家標準要求。本發明的有益效果為：節能減排，燒成溫度相對同品類產品降低50~100℃；有效地解決了傳統高溫燒成工藝中鈦系乳濁化妝土在地磚中應用發黃的技術瓶頸；顯著拓寬了釉飾陶瓷磚噴墨裝飾層的色域范圍。

負離子釉面瓷磚的制備方法 773     

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本發明公開一種負離子釉面瓷磚的制備方法，包括瓷磚坯體和負離子釉面料的制備，將負離子釉面料涂覆于瓷磚坯體表面，然后經窯爐燒制而成，其特征是所述瓷磚坯體制備是將制備瓷磚坯體的原料經混合球磨、陳腐、成型為瓷磚坯體；所述制備瓷磚坯體的原料包括如下質量份組分組成：高嶺土30?35，石英石10?15，粉煤灰5?8，鉀長石10?15，滑石礦粉20?30，納米硅石粉2?3，納米氧化鍺粉2?3，珍珠粉5?8，沸石粉5?8；本發明提供一種天然、無味及無毒副作用環保安全，且生產制備工藝較簡單，制備成本低。

從鋰云母中提鋰制備碳酸鋰的方法 843     

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本發明公開了一種從鋰云母中提鋰制備碳酸鋰的方法，利用球磨實現鋰云母礦依次與濃硫酸、硫酸鹽與鈣化合物的三級混料，可實現硫酸對鋰云母礦作用的最大能效發揮，并得到均化效果顯著的混合料，從而極大提升鋰云母焙燒過程中的轉型率。本發明通過硫酸法和硫酸鹽法相結合的工藝，解決了單一硫酸鹽法鋰轉型性低，硫酸法設備腐蝕、尾氣難處理的問題，從而達到了鋰云母高效提鋰及綜合利用的目的。

回收鐵鋰云母的磁選設備 1176     

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本申請公開了一種回收鐵鋰云母的磁選設備，所述設備包括超導磁體、下料組件、強磁顆粒收集筐、及弱磁顆粒收集筐；所述下料組件用于通過球磨后的螢石尾礦粉體，所述螢石尾礦粉體包括強磁顆粒及弱磁顆粒，所述強磁顆粒中含有鐵鋰云母，所述弱磁顆粒的磁性小于所述強磁顆粒的磁性；所述超導磁體位于所述下料組件的一側，用于吸附所述螢石尾礦粉體中的強磁性顆粒；其中，所述螢石尾礦粉體經過所述下料組件后，由于超導磁體的吸附分離開所述強磁顆粒及所述弱磁顆粒，分別進入所述強磁顆粒收集筐、及所述弱磁顆粒收集筐。本申請依據郴州螢石尾礦中鐵鋰云母含量高的特點，采用豎向雙邊磁選方式，具有分離效率高的特點。

從鋰云母礦中提取碳酸鋰的方法 817     

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本發明涉及一種從鋰云母礦中提取碳酸鋰的方法，屬于鋰電池制備領域。為了克服現有技術中從鋰云母中制備得到的碳酸鋰的純度不高的技術不足，本發明提供一種從鋰云母礦中提取碳酸鋰的方法，該方法通過硫酸反應、低溫沉釩以及氫氧化鈣除雜、碳酸鈉除雜等步驟，使得鋰云母浸出液中金屬離子幾乎除盡，最后加入飽和碳酸鈉加熱反應即可得到高純度的碳酸鋰產品，該方法能耗低，對設備的要求低，除雜效果顯著，適合以鋰云母為原料的碳酸鋰制備工藝推廣應用。

利用鋰云母尾礦生產陶瓷泡沫板的制備方法 1081     

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本發明公開了利用鋰云母尾礦生產陶瓷泡沫板的制備方法，所述陶瓷泡沫板的陶瓷坯料配方按重量計為：鋰云母尾礦47～57份、粘土5～11份，拋光渣20～30份，增強劑1～4份，高嶺土3～7份，滑石粉1～3份，硅土2～4份，硅渣1～5份，生活垃圾焚燒飛灰1～3份，本發明制備的陶瓷泡沫板表面耐磨性得到了顯著提高，高溫穩定性增強，同時增強了泡沫板的收縮性，在使用過程中，其表面不容易出現劃痕，其使用壽命也得以延長。

