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一種氯化鋰制備方法，通過將Al2O3粉末、Zr(OH)4粉末和耐強酸堿粘接劑進行混合，煅燒后，得到除雜吸附劑，再和鹽酸溶液一起加入到含鋰溶液中，除雜吸附劑能夠吸附含鋰溶液中的雜質酸根和雜質陽離子，過濾后得到氯化鋰溶液和含雜質的除雜吸附劑，對氯化鋰溶液進行蒸發結晶操作能夠得到氯化鋰；對含雜質的除雜吸附劑進行洗水操作能夠得到酸性水洗液及水洗后的除雜吸附劑，水洗后的除雜吸附劑再解吸能夠得到可循環使用的除雜吸附劑。上述氯化鋰制備方法，解決了氯化鋰生產過程中需多次投入除雜劑，且會帶入其他雜質離子以及濾渣處理不便的問題，降低了能耗、提高了生產效率、降低了除雜成本和環保風險、提高了鋰元素回收率。
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本發明屬于鋰電池回收技術領域，公開了一種三元廢料中鎳鈷錳與鋰的分離回收方法，具體包括以下步驟：(1)含鋰溶液的制?。簩⑷獜U料加水制漿，制漿后加入磷酸混合溶液調節漿液pH<4，然后加入還原劑進行反應，反應完全后加入堿試劑A調節pH至7.0～11.0，然后分離得到含鋰溶液和濾渣A；(2)鎳鈷錳精制溶液的制?。簩⒉襟E(1)得到的濾渣A加水進行制漿，制漿后加入三價鐵鹽進行復分解反應，反應完成后加酸試劑調節體系pH至1.9～2.0，進行陳化、分離得到鎳鈷錳粗溶液和濾渣B，繼續往鎳鈷錳粗溶液加入堿試劑B調節pH至4.0～5.0進行沉淀，分離得到鎳鈷錳精制溶液和濾渣C。
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本實用新型提供了一種負極極片覆鋰裝置，所述負極極片覆鋰裝置包括殼體，殼體內設置有至少一個導向輥，殼體外設置有進料導電輥，負極極片繞過進料導電輥和導向輥浸入電解液中；殼體內還設置有鋰源，鋰源與進料導電輥電性連接，鋰源與進料導電輥電性連接的線路上設置有電流調節器；殼體內的底部設置有氣體分布裝置，氣體分布裝置包括氣體隔板和氣源，氣體隔板上遍布通孔，氣體隔板與殼體底部之間形成氣體集聚腔，氣源接入氣體集聚腔。本實用新型通過負極極片與鋰源連通形成原電池，并調節負極極片與鋰源之間的電流進行覆鋰，進一步通過氣體分布器保持保護性氣氛，避免覆鋰過程發生副反應，具有覆鋰均勻、覆鋰穩定和易于工業化等特點。
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本發明公開了一種廢舊磷酸鐵鋰電池資源化的處理方法，采用優先提鋰工藝耦合無水磷酸鐵合成技術，提高鋰回收率的同時直接獲得電池級碳酸鋰產品，且提鋰后的第一浸出渣可直接酸浸獲得磷鐵溶液用于制備無水磷酸鐵產品，可綜合回收廢舊磷酸鐵鋰電池中鋰、鐵、磷、銅、鋁、氟、石墨粉等多組分，有利于簡化廢舊電池活性材料的回收工藝，有用元素回收率高，制備的無水磷酸鐵和碳酸鋰均為電池級，回收的石墨碳產品純度高。通過簡單，環保的過程實現了廢舊磷酸鐵鋰電池各種資源的綜合回收利用，且該方法成本較低，適用于工業應用。
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本發明提供一種廢舊鋰電池的拆解回收系統及拆解回收方法。該廢舊鋰電池的拆解回收系統包括：依次連接的電池放電裝置、濕式破碎篩分裝置和壓濾機；所述電池放電裝置，用于將廢舊鋰電池單體放電；所述濕式破碎篩分裝置，用于將放電后的廢舊鋰電池單體進行濕式破碎篩分得到正極漿料和篩上物；所述壓濾機，用于將所述正極漿料過濾得到正極粉料。本發明提出的廢舊鋰電池的拆解回收系統及拆解回收方法，可以在保證廢舊鋰電池或廢舊鋰電池包的拆解效率的同時，完全避免了有機廢氣和粉塵的產生，避免了電池中所含有害物質污染環境，提高了廢舊鋰電池的利用率。
