山西有色金屬復合材料技術理論與應用

介孔磁性Fe₃O₄納米復合材料及其制備方法 999     

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本發明屬于納米材料與生物醫學的交叉領域，具體涉及介孔磁性Fe3O4納米復合材料及其制備方法。本發明介孔磁性Fe3O4納米復合材料通過四步驟制備得到。第一步制備單分散的甜菜修飾的四氧化三鐵納米粒子，記為BMNPs，第二步采用溶膠?凝膠法在BMNPs外包裹一層不含模板劑的無定型二氧化硅，記為BMNPs@SiO2，第三步采用溶膠?凝膠法在BMNPs@SiO2粒子外包裹一層含模板劑CTAB的無定型二氧化硅，記為BMNPs@SiO2@CTAB/SiO2，第四步，用堿溶液刻蝕BMNPs@SiO2@CTAB/SiO2，得到內層具有中空結構的磁性納米復合材料，記為MNPs@HMSS?O。實驗表明，該材料具有介孔蛋黃?蛋殼結構，比表面積大，形貌結構良好，磁性較強等特點。在納米載藥領域和催化領域具有潛在的應用前景。

二維片層碳基碳化鉬復合材料的制備方法 988     

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本發明公開一種二維片層碳基碳化鉬復合材料的制備方法，包括：（1）、將質量比為1:（0.5~10）的葡萄糖和鉬酸銨溶于去離子水中，形成3~67g/L的鉬酸銨溶液后，加入2~5倍葡萄糖用量的硼化合物，置于25~100℃下攪拌蒸干，隨后轉入烘箱中繼續干燥得到前驅體；（2）、將前驅體經置于管式爐中，以5℃/min速率升溫，在800~900℃的惰性氣氛下恒溫處理2小時；（3）、高溫處理后的樣品經過洗滌和干燥處理，得到二維碳基鉬的不同碳化物復合材料。本發明制備獲得的二維碳基鉬的不同碳化物復合材料，制備過程簡單，操作方便，工藝參數易于控制，得到新型MoC和Mo₂C的不同碳化物復合材料，可應用于制氫催化領域。

聚氨酯/分子篩復合材料及其制備方法 854     

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一種聚氨酯/分子篩復合材料及其制備方法。屬于高分子材料研究領域,具體來講涉及聚氨酯及無機多孔粒子復合材料及其制備方法。這種復合材料的特點在于分子篩不是作為通常的吸水劑,而是作為功能性增強填料添加在其中。其制備方法為:首先將粒徑為0.05～40μm,孔徑為0.3～3nm的分子篩表面有機化改性處理,然后與聚酯或聚醚多元醇在機械力攪拌下混合均勻,之后與多異氰酸酯、擴鏈交聯劑、助劑等用常規聚氨酯合成工藝一步法或預聚體法進行加工,所得的復合材料力學性能、耐溶劑性能均得到明顯提高。

輪胎用高導熱低生熱力學性能優異的石墨烯-二氧化硅改性天然橡膠復合材料的制備方法 694     

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本發明涉及功能天然橡膠復合材料領域，具體涉及一種輪胎用高導熱低生熱力學性能優異的石墨烯?二氧化硅改性天然橡膠復合材料的制備方法；以GO水分散液、SiO₂粒子和天然橡膠（NR）膠乳為原料，采用有機化合物和GO兩次改性SiO₂，利用膠乳共沉淀法在共水相中制備GO?SiO₂改性NR復合材料。不僅能夠減少橡膠制備過程中的混煉段數、混煉時間，減少混煉能耗，降低粉塵污染，而且還可以改善GO?SiO₂在橡膠基體中的分散性，提高GO?SiO₂與橡膠基體間的界面相互作用，使最終制備的橡膠復合材料的力學性能明顯提升；同時，可以降低填料?基體間的摩擦生熱和填料?基體間的界面熱阻，降低輪胎在行駛過程中的溫升，從而減緩橡膠輪胎在動態使用過程中的熱老化速度，延長橡膠輪胎的使用壽命。