利用鋰云母礦制備碳酸鋰的方法 1132     

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本發明公開了一種利用鋰云母礦制備碳酸鋰的方法，具體步驟如下：步驟一，將鋰云母礦破碎放入燒結爐中，向其中通入水蒸汽，再向其中加入過量硫酸，過濾得到第一混合物；步驟二，將第一混合物與黃瓜提取液混合，然后在電場中處理，得到第二混合物；步驟三，將第二混合物焙燒，得到第三混合物；步驟四，將第三混合物中加入水，加熱至沸騰并且攪拌，邊攪拌邊加入氨水，過濾得到第一濾液；步驟五，調節第一濾液的pH值，過濾得到第二濾液，再向第二濾液中邊攪拌邊加入可溶性碳酸鹽，完全加入完畢后繼續攪拌，然后陳化1.5?2.6小時，經離心分離、逆流洗滌、干燥后得到碳酸鋰產品。本發明的方法操作簡單，制備的成品中碳酸鋰的純度高。

基于鋰礦壓榨尾泥提取富集鋰云母的方法 1129     

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發明公開了一種基于鋰礦壓榨尾泥提取富集鋰云母的方法，本發明提供該方法包含如下步驟：步驟S1、鋰礦浮選；步驟S2、收集鐵鋰尾泥；步驟S3、加入分散劑、水；步驟S4、化槳；步驟S5、超導磁選；步驟S6、壓濾；步驟S7、壓濾后分散劑、水；步驟S8、壓濾后鋰云母。本申請工藝方法可提取鋰礦壓榨尾泥中的鋰云母，實現廢物利用，并產生巨大的經濟效益。

混合硫酸鹽法焙燒從鋰瓷石礦物中提鋰的方法 1175     

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本發明提供一種混合硫酸鹽法焙燒從鋰瓷石礦物中提鋰的方法，包括鋰瓷石破碎處理、與復合鹽混合、焙燒、研磨、酸化浸出、分離及洗滌等工序工段。本發明方法通過對配料組成、工藝鏈優化和焙燒過程節點的控制等，達到降低鋰提取的生產成本，提高鋰礦石回收率和浸出率的目的，并且本發明工藝流程簡短，有利于實現工業化生產。

利用鋰云母尾礦生產的微晶泡沫板及其制備方法 837     

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本發明公開了一種利用鋰云母尾礦生產的微晶泡沫板及其制備方法，所述微晶發泡板的原料由鋰云母尾礦、鎂質土、硼鈣石、粘土、拋光渣、高嶺土、鋁土礦、鋯英石、磷灰石、氧化鈦、石墨烯、硅土、工業硅渣、石灰石、六偏磷酸鈉、水玻璃、三聚磷酸鈉、增強劑、著色劑和發泡劑組成，本發明制備的微晶泡沫板機械性能強，導熱系數低，容重小，吸水率低，保溫效果更好，耐高溫且不易開裂，并能夠顯著提高固廢利用率，更科學環保。

直接從鋰瓷石礦原料中提取鋰的方法 813     

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本發明公開一種直接從鋰瓷石礦原料中提取鋰的方法，以鋰瓷石礦為原料，包括對鋰瓷石礦進行預處理；方法步驟如下：1）原料破碎，2）制焙燒混合料，3）焙燒制焙燒料，4）制焙燒破碎料，5）水浸出，6）固液分離，7）水洗，8）制鋰或鋰鹽；本發明方法工藝簡單、可靠、生產成本低、并且鋰的回收率高的從鋰瓷石中直接提鋰的工藝方法，有利于實現工業化生產。

