本發明公開了一種改性二氧化硅增強聚合物復合材料的制備方法,包括如下的步驟:1)通過硅烷偶聯劑KH?550在堿性條件下對二氧化硅進行改性;2)改性二氧化硅、司班60溶于煤油中,滴加丙烯酸、聚丙烯酰胺、N,N?亞甲基雙丙烯酰胺、引發劑、催化劑等,60°開啟聚合;3)聚合過程中,分別加入6mL、4mL、2mL、0mL的鏈轉移劑使聚合停止,繼續反應6小時以上;4)得到的改性二氧化硅增強聚合物復合材料乙醇洗滌數次,直到pH值呈中性,冷凍干燥即可得到四種改性二氧化硅增強聚合物復合材料。本發明制備的改性二氧化硅增強聚合物復合材料相對于常規的聚合物復合材料不溶于乙醇和水,具有良好的耐熱性、可以吸附一些染料并且重復利用。
本發明公開了一種聚乙烯胺/互穿網絡結構碳復合材料混合基質膜的制備方法及應用。其制備方法包括:羧基化多壁碳納米管和苯胺在稀鹽酸溶液中,在引發劑和超聲的作用下制備聚苯胺表面修飾的碳納米管,命名為聚苯胺@碳納米管復合材料;將纖維狀的聚苯胺@碳納米管復合材料插層到氧化石墨烯的片層之間,制得聚苯胺@碳納米管/氧化石墨烯互穿網絡結構碳復合材料;將制備的聚苯胺@碳納米管/氧化石墨烯互穿網絡結構碳復合材料和聚乙烯胺在水溶液中超聲分散制得均相鑄膜液,最后在多孔支撐濾膜表面涂覆成膜。本發明所得混合基質膜在水相中合成,對酸性氣體親和性好。該膜制備工藝綠色環保、具有較高的CO2滲透選擇性和良好的穩定性。
本發明屬于復合材料領域,具體是一種長玄武巖纖維增強PA6復合材料及其熔融浸漬制備方法。該復合材料由下列重量百分比的原料制備而成,15~50wt%的長玄武巖纖維、48~80wt%的PA6母粒以及2~5wt%的加工助劑;所述加工助劑為硅烷偶聯劑。與現有技術相比,本發明的長玄武巖纖維增強PA6復合材料的熔融浸漬制備方法,通過浸漬輥的凹凸輪結構設計實現樹脂對纖維的充分浸漬,結合浸漬模具的控溫裝置,可實現對熔體溫度的精確控制。本發明制備的長玄武巖纖維增強PA6復合材料,纖維與樹脂基體之間結合緊密,力學性能和摩擦磨損性能優異,可解決PA6基體的性能缺陷,充分發揮玄武巖纖維的增強效果和性價比優勢,加工方法簡單,具有工業化應用前景。
改善鈦基內生非晶復合材料力學性能的熱加工方法,所述鈦基內生非晶復合材料是按原子數百分比Ti40Zr24V12Cu5Be19;所述的非晶復合材料加熱至過冷液相溫度區間、保溫3~10分鐘、變形時應變率范圍為0.0001/s~0.01/s、且變形量在4%~40%應變量后,大氣環境冷卻至室溫。本發明的非晶復合材料具有屈服強度是1510MPa~1960MPa,斷裂應變是24.5%~3.6%的性能。本發明具有通過優化內生非晶復合材料組織來制備高強度、高塑性復合材料的優點。
金屬配合物分子篩復合材料的制備屬于物理化學的范疇。其特征在于以ML/MCM-41為原料,采用再晶化法,將金屬配合物固定于分子篩基質中。該方法簡單易行,可將具有不同表面性質的金屬配合物有效地固定于分子篩基質中,是制備金屬配合物/分子篩復合材料的一種十分有效及普遍適用方法,此外采用該法還可制備出具有高金屬配合物負載量的分子篩復合材料。