樹脂基復合材料復雜構件的液體模塑熔芯成型工藝 953     

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本發明公開了一種樹脂基復合材料復雜構件的液體模塑熔芯成型工藝,解決了現有的復合材料復雜構件的制備工藝生產效率低,經濟效益差,以及現有的液體模塑成型技術在制備復合材料復雜結構件方面存在的穩定性差,工藝復雜和脫模難的問題。本發明是通過以下技術方案實現的:型芯三維建模;型芯的激光燒結成形;低熔點合金型芯制備;模具準備;增強材料的鋪設與定型;合模;樹脂膠液的配制;樹脂注入;加熱固化;脫模;型芯熔化;復合材料制件修整。本發明生產效率高,脫模和使用方便,成本低。

增強增韌尼龍11三元復合材料的制備及流變性能測試方法 854     

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本發明公開了一種PA11/HGB/POE-g-MAH三元復合材料的制備方法，該制備方法包括以下步驟：將PA11在80℃下的真空烘箱內連續烘12h以上，烘料完成后，按照要求準確稱量HGB，然后加入用乙醇溶解的硅烷偶聯劑中，用玻璃棒攪拌均勻，晾干待用；將PA11處理后的HGB和POE-g-MAH經雙螺桿擠出機在200℃-240℃下擠出造粒，螺桿轉速為90rpm。該方法通過采用熔融共混法制備了PA11/POE-g-MAH/HGB三元復合材料，獲得了POE-g-MAH的含量對復合材料流變性能的影響，為制備出性能更好的尼龍11復合材料打下了堅實的基礎。

金屬配合物磷酸鋁分子篩復合材料的制備 871     

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金屬配合物分子篩復合材料的制備屬于物理化學的范疇。其特征在于其特征在于以磷酸鋁分子篩為主體,采用浸漬法或同晶取代法將金屬離子引入磷酸鋁分子篩中,再于能擴散進入所選用主體孔口的配體在一定條件下進行配合,從而將金屬配合物固載于磷酸鋁分子篩中。該制備方法簡單易行,對制備不同結構的金屬配合物磷酸鋁分子篩復合材料具有普遍適用性。另外,可控制制備條件,制備出同晶取代金屬與金屬配合物同存于一種新型復合材料中,所制備的復合材料具有不同的性能。

硼量子點/石墨烯復合材料的制備方法 947     

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本發明為一種硼量子點/石墨烯復合材料的制備方法，屬于功能材料技術領域。首先將硼量子點和石墨烯超聲分散在溶液中，離心后收集沉淀物；然后將沉淀物冷凍干燥后制得硼量子點/石墨烯復合材料前驅體；再將硼量子點/石墨烯復合材料前驅體置于氬氣保護下的管式爐中，高溫熱處理后得到硼量子點/石墨烯復合材料。本發明方法制得的硼量子點/石墨烯復合材料相對于純石墨烯儲鋰性能得到了極大的改善，通過電化學儲鋰性能測試結果表明，該硼量子點/石墨烯復合材料具有更優異的倍率性能和循環穩定性，起始容量高達＞2600 mAh/g，有望成為高性能鋰離子電池負極材料的替代者之一。

Fe3O4/氧化石墨烯/水性聚氨酯復合材料的制備方法 1076     

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本發明涉及具有導電、導熱、導磁等功能的復合材料領域，具體是一種Fe3O4/氧化石墨烯/水性聚氨酯復合材料的制備方法，首先將氧化石墨烯懸濁液與1~10質量份的Fe3O4納米粉體混合，超聲攪拌1~2h，制備Fe3O4/氧化石墨烯復合膠體；然后將上述Fe3O4/氧化石墨烯復合膠體加入到的24~36%wt的水性聚氨酯乳液中，加入N, N-二甲基二甲酰胺，混合均勻后在室溫中超聲分散0.9~1.3h，倒入聚四氟乙烯膜上在室溫中固化48~50h，再置于75~83℃的烘箱中干燥12~14h，得到Fe3O4/氧化石墨烯/水性聚氨酯復合材料。本發明簡單易行，具有低成本和良好分散性的特點。

