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一種用于鋰鹽傳輸的襯塑管道包括傳輸管道、負壓保護組件及連接組件。傳輸管道包括鋼管及塑料管，負壓保護組件包括夾套、上負壓管及下負壓管，夾套的長度小于鋼管的長度，且夾套焊接于傳輸部上，多個透氣孔均位于夾套內，上負壓管級下負壓管均設置于夾套的外側壁上，且上負壓管及下負壓管均與夾套連通，連接組件包括出口連接法蘭及入口連接法蘭，上述用于鋰鹽傳輸的襯塑管道通過設置：傳輸管道、負壓保護組件及連接組件，鋰鹽溶液在傳輸管道內部流動，連接組件設置在傳輸管道的端面上，通過連接組件將傳輸管道接入鋰鹽傳輸系統中，負壓組件設置在傳輸管道上，負壓組件用于抵消鋰鹽溶液在傳輸管道內流動產生的負壓，進而提高傳輸管道的使用壽命。
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一種工業級氯化鋰制備方法，包括以下步驟：提供含鋰溶液；對含鋰溶液進行攪拌，對含鋰溶液中的硫酸根離子及鈣離子含量進行檢測，得到含鋰溶液中硫酸根離子及鈣離子的總摩爾數；向含鋰溶液中加入碳酸鋇粉末并攪拌加熱后，進行首次靜置沉淀操作，得到含鋰混合液；對含鋰混合液進行pH調節操作，攪拌后再進行二次靜置沉淀操作，過濾后，得到氯化鋰溶液和濾渣；對氯化鋰溶液進行蒸發濃縮干燥操作，得到工業級氯化鋰。上述工業級氯化鋰制備方法，通過加入碳酸鋇同時除去硫酸根離子及鈣離子，避免多次加入除雜劑，調節pH除去鐵、鎂等陽離子，多余的碳酸鋇在過濾時可以一同除去，便于控制，避免引入其它雜質，得到的氯化鋰純度高，工藝簡單，節能高效。
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一種隔膜漿料及其制備方法、隔膜和鋰離子電池。所述隔膜漿料包括分散劑、膠層主材料、增稠劑、粘結劑和鋰化材料。所述制備方法包括：將配方量的分散劑和膠層主材料混合，加入配方量的增稠劑、粘結劑和鋰化材料混合，得到所述隔膜漿料。本發明提供的隔膜漿料中，膠層主體材料與鋰化材料之間具有協同作用，鋰化材料對膠層主材料進行占位，在電化學反應過程中鋰化材料會發生反應，在電解液中進行鋰離子遷移，釋放部分被占據位點，起到造孔的目的，改善涂膠層堵塞基膜孔隙的問題。在造孔的同時釋放的鋰化材料會對電極進行補鋰，增加電池首周可逆容量，增加電池能量密度，減少電極極化現象。
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本實用新型公開了鋰電池泄壓裝置，包括鋰電池蓋板、泄壓裝置、泄壓輸氣管、泄壓氣囊和密封墊，所述鋰電池蓋板上安裝有泄壓裝置，所述泄壓裝置包括泄壓管筒、泄壓通道和橡膠活塞頭，所述泄壓管筒的一端連通設置有泄壓通道，所述泄壓通道插入在鋰電池蓋板內，所述泄壓管筒的內部安裝有橡膠活塞頭，所述橡膠活塞頭與泄壓管筒之間貼合設置，所述橡膠活塞頭的一側與活塞桿的一端連接。該鋰電池泄壓裝置，實現對鋰電池內部的安全泄壓處理；兩個泄壓口可對泄壓速度調節，使得泄壓更靈活；泄壓活塞頭可對泄壓管筒上的泄壓通道進行堵塞密封，有效地提高了泄壓處的密封性能；避免泄壓氣體造成的環境污染，實用性更強。
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一種鋰帶入料監控裝置包括支架、支撐臂、夾持組件、糾偏錕軸及編碼器。支架包括底板及側板，側板設置于鋰帶傳輸線上，底板安裝于側板上；支撐臂安裝于側板上，且支撐臂與底板之間設置有間隔，底板、側板及支撐臂共同圍成鋰帶糾偏區；夾持組件包括夾持氣缸、從動錕軸及夾持架，夾持氣缸及夾持架分別設置于支撐臂相對的兩側面上，且夾持架與夾持氣缸相連接，從動錕軸轉動安裝于夾持架上，編碼器的輸入端與糾偏錕軸相連接，編碼器的輸出端與人機界面電連接。編碼器與糾偏錕軸配合代替原有的步進電機實時檢測鋰帶的入料長度，提高檢測精度；鋰帶入料監控裝置位于鋰帶傳輸路徑上，避免卷芯的松緊程度影響鋰帶長度的檢測。
