山西有色金屬復合材料技術理論與應用

不同價態鈷-碳系列納米復合材料的制備方法 1087     

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本發明公開了一種不同價態鈷?碳系列納米復合材料的制備方法，屬于復合材料制備技術領域。本發明采用同一種沸石咪唑類金屬有機骨架為前驅體原料，同時提供了有效的鈷源、碳源，采取一步或兩步反應可得到不同價態鈷?碳系列納米復合材料，只需一種前驅體和簡單加工工藝，即可實現各種不同價態鈷和碳的納米級復合，即鈷?碳納米復合或鈷氧化物?碳納米級復合材料，該類材料催化性能好，可用于電催化領域，多種價態鈷?碳納米復合材料可實現改善電解水制氫或燃料電池電極催化效率，而且其應用需求日益廣泛。本發明原料易得，制備工藝簡單，不需要表面活性劑、沉淀劑等，生產成本低，易于大規模生產。

高熱導率金剛石碳纖維復合材料及其制備方法 839     

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本發明提供了一種高熱導率金剛石碳纖維復合材料及其制備方法。該復合材料是主要由自支撐金剛石膜片、碳纖維、金剛石條以及粘結劑復合而成。制備時，首先獲得自支撐金剛石膜片及金剛石條，然后對膜片進行開孔，通過粘結劑粘結膜片和碳纖維層，重復操作直至復合材料的厚度達到需求，最后在孔內穿插金剛石條并用粘結劑粘結，待粘結劑固化后即獲得高熱導率金剛石碳纖維復合材料。本發明復合材料具有高導熱、高強度、高韌性、低密度的優點，制備過程簡單、成本低，易規?；?、批量化生產。

耐高溫高含硫量的硫/碳復合材料及其制備方法 1166     

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本發明公開了一種耐高溫高含硫量的硫/碳復合材料及其制備方法。所述制備方法為：將硫源、碳源和金屬鹽在溶劑中均勻混合，經過溶劑熱法、低溫氧化、高溫碳化處理后制得耐高溫高含硫量的硫/碳復合材料。采用分子水平設計，將硫源、碳源有效聚合，引入適量的過渡金屬增強對硫的固定，硫原子以化學鍵的形式存在于硫/碳復合材料中，經過高溫煅燒制得耐高溫高含硫量的硫/碳復合材料。所得硫/碳復合材料，經過高溫處理，提高材料中各組分的穩定性，避免材料在使用過程中含硫量降低等問題，為其在能源轉化和儲能技術中的應用提供極大潛能；制備過程中選用的溶劑為綠色溶劑，安全無污染；制備方法簡單易控，所得產品形貌均勻，有利于規?；I生產。

石墨烯柱和碳納米管纖維增強SiCN復合材料的制備方法 843     

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一種石墨烯柱和碳納米管纖維增強SiCN復合材料的制備方法，屬于陶瓷復合材料技術領域，可解決現有連續纖維增強陶瓷復合材料的力學性能低的問題，該制備方法利用真空過濾法制得石墨烯柱和碳納米管纖維增強二維編織纖維布，以聚硅氮烷溶液為先驅體，利用先驅體浸漬裂解法制得性能提高的石墨烯柱和碳納米管纖維增強SiCN復合材料。本發明制備的復合材料孔隙率降低至5.5%，拉伸強度可達到276MPa。

超高分子量聚乙烯/石墨烯/鎳復合材料及制備方法 742     

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本發明涉及功能復合材料領域，具體是一種具有高電磁屏蔽性能的超高分子量聚乙烯/石墨烯/鎳復合材料及制備方法。制備復合材料的復合粒子是以金屬鎳為殼層結構、石墨烯包覆超高分子量聚乙烯為核的鍍鎳石墨烯包覆超高分子量聚乙烯粒子，其中石墨烯包覆超高分子量聚乙烯粒子的含量為97.42?vol%~98.91vol%，金屬鎳的含量為1.09vol%~2.58?vol%，其中石墨烯在復合材料中的含量至少為0.028?vol%。本發明通過制備具有隔離結構的復合材料，在金屬鎳和石墨烯含量極低的情況下，能夠顯著提高復合材料的電導率和電磁屏蔽性能，實現了復合材料高導電、高電磁屏蔽性能的目標。