本發明涉及錨桿,具體為一種高強度一體式復合材料錨桿。解決現有復合材料錨桿因桿體與螺帽之間為螺紋配合的分體式結構、復合材料的配方不合理所造成的錨桿強度差、經常發生螺紋結合處剪切斷裂或螺帽環向開裂等問題。由帶螺紋的復合材料桿體、螺帽和托盤組成,螺帽直接模壓成型于桿體的端部;構成螺帽的復合材料是以如下重量百分比的原料構成:短玻璃纖維35%-42%,191#或196#樹脂30%-35%,過氧化甲乙銅2%-4%,異鋅酸鈷苯乙烯3%-7%,碳酸鈣15%-20%,氫氧化鋁6%-12%,抗靜電劑2%-6%。本發明極大地提高了復合材料錨桿的強度。經過長時間的使用檢驗,該復合材料錨桿未發生螺紋結合處剪切斷裂或螺帽環向開裂現象。
本發明涉及一種硅鋁復合材料制成的仿墻紙墻體及其制備工藝,該工藝包括以下步驟:(1)將仿墻紙顏料及硅鋁復合材料共同注入仿墻紙的模具中;(2)在溫度為150℃的條件下注塑成型形成仿墻紙墻體;(3)成型結束后,開模取出仿墻紙墻體,在其表面噴涂抗紫外線材料;其中,硅鋁復合材料是由煤矸石纖維、高分子共混防火改性材料、硅鋁熟料,硬脂酸混合而成;仿墻紙墻體包括硅鋁復合材料基層、仿墻紙層和抗紫外線層,硅鋁復合材料基層、仿墻紙層和抗紫外線層由內而外依次設置;本發明仿墻紙墻體在生產線上一次成型,受環境溫度變化影響小,由于采用專業設備噴涂抗紫外線材料,抵御紫外線輻射的效果好,使用壽命長,結構穩定,強度高,抗震效果好。
本發明公開了一種導熱天然橡膠復合材料及其制備方法,屬于橡膠復合材料領域,解決現有技術無法通過利用石墨的優良性能,來提高天然橡膠的導熱性能的問題。制備方法包括:(1)導熱填料的制備:將天然鱗片石墨浸沒在濃硫酸和濃硝酸的混合溶液中,超聲處理, 過濾,水洗,干燥粉碎,膨脹處理;(2)導熱填料的表面處理:將導熱填料浸泡到表面處理劑溶液中,超聲處理,過濾干燥;(3)導熱天然橡膠復合材料的制備 : 先將天然橡膠塑煉,待其包輥后加入加入其它原料進行混煉,然后硫化成型,即得成品。本發明利用膨脹石墨優良的導熱性能和高的長徑比來制備導熱天然橡膠復合材料,制得的橡膠復合材料具有導熱性能優異、易于散熱等優點。?
本發明公開了一種Cu?Ce?Y球形空腔復合材料及其制備方法和應用,Cu?Ce?Y球形空腔復合材料是通過在碳微球模板外側包覆PVP,將少量的納米Y晶種粘附在CSs@PVP的外表面,制成前驅體CSs@PVP@Y,將前驅體CSs@PVP@Y加入到Y凝膠中,經過晶化、焙燒得到球形空腔Y分子篩,以球形空腔Y分子篩為載體通過后浸漬法負載CuO和CeO2得到的。通過將Cu?Ce?Y球形空腔復合材料滴涂在碳紙上制成析氫陰極材料。本發明結合軟硬模板的特性優勢合成了具有球形空腔結構的Y分子篩,并通過后浸漬法制備了Cu?Ce?Y球形空腔復合材料,具有與應用于微生物電解池中貴金屬析氫材料相近的性能。
本發明屬于高分子復合材料領域,具體是一種耐磨長玄武巖纖維增強PA6復合材料及其制備方法。所述復合材料由下列重量百分比的原料制備而成,1-20wt%的固體潤滑劑、10-40wt%的長玄武巖纖維、35-87wt%的PA6母粒以及2-5wt%的加工助劑,所述加工助劑為硅烷偶聯劑或/和熱穩定劑。與現有技術相比,本發明的有益效果是:本發明所制備的耐磨長玄武巖纖維增強PA6復合材料在力學性能和摩擦性能兩方面具有更均衡的綜合性質,耐磨能力強,綜合性能優,使用壽命長,制備方法簡單高效,易于工業化生產,具有推廣價值。
