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本發明屬于冶金技術領域，公開了一種從鋰云母礦中提取銣和銫的方法，用微波爐將α型鋰云母轉化為β型鋰云母，并粉碎拌合濃硫酸進行微波硫酸化焙燒，浸泡得到含鋰、鉀、銣、銫的堿金屬溶液母液，然后采用銫陽離子交換樹脂交換柱循環吸附銫離子，洗脫得到銫鹽，再用銣陽離子交換樹脂交換柱循環吸附銣離子，洗脫得到銣鹽。采用本發明的方法處理鋰云母礦，能耗低，不會產生三氧化硫，而且銣和銫提取率高，并且有助于簡化后續的提鋰工藝。
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本發明提供一種采用混合硫酸鹽焙燒，浸出，進而從低品位鋰礦中制造硫酸體系鹵水和提取鋰的方法。包括低品位鋰礦物和焙燒添加劑配料、混料、陳化、烘干、造粒、焙燒、粉碎球磨、浸出和逆流洗滌工序工段。經過工序工藝的處理能夠制備得到一種雜質含量低、收率高的硫酸體系鹵水，是制備工業級碳酸鋰、電池級碳酸鋰和電池級氫氧化鋰的優質原料，本發明工藝流程簡短，有利于實現工業化生產。
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本實用新型涉及一種球磨機，尤其涉及一種非金屬礦連續進料濕式球磨機。本實用新型要解決的技術問題是提供一種非金屬礦連續進料濕式球磨機。為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種非金屬礦連續進料濕式球磨機，包括有底板、第一支架、球磨裝置、轉動裝置、支座、進料斗等；底板頂部從左至右依次設有第一支架、球磨裝置和支座，底板頂部設有轉動裝置，轉動裝置位于球磨裝置前部左方，第一支架上設有進料斗和第一進水管，進料斗位于第一進水管上方，第一進水管上設有第一閥門。本實用新型達到了粉碎效率高和研磨程度深的效果，由于可以方便的調節水量的大小，使得人們對非金屬礦可以進行更加適當的碾磨處理。
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本發明就是要提供一種鋰礦石隧道窯焙燒提鋰方法及裝置，是以鋰礦石為主原料，以鉀、鈉、鈣鹽為輔料，均以粉狀形態充分混合均勻，加水攪拌制成鋰礦石混合料，經陳化、碼墩堆料、煅燒、破碎、球磨、攪拌浸鋰等，其煅燒時采用隧道窯的“半隔焰”的燃燒方式，即在隧道窯的每個運轉窯車上建設燃燒室，用耐火材料板將磚塊物料與燃氣火焰隔開，同時在耐火材料板上預留有多條間隙，使加熱氣體能從燃燒室中通過間隙流出，直接給物料磚塊傳導熱量。燃氣噴槍火焰噴射至窯內燃燒室內，使之充分燃燒使窯爐內溫度均勻、恒定。此工藝及裝置，很好的避開了火焰直射的超高溫度，有效防止“塌窯”現象的發生；提高了產品的市場競爭力。
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本發明提供一種混合硫酸鹽法焙燒從鋰瓷石礦物中提鋰的方法，包括鋰瓷石破碎處理、與復合鹽混合、焙燒、研磨、酸化浸出、分離及洗滌等工序工段。本發明方法通過對配料組成、工藝鏈優化和焙燒過程節點的控制等，達到降低鋰提取的生產成本，提高鋰礦石回收率和浸出率的目的，并且本發明工藝流程簡短，有利于實現工業化生產。