納米粘土增強炭/炭復合材料的制備方法 988     

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一種納米粘土增強炭/炭復合材料的制備方法是將粘土和瀝青分散在含分散劑的水中攪拌制得均勻分散液，將連續炭纖維浸沒在分散液中，之后自然晾干或在低溫下烘干后，制得復合材料預制體；將預制體層疊進行熱壓處理，得到納米粘土增強炭/炭復合材料。本發明具有成本低、簡單、快速制備高強度的優點。

高熔點梯度復合材料的制備方法 714     

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一種高熔點抗磨蝕梯度復合材料的制備方法，屬 于復合材料制備技術領域。本方法為了克服已有的高熔點復合 材料制備過程存在的耗能、費時、設備復雜及成分調節困難的 工藝缺點，從而提供一種的制備復合材料的方法。本發明的復 合材料制備方法包括：將顆粒度為0.1～0.5um的高熔點原材料 粉機械混合并研磨成半合金化狀態后，并與其它顆粒度為 1.0～15μm的原材料微粒粉均勻混合，壓制成一定形狀的坯 料。將坯料置于具有20～50V，5～30Hz脈沖電壓的石墨模中， 用電弧引燃坯料形成自持燃燒。模具內采用Ar氣保護或 10－2Pa的低真空。本發明的方 法主要用于成分復雜的高熔點復合材料的制備并且快速節能。

樹脂基復合材料零件的快速成型方法 930     

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本發明涉及一種樹脂基復合材料零件的快速成型方法,它是以環氧樹脂(E-51)和丙烯酸為原料,以碳化硅晶須為增強劑,以N,N-二甲基苯胺為催化劑,以對羥基苯甲醚為阻聚劑,以三羥甲基丙烷三丙烯酸酯為稀釋單體,以異丙基硫雜蒽酮(ITX)為光引發劑,以硅烷偶聯劑(KH-560)為改性劑,以甲醇為溶劑,先合成環氧丙烯酸酯,由三羥甲基丙烷三丙烯酯稀釋,合成光敏樹脂,光敏樹脂與碳化硅晶須合成樹脂基復合材料混合液,在光固化成型設備上進行零件的快速成型,復合材料混合液在X-Y-Z向工作臺的電極槽內由紫外光源、聚焦透鏡聚焦、計算機程序控制,逐點逐層快速成型固化,是制備注射模具、薄片砂輪、超薄零件、特殊形狀零件的最快捷的方法。

500千伏單回路三相復合材料橫擔懸垂塔 1009     

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本實用新型公開了一種500千伏單回路三相復合材料橫擔懸垂塔，解決了現有的輸電鐵塔存在的塔窗的高度受中相間隙圓控制的技術問題。在V形鐵塔塔頭（9）的左側支叉上分別設置有左側上端復合材料空心支柱絕緣子（6）和左側下端復合材料空心支柱絕緣子（7），在V形鐵塔塔頭（9）的右側支叉上分別設置有右側上端復合材料空心支柱絕緣子（11）和右側下端復合材料空心支柱絕緣子（10），左側上端復合材料空心支柱絕緣子（6）的內側端、左側下端復合材料空心支柱絕緣子（7）的內側端、右側上端復合材料空心支柱絕緣子（11）的內側端和右側下端復合材料空心支柱絕緣子（10）的內側端連接在一起。結構清晰簡單，安裝調整簡單方便。