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鋰離子電池保護裝置，電芯上支架（2）的兩端分別開有正極孔和負極孔，一對導電板（4）的一端分別安裝在電芯上支架（2）上，且一對導電板（4）的另一端位于上支架的正極孔和負極孔上方，電芯上支架（2）套在鋰離子電池電芯（1）上，鋰離子電池電芯（1）的正、負極柱分別位于電芯上支架（2）的正極孔和負極孔內，且鋰離子電池電芯（1）的正、負極柱分別通過激光焊接與一對導電板(4)相連，電芯下支架(3)開有電芯槽，鋰離子電池電芯(1)下部位于電芯槽內。本實用新型優點是：本實用新型提高了鋰離子電池在組裝過程工作效率、使得電池組具有很好的導電能力性能，安全性能得到提高，結構簡單，實用性強。
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本發明公開了一種評估鋰離子電池循環性能的方法和裝置，該方法包括如下步驟：S110、對多個鋰離子電池進行預處理；S120、對預處理后的每一鋰離子電池分別以第一設定條件進行庫倫效率測試；S130、確定在當前第一設定條件下完成庫倫效率測試的每一鋰離子電池的比較庫倫效率；S140、根據每一鋰離子電池的比較庫倫效率確定是否有至少兩個鋰離子電池的比較庫倫效率相同；若是，則執行S150，若否，則執行S160；S150、改變當前第一設定條件，對比較庫倫效率相同的鋰離子電池以改變后的第一設定條件進行庫倫效率測試，然后返回至S130；S160、按照循環性能的優劣由優至劣依次輸出鋰離子電池的編號。本發明可以使用普通的充放電測試儀評估多個鋰離子電池之間的循環性能的優劣。
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一種鋰鹽傳輸管道修補組件包括：密封組件、固定組件及鎖緊組件。密封組件包括第一彈性密封片、第二彈性密封片及多個定位塊，固定組件包括第一卡套及第二卡套，鎖緊組件包括上緊固套、下緊固套、兩個第一推力環及兩個第二推力環，上述鋰鹽傳輸管道修補組件通過設置密封組件、固定組件及鎖緊組件，密封組件包覆在鋰鹽傳輸管道泄漏部位的表面，密封組件設置在固定組件上，固定組件對密封組件進行定形，鎖緊組件對固定組件施加壓力，使得密封組件與鋰鹽傳輸管道緊貼，由此堵住鋰鹽傳輸管道的泄漏部位，防止溶液從泄漏部位流出，不需要進行焊接，且組裝便捷，能夠及時對鋰鹽傳輸管道進行修補操作，避免修補管道時發生事故。
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本發明涉及鋰離子電池材料制備技術領域，提供一種磷酸鐵鋰材料的制備方法，包括：步驟1：將FeSO4溶液、磷酸溶液、氨水、雙氧水混合反應后，加入聚乙二醇溶液，加熱攪拌，得到磷酸鐵懸浮液；步驟2：對所述磷酸鐵懸浮液進行一次壓濾、洗滌、二次壓濾、干燥，得到無水磷酸鐵；步驟3：將無水磷酸鐵經過葡萄糖包覆后與氫氧化鋰在氮氣氣氛下煅燒，得到具備片層狀骨架的磷酸鐵鋰。本發明能夠得到具有均勻分布片層狀骨架、P/Fe分布窄且結晶性能高的高純度磷酸鐵，提高合成的磷酸鐵鋰的壓實密度、高電壓和循環壽命。
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本發明提供了一種正極補鋰材料及其制備方法與應用。所述制備方法包括：在濕度為2～50％RH的環境下，將正極補鋰劑和二氧化碳反應氣體混合反應，得到正極補鋰材料。本發明中，正極補鋰劑在具有一定濕度的環境下會在表面生成氫氧化鋰，通入二氧化碳，在一定濕度環境下反應，可以在正極補鋰劑表面生成穩定的碳酸鋰，碳酸鋰隔絕了水分與內層補鋰劑的反應，解決了正極補鋰材料對水分敏感的問題，提升了材料的環境穩定性，避免了正極補鋰材料加入正極漿料后，凝膠化的出現，進而提升了電池的安全性能。