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本實用新型公開了一種金屬礦用高壓輥磨機，屬于礦山設備技術領域，現有的金屬礦用高壓輥磨機在進行使用時存在一些不足，物料會出現卡在進料箱內的狀況，不能進行連續的送料，導致了高壓輥磨機不能進行連續粉碎作業，包括底座，所述底座的頂面固定連接有高壓輥磨機本體，所述高壓輥磨機本體包括進料箱，所述進料箱的頂面固定連接有增擴框，所述增擴框的上方設置有電機，所述電機的輸出軸固定連接有喂料螺旋片，所述進料箱的內部設置有振動板，所述振動板位于喂料螺旋片的上方。本實用新型中，避免了物料出現卡殼的狀況，且通過喂料螺旋片可以進行強制喂料，以達到連續送料的效果。
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本發明涉及一種鉭鈮礦廢石中微量(Ta, Nb)2O5的提取方法，本發明以“磁選+高梯度磁選+螺旋溜槽+重介質分選+搖床分選”的工藝方法提供一種從花崗巖型鉭鈮礦廢石中提取微量(Ta, Nb)2O5的方法。將鉭鈮礦廢石通過破碎、篩分、磨礦、高頻篩分、螺旋分級、永磁磁選除鐵、高梯度磁選、螺旋溜槽分選、重介質分選、搖床分選工藝方法獲得鉭鈮精礦。本發明方法從鉭鈮礦廢石中提取出鉭鈮精礦：(Ta, Nb)2O5≥40％，其中，Ta2O5≥25％，Nb2O5≥15％，TiO2+Fe2O3≤1％，SiO2≤10％，且鉭鈮精礦回收率> 85％，鉭鈮精礦品質達到國標要求，鉭鈮精礦回收率超過本行業水平。
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本實用新型提供一種鋰云母尾礦篩選裝置，屬于礦石篩選技術領域，包括篩選機、操作面板、進料斗和支撐桿，操作面板固定連接于篩選機前端的一側，進料斗連通設置于篩選機的頂部，支撐桿分別固定連接于進料斗的左右兩側，篩選機下端的左右兩側均設有焊接架，且焊接架的頂部分別與篩選機固定連接，焊接架的一側均設有支撐座。該種鋰云母尾礦篩選裝置通過結構的改進，使本裝置在實際使用時可對鋰云母尾礦進行多層次的振動篩選，提升了對礦石篩選的細致層度，篩選質量高，并且本裝置在實際使用時可有序的使礦石進行排出，可避免上端下落的礦石對下端的礦石造成極大的壓迫，進而保護礦石不會被壓碎，有利于對礦石的收集。
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本發明公開了一種鋰云母浮選過程的選礦活化劑，涉及防火涂料技術領域，具體為一種鋰云母浮選過程的選礦活化劑，包括以下原料及其重量份數：選礦活化劑60%、捕收劑30%和起泡劑10%。該鋰云母浮選過程的選礦活化劑，在加熱的反應釜中，首先加入十二胺或椰油胺，待十二胺或椰油胺加熱溶解后，加入酒精攪拌均勻，再加入鹽酸進行反應，待反應完成后，最后加入熱水稀釋備用，制成捕收劑，制備選礦活化劑所用材料占比較少，能夠有效的減少成本的損耗，以及能夠有效的提高選礦活化劑制備所占用的時間，從而能夠有效的提高制備選礦活化劑的高效性，以及浮選效率高，對礦泥的適應性好，泡沫易碎不發黏,藥劑制備簡單、成本較低。
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本發明公開了一種鎢礦生產廢水的處理方法，涉及工業廢水技術領域，包括以下步驟：將鎢礦冶煉各工段的生產廢水混合，壓濾；調節濾液pH至5?6，將鎢礦堿煮渣粉碎，加水水煮，加入濾液中，攪拌，靜置，過濾；調節濾液pH至8.5?10.0，然后加入CaCl2，鼓風攪拌，然后再加入FeSO4，鼓風攪拌，靜置，過濾；檢測濾液中砷濃度，未達到排放標準時則返回重復步驟S3進行除雜處理，直至處理后的濾液中砷濃度達到國家排放標準。本發明對鎢礦生產廢水能夠進行有效處理，有效降低廢水中的重金屬離子，且試劑添加量減少，廢水經循環處理1?2次后其中的砷濃度完全可穩定達到國家排放標準，且同時對鎢礦冶煉中的堿煮渣進行了處理，處理效率高，簡單易行。