鋰礦壓榨尾泥提純陶瓷原料的工藝方法 1026     

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發明公開了一種鋰礦壓榨尾泥提純陶瓷原料的工藝方法，本發明提供該方法包含如下步驟S1、鋰礦浮選，所述鋰礦中鐵鋰云母伴生礦的含量超過20％；步驟S2、收集鐵鋰尾泥，步驟S1浮選后鋰礦的剩余部分為鋰鐵尾泥，收集所述鐵鋰尾泥；步驟S3、化槳；步驟S4、超導磁選；步驟S5、壓濾，對步驟S4磁選后漿料進行壓濾處理；壓濾后得到的分散劑、水，作為步驟S3中分散劑、水，以做到重復利用；其中，所述步驟S5壓濾后還得到陶瓷原料。本申請工藝方法可提取鋰礦壓榨尾泥中的陶瓷原料，實現廢物利用，并產生巨大的經濟效益。

以鋰礦石自燃為熱源焙燒制鋰鹽的方法及焙燒裝置 1064     

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本發明公開了一種以鋰礦石自燃為熱源焙燒制鋰鹽的方法及焙燒裝置，是以鋰礦石為原料，以鋰礦石為原料，采用鋰礦石和焙燒輔料混合為自燃料進行焙燒的方法，將鋰礦粉料在復合鹽法配方中添入可燃物混和后擠壓成統一形狀的球?；蛑蛲不虬寤虼u等，采用隧道窯，將壓制成型的物料均勻放置隧道窯物料車內，物料車連續地穿行隧道窯焙燒，在焙燒過程中成型物料中的可燃物自燃，使物料溫度一致。解決了回轉窯結窯現象，又通過擠壓成型結團和團體內部自燃方式較好地解決了物料夾生問題，鋰的回收率高，同時產量大、能耗低、工藝穩定易操作。生產工藝簡單。

利用硅灰石尾礦超低溫快燒制備的陶瓷巖板以及制造方法 1062     

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本發明公開一種利用硅灰石尾礦超低溫快燒制備的陶瓷巖板以及制造方法，所述陶瓷巖板包括坯體，其中，按重量份計，所述坯體的原料包括以下組分：硅灰石尾礦25～45份、粘土10～50份、鉀長石和鈉長石共5～15份、石英10～20份、硅酸鋯0～5份、礦化劑2～10份、解膠劑0～1.0份、增強劑0～1.0份。本發明在陶瓷巖板坯體配方中引入硅灰石尾礦，可實現燒成溫度為1000℃～1100℃、燒成周期為35～50分鐘的超低溫快燒工藝，大幅度降低了燒成溫度和燒成時間；在陶瓷巖板坯體配方中引入高配比硅灰石尾礦可以提高坯體的白度，達到50度以上，可以很好應用到各種巖板產品開發生產中；此外，硅灰石尾礦的引入可以替代大量價格較昂貴的泥砂原料，降低陶瓷巖板產品的生產成本。

保護天然礦石介孔結構的煅燒方法 898     

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本發明提供了一種保護天然礦石介孔結構的煅燒方法，屬于天然礦石煅燒技術領域。本發明的煅燒方法包括以下步驟：(1)將天然礦石、水和炭黑進行混合，得到炭?石混合漿料；所述天然礦石為具有介孔結構的氧化硅天然礦石；(2)將所述炭?石混合漿料與強酸溶液混合后進行反應，得到混合料液；(3)將所述混合料液進行過濾，得到濾餅；(4)將所述濾餅依次進行第一煅燒和第二煅燒；所述第一煅燒的溫度為650～850℃，所述第一煅燒在保護氛圍下進行；所述第二煅燒的溫度為200～350℃，所述第二煅燒在氧氣氛圍下進行。采用本發明的煅燒方法在提高氧化硅產品純度和白度的同時，可以防止氧化硅的介孔孔道坍塌。

利用鋰礦壓榨尾泥磁選富集鋰云母的方法 806     

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發明公開了一種利用鋰礦壓榨尾泥磁選富集鋰云母的方法，本發明提供該方法包含如下步驟S1、鋰礦浮選，所述鋰礦中鐵鋰云母伴生礦的含量超過20％；步驟S2、收集鐵鋰尾泥，步驟S1浮選后鋰礦的剩余部分為鋰鐵尾泥，收集所述鐵鋰尾泥；步驟S3、化槳；步驟S4、超導磁選；步驟S5、壓濾，對步驟S4磁選后漿料進行壓濾處理；壓濾后得到的分散劑、水，作為步驟S3中分散劑、水，以做到重復利用；其中，所述步驟S5壓濾后還得到陶瓷原料。本申請工藝方法可提取鋰礦壓榨尾泥中的陶瓷原料，實現廢物利用，并產生巨大的經濟效益。