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一種鋰電池卷芯自動移載裝置，包括：卷芯上料組件、卷芯下料組件及卷芯搬運組件，卷芯上料組件包括卷芯輸送帶及卷芯上料定位治具，卷芯下料組件包括卷芯下料拉線及多個卷芯下料收納件，卷芯搬運組件包括搬運夾爪及位移驅動件，搬運夾爪位于卷芯輸送帶的上方，且搬運夾爪與其中一個卷芯放置槽相對齊，位移驅動件與搬運夾爪連接。本實用新型的鋰電池卷芯自動移載裝置通過設置卷芯上料組件、卷芯下料組件及卷芯搬運組件，從而能夠代替人工對鋰電池卷芯進行搬運轉移，使得整體生產加工的機械化程度提高，同時，能夠提高生產加工的效率及加工的連貫性，由此避免鋰電池卷芯堆積造成極耳彎折及隔膜破損等不良品產生。
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本實用新型公開了一種鋰電池頂蓋封裝裝置，涉及鋰電池技術領域，包括工作平臺，所述工作平臺的上表面開設有兩個相對稱的滑槽，所述工作平臺的上方設有兩個相對稱的穩固機構、夾持板和夾持軟墊，所述工作平臺的下方設有旋轉機構，所述工作平臺的下方設有兩個相對稱的支撐機構，所述工作平臺底面的邊角處均固定連接有支撐腿，每個所述滑槽的內部均滑動連接有滑條，兩個所述滑條分別固定連接在兩個夾持板的底面。本實用新型能夠通過穩固機構、夾持板、夾持軟墊、支撐機構和旋轉機構的配合設計，能夠對不同型號的圓形鋰電池進行夾持固定，方便對不同型號的圓形鋰電池頂蓋進行封裝，能夠滿足工作人員的使用需求。
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本發明屬于氯化鋰提純技術領域，主要公開了一種含鈉氯化鋰提純方法湖提純設備，其中，所述含鈉氯化鋰提純方法包括以下步驟：S1：將一定量的含鈉氯化鋰加入N?甲基吡咯烷酮中，加熱至90～200℃，攪拌溶解，趁熱過濾得到第一提純溶液；S2：將所述第一提純溶液冷卻至?15～30℃，結晶析出，分離得到氯化鋰濕料，干燥得到氯化鋰產品。本發明提供的方法操作簡單，工藝步驟少，且溫度較低，能耗較低，且有機溶劑NMP在過程中循環使用，不會污染環境，并在在提純過程不用添加任何輔料，生產成本低，對產品無污染。
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本實用新型公開了一種用于鋰電池封裝的外包裝破損檢測裝置，涉及鋰電池技術領域，包括底座，所述底座的上表面固定連接有檢測箱，檢測箱的內部設置有放料機構，檢測箱的外側設置有控制檢測機構，檢測箱的內部設置有推動機構。它能夠通過設置有放料機構和推動機構的相互配合，能夠方便將鋰電池放入檢測箱內部，實現通過推動機構來對放料機構進行自動控制，減少操作步驟的目的，在通過控制檢測機構，能夠對鋰電池進行外觀檢測，如果外觀檢測有缺陷，控制檢測機構能夠進行報警指示，起到方便對鋰電池外觀破損進行檢測的作用，避免通過人工檢測時，容易受到許多人為因素的影響，不僅費時費力，還不能保證檢測質量的問題。
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本發明涉及鋰電池技術領域，公開了一種鋰電池熱失控測試裝置。鋰電池熱失控測試裝置包括底板、第一側板、第二側板、電壓檢測器和溫度檢測器。第一側板與第二側板的底部相對設置于底板沿第一方向的兩端，以圍成容納鋰電池的框架，框架的寬度和高度可調。電壓檢測器設置于框架上，當鋰電池發生熱失控時，測量并記錄鋰電池內的電芯的電壓變化值。溫度檢測器設置于框架上，當鋰電池發生熱失控時，測量并記錄鋰電池的溫度變化值?？蚣苣軌蚋鶕煌叽绾托吞柕匿囯姵剡M行高度與寬度調節，具備通用性。電壓檢測器以及溫度檢測器能夠分別測量并記錄鋰電池發生熱失控后的電壓和溫度的變化值，為改善鋰電池的熱安全性能提供準確的數據支撐。