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本實用新型公開了一種鉀鈉長石礦生產用去雜提純裝置，包括箱體主體，其底部固定有用于后期排料的排料口，所述箱體主體的頂部貫穿固定有用于進料的進料口；兩個破碎輥，其對稱安裝在所述箱體主體的內部，所述箱體主體的內部卡合連接有兩個支撐架；其中，所述支撐架的右端固定有安裝塊a，且呈“口”字形結構的支撐架內側壁固定有過濾網；其中，所述箱體主體的右端內側壁開設有卡槽，所述卡槽的內部卡合連接有安裝塊a。該鉀鈉長石礦生產用去雜提純裝置設置有螺旋葉，通過螺旋葉的設置，使得進料口內部的物料通過螺旋葉呈“S”形落下來，繼而延長了物料移動的路徑，避免物料都堆積在兩個破碎輥之間，以便于后期很好的進形破碎和去雜工作。
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本實用新型公開了一種高嶺土選礦用搗漿設備，包括下機體、電機、進水口、第一濾網、液壓缸和進料斗，所述下機體的下方設置有支撐腳，且下機體的底部設置有出料管，所述電機設置在下機體的左側，所述轉軸的右側連接有錐形齒輪，所述攪拌軸上設置有攪拌葉，所述進水口設置在下機體的右側，所述上機體的底部和下機體的頂部均設置有連接板，所述第一濾網設置在上機體內，且第一濾網的上方設置有第二濾網，所述液壓缸固定在上機體頂部，所述液壓桿上固定有搗碎塊，所述進料斗設置在上機體頂部，且上機體和下機體前側均設置有玻璃觀察窗。該高嶺土選礦用搗漿設備，設置有兩個搗碎塊，在液壓缸和液壓桿的作用下，可以進行兩次搗碎。
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本發明涉及一種鉭鈮礦廢石中鋰云母的精制工藝方法，本發明以“磁選+高梯度磁選+重介質分選+浮選”的聯合工藝方法，其中浮選采用“一粗二精一掃”工藝流程，提供一種從花崗巖型鉭鈮礦廢石中精制鋰云母的工藝方法。本發明將鉭鈮礦廢石通過破碎、篩分、磨礦、高頻篩分、螺旋分級、永磁磁選除鐵、高梯度磁選、重介質分選、浮選獲得鋰云母精礦。本發明方法從鉭鈮礦廢石中分選出鋰云母精礦，精選后的鋰云母精礦成分為：Li2O≥4.5％，K2O+Na2O≥8.0％，TiO2+Fe2O3≤0.10％，且鋰云母精礦回收率> 80％，鋰云母精礦品質達到國標要求，鋰云母精礦回收率超過行業水平。
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本實用新型公開了一種礦業廢棄物收集裝置，涉及礦業技術領域，包括收集箱，收集箱的頂部設置有收集蓋，收集蓋的頂部設置有擠壓瓶，擠壓瓶的底部設置有擠壓噴頭，收集箱下表面的兩側均活動連接有收集圓箱，收集圓箱的表面活動連接有插接板，通過設置擠壓瓶、存放圓箱和收集箱，在下料前，需對擠壓瓶施壓，從而對收集箱和收集圓箱內的碎石進行滅塵處理，最后人員只需將收集箱內的碎石取出，再將存放圓箱從收集圓箱的內部拉出，清理存放圓箱內的碎石即可，故而該裝置在下料前，便于人員對碎石進行滅塵處理，防止碎石表面的灰塵飛散到空氣中以及被下料人員吸入到體內，最后將收集管從支撐板下取出，清理收集管內所收集到的污水即可。
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本發明公開一種直接從鋰瓷石礦原料中提取鋰的方法，以鋰瓷石礦為原料，包括對鋰瓷石礦進行預處理；方法步驟如下：1）原料破碎，2）制焙燒混合料，3）焙燒制焙燒料，4）制焙燒破碎料，5）水浸出，6）固液分離，7）水洗，8）制鋰或鋰鹽；本發明方法工藝簡單、可靠、生產成本低、并且鋰的回收率高的從鋰瓷石中直接提鋰的工藝方法，有利于實現工業化生產。