摻雜釹釔釤釓的鎳基碳化硼復合材料的制備方法 1196     

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本發明涉及一種摻雜釹釔釤釓的鎳基碳化硼復合材料的制備方法，是針對鋁基中子吸收材料力學性能弱、核防護性能低的情況，以鎳做為基體，摻雜稀土物質釹釤釔釓做增強增韌劑，碳化硼做中子吸收材料，經配料、研磨、制粉、真空熱壓、輥軋成型，制成具有中子吸收功能的鎳基碳化硼復合材料，此制備方法工藝先進，數據精確翔實，復合材料為板形，金相組織致密性好，硬度達892HV，強度達400MPa，中子吸收核防護性能提高60％；是先進的制備鎳基碳化硼復合材料的方法。

自燒結碳化鉭/炭復合材料的制備方法 1072     

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一種自燒結碳化鉭/炭復合材料的方法是采用專利“一種含鉭炭基復合材料前驅體的制備方法”制備的含鉭瀝青,直接以此作為自燒結性原料,不添加任何粘結劑,研磨至粒度d≤100μm,模壓成型后,經炭化,石墨化就可制的高強度。高密度的碳化鉭/炭復合材料。本方法制備工藝簡單、成本較低,制備的復合材料具有質量穩定,成品率高的優點。

高性能石墨膜銅基復合材料的制備方法 714     

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本發明提供了一種高性能石墨膜銅基復合材料的制備方法，屬于金屬?石墨復合材料制備技術領域，解決石墨膜銅基復合材料中石墨膜和銅基體間結合性差的技術問題，所述復合材料是由石墨膜、合金粉末粘結層與銅基體為單元組成的石墨膜銅基復合材料。本發明制備方法依次包括以下步驟：石墨膜和銅基體的預處理、合金粉末的制備、合金粉末溶液的配置、層鋪法制備預制體、預制體真空熱壓燒結，最終制備出高性能的石墨膜銅基復合材料。本發明便于制備，石墨和銅金屬層結合力強，熱導率高，密度低，是很有前景的新型熱管理材料。

鎳鑭復合材料陰極及其直接碳燃料電池 850     

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本實用新型公開了一種鎳鑭復合材料陰極及其直接碳燃料電池。本實用新型的鎳鑭復合材料陰極為非平面狀的多維立體形狀，包括兩種材料，第一種材料為鎳，第二種材料為鑭系金屬或氧化鑭La2O3；本實用新型的鎳鑭復合材料陰極便于制成面積大、形狀復雜的非晶態和納米晶薄膜材料，適合連續作業和大規模生產；而且合金膜的組成容易控制，生產工藝簡單，成本較低等；采用本實用新型的鎳鑭復合材料陰極的直接碳燃料電池DCFC在中溫下放電性能穩定，輸出了較高的功率密度和電流密度，具有較高的燃料轉化效率；本實用新型采用的鎳鑭復合材料不溶解，不會污染熔融堿電解質和熔融碳酸鹽電解質。

氮摻雜碳包覆金屬復合材料及其制備方法和應用 704     

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本發明公開了一種氮摻雜碳包覆金屬復合材料及其制備方法和應用，該復合材料通過尿素與乙酰丙酮金屬配合物反應制備得到，其為片層狀結構，氮原子均勻摻雜在碳材料基體中，金屬納米顆粒被碳材料所包覆，所述碳材料基體上存在多個納米孔，所述納米孔的孔徑為3～20nm，所述金屬納米顆粒的粒徑為5～50nm。所述制備方法包括：(1)將尿素和乙酰丙酮金屬配合物以1：0.05～0.2的質量比混合均勻后進行研磨；(2)將步驟(1)所得的研磨混合物在惰性氣氛下在650～900℃的溫度下處理1～3h。本發明還涉及本發明的復合材料或根據上述方法制備的復合材料作為電催化劑的應用。本發明的復合材料的催化活性高、耐久性強，原料廉價易得，制備方法簡單易行，可實現大規模批量生產。