從磁性廢砂中回收鉭鈮、氧化鋰精礦的方法 758     

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本發明一種從磁性廢砂中回收鉭鈮、氧化鋰精礦的方法，以鉭鈮鋰礦選礦后的磁性廢砂為原料，包括鉭鈮精礦及氧化鋰精礦回收，所述鉭鈮精礦回收是將磁性廢砂經分級、濃縮、磨礦、除鐵、浮選、直接瀑布溜槽最后經高梯度磁選處理得鉭鈮精礦；所述磨礦是控制將磁性廢砂經磨礦處理至磁性廢砂粒度≤0.1mm；本發明提供一種工藝簡單、效率高的從磁性廢砂中回收鉭鈮精礦和氧化鋰精礦或叫鋰云母精礦的方法；其經濟技術效益明顯，減少資源開發利用過程中的環境污染，實現可持續發展。

從鋰礦石隧道窯焙燒提鋰的方法及裝置 995     

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本發明就是要提供一種鋰礦石隧道窯焙燒提鋰的方法及裝置，是以鋰礦石為原料，采用鋰礦石和鈣鹽及從鋰礦石中提取的鉀、鈉混合鹽為焙燒輔料混合進行焙燒的方法，本發明裝置包括鋰礦石隧道窯爐焙燒裝置，鋰礦石焙燒窯車裝置，中控微機操作系統；所述鋰礦石隧道窯爐焙燒裝置包括隧道窯爐體、隧道窯爐內腔、燃氣系統、溫度控制系統；克服了常規隧道窯以及自燃方法焙燒而導致的控溫精度粗放，鋰渣增加，尾氣更多以及焙燒溫度不易控制等問題。因而大幅度的提高了從鋰礦石中提鋰的得率，并大幅度的降低能耗，且能達環保的質量要求。提高了鋰礦石的開發利用率。

利用鎢錫尾礦回收氫氧化鋰氟化鈉及氟化鉀的方法 1151     

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本發明公開了一種利用鎢錫尾礦回收氫氧化鋰氟化鈉及氟化鉀的方法，包括如下步驟：驟S1、球磨鎢錫尾礦；步驟S2、濃硫酸焙燒；步驟S3、加水一次過濾；步驟S4、加堿攪拌濾液并二次過濾；步驟S5、加醇攪拌過濾二次濾液；步驟S6、加HF氣體攪拌過濾；步驟S7、加水高溫結晶；步驟S8、低溫結晶。本申請依據鎢錫尾礦中金屬含量高，尤其是錫含量高的特點，及堿金屬含量高的特點，針對性設計提取方案，有效排除了錫對之后堿金屬提取的影響，分別得到氫氧化鋰、氟化鈉及氟化鉀，提高了鋰資源回收率，減少浪費。

由低品位鋰礦中制造硫酸體系鹵水和提取鋰的方法 959     

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本發明提供一種采用混合硫酸鹽焙燒，浸出，進而從低品位鋰礦中制造硫酸體系鹵水和提取鋰的方法。包括低品位鋰礦物和焙燒添加劑配料、混料、陳化、烘干、造粒、焙燒、粉碎球磨、浸出和逆流洗滌工序工段。經過工序工藝的處理能夠制備得到一種雜質含量低、收率高的硫酸體系鹵水，是制備工業級碳酸鋰、電池級碳酸鋰和電池級氫氧化鋰的優質原料，本發明工藝流程簡短，有利于實現工業化生產。