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本實用新型公開了一種礦石細磨裝置，涉及礦石破碎技術領域。本實用新型包括L形的打擊板、破碎輥；打擊板兩端對稱固定有端板，還包括弧形打擊板、翻料輥；弧形打擊板一側外表面通過鉸座與打擊板水平端下表面鉸接；打擊板水平端面兩端部分別固定有一個圓弧固定板；兩個圓弧固定板外弧面上端部固定有用于調整弧形打擊板傾角的調整裝置；打擊板的下端面固定有支撐底座；破碎輥安裝在兩個端板間，且破碎輥周側面與兩個圓弧固定板內壁間隙配合；翻料輥安裝在兩個端板間，并且翻料輥位于破碎輥與打擊板豎直部之間。本實用新型通過在破碎輥與L形的打擊板破碎后，進入破碎輥與弧形打擊板之間進行細磨，通過調整裝置調整粒度。
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本發明涉及礦物加工技術領域，具體涉及一種提高銅鐵礦回收浮選技術，首先用破粹機對銅鐵礦石進行破碎處理，并通過篩分機篩選平均粒度小于12mm的破碎銅鐵礦，然后通過將旋流器的重力分級與高頻振動篩的強制粒度分級相結合的方式對球磨后的銅鐵礦進行粗分離和二次細分級，最后采用銅硫混浮?銅硫分離?磁選鐵的工藝步驟對浮選礦漿進行分離處理，最終得到銅品位大于18％的銅精礦和鐵品位大于62％的鐵精礦，本發明的工藝方法可以避免銅鐵礦在球磨時容易出現有用礦物“欠磨”，脈石礦物“過磨”的現象，既減少脈石礦物細泥對浮選回收率的影響，又有效的提高目的礦物的回收效率，實現了經濟效益與社會效益的雙贏。
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本實用新型公開了一種銅硫鐵多金屬礦石高效分級的裝置，從上至下依次包括破碎機、球磨機、水力旋流器、高頻細篩機，破碎機、球磨機、水力旋流器、高頻細篩機依次連通，水力旋流器、高頻細篩機均設置有出料口與回流口，水力旋流器與高頻細篩機通過出料口連通，水力旋流器與高頻細篩機的回流口通過回流管與所述球磨機的進料端連成閉合回路。本實用新型提出水力旋流器+高頻細篩的分級工藝，高頻細篩作為控制分級，大幅減輕了銅硫鐵礦石“過磨”與“欠磨”，有效避免了合格粒級礦物過粉碎。
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本發明公開了一種基于鋰云母礦的碳酸鋰提取工藝，步驟如下：將鋰云母礦粉碎，過篩，獲得鋰云母礦粉；將鋰云母礦粉通入水蒸氣，焙燒處理，冷卻至常溫，在加壓狀態下浸泡在硫酸溶液中，過濾，獲得第一濾液和第一濾渣；將第一濾渣投入至回轉爐中，烘焙，粉碎處理，過篩，加入硫酸溶液，球磨混合，再微波處理，將微波處理后的物料與第一濾液混合，加入純凈水，攪拌，過濾，冷凍，分離，濃縮，沉鋰，獲得碳酸鋰。該基于鋰云母礦的碳酸鋰提取工藝對鋰云母礦進行處理，碳酸鋰的得率高，不會造成原料的浪費，具有重要的市場價值和社會價值。
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本發明屬于巖石切割技術領域，尤其是一種礦山巖石切割裝置，針對現有的礦山巖石切割裝置不能對切割好的石頭進行進一步的粉碎，從而不能精確的對巖石進行取樣的問題，現提出以下方案，包括底板和安裝板，所述底板的頂部外壁通過螺栓固定有連接塊，所述連接塊的頂部外壁通過鉸鏈連接有支撐桿，所述支撐桿的一端通過螺栓固定有安裝框，所述安裝框的外壁通過螺栓固定有第一電機。本發明聯動塊帶動固定環轉動，固定環帶動整個安裝板在安裝筒的頂部轉動，此時安裝板底部的第二粉碎條配合安裝筒頂部的第一粉碎條配合對切割刀切割好的巖石進行進一步的粉碎，從而可以保證人們充分的對巖石的各個部分進行精確地取樣。