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本發明提供的一種用于降低鋰電多元材料中TOC含量的方法，鋰電原材料溶液先經微晶過濾和活性炭過濾處理，再經超濾處理以濾除溶液中的有機物和固體懸浮物；且在氨水制備器的出口端設置油氣分離機構分離氨水中的有機物；并向儲存液堿的液堿槽中通入氮氣保護。相比于現有技術中由濕法冶金制備的鋰電原材料直接應用于制備鋰電池，本發明的一種用于降低鋰電多元材料中TOC含量的方法，能夠有效降低鋰電原材料中的TOC含量，以提高鋰電池的性能。
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本實用新型公開了一種鋰電池噴碼裝置，包括電機固定架和電池放置盒，所述電池放置盒的內部沿水平方向等距分布有多個夾層，所述電機固定架上固定連接有伺服電機。本實用新型中，通過XTL100電動伸縮桿控制橡膠吸盤下行并與鋰電池的上表面接觸，再通過抽氣泵工作抽去橡膠吸盤內部空氣，在空氣負壓作用下，鋰電池能夠被吸附起來，再通過伺服電機的轉動作用，將鋰電池移動至傳送帶的上方，并將吸附好的鋰電池放置在傳送帶上，通過電磁控制氣閥泄氣，鋰電池即可等距排列在傳送帶上，從而使得噴碼工作更加精準，通過該結構的設置，不但有效的提高了自動化的使用，降低了人工勞動強度輸出，還提高了噴碼質量以及生產效率。
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本發明提供一種低成本制備氫氧化鋰的氫氧化鋰制備自動化系統。本發明所涉及的氫氧化鋰制備自動化系統，包括：制備子系統，其特征在于，還包括：保護氣體供給子系統，除去空氣中的二氧化碳，從而為氫氧化鋰的制備工藝提供無二氧化碳的空氣作為保護氣體，包括：過濾裝置，濾除空氣中的顆粒物，包括：至少兩個過濾器、閥門構件和閥門控制單元；母液儲存裝置，存儲有濃縮結晶裝置中析出晶體后余下的氫氧化鋰母液；吸收塔，引入氫氧化鋰母液作為吸收劑來對過濾后空氣中的二氧化碳進行吸收以獲得無二氧化碳氣體；氣體干燥裝置，對無二氧化碳氣體進行干燥，得到保護氣體；以及供給裝置，與氣體干燥裝置相連通，將保護氣體提供給制備子系統。
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本發明公開了一種回收含鋰動力電池廢料中有價金屬的方法，包括以下步驟：向含鋰動力電池廢料中加入試劑和碳粉后進行熟化混勻，得到熟化后的含鋰動力電池廢料；試劑為濃硫酸、硫酸氫鈉、硫酸鈉、硫酸銨、硫酸氫銨中的一種；將熟化后的含鋰動力電池廢料依次進行焙燒、粉碎、水浸、過濾、洗滌，得到提鋰渣；將提鋰渣烘干，得到烘干后的提鋰渣；將烘干后的提鋰渣放入還原爐中，向還原爐中通入還原性氣體或者向還原爐中加入還原劑，將烘干后的提鋰渣進行還原，得到還原后的提鋰渣；將還原后的提鋰渣加入酸和氧化劑進行浸出，得到浸出液和浸出渣；將浸出渣加入還原劑進行洗滌。本發明方法高效、安全、環保。
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本發明公開一種摻雜型鎳鈷酸鋰的制備方法及其應用。該方法至少包括以下步驟：1)向鎳鈷混合鹽溶液中同時加入氧化劑溶液和沉淀劑溶液，控制反應體系的pH為10.5～12.0，同時進行沉淀反應和氧化反應；2)向步驟1)反應獲得的漿料中加入鋰鹽溶液，進行水熱反應處理；3)將步驟2)的反應產物進行離心除雜處理，然后將經過除雜的產物與鋰鹽、摻雜劑進行混料處理，并進行噴霧干燥處理，獲得球形顆粒；4)將所述球形顆粒置于650～900℃環境中進行燒結處理，獲得所需摻雜型鎳鈷酸鋰。本方案獲得的鎳鈷酸鋰材料具有元素組分分布均勻、產品粒徑易控且產品形貌規則的特點，獲得的材料可以作為鋰離子電池正極材料。