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一種帶加熱模塊的鋰離子電池模組，它包括鋰電池組模塊和加熱模塊，所述鋰電池組模塊包括殼體、一組鋰電電芯、固定板和匯流排，所述殼體內設有用于卡裝鋰電電芯的卡槽，一組鋰電電芯分別卡裝在殼體內的卡槽處，所述固定板上設有一組電極避讓孔，固定板固定安裝在殼體的頂部；本實用新型的電加熱布使用了陶瓷纖維材料，該材料具有輕量化、發熱均勻、耐高溫防火、等特點、更重要的是該材料柔軟、可以隨意變形，給成組設計帶來了大大的方便，使電池組整體更加輕量化、更加安全、防水性能大大提高，具有很好的實用及推廣價值。
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本發明公開了一種鈷酸鋰廢電池回收重構方法，具體按照以下步驟實施：步驟1，將鈷酸鋰廢電池放入飽和的氫氧化鈣溶液中浸泡，之后對鈷酸鋰廢電池進行生物質能熱解，得鈷粉和氧化鋰的混合物；步驟2，將所述步驟1的混合物進行破碎以及分選后，得塑料、鐵材、鋁箔、銅箔和正負極粉末；步驟3，對所述步驟2的正負極粉末進行漿化水洗，過濾分離，得碳氫氧化鋰溶液和含碳鈷粉；步驟4，將所述步驟3的氫氧化鋰溶液通入二氧化碳，得碳酸鋰；將所述步驟3的含碳鈷粉與硫酸混合反應，之后進行濃縮結晶，得硫酸鈷晶體，完成鈷酸鋰廢電池的循環再生；本發明公開的鈷酸鋰廢電池的循環再生方法成本低、工藝流程短，易于推廣。
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本發明是一種從廢舊鎳鈷銅三元鋰離子電池回收制備金屬材料的方法，包括，浸出得到含有銅、鋰、鎳,鈷的浸出液；將浸出液采用煤油萃取體系進行分餾萃取，得有機相和富鎳萃余液；用鹽酸對有機相進行反萃，得含鈷反萃液，并在含鈷和鋰的反萃液中加入堿，分離鈷和鋰；用硫酸對反萃鈷后的有機相進行反萃，得含銅的反萃液，采用電沉積的方法得到電積銅；將得到的富鎳萃余液進行萃鎳處理，得富鎳有機相，再對富鎳有機相進行反萃得富鎳反萃液，將富鎳反萃液處理，完成鎳的分離回收。本發明中將廢舊鎳鈷銅三元鋰離子電池中的金屬分別分離出來，其中鎳、鈷、鋰可進行再生制備鋰離子電池進行二次利用。
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本發明公開了一種廢舊電池中鈷酸鋰正極材料的修復再生方法，該方法通過將拆解獲得的鈷酸鋰正極極片進行煅燒處理，獲得廢舊鈷酸鋰；采用液堿和沸水依次對廢舊鈷酸鋰進行加熱，洗滌過濾，除去廢舊鈷酸鋰中的雜質，獲得廢舊鈷酸鋰二次粉末；將廢舊鈷酸鋰二次粉末、表面活性劑和鈷鹽分散于去離子水中，旋轉蒸發，獲得鈷鹽包覆的鈷酸鋰粉末；將鈷鹽包覆的鈷酸鋰粉末與鋰鹽混合，煅燒獲得修復再生的鈷酸鋰正極材料；這樣，本發明采用包覆技術，在材料表面包覆一層該材料的鈷鹽，最后通過補鋰高溫煅燒獲得修復再生的鈷酸鋰正極材料，實現修復再生的同時達到包覆的目的，從而改善回收的鈷酸鋰正極材料的循環性能。
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本發明屬于鋰電池回收技術領域，公開了一種含鋰廢棄物的綜合處理方法，包括以下步驟：S1：將含鋰廢棄物與鹽酸混合攪拌反應，得到混合提取液；S2：對所述混合提取液進行除臭除雜操作，得到精制含鋰提取液；S3：向所述精制含鋰提取液加入沉淀劑進行沉鋰操作，得到碳酸鋰產品。通過本發明提供的方法，不僅可以將其中的酸性物質中和處理，減少對環境的污染，還可以回收其中的鋰元素，產生較大的經濟效益。該方法具有操作簡單，過程安全，鋰資源回收效率高，綜合回收率可達到90％以上，減少了資源浪費。
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本發明公開了一種基于自適應災變遺傳優化循環神經網絡的鋰離子電池荷電狀態估計方法及系統，實現對復雜運行工況下動力電池荷電狀態的精確估計。該方法利用鋰離子電池充放電過程中產生的電壓、電流實時參數訓練得到循環神經網絡模型，并基于驗證組數據對訓練好的鋰離子電池荷電狀態估計模型進行測試評估。該方法使用了自適應災變遺傳算法對神經網絡的初始權值和閾值進行優化，有效提高了神經網絡最優權值和閾值的全局搜索能力，最終提升鋰離子電池荷電狀態估計精度與魯棒性。本發明提出的鋰離子電池荷電狀態估計方法作為數據驅動建模方法，無需辨識鋰離子電池內部各電化學參數，具有更好的實用性，可應用于復雜工況下動力電池荷電狀態的實時估計。