一種金屬配合物官能化類水滑石復合材料的制備方法,屬于物理化學和材料化學的范疇。其特征在于是一種將金屬配合物嫁接在經焙燒類水滑石所形成的混合氧化物上,再利用類水滑石的記憶效應使之在水合后恢復其層狀結構,從而制備出金屬配合物官能化類水滑石復合材料的方法。通過該方法所制備的金屬配合物官能化類水滑石復合材料同時擁有金屬配合物和堿性位兩種催化功能,是一種可催化復雜的多元反應的新型復合材料的技術方案。
本發明公開了一種鈦封裝陶瓷/Al3Ti?Al?TC4仿生疊層復合材料,將陶瓷粉末引入鈦鋁金屬間化合物基疊層復合材料,以提高其抗侵徹性能。其制備方法為:首先用球磨工藝制備均勻混合的陶瓷和金屬復合粉末,然后將TC4箔、復合粉末、Al箔依次疊層,接著TC4箔材封裝,最后采用真空熱壓燒結工藝制備出鈦封裝陶瓷/Al3Ti?Al?TC4新型疊層復合材料。本發明將高硬度、低密度的陶瓷粉末引入鈦鋁金屬間化合物中提高其硬度,借鑒鱗角腹足蝸牛具有機械性能放大作用的外殼結構,制備出具有脆/超硬?韌?軟獨特層狀結構的疊層復合材料,使其具有優良的抗侵徹能力。而且本發明所述制備過程工藝簡單易行,適于商業化生產。
一種層狀金屬復合材料界面結合能計算方法,屬于復合材料界面結合性能研究領域,特征是:從微觀層面進行分析,提出了用界面結合能的大小來判斷復合材料界面結合性能的好壞,具體方法包括:根據材料晶胞結構各項參數,通過分子動力學軟件Material?Studio對其進行分子建模,運用軟件中的能量模塊進行模擬計算,得到各層材料的能量,進而得到相鄰界面間的結合能,根據結合能的大小判定層狀金屬復合材料的危險結合界面;該方法有助于及時避免工程實際中層狀金屬復合材料因粘接不牢而失效脫落的情況,能夠有效驗證復合材料界面間的結合性能,進而指導設計生產工藝,降低制造風險,提高產品的成品率。
本發明涉及鈦基復合材料領域,具體是一種微納雙尺度顆粒增強鈦基復合材料及其制備方法。一種微納雙尺度顆粒增強鈦基復合材料,按照重量百分比組成為:3.0%~7.0%的?Al、3%~6%的?Sn、8%~12%的Zr、0.5%~2%的Mo、0.5%~2%的Nb,0.5%~2%的W,0.1%~1%的Si、1%~4%的TiB2、0.5%~2%的Y2O3,余量為?Ti?和不可避免的雜質元素,按照體積百分比:1%~10%的TiB、0.5%~3%的Y2O3。本發明還涉及一種制作方法。本發明工藝簡單、成本低,能制備出顆粒分散均勻、晶粒細小、高強韌的微納雙尺度顆粒增強鈦基復合材料。
一種活性炭/沸石型體復合材料的制備方法屬于無機材料和吸附劑制備領域。其特征在于是一種以煤矸石和瀝青粉為原料制備沸石/活性炭型體復合材料的方法。該方法是:將粉碎的煤矸石與瀝青粉充分混合,加水成型,經烘干和炭化后,在二氧化碳氣氛中對其中碳質進行活化;然后將活化后的煤矸石在NAOH水溶液中動態晶化,洗滌干燥后活化,即得沸石/活性炭型體復合材料。通過本方法制備的活性炭/沸石型體復合材料同時具備沸石和活性炭雙重表面性質和孔結構,兩者比例可調;機械強度高,且制備方法簡單易行,耗費低廉,對煤矸石的綜合利用和新型吸附材料的開發均有重要價值。