生物形貌碳化硅與分子篩復合材料的制備方法 758     

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一種生物形貌碳化硅與分子篩復合材料的制備方法是將生物結構碳化硅置于硝酸和氫氟酸的混合溶液中于處理,將溶有模板劑的水溶液與氫氧化鈉水溶液混合后加入氧化鋁物質,加入二氧化硅物質,攪拌得到分子篩溶膠;將得到的生物結構碳化硅抽空,將分子篩溶膠抽進容器與生物結構碳化硅混合后置于高壓釜中,先于20-80℃老化3-12小時,再于120-180℃晶化12-96小時,自然冷卻;取出反應物,抽濾并用蒸餾水洗滌至中性,于80-120℃干燥12-36小時;將產物中的顆粒與分子篩粉末分離,顆粒在400-600℃焙燒2-6小時,即得復合材料。本發明具有制備的復合材料保持了與原生物質相似的形貌和微觀結構,兼具了碳化硅材料和分子篩的優點。

耐腐蝕鎂鋁復合材料及其制備方法 1569     

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一種耐腐蝕鎂鋁復合材料及其制備方法,屬于材料加工工程領域。具體來講是通過在鎂與鋁、鎂合金與鋁、鎂與鋁合金或鎂合金與鋁合金之間添加熔點較低的鋅、錫或鋅錫鋁鎂之間的相互組合,在溫度為200～500℃,大氣狀態下施加0～50MPa的恒定壓力或是在有石墨、氧化鋁或氧化鎂等惰性劑包埋的條件下施加0～200MPa的恒定壓力,并保溫20～50分鐘的條件下,形成具有連接層的鎂與鋁、鎂合金與鋁、鎂與鋁合金或鎂合金與鋁合金復合材料的制備方法。這種復合材料具有優異的抗腐蝕、消震性、電磁屏蔽性、可修飾性等性能。這種制備方法工藝簡單,產品質量穩定,易于控制,生產成本低,適用于工業化批量生產。

制備碳材料-石墨烯復合材料膜的方法 1130     

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描述了用于制備碳材料?石墨烯復合材料的方法。該方法可以包括獲得包含分散在液體介質中的氧化石墨烯材料和碳材料的分散體系，蒸發液體介質以形成碳材料?石墨烯復合材料前體，使復合材料前體在800℃至1200℃的溫度下、在惰性氣體存在下退火以形成碳材料?石墨烯復合材料。氧化石墨烯材料可以是接枝氧化石墨烯。還描述了柔性碳材料?石墨烯復合材料。所述復合材料可以具有附著于石墨烯層的聚丙烯腈(PAN)基活性碳，具有1500m²/g至2250m²/g的比表面積，以及微孔和介孔的雙峰多孔結構。

核殼型陽離子微凝膠-納米貴金屬復合材料的制備方法 1127     

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本發明公開了一種核殼型陽離子微凝膠-納米貴金屬復合材料的制備方法，利用兩種單體的親水性差異，通過一步乳液聚合法制備pH響應性核殼型陽離子微凝膠，并以其為還原劑，通過靜電作用將貴金屬前驅體絡合到陽離子微凝膠的網絡結構中，利用微凝膠的限域作用及微凝膠殼層叔胺基的還原性，用加熱自還原法制備出具有良好pH響應性和穩定性的核殼型陽離子微凝膠-納米貴金屬復合材料。本發明反應快速，不需另加還原劑，制備的復合材料在催化、醫學診斷、生物成像、藥物控釋、表面增強熒光、表面等離子體共振和傳感器等領域具有應用價值。

熱壓制備含鋯炭基復合材料的方法 1196     

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一種熱壓制備含鋯炭基復合材料的方法,采用專利“一種含鋯瀝青及其制備方法”制備的含鋯瀝青,以這種瀝青為浸漬劑、粘結劑,煅燒焦粉為填料,采用熱壓成型制造含鋯炭基復合材料。本發明具有制造的炭基復合材料更加均勻,具有更優良的性質,產品質量穩定、成本低,成品率高的優點。