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本發明公開了一種高氯酸鋰純度的檢測方法，屬于化學分析技術領域。所述高氯酸鋰純度的檢測方法包括以下步驟：在高氯酸鋰溶液內注入強酸性離子交換柱，獲取第一交換液；用水洗滌強酸性離子交換柱,洗至滴下溶液呈中性后,收集第二交換液及洗滌液；將第二交換液及洗滌液加入第一交換液內，獲得混合液；在混合液內加入甲基紅指示液，使混合液成紅色；在原子吸收光譜儀上測定混合液的含鋰量后，根據氫氧化鈉標準溶液消耗量及氫氧化鈉標準溶液的摩爾濃度，得到高氯酸鋰含量。本發明高氯酸鋰純度的檢測方法所用試劑少，節約成本，檢測過程簡便，檢驗數據穩定性高。
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本發明提供的一種用于降低鋰電原材料中TOC含量的系統，包括：結合微晶與活性炭過濾、用于濾除料漿中有機物和固體懸浮物的聯合過濾系統；與所述聯合過濾系統的輸出端相連、用于濾除料漿中固體懸浮物的超濾子系統。相比于現有技術中由濕法冶金制備的鋰電原材料直接應用于制備鋰電池，本發明的一種用于降低鋰電原材料中TOC含量的系統，能夠有效降低鋰電原材料中的TOC含量，以提高鋰電池的性能。
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本發明屬于鋰電池技術領域，具體為一種用于鋰電池的自動卸料傳輸裝置，包括底座，所述底座的上方設有工作臺，所述工作條與底座之間固定有支撐柱，其中一個所述支撐柱的外側壁上固定有液壓油缸，所述液壓油缸的伸縮端固定有卸料斗，所述卸料斗的下端固定有固定軸，所述固定軸上轉動連接有支撐桿，所述支撐桿的下端與底座的上端側壁固定連接，所述底座的上方設有兩個轉軸，所述轉軸上固定套設有傳輸輥，兩個所述傳輸輥之間套設有傳輸帶，且傳輸帶位于卸料斗的正下方，該用于鋰電池的自動卸料傳輸裝置節約了人力，提高了鋰電池卸料效率，且鋰電池生產過程中的灰塵可以及時處理，提高鋰電池生產質量。
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本發明提供了一種電解液及其制備方法和含有其的高鎳鋰離子電池。所述電解液包括鋰鹽、有機溶劑和添加劑；所述添加劑包括腈類添加劑，所述鋰鹽包括二氟磷酸氟磺酰亞胺鋰。本發明以雙氟磺酰亞胺鋰為主要電解液鋰鹽，同時加入一種鋰鹽二氟磷酸氟磺酰亞胺鋰和烴腈類添加劑，通過調節雙氟磺酰亞胺鋰和二氟磷酸氟磺酰亞胺鋰的混合比例和烴腈類添加劑的含量不僅有效抑制了雙氟磺酰亞胺鋰的腐蝕，高溫存儲特性和倍率性能也得到明顯的提升。
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本實用新型涉及鋰電池技術領域，公開了一種鋰電池泄壓裝置，包括蓋板，蓋板底部與鋰電池的殼體連接，還包括：排氣管，排氣管安裝于鋰電池的蓋板上，排氣管的一端與外界空氣連通，排氣管的另一端連通于鋰電池內部；排氣管內設有彈簧和密封塞，彈簧用于將密封塞密封抵持于排氣管的另一端；推桿機構，推桿機構安裝于蓋板內側上，推桿機構包括氣缸和活塞推桿，活塞推桿的一端連接于氣缸的活塞上，活塞推桿的另一端能夠將密封塞與排氣管分離，氣缸與蓋板連接，氣缸內部的氣壓與鋰電池內部的氣壓相等，氣缸的輸入端連通于鋰電池內部。通過上述結構，該鋰電池泄壓裝置能夠對鋰電池重復進行排氣泄壓。