本發明屬于復合材料領域,特別涉及一種陶瓷?石墨烯增強銅基復合材料的制備方法。所述方法以銅粉、石墨、Al2O3粉、Fe粉、鱗片石墨為原料,采用球磨機對原材料進行球磨。球磨后將混合粉末放入石墨模具中,利用真空熱壓爐進行燒結,在最高燒結溫度時保持恒溫并施加壓力。燒結結束后卸壓,隨爐冷卻致室溫,所制備的材料即為本發明陶瓷?石墨烯增強銅基復合材料。本發明方法簡單,制備的陶瓷?石墨烯增強銅基復合材料具有比強度和比剛度高、優良的耐磨損性能、良好的導熱導電性能,廣泛應用于制作受沖擊、易磨損工礦環境中的耐磨損部件。
本發明涉及聚合物復合材料領域,具體是一種聚合物/納米石墨片/二氧化硅復合材料的制備方法。所述復合材料采用的原料中熱膨脹石墨的粒徑為0.2~0.6?mm,納米SiO2的粒徑為9?15nm;該制備方法是將質量比為3 : 10~20:20~50的熱膨脹石墨、納米SiO2與聚合物通過機械攪拌熔融共混,熱膨脹石墨和納米SiO2間相互作用力使得熱膨脹石墨原位剝離形成納米石墨片,制得聚合物/納米石墨片/二氧化硅復合材料。本發明利用不同維度填料對機械攪拌中剪切流場響應方式的不同,建立填料間相互作用,使熱膨脹石墨原位剝離形成納米石墨片,通過此種形態控制方法可以實現熱膨脹石墨的原位剝離和納米SiO2的良好分散,同時使得聚合物的力學性能以及熱性能有效提高。
本發明公開了一種基于磁集聚器和納米磁顆粒復合材料的微型磁電容傳感器件,包括SOI基底、兩個磁場集聚器、磁納米顆粒復合材料磁電容敏感單元、左金屬電極板和右金屬電極板;兩個磁場集聚器和磁納米顆粒復合材料磁電容敏感單元位于將SOI基底的頂層低阻Si圖形化刻蝕后的SiO2表面上;兩個磁場集聚器呈左右對稱狀布置;磁納米顆粒復合材料磁電容敏感單元位于兩個磁場集聚器之間的間隙處,該磁納米顆粒復合材料由超順磁納米顆粒和高分子聚合物組成;每個磁場集聚器和磁納米顆粒復合材料磁電容敏感單元之間間隔著左金屬電極板和右金屬電極板。本發明適用于各種場合的磁場測量,尤其適用于深空、深海、深地等高動態磁場應用環境的磁場測量。
本發明涉及共混改性復合材料,具體是一種HIPS/ABS共混改性復合材料及其制備方法,是由下列重量份的原料制成的,廢舊回收料HIPS70份,廢舊回收料ABS30份,環氧樹脂0.3~0.9份,ABS高膠粉6~10份。本發明所述HIPS/ABS共混改性復合材料,添加相容劑環氧樹脂和增韌劑高膠粉,制備的復合材料具有良好的力學性能和加工性能,使得廢舊ABS和HIPS的沖擊性能、拉伸性能和彎曲性能都有明顯的提高,且材料的加工性能得到改善,提高了制品強度。