一步原位合成法制備有機阻燃透明復合材料 1014     

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本發明涉及一步原位合成法制備有機阻燃透明復合材料,以甲基丙烯酸甲酯為原料、以鈉基蒙脫土、氫氧化鎂為阻燃劑,先對鈉基蒙脫土進行提純,預制氫氧化鎂微乳液,在四口燒瓶中,添加甲基丙烯酸甲酯單體,在氮氣保護、水循環冷凝、持續恒溫加熱、勻速攪拌下,滴加引發劑偶氮二異丁腈無水乙醇溶液,一步合成聚甲基丙烯酸甲酯+氫氧化鎂+鈉基蒙脫土三相復合材料,即有機阻燃納米復合材料,材料形貌為白色松散狀復合粒子粉體,成膜后基體中氫氧化鎂平均粒徑為60NM,鈉基蒙脫土剝離,產物透光率為85%,紫外光吸收率為40%,極限氧指數由19%提高到26%,硬度可提高10%,此方法使用設備少,工藝流程短,不污染環境,產收率高。

非晶/金屬微疊層復合材料超聲波積累制造方法 948     

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本發明涉及非晶/金屬微疊層復合材料超聲波積累制造方法，所述的制備方法包括提取零件的分層數據，在金屬箔材基底上采用超聲波固結技術逐層焊接非晶/金屬箔材，并按照設定的零件輪廓逐層對焊接后的非晶/金屬微疊層復合材料進行切割，最終獲得由非晶/金屬微疊層復合材料構成的零件。該方法易實現由非晶/金屬微疊層復合材料構成的三維復雜形狀零件的制造以及大尺寸的非晶基微疊層復合材料。該復合材料中存在的微米級多界面效應能克服非晶合金室溫塑性差、斷裂韌性低的劣勢，超聲波固結技術能保證成型三維構件內部較低的殘余內應力以及良好的結構穩定性。

磺化碳納米管接枝羥基化聚醚醚酮/聚醚醚酮復合材料的制備方法 1149     

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本發明公開了一種磺化碳納米管接枝羥基化聚醚醚酮/聚醚醚酮復合材料的制備方法，包括：對聚醚醚酮進行表面改性，使其表面的羰基還原為羥基，形成羥基化聚醚醚酮；將碳納米管氧化得到含羧基的氧化碳納米管，將含羧基的氧化碳納米管磺化得到磺化碳納米管；磺化碳納米管表面的磺酸基團和羥基化聚醚醚酮表面的羥基反應生成磺化碳納米管接枝羥基化聚醚醚酮；將磺化碳納米管接枝羥基化聚醚醚酮與聚醚醚酮均勻混合形成混合原料，熱壓成型制成磺化碳納米管接枝羥基化聚醚醚酮/聚醚醚酮復合材料，其中，混合原料中聚醚醚酮的質量分數為2?5%。本發明所制得的復合材料具有高強度、高模量、高硬度、高熱變形溫度。

纖維增強聚乳酸復合材料及其制備方法 826     

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本發明公開了一種纖維增強聚乳酸復合材料，其配方的組成成分和重量份數配比為：聚乳酸樹脂、木棉纖維、圣麻纖維、納米纖維素、碳化硅粉、納米磷酸鋅、環氧樹脂E44、環氧氯丙烷、氯化鋰、水楊酸苯酯、異氟爾酮二胺、聚酰胺蠟、偶聯劑、0.5mol/L氫氧化鉀、連二亞硫酸鈉、硬脂酸鋇。制備的纖維增強聚乳酸復合材料的斷裂伸長率為243.5?301.4%，拉伸強度為48.2?53.4MPa，缺口沖擊強度為149.2?201.7?J/m，綜合力學性能佳，解決了傳統的聚乳酸與纖維之間的界面相容性不佳而造成復合材料的斷裂強度和延展性差的問題，滿足實際應用需求。