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本發明公開一種超細弱磁性鋰礦石尾泥的處理方法，超細弱磁性鋰礦石尾泥的處理方法包括將弱磁性鋰礦石的原礦石頭粗步破碎后過篩；將破碎后的篩下物輸送至球磨機加水后進行濕式球磨；將球磨后的篩下物進行旋流分級，分離出超細尾泥物料；將超細尾泥物料打入具有超導磁場中進行超導磁選，以得到磁性礦物和非磁性礦物；將磁性礦物通過永磁磁選機，得到強磁性礦物和弱磁性礦物；將弱磁性礦物加入浮選藥劑進行浮選，浮選過程中加入浮選抑制劑，從而得到弱磁性鋰礦石精礦和高白度長石粉。本發明提供的超細弱磁性鋰礦石尾泥的處理方法通過從超細弱磁性鋰礦石尾泥中回收80％的金屬鋰，以提高鋰資源的利用率，節約了資源并緩解了鋰資源短缺的問題。
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本實用新型公開了一種可對廢水進行回收利用的鉀鈉長石礦加工用磨解裝置，包括殼體、磨槽、磨盤和第二伺服電機，所述殼體內部的兩側固定連接有粉碎機構，所述殼體內部的底端設置有流通管，且流通管的內部貫穿有擋板，所述殼體的內側壁上固定連接有降噪結構，所述殼體的頂端固定連接有進料口。本實用新型通過設置有粉碎機構實現了在磨解前可以對鉀鈉長石礦進行粉碎，通過控制面板啟動第一伺服電機，第一伺服電機會通過主動齒輪帶動第一破碎輥進行轉動，被動齒輪會帶動第二破碎輥作反向轉動，使第一破碎輥和第二破碎輥之間進行嚙合，第一破碎輥和第二破碎輥在轉動的過程中會對鉀鈉長石礦進行粉碎，提高了磨解的工作效率。
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本實用新型公開了一種小型鋰云母礦提取鋰元素裝置，包括主體、第一篩網、第二篩網、永磁鐵、第一拉門和測量尺，所述主體的頂部安裝有第一電機，且第一電機的下部連接有破碎區，所述破碎區的右上部設置有進水口，且破碎區的內部連接有蓄水槽，所述第二篩網設置于第二電機的周圍，且第二篩網的下部安裝有篩選器，所述第一拉門安裝于破碎區的表面，且第一拉門的外側設置有第二拉門，所述第二拉門的通過連接軸與主體相連接，且第二拉門的上部設置有溫控器，所述測量尺設置于溫控器的右部。該小型鋰云母礦提取鋰元素裝置，第一拉門和第二拉門的使用，使操作人員方便對該裝置內部進行清理，并且能夠方便放置鋰云母礦。
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本實用新型公開了一種高效率精礦分選機，所述殼體上端面的中心位置焊接有進料斗，所述進料斗的正下方設置有破碎機構，所述破碎機構包括一號伺服電機、破碎軸和破碎桿，所述破碎機構的下方設置有濾網，所述濾網的下方設置有導板，兩所述導板之間留有下料口，所述下料口下方設置有磁力輥，所述磁力輥左右對稱設置，左側所述磁力輥的左側和右側所述磁力輥的右側對稱設置有刮輥機構，所述刮輥機構包括兩支撐臺、兩彈簧、兩連接桿和刮輥，所述殼體內底壁中心位置的左右兩側對稱焊接有隔板，所述隔板將殼體的下側由左到右平均分為第一腔室、第二腔室和第三腔室，本實用新型不僅能對精礦進行破碎便于后續分選，而且分離速度快，工作效率高。