具有保健功能的復合材料及其制備方法 859     

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本發明涉及一種含有電氣石的復合材料,是由45～55%電氣石、40～50%鐵氧體永磁、0.5～2%偶聯劑和0.5～3%環氧樹脂復合制成。電氣石在常溫下能發射紅外線和釋放空氣負離子,將電氣石與磁性材料結合在一起,磁性材料能夠持續維持電氣石的功效。本發明運用鐵氧體永磁和電氣石粉生產的復合材料可以應用到床墊、被子、枕頭等床上用品中制成保健寢具。

高含量內生鋁二鈣/鎂二鈣增強相鎂基復合材料的制備方法 709     

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一種高含量內生鋁二鈣/鎂二鈣增強相鎂基復合材料的制備方法，它涉及一種鎂基復合材料的制備方法。本發明是要解決現有的鎂基復合材料中增強相分布不均勻，材料塑性低的技術問題。本發明的鎂基復合材料中高含量內生鋁二鈣/鎂二鈣相充當復合粒子可以提高鎂基復合材料的力學性能，雙向螺旋機械攪拌有利于Al元素和Ca元素的擴散，提高鎂基復合材料的組織均勻性，促進內生Al₂Ca?Mg₂Ca相均勻析出；恒溫快速壓力成型可以細化晶粒并改善第二相的分布，同時減少鑄造缺陷，在雙向螺旋機械攪拌與恒溫快速壓力成型的作用下，可以使高含量內生Al₂Ca?Mg₂Ca增強相鎂基復合材料強韌性得到提高。

硅炭復合材料及其制備方法、鋰電池負極、鋰電池 829     

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本發明是關于一種硅炭復合材料及其制備方法、鋰電池負極、鋰電池。主要采用的技術方案為：一種硅炭復合材料的制備方法，包括如下步驟：1)將炭源材料、硅顆粒、溶劑配制成反應混合物；2)將反應混合物滴加到乳化分散劑中，在攪拌及加熱的條件下反應設定時間，使炭源材料包覆硅顆粒，得到包含反應產物的混合物；對包含反應產物的混合物進行后處理得到硅?炭源復合材料；3)對硅?炭源復合材料進行高溫炭化處理得到硅炭復合材料；硅炭復合材料是以硅顆粒為核、無定型炭為殼的核殼結構。本發明制備的硅炭復合材料具有高比容量、高首次充放電效率、優異的倍率性能和循環穩定性。本發明的制備工藝簡單、成本低、環境友好無污染、易于產業化。

Fe3C納米線填充氮摻雜碳納米管復合材料的制備方法 870     

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本發明公開了一種高比表面積Fe3C納米線填充N摻雜碳納米管復合材料的制備方法，屬于新能源材料領域。該方法以三聚氰胺為碳源和氮源，氯化鐵為催化劑和鐵源，氯化鋅為活化劑；機械混合均勻后，高溫碳化分解，用稀鹽酸除去碳納米管表面的鐵和鋅化合物，獲得Fe3C納米線填充氮摻雜碳納米管復合材料。本發明利用價格低廉的原料，一步法制備高比表面積Fe3C納米線填充氮摻雜碳納米管復合材料，比表面積達到1500.21?m2·g-1；而且本發明工藝簡單，適于工業運用。

基于高分子發泡微球的硅碳復合材料及其制備方法與應用 949     

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本發明為一種基于高分子發泡微球造孔機制的硅碳復合材料及其制備方法與應用。所述硅碳復合材料包括由發泡微球碳化得到的中空碳殼、負載于中空碳殼的納米硅，其中中空碳殼含量為5~95wt%，納米硅含量為5~80wt%。在納米硅表面有導電聚合物包覆層、或碳包覆層，包覆層厚度1~20nm。本發明公開的硅碳復合材料工藝簡單、設備要求低、生產效率高，并且材料比容量高（100mA·g?1電流密度下可達1000mAh·g?1），可用于鋰離子電池領域，用途廣泛。