一種納米羥基磷灰石/PA6復合材料的制備方法,是在聚乙二醇乙醇溶液中加入納米羥基磷灰石分散得到羥基磷灰石分散液;將PA6原料溶解在FeCl3乙醇溶液中,以乙醇水溶液析出得到PA6粉末;向納米羥基磷灰石分散液中加入PA6粉末混合均勻,干燥得到復合材料粉末;將所述復合材料粉末熱壓成型,制成納米羥基磷灰石/PA6復合材料;或者將所述復合材料粉末先置于銀離子溶液中浸漬處理,并將浸漬的銀離子還原成納米銀后,再熱壓成型,制成銀/納米羥基磷灰石/PA6復合材料。本發明制備的復合材料具有強度高、模量大等骨修復材料所需的力學性能,且具有一定的抑菌性和生物活性,可作為生物醫用復合材料應用于骨修復材料中。
本發明公開了一種鈉離子電池納米片陣列磷化鎳/3D石墨烯復合材料及其制備方法;該復合材料由泡沫鎳通過CVD法制備了3D石墨烯,通過與pH=3的去離子水進行水熱法反應,在載有3D石墨烯的泡沫鎳基底上生成Ni(OH)2納米片陣列結構;將所述納米片陣列Ni(OH)2/3D石墨烯復合材料與磷源分別置于管式爐的兩端,加熱管式爐,同時從放置無機磷源的管式爐一端通入流動性惰性氣體,進行熱處理;待反應冷卻至室溫,即得納米片陣列磷化鎳/3D石墨烯復合材料;本發明整體制備方法簡單,環境友好,通過磷化鎳與3D石墨烯復合提升了材料性能,將該材料用作自支撐鈉離子電池負極材料無需導電劑,具有高比容量以及良好的倍率性能,具有廣闊的工業化應用前景。
一種熱壓成型制備碳化鉭/炭復合材料的方法是采用專利“一種含鉭炭基復合材料前驅體的制備方法”制備的含鉭瀝青前驅體為原料,以這種瀝青為粘結劑,煅燒的含鉭焦粉為骨料,采用熱壓一次成型工藝制備的碳化鉭/炭復合材料。本發明制備的復合材料具有機械強度高,垂直壓制方向的最大抗彎強度和抗壓強度分別達78.0MPa和138.3MPa,產品質量穩定、成本低,成品率高的優點。
本發明涉及一種準晶增強鋁基復合材料的制備方法,是針對鋁基復合材料力學性能強度低、韌性差的情況,在鋁基復合材料中添加準晶顆粒,通過熔煉、鑄造制備成準晶增強鋁基復合材料,提高了復合材料的強度和硬度,此制備方法工藝先進、技術參數精確翔實、產物純度好、質量高,是先進的準晶增強鋁基復合材料的制備方法。
本發明公開了一種電磁防護復合材料的制備方法,是在由碳纖維、石英纖維與芳綸纖維以正交三向編織法編織成的編織體表面生長碳納米管陣列,經SnCl2-PdCl2活化處理后化學鍍鎳,最后在編織體表面涂刷樹脂保護層并熱壓固化處理后得到電磁防護復合材料。本發明的復合材料具有導電導磁雙重性能,同時具備較好的力學性能,適合于一體成型,可用于無加工余量的異型結構件的電磁防護。
本發明公開了一種銅鉛螯合物/介孔炭復合材料的制備方法,其步驟包括:配制Cu2+ : Pb2+(摩爾比)=1:1的銅鹽和鉛鹽的混合溶液A;將芳香酸溶于氫氧化鈉溶液,配制成芳香酸鈉水溶液B,芳香酸與Cu2+或Pb2+的摩爾比為2 : 1;將介孔炭材料置于芳香酸鈉的水溶液B,充分攪拌后得到混合溶液C,介孔炭的固含量為40~100g/L;在攪拌條件下,將C加入到A溶液中反應,反應溫度為20~80℃,反應完畢后靜置保溫1-10小時,經洗滌、過濾、70~95℃干燥后得到銅鉛螯合物/介孔炭復合材料。采用本發明所述的技術方制備得到銅鉛螯合物/介孔炭復合材料,具有分散性能好,不易二次團聚的優點。?