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本實用新型公開了一種鋰云母熟料破碎浸出一體機，屬于礦物處理設備技術領域，機箱上部設有料斗，料斗的底部出料口伸入機箱內、位于主動輥與被動輥切合部位的上方，料斗內設有浸出劑盤管，機箱內設有對輥支架，主動輥與被動輥均安裝在對輥支架上，主動輥通過皮帶與電機連接，機箱底端設有出料口。本實用新型結構簡單，可縮短生產工藝流程、提高生產效率、降低生產能耗；配料穩定性高，有利于提高堿金屬回收率，提高鋰云母綜合利用效率，為鋰云母生產鋰鹽產品的工業化生產提供了不可或缺的條件。
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本實用新型涉及一種可對廢水進行回收利用的鉀鈉長石礦加工用磨解裝置，包括殼體，所述殼體的頂端一側設置有進料口，所述殼體的內腔頂端位置設置有粉碎機構，所述粉碎機構的下方連接有支撐板，所述支撐板的邊緣設置有濾網，所述殼體的內腔底端位置設置有磨解機構，所述殼體的底端一側連接有出料口，所述殼體的底端另一側連接有排水管，本實用新型通過設有粉碎機構，在進行磨解前通過粉碎機構進行粉碎，并通過濾網過濾，使得顆粒大小均勻的礦石落到磨解機構內進行磨解，能夠提高磨解效率，通過在磨解機構上設有導流板和導流葉片，在進料時通過導流葉片轉動，使得礦石從導流板的進料口處均勻進料，能夠防止發生堵塞，提高磨解質量。
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本實用新型公開了一種尾礦用輥磨機，包括驅動裝置、機體、過濾網和第二輸送平臺，所述機體上方設有入料口，且入料口下方設有下料口，所述下料口下方安置有磨碎室，所述驅動裝置右側與液壓油缸相連接，所述液壓油缸右側安裝有動輥，所述過濾網下方設有出料口，所述下料斗外側設置有底座，所述出料口下方安裝有第一擋板，所述第二輸送平臺右側安裝有提升皮帶，所述提升皮帶上安裝有第二擋板，所述提升皮帶上方安裝有第一輸送平臺。該尾礦用輥磨機在下料斗底部安裝過濾網，還將第二輸送平臺安置在第一擋板下方，可以將不合格的尾礦通過提升皮帶進行第二次粉碎，從而提高尾礦的粉碎效果，利于進行下一步處理工作。
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本實用新型涉及鋰云母礦處理的技術領域，且公開了一種鋰云母礦的預處理設備，機體的出料口上固定套接有遮擋框，遮擋框活動套接在傳送帶上，遮擋框上內壁固定安裝有噴頭，遮擋框上設置有兩個U形板，兩個U形板的上側與傳送帶下側貼合，粉碎后的云母礦就會隨著傳送帶移動，打開噴頭就可以將漂浮在空氣中的灰塵吸附，然后漂浮在空氣中的灰塵會隨著水落入傳送帶上，落入傳送帶上的水會被粉碎后的云母礦吸收，多余的水會沿著輸送帶兩側流入兩個U形板內，從而避免水資源浪費與水中攜帶的粉碎后的云母礦浪費，從而可以避免灰塵影響工作人員的工作環境的同時回收灰塵，這樣就可以避免灰塵中含有的云母礦浪費。
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本發明公開一種礦渣精細粉磨系統，包括依次連接的粉碎系統、送料系統、烘干系統、除塵系統和粉末細膩度的精磨系統，還包括進料箱，所述進料箱內設置有隔板，所述粉碎系統和送料系統設置在隔板的兩側，所述粉碎系統包括豎直設置的螺旋輸送軸、設置在螺旋輸送軸上的螺旋葉片，所述螺旋輸送軸的一端連接有輸送電機，所述送料系統包括豎直設置的主動輥和從動輥，所述主動輥與從動輥之間設有傳送帶。對礦渣進行粉碎、輸送、烘干、精磨，連續化生產，生產效率高，螺旋輸送軸上的螺旋葉片對于礦渣在輸送的同時，進行粉碎，有效避免管路的堵塞，加快破碎效率。
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