芯片封裝用耐高溫橡膠基復合材料及其應用 885     

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本發明一種芯片封裝用耐高溫橡膠基復合材料及其應用屬于耐高溫芯片封裝材料技術領域；所要解決的技術問題為提供一種耐高溫、隔濕防潮的封裝芯片復合材料；所采用的技術方案為將采用的原料按照以下重量份配比：硅橡膠100份、增塑劑0.1-2份、補強劑1-10份、絕熱微珠50-100份、硫化劑1-15份；本發明涉及的可塑性橡膠基復合材料具有耐高溫特性，能夠全方位保護RFID芯片在高溫環境中正常工作，不僅能保證芯片在300℃環境中不會因過熱受損，封裝后的芯片還有優良的隔濕防潮性能。

梯度導電-均勻導熱雙功能網絡低反射高吸收電磁屏蔽聚合物復合材料 1068     

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本發明屬于功能復合材料技術領域，具體是一種具有梯度導電?均勻導熱雙功能網絡結構的低反射高吸收電磁屏蔽聚合物復合材料及其制備方法。該復合材料包括具有垂直取向泡孔結構的梯度導電的碳納米管網絡以及在碳納米管泡沫中通過共混澆注工藝構筑的均勻分散的六方氮化硼填料網絡與梯度碳納米管網絡共同構筑的均勻導熱的六方氮化硼/碳納米管功能網絡。本發明將導電碳納米管泡沫與高導熱但絕緣的氮化硼成功復合，通過梯度預制網絡結構控制實現電磁屏蔽復合材料的低反射高吸收特性，并通過構筑取向泡沫結構預制網絡，使六方氮化硼在體積限制作用下定向排列，從而實現復合材料導熱性能的最佳優化，最終實現電磁屏蔽復合材料的低反射高吸收與導熱性能同時優化的目標。

雙包覆硅基復合材料及其制備方法 762     

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一種雙包覆硅基復合材料的制備方法，其特征在于本發明的雙包覆硅基復合材料Si@C@SiO2是以硅納米顆粒為核，碳和二氧化硅為殼的具有多孔結構的雙包覆復合材料, 其中Si、C以及SiO2含量是：硅與碳的質量比為2 : 1?16 : 5，碳與二氧化硅的質量比為4 : 5?8 : 21。本發明具有成本低，循環穩定性好，可大規模生產的優點。

碳化硅顆粒增強鋁基復合材料的制備方法 1168     

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本發明涉及鋁基復合材料領域，具體是一種碳化硅顆粒增強鋁基復合材料的制備方法。將鋁粉和碳化硅混合粉末在球磨機中濕混混合，碳化硅的質量百分比含量為10%～30%，混合過程采用真空保護，在500MPa的壓制壓力下在模具中冷壓成型；在真空條件下，于570℃進行無壓燒結；在空氣錘上進行自由鍛，最終鍛造變形量為50%，隨后在真空條件下于360℃進行2h的再結晶退火。本發明有效地提高了鋁基復合材料的性能，并且本發明工藝簡單，成本低廉，適于工業運用。

XPS擠塑板內核和環氧樹脂復合材料滑翔機機翼及其制備方法 848     

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本發明屬滑翔機機翼制作技術領域，提供一種XPS擠塑板內核和環氧樹脂復合材料滑翔機機翼及其制備方法。由XPS擠塑板作為內核，玻璃纖維增強D80環氧樹脂復合材料蒙皮，采用真空冷壓成型制備而成。本發明以XPS擠塑板為機翼內核，玻璃纖維增強D80環氧樹脂復合材料為機翼蒙皮，借助真空冷壓固化成型工藝制作了滑翔機復合材料機翼，并成功試飛一架復合材料機翼的滑翔機。XPS擠塑板完全閉孔式發泡化學結構與其蜂窩狀物理結構，使其具有輕質、抗壓強度極高和抗沖擊性極強的特性，在長期的使用過程中穩定性、防腐性較好；玻璃纖維具有絕緣性、耐熱性好以及機械強度高等特性。使得滑翔機整體重量減少，飛行效率和機械強度得到了提高。