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本發明提供了一種磷酸鐵鋰正極材料及其制備方法和應用，所述制備方法包括以下步驟：(1)將鋰源、鐵源、磷源和溶劑混合，進行水熱反應，得到磷酸鐵鋰晶體；(2)對步驟(1)得到的磷酸鐵鋰晶體進行研磨處理，過篩得到第一粒徑磷酸鐵鋰顆粒和第二粒徑磷酸鐵鋰顆粒；(3)將步驟(2)得到的第一粒徑磷酸鐵鋰顆粒和第二粒徑磷酸鐵鋰顆?；旌系玫剿隽姿徼F鋰正極材料，本發明先在高壓絕熱的理想環境下通過水熱法合成工藝來進行磷酸鐵鋰晶體的制備，通過摻雜不同特定粒徑的磷酸鐵鋰活性材料，減小擴散阻抗、提高電化學動力學，改善了磷酸鐵鋰電池的低溫倍率放電性能。
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一種電池級氯化鋰深度除雜方法，通過對含鋰溶液進行初步除雜操作后，調節pH值至10～12，再流經螯合陽離子交換樹脂柱，從而將含鋰溶液中的二價以上的金屬陽離子進行吸附，得到含鋰凈完液，再蒸發結晶和干燥后，得到電池級氯化鋰；然后采用去離子水對螯合陽離子交換樹脂柱進行置換，再依次用鹽酸溶液進行酸洗，用去離子水進行殘酸清洗，用氫氧化鈉溶液進行堿洗，用去離子水進行殘堿清洗操作，得到可循環使用的螯合陽離子交換樹脂柱；上述電池級氯化鋰深度除雜方法，能夠一次性完成氯化鋰的深度除雜，達到電池級別，同時不會產生沉淀，降低了除雜成本和環保風險，提高了鋰元素的回收率，且螯合陽離子交換樹脂柱能夠循環使用，節約了除雜成本。
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本發明屬于氯化鋰制備技術領域，公開了一種鹽湖鹵水生產氯化鋰的方法，其特征在于，包括以下步驟：S1：將鹽湖鹵水濃縮，分離得到鋰鈉共飽和溶液；S2：向所述鋰鈉共飽和溶液加入氫氧化鋰，得到堿性共飽和溶液；S3：將所述堿性共飽和溶液冷卻至?15℃～?25℃，攪拌析出氯化鈉沉淀，分離得到氯化鈉晶體和氯化鋰溶液；S4：調節所述氯化鋰溶液的pH至6～8，濃縮析出，分離干燥得到氯化鋰晶體。該方法具有操作簡單、過程安全、生產工藝過程容易實現、投資較少、不使用萃取劑、不會污染環境等優點。
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本發明適用于鋰電池回收拆解技術領域，提供一種鋰電池拆解平臺，包括臺座，臺座中間有一段空缺位，所述空缺位上設置有一對相向設置的L型夾持件，所述臺座一側還安裝有門型框架，所述門型框架內豎直設置有兩根滑桿，所述兩根滑桿之間為絲桿，所述絲桿上有切割件。本發明中，當鋰電池送到臺座上后，兩個L型夾持件將鋰電池夾住，然后切割件的切割器靠近鋰電池表面，第三電機驅動切割器上下移動，切割刀片完成對鋰電池表面的塑料殼體的切割，完成后，電動推桿工作，將鋰電池向上推起，然后第二電機驅動圓板和氣動吸附盤轉動，完成鋰電池換面，然后繼續切割，當鋰電池的四個面切割完成后，將鋰電池回退，進行后續拆解，整個工程無需人工操作，可以方便快速對鋰電池的殼體進行切割拆解。
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本發明是一種石墨烯包覆鈷酸鋰材料的制備方法，方法步驟包括，采用hummers法制備石墨烯；將制得的石墨烯分散于乙醇中，然后球磨，得到石墨烯的乙醇溶液；在石墨烯的乙醇溶液中加入鈷酸鋰和少量水繼續球磨，得到鈷酸鋰與石墨烯的混合溶液；然后過濾石墨烯與鈷酸鋰的混合溶液，取濾液干燥，得到石墨烯包覆鈷酸鋰的復合材料，本發明中，將石墨烯分散于乙醇中，而且由于乙醇具有一定的極性，與少量的水互溶，可以提高鈷酸鋰的分散性，同時，又能降低鈷酸鋰的離解量，這樣大部分的鈷酸鋰都是以分子形式分散于乙醇中，與石墨烯混合均勻，形成石墨烯包覆鈷酸鋰的材料，這種方法，保證了鈷酸鋰的電化學性能，提高了鈷酸鋰的利用率。
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本實用新型涉及電池涂布技術領域，具體是一種鋰電池涂布錯位糾偏系統及鋰電池涂布設備，包括信息采集器、分析處理中心和糾偏裝置，信息采集器采集箔材走帶張力及箔材經過涂布輥時兩邊的偏移量以及涂布后涂層AB面錯位量等信息，信息經分析處理中心出后，判定箔材走帶及涂布錯位是否偏離標準，然后控制糾偏裝置進行調節，本系統響應快，效率高，糾偏精度高，解決了人工糾偏所帶來的問題。