鋰礦石隧道窯焙燒方法及裝置 995     

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本發明就是要提供一種鋰礦石隧道窯焙燒提鋰方法及裝置，是以鋰礦石為主原料，以鉀、鈉、鈣鹽為輔料，均以粉狀形態充分混合均勻，加水攪拌制成鋰礦石混合料，經陳化、碼墩堆料、煅燒、破碎、球磨、攪拌浸鋰等，其煅燒時采用隧道窯的“半隔焰”的燃燒方式，即在隧道窯的每個運轉窯車上建設燃燒室，用耐火材料板將磚塊物料與燃氣火焰隔開，同時在耐火材料板上預留有多條間隙，使加熱氣體能從燃燒室中通過間隙流出，直接給物料磚塊傳導熱量。燃氣噴槍火焰噴射至窯內燃燒室內，使之充分燃燒使窯爐內溫度均勻、恒定。此工藝及裝置，很好的避開了火焰直射的超高溫度，有效防止“塌窯”現象的發生；提高了產品的市場競爭力。

選取鋰云母礦的方法 750     

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本發明公開了一種選取鋰云母礦的方法，具體步驟如下：步驟一，將原礦與碳酸氫鈉混合并且、微波焙燒，得到第一混合物；步驟二，將第一混合物采水淬降溫，再加入淀粉和松醇油的混合物，置于球磨機中磨礦，然后置于電場中，得到第二混合物；步驟三，將第二混合物與水混合成漿液，然后向其中加入第一浮選藥劑并且攪拌均勻，加入第一浮選機進行浮選，得到第三混合物；步驟四，將第三混合物送入第二浮選機中并且加入第二浮選藥劑混合均勻，得到第四混合物；步驟五，將第四混合物送入過濾機中并且進行干燥。本發明對原礦進行微波焙燒、蒸汽爆破、水淬降溫和電場處理，然后再利用第一浮選藥劑和第二浮選藥劑對進行二次浮選，得到鋰云母精礦的品位高。

從低品位的鋰礦石礦原料中提取鋰鹽的方法 755     

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本發明就是提供一種從鋰礦石或鋰云母原料中提取鋰的方法，本發明公開的技術方法，以低品位的鋰礦石為原料，鋰礦粉無需烘干水分和輔料混合好后，壓成各種形狀的胚料，采用隧道窯焙燒，將擠壓成型的物料放置于隧道窯物料車內，物料車連續穿行已加溫的隧道窯進行焙燒，從而得到較好質量的焙燒料，進行提鋰且粉塵量極少，進而解決了回轉窯結窯現象，并提高了鋰的回收率高，工藝穩定，易操作、易控制，有利于實現工業化生產。

從鋰礦漿中分離回收鉭、鈮等重金屬物的方法 1086     

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本發明屬于稀有金屬回收技術領域，尤其涉及一種從鋰礦漿中分離回收鉭、鈮等重金屬物的方法。本發明要解決的技術問題是提供一種可以將細顆粒（100?150目）的鉭鈮回收率提高至60%以上的從鋰礦漿中分離回收鉭、鈮等重金屬物的方法。一種從鋰礦漿中分離回收鉭、鈮等重金屬物的方法，包括如下步驟：S1、將從鋰鹽廠酸化調漿工段生成的鋰礦漿料或鋰精礦選礦廠球磨工段生成的鋰礦漿料輸送到緩沖池；本發明達到了可以將細顆粒（100?150目）的鉭鈮回收率提高至60%以上的效果。

用于開采礦產的自動化選礦機 840     

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本實用新型公開了一種用于開采礦產的自動化選礦機，具體涉及選礦機技術領域，現有的礦石破碎一般會使用球磨機，但球磨機的進料管的上料效率較低，往往會出現礦石在入口堆積堵塞的情況，進而影響球磨機的工作效率，包括兩個支撐桿和球磨機本體，進料管的內部開設有對稱分布的凹槽，凹槽的內部均設有并排分布的滾筒，滾筒的兩端均固定設有第一轉軸，第一轉軸的外側固定套設有第一齒輪，第一齒輪的外側套設有第一齒帶，進料管的外側均活動貫穿有連接軸，通過連接軸帶動第一轉軸轉動，第一轉軸帶動滾筒轉動，使得滾筒帶動礦石移動加快上料，這樣就可以避免礦石上料效率低導致堵塞的情況，從而達到通過上料效率的目的。