一體成型制備復合材料設備艙真空加熱裝置及其工藝 821     

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本發明屬于一體成型設備艙技術領域，具體涉及一種一體成型制備復合材料設備艙真空加熱裝置及其工藝，包括金屬模具、真空系統、加熱裝置，金屬模具通過五個平面模具板構成，平面模具板之間通過螺釘鉚固定，金屬模具內鋪設有復合材料、隔離材料，隔離材料鋪設在復合材料的上表面，真空袋包覆在復合材料和隔離材料的外部，真空袋通過真空管路連接有真空泵，加熱元件、熱電偶鋪設在鑄鋁模塊的內部，加熱元件、熱電偶均連接在控制儀表上，加熱裝置有兩個，兩個加熱裝置分別固定在金屬模具的下表面和真空袋的上表面上。本發明使用一體成型制備工藝，保證艙體材料為整體成型固化，提高了設備艙的各項性能。本發明用于玻璃纖維復合材料的制備。

碳纖維增強錫基復合材料及其制備方法 784     

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碳纖維增強錫基復合材料及其制備方法，涉及金屬基復合材料，解決目前采用碳纖維和基體金屬錫制造復合材料的工藝，會造成碳纖維和基體不連續，不能充分發揮碳纖維增強作用的問題。本發明的復合材料組分與體積百分比為：碳纖維：30～35%，錫：65～70%。工藝步驟為：碳纖維預處理，電沉積錫、清洗、中和，電沉積錫，成型電沉積錫，坯料清洗、烘干，裁剪坯料放入模具，真空熱壓，隨爐冷卻。本發明利用三步電沉積法制備的Cf/Sn復合材料，不僅具有良好的力學性能，而且具有抗腐蝕、抗蠕變、抗咬合、耐疲勞和變形小的優點，可為軸瓦或其它耐磨用材提供更多的選擇。

波紋拱夾芯復合材料組合橋面板 805     

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本發明屬于土木工程中新材料新結構和組合結構領域，具體為一種波紋拱夾芯復合材料組合橋面板。一種波紋拱夾芯復合材料組合橋面板，包括波紋拱肋板，夾芯材料體，復合材料上面板和復合材料下面板四部分，波紋拱肋板通過“凹凸相嵌”形式和粘結劑與下面板相連接，在拱背上方位置填充夾芯材料體形成組合夾芯層，夾芯層與上面板通過螺栓和粘結劑連接。與現有的復合材料橋面板相比，波紋拱肋夾芯復合材料橋面板提高了橋面板局部抗輪壓和剪切性能，解決了直接承受輪載的面板變形過大和腹板易局部屈曲的問題；同時，有效抑制了芯板內斜向剪切裂紋擴展。

抗靜電木塑復合材料及其制備方法 1047     

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本發明屬于及木塑復合材料領域，具體涉及一種抗靜電木塑復合材料及其制備方法；提出一種抗靜電木塑復合材料，具有抗靜電性能好、力學性能顯著改善的優點；技術方案為：一種抗靜電木塑復合材料，其中，按重量份數，所述抗靜電木塑復合材料包括：基體樹脂30～50份、第一生物質纖維10～40份、改性生物炭粉末10～20份和助劑1～10份。以及一種抗靜電木塑復合材料的制備方法，包括：獲取備用材料，將第一生物質纖維、基體樹脂和助劑混合均勻并造粒，生成所述備用材料。獲取改性生物炭粉末。將所述備用材料和所述改性生物炭粉末混合均勻，并經過模具熱壓成型。

核反應堆屏蔽中子用復合材料筒形件的制備方法 1155     

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本發明涉及一種屏蔽中子用復合材料筒形件的制備方法，具體為核反應堆屏蔽中子用復合材料筒形件的制備方法。解決碳化硼顆粒鋁基復合材料板材通過卷制焊接工藝制備筒形件，焊接接頭的力學性能和中子吸收性能降低的問題。本發明采用高能脈沖電流燒結的方法制備碳化硼顆粒鋁合金基復合材料，采用強力旋壓的方法對機械加工后的碳化硼顆粒鋁合金基復合材料坯料進行多道次的旋壓成形，最終旋壓成薄壁筒形件；避免了焊接過程所帶來的缺陷，同時提高了材料的利用率，降低制造成本，且成品力學性能優異，具有強度和韌性高的特點，所制備的成品可用于乏燃料儲存及核電站中筒形屏蔽體，是先進的制備復合材料筒形件的方法。