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本發明提供了一種鋰離子電池電解液及含有其的鋰離子電池。所述電解液包括阻燃添加劑，所述阻燃添加劑包括雙(2,2,2?三氟乙基)甲基磷酸酯和乙烯基?三?(2?甲氧基乙氧基)硅烷。本發明通過阻燃添加劑的配合使用，大幅度提高了電解液阻燃效果，既解決了軟包電芯熱擴散問題，同時又不影響電化學性能穩定性。
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一種鋰電池下塑膠與支架連接結構及鋰電池，包括下塑膠及支架，下塑膠的一側面上開設有導向槽及在導向槽的底壁上開設有限位腔，支架包括片體及卡位柱，卡位柱設置于片體上，卡位柱的末端上設置有卡位凸臺，支架用于與下塑膠相扣合時，以使卡位凸臺穿設于導向槽，進而使得卡位凸臺卡置于限位腔內，利用導向槽的導向作用，使得卡位凸臺能夠滑入到限位腔內實現卡接，使得支架能夠一次性壓合到下塑膠上，而不會出現扣錯的問題，而且能夠實現快速壓合，從而提高組裝效率。
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一種鋰電池蓋結構及鋰電池，包括蓋體、下塑膠及連接片，蓋體上設置有極柱，下塑膠設置于蓋體靠近電芯的一側面上，連接片與下塑膠中的一個設置有定位柱，另一個設置有定位孔，連接片與下塑膠相貼合時，定位柱穿設定位孔，以使連接片與極柱相抵接。通過設置定位柱對連接片進行定位作用，使得連接片能夠與極柱進行可靠接觸，以使得連接片與極柱在焊接時不會出現位置偏移，進而有效保證焊接面積，能夠有效保證極柱的過載能力。
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本發明涉及鋰離子電池技術領域，具體是改善鋰離子電池干法隔膜褶皺的方法，首先，將正、負極片和干法隔膜按照設定的卷繞張力卷成卷芯，以消除隔膜內應力影響；卷芯以設定的速度經過定制的加熱烘烤通道，以預設的溫度、壓力和時間對烘烤后的卷芯進行熱壓；烘烤過后的卷芯采用真空注液的方式進行注液；注液后的電芯進行化成和分容處理；本方法優化卷繞張力消除部分隔膜內應力，并通過烘烤、熱壓及特殊夾具注液消除部分隔膜內應力，本方法生產的電池可消除大部分隔膜褶皺，明顯提高電池循環壽命。
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本發明公開了一種鋰離子電池漿料及其制備方法和鋰離子電池。所述制備方法包括：1)將電極活性物質和導電劑混合，得到干粉混合物；2)向干粉混合物中加入膠液，進行混合，得到第一漿料，所述第一漿料的捏合固含量為55?75％；3)向第一漿料中加入膠液，進行混合，得到第二漿料；4)向第二漿料中加入溶劑進行混合調節粘度，加入粘結劑進行混合，得到所述鋰離子電池漿料。本發明提供的漿料分散均勻性和漿料穩定性優良。
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本發明適用于鋰電池正極材料處理領域，提供一種精確高效處理汽車鋰電池磷酸鐵鋰正極材料的方法。本發明在酸浸pH值、堿浸pH值、回調pH值的經驗取值范圍內設置幾個取值點，然后針對不同廠商的磷酸鐵鋰正極材料，經過多輪試驗找到一個回收率最高時酸浸pH值、堿浸pH值、回調pH值以及可溶性鋰鹽標準溶液用量D，并將這些參數連同廠商分類號上傳至數據庫進行共享，不同位置的處理工廠可以共享這些數據；處理時，直接在系統終端中輸入處理材料的廠商名稱和重量，下載對應的最適用的參數，根據重量還可以進行換算得到可溶性鋰鹽標準溶液的實際容量，根據這些數據進行磷酸鐵鋰正極材料回收處理，針對性更高，不同廠商的磷酸鐵鋰正極材料的處理參數不同，能夠達到最大的鋰回收率。
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