炭纖維/銅復合材料及制備方法 1002     

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一種炭纖維/銅復合材料及制備方法，屬于金屬基復合材料領域，具體涉及一種炭纖維/銅復合材料及制備方法的技術方案。其特征在于是一種以短炭纖維壓制得到的多孔炭坯體為預制體，在預制體的孔隙中滲入銅合金，使銅合金能充分填充炭坯體內的孔隙并最終形成網絡狀連續分布的銅合金基體的炭纖維/銅復合材料及其制備方法。本發明用作摩阻材料、電刷材料、燒蝕材料、各種滑動軸瓦、滑塊乃至生物材料。與其它炭/銅復合材料制備方法相比，本發明采用無壓熔滲方法，工藝簡單，成本低廉，易于實現工業化，能制備出具有高導電性、優異自潤滑耐磨性、優異抗熱振和耐燒蝕性的炭纖維/銅復合材料。

二氧化硅-金剛石復合材料及其制備方法 1022     

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本發明為一種二氧化硅?金剛石復合材料及其制備方法，該復合材料為多層膜形成的體材料，每層膜是由SiO₂和金剛石組成的混合相結構，制備時，先采用微波等離子體化學氣相沉積法，在基體表面進行金剛石和SiC的共沉積，形成SiC?金剛石混合相膜，然后再對SiC?金剛石混合相膜進行氧化處理，使SiC轉變為SiO₂，制備形成SiO₂?金剛石混合相膜。重復SiC?金剛石混合相膜的制備及SiC轉變為SiO₂的過程，使SiO₂?金剛石混合相膜不斷增厚，最后在達到所需厚度后，去除基體，即獲得SiO₂?金剛石復合材料。本發明的SiO₂?金剛石復合材料兼具氧化硅的透過性和金剛石良好的散熱性，可用于需要良好透過性和散熱性能的場合。

原位Al₃Ti/Al復合材料超聲輔助擠壓鑄造成形方法 813     

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本發明涉及一種原位Al₃Ti/Al復合材料超聲輔助擠壓鑄造成形方法，該方法通過超聲輔助擠壓鑄造成形裝置制備原位Al₃Ti/Al復合材料成形構件；在擠壓鑄造成形過程中，通過彈簧預緊力將超聲器和擠壓頭鎖緊，隨著液壓缸上升，擠壓頭在超聲振動作用下推動Al₃Ti/Al復合材料熔體充填模具型腔；充型結束時，所述液壓缸繼續上升并壓縮所述彈簧，待限位塊與擠壓頭接觸時，全部液壓載荷通過所述擠壓頭作用于Al₃Ti/Al復合材料熔體，Al₃Ti/Al復合材料熔體在擠壓力和超聲振動耦合作用下凝固并產生塑性變形，制得原位Al₃Ti/Al復合材料成形構件。本發明將超聲熔體處理技術和擠壓鑄造結合，實現了高性能鋁基復合材料復雜構件成形成性一體化。

電磁屏蔽集裝箱用尼龍6/膨脹石墨/鎳復合材料及其制備方法 860     

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本發明涉及電磁屏蔽復合材料領域，具體是一種電磁屏蔽集裝箱用尼龍6/膨脹石墨/鎳復合材料及其制備方法，此復合材料具有超高效電磁屏蔽性能且易于大規模制備。將尼龍6/膨脹石墨/鎳復合粒子加入到模具中，在220 ℃、10 MPa下熱壓10 min成型，得到具有隔離結構以及超高效電磁屏蔽性能的尼龍6/膨脹石墨/鎳復合材料。本發明通過制備具有隔離結構的復合材料，構建了鎳?膨脹石墨復合導電網絡，通過金屬?碳的協同作用，在金屬鎳和膨脹石墨含量極低的情況下，能夠顯著提高復合材料的電導率和電磁屏蔽性能，實現了復合材料高導電、高電磁屏蔽性能的目標。