本發明屬于高分子材料領域,具體涉及一種抗撕裂PBSeT/PP/HDPE復合材料及其制備方法;所述復合材料是由以下質量份數的原料制成的:PP 40~50份,HDPE 40~50份,PBSeT 0~20份且不為0;所述制備方法包括以下步驟:將質量份配比的PP與HDPE先進行第一段熔融共混,待全部融化后加入質量份配比的PBSeT,待PBSeT融化后繼續共混,得到一種抗撕裂PBSeT/PP/HDPE復合材料;本發明提供的熔融共混方法下,當復合材料中PBSeT的添加量占12%時,復合材料的撕裂強度比不添加PBSeT的復合材料的撕裂強度提高了40.36倍;當復合材料中PBSeT的添加量占12%時,復合材料的斷裂伸長率比不添加PBSeT的復合材料的斷裂伸長率提高了124.7%。本發明的制備方法可很大程度提高復合材料的撕裂強度和韌性,具有很高市場價值。
本發明公開了一種非晶復合材料及其制備柔性聯軸器膜片的方法,屬于非晶復合材料的應用技術領域。該柔性聯軸器的膜片采用Ti基非晶復合材料或Zr基非晶復合材料而制造。非晶復合材料制造的柔性聯軸器上的膜片,利用非晶復合材料母錠真空電弧爐熔煉,銅模吸鑄板狀非晶復合材料,軋制前后熱處理,二維高溫軋制和室溫軋制預變形,粗、精加工成所需膜片尺寸。該非晶復合材料制造的柔性聯軸器的膜片具有高彈性(彈性極限1.5%?1.7%)、高強度、高韌性、高硬度、優異的耐腐蝕和耐疲勞性能、使用壽命長等優點。
本發明涉及一種硅鋁復合材料制成的仿鋁板墻體及其制備工藝,該工藝包括以下步驟:(1)將硅鋁復合材料注入仿鋁板的墻體模具中;(2)在溫度為150℃的條件下注塑成型形成仿鋁板墻體;(3)成型結束后,開模取出仿鋁板墻體,進行表面仿鋁板氟碳漆噴涂處理;(4)在步驟(3)的仿鋁板墻體表面再噴涂抗紫外線材料;硅鋁復合材料是由煤矸石纖維、高分子共混防火改性材料、硅鋁熟料與硬脂酸混合而成;仿鋁板墻體包括硅鋁復合材料基層、仿鋁板氟碳噴涂層和抗紫外線層,由內而外依次設置;本發明仿鋁板墻體在生產線上一次成型,受環境溫度變化影響小、防水性能好,抵御紫外線輻射的效果好,使用壽命長,結構穩定,強度高,同時成本低,便于操作。
本發明公開了一種新型吸波復合材料及其制備方法。所述新型吸波復合材料通過在CF/環氧樹脂復合材料外復合高性能PBO/環氧樹脂復合材料,PBO/環氧樹脂復合材料透波功能集成在CF/環氧樹脂復合材料中,而在PBO增強環氧樹脂復合材料中加入納米吸波材料,使電磁波在透過PBO/環氧樹脂復合材料時,實現邊透過邊吸收,而入射的電磁波進入到復合材料內部后,碳纖維增強環氧樹脂復合材料復合材料對電磁波的強反射,使電磁波再次經過PBO/環氧樹脂復合材料,實現二次吸收,達到吸波隱身的效果。因此,本發明中的新型吸波復合材料預期可作為綜合性能優異且隱身性能良好的結構?功能一體化材料應用于航空航天領域。
本發明提供一種碳納米復合材料及其制備方法和應用。碳納米復合材料為石墨烯納米帶垂直陣列,且石墨烯納米帶的外壁附著有碳化硅/石墨化金剛石納米晶體,其中碳化硅晶體包裹在石墨化金剛石晶體之中。碳納米復合材料的制備方法,包括步驟:在硅片蒸鍍Al2O3和Fe;單壁碳納米管垂直陣列生長;在單壁碳納米管垂直陣列蒸鍍硅;在熱絲CVD爐中,氣體為H2、CH4,通過去離子水的H2的氣氛下,處理得到碳納米復合材料。本發明碳納米復合材料具有電催化析氫活性高、起始電勢(onset?potential)低,電流密度大、Tafel斜率小、性能穩定等特點,可在電催化析氫中應用。
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