回收利用碳纖維熱塑性復合材料的方法 923     

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本發明公開了一種回收利用碳纖維熱塑性復合材料的方法，包括以下步驟：S1、將廢棄的碳纖維熱塑性復合材料放入粉碎機內進行粉碎，粉碎后通過篩網進行篩選，將較大體積的碳纖維熱塑性復合材料再次投入，直至其粉碎顆粒大小達到要求；S2、將粉碎后的顆粒廢棄碳纖維熱塑性復合材料投入清洗池內，添加清潔劑，通過攪拌對廢棄的碳纖維熱塑性復合材料進行清潔，繼而通過清水再次沖洗，沖洗完畢后使用烘干機烘干。本發明采用多閉環回收碳纖維的方法制備了高性能的連續碳纖維，對碳纖維進行多次回收，不僅減少了廢棄物的排放，而且降低了碳纖維復合材料的制備成本，提高了回收利用率，有利于環保。

仿貝殼珍珠層的鎂基復合材料的制備方法 792     

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本發明為一種仿貝殼珍珠層的鎂基復合材料的制備方法，能夠制備出具有鮮明貝殼珍珠層結構的SiC顆粒增強鎂基復合材料。本發明方法是以貝殼珍珠層微觀結構為模型，采用定向凍融冰模板法和疊層熱壓工藝制備具有鮮明貝殼珍珠層微觀結構特征的、組織結構可控的仿生SiCp/Mg復合材料。本發明提供了一種新型仿生金屬基復合材料制備工藝，制備工藝路線獨特、生產效率高，所制備的仿貝殼珍珠層結構鎂基復合材料與傳統的鎂基復合材料相比，不僅具有高比強度、高比剛度、較好的耐磨性等優良的力學特性，而且具有良好的韌性、塑性。

具高比電容特性的金屬氧化物/氧化石墨烯復合材料及制備 954     

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具高比電容特性的金屬氧化物/氧化石墨烯復合材料及制備，屬于新材料，所述復合材料的化學通式是NixMoO3+x@rGO/NF，x的取值為1≤x≤3；其制備方法：氧化石墨烯超聲1~2h分散于蒸餾水中；抗壞血酸溶解在分散有石墨烯的蒸餾水中，將清洗后的鎳網放入上述溶液中，80~100℃水浴4~8h；得到沉積有還原氧化石墨烯的鎳網；金屬鹽溶解并充分攪拌后移至50ml反應釜，并將沉積有石墨烯的鎳網浸入溶液中。反應釜置于100~160℃的環境中保持4~10h，冷卻到室溫后，將產物洗滌并干燥后置于200~450℃的管式爐中熱處理0.5~2h得到復合材料。本發明比電容大，能量密度和功率密度高。

具有多種生態能量因子的復合材料及其制備方法 831     

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本發明涉及具有多種生態能量因子的復合材料及其制備方法,其特點是:該復合材料是含有超細永磁材料粉體、超細電氣石材料粉體及過渡金屬材料粉體的均勻混合物;該復合材料各組份重量百分含量是:超細永磁材料粉體40～85WT%;超細電氣石材料粉體10～60WT%;超細過渡金屬材料粉1～20WT%;本發明特點是:具有磁功能、遠紅外功能、負離子功能等多種生態能量因子,可制造成粉體、注塑或模壓成各種形狀,廣泛使用到生態健康家居系列產品、生態涂料添加劑、生態水處理材料、生態功能紡織品等產品中。

超聲相控陣復合材料檢測中輪式探頭檢測方法 889     

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本發明公開了一種超聲相控陣復合材料檢測中輪式探頭檢測方法，包括如下步驟：將超聲相控陣換能器安裝在橡膠滾輪中，生成相控陣輪式探頭，移動相控陣輪式探頭，調節相控陣輪式探頭的接觸面，使得探頭的接觸面與需要進行檢測的復合材料的上表面重合，并對重合效果進行檢測，重合合格后進行檢測，計算機控制相控陣輪式探頭在復合材料的上表面運動，對復合材料進行檢測，并將檢測過程中采集的數據傳輸至計算機內，計算機接收數據后，對采集的數據進行計算，計算結果在顯示屏上顯示。本發明通過光照裝置與光線接收裝置對接觸面與復合材料的上表面重合度進行檢測，極大的提高了相控陣輪式探頭檢測的精確性，降低了檢測誤差。