碳化硅顆粒增強鎂基復合材料及制備方法 1123     

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一種碳化硅顆粒增強鎂基復合材料及制備方法，屬于金屬基復合材料領域，其特征在于是一種是以純Mg粉末、Al粉末和SiC顆粒微粉為原材料，采用粉末冶金和多向鍛造法制備的碳化硅顆粒增強鎂基復合材料。通過粉末冶金和多向鍛造兩種成型方法，使鎂合金基體與SiC顆粒之間具有良好的浸潤性和結合性，而且消除了粉末冶金成型過程中殘留在材料內部的孔隙，最終獲得了SiC顆粒均勻分布，鎂合金基體晶粒細小的鎂基復合材料，使該復合材料具有更好的力學性能。與其它顆粒增強鎂基復合材料制備方法相比，本發明采用固態成型方法，工藝簡單，成本低廉，易于實現工業化，能制備出具有力學性能優良的SiC顆粒增強鎂基復合材料。

二氧化錳/氧化鐵納米復合材料及其制備方法和應用 755     

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本發明涉及一種二氧化錳/氧化鐵納米復合材料及其制備方法和應用，屬于無機物納米復合材料制備技術及應用領域。該復合材料結構為以二氧化錳納米棒為主體在其表面覆蓋著納米氧化鐵顆粒，所述復合材料是以亞鐵氰化鉀和高錳酸鉀為原料，通過水熱合成、固液分離和干燥等步驟制得，制得的無機納米復合材料具有優良的超級電容器性能。本發明所提供的二氧化錳/氧化鐵納米復合材料的制備方法具有工藝簡單，成本低廉，無需添加其他分散劑和模板劑；而且得到的二氧化錳/氧化鐵納米復合材料可控性強和超級電容性能優良等優點，具有良好的工業應用前景。

基于熱壓罐工藝的碳纖維復合材料屏蔽方艙制作方法 1195     

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本發明涉及軍用方艙制備技術領域，具體涉及一種基于熱壓罐工藝的碳纖維復合材料屏蔽方艙制作方法，將碳纖維復合材料電磁防護技術與復合材料方艙一體化制造工藝相結合，重量上得到極大的減輕，并且在方艙復合材料的電磁增強方式中采用了鍍金屬碳纖維與屏蔽金屬網相結合的方式，既保證了部件密度不會明顯增強的同時又保證了屏蔽結構的可實現性，最后方艙艙體與艙門連接部位的電搭接處理方式，保障了連接的可靠性的同時，確保了優良的電磁密封性能；利用復合材料層間電磁強化處理手段提高碳纖維復合材料的電磁脈沖防護能力，以該層間電磁增強復合材料結構和泡沫夾層作為設備艙壁板材料，制得方艙為一體結構、重量輕、電磁防護效果優異。

利用SLM制備B4C/17-4PH高強鋼復合材料的方法 853     

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本發明公開了一種利用SLM制備B4C/17?4PH高強鋼復合材料的方法，包括以下步驟：（1）17?4PH高強鋼粉末的預處理；（2）B4C粉末的預處理；（3）將預處理得到的17?4PH高強鋼粉末以及B4C粉末混合、球磨，最終制備出B4C粉末在17?4PH粉末中均勻分布的混合粉末；（4）然后按照提前設置好的裝粉模式進行裝粉；（5）裝粉結束后，進行SLM成型，打印出完整的B4C增強相均勻分布于基體中的B4C/17?4PH復合材料；（6）將SLM成型的B4C/17?4PH復合材料進行固溶時效處理，得到經SLM成形固溶時效處理后的B4C增強相均勻分布于基體中的B4C/17?4PH復合材料。與17?4PH高強鋼相比復合材料的抗衰減性、抗腐蝕疲勞性能等綜合性能得到大幅度提高，從而解決了我國在航空航天、軍工、機械設備等領域的發展要求。