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本發明公開了一種用連續冷凍溶析結晶方式生產電池級氫氧化鋰的方法，包括以下步驟：將廢舊鋰離子電池預處理、酸浸除雜、苛化轉型后得到的含有氫氧化鋰和硫酸鈉的混合溶液冷凍降溫至10℃～30℃后加入晶種，將得到的含有芒硝顆粒的母液離心分離，得到離心母液和芒硝顆粒；將乙醇洗滌后的芒硝顆粒熱烘干；將離心母液與乙醇洗液混合，得到溶析后的離心母液，同時將得到的含有芒硝和氫氧化鋰的混合晶體返回混合溶液；將溶析后的離心母液蒸餾、冷凝；將蒸餾后的離心母液濃縮結晶，得到的氫氧化鋰粗產品用無水乙醇洗滌、干燥，得到電池級氫氧化鋰產品。本發明無需氫氧化鋰重溶再濃縮結晶得到純度達標的電池級氫氧化鋰工序、能夠降低成本。
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本實用新型公開了一種用于鋰電池封裝的加工平臺，涉及鋰電池技術領域，包括工作臺，所述工作臺的底面固定連接有兩組支撐腿，每組支撐腿的底端均固定連接有兩個防滑板，工作臺的上方設置有放置機構，工作臺的上方設置有剪切機構，工作臺的上方設置有加熱機構，工作臺的上方放置有支撐機構。它能夠通過支撐機構，能夠方便支撐加熱機構、剪切機構和放置機構，進而方便對鋰電池進行封裝，實現方便對鋰電池進行封裝的目的，通過放置機構，實現方便放置封裝材料的目的，通過剪切機構，實現方便剪切封裝材料的目的，通過加熱機構，實現方便對鋰電池和封裝材料連接一體的問題，避免對鋰電池進行封裝時，造成需要加緊鋰電池的問題。
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本實用新型公開了一種帶絕緣封裝結構的鋰電池組，包括方體結構的封裝盒和若干鋰電池，封裝盒設置有用于置入電池的電池安裝口，電池安裝口設置有盒蓋，封裝盒和盒蓋均由絕緣材質制成，封裝盒內固定設置有相互平行的兩個彈性導電片，分別為正極彈性導電片和負極彈性導電片，若干鋰電池平行安裝于兩個彈性導電片之間，每節鋰電池的正極和負極分別與正極彈性導電片和負極彈性導電片導接，封裝盒設置有用于通向所有鋰電池的條形孔，每個彈性導電片均焊接有電源輸出線，電源輸出線延伸至封裝盒外。本實用新型便于將多節鋰電池并聯在一起，便于布局，鋰電池之間不會出現混亂的情況，便于增加鋰電池的數量，操作過程簡單，能夠節約大量的操作時間。
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本發明提供了一種鋰電池全自動激光焊接設備及電池焊接的方法，設備包括電池定位機構、PCB板定位機構、連片定位機構和激光定位機構；由上述電池定位機構、PCB板定位機構、連片定位機構和激光定位機構自動上電池、自動上PCB保護板、自動上連接片和完成自動激光焊接。方法：其利用所述焊接設備，對電池、PCB板、連片進行定位，三者定位后同時進行鋰電池正極和負極的激光焊接。本發明鋰電池自動焊接設備在設計工作流程時采用四向對中（四向對中：前后左右四個方向同時向中心點運動）的布局，物料放置數量多、機械小的優點?？梢愿鶕囯姵氐牟煌笮∨c型號進行相應的調節，可以根據生產的數量調節機械的作業速度。
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本發明提供了一種鋰離子電池及其制備方法和用途，所述鋰離子電池包括正極片、負極片、隔膜和電解液，所述正極片包括正極集流體和正極漿料，所述負極片包括負極集流體和負極漿料；所述正極漿料按質量分數包括：正極活性物質95.5％～97.5％，正極導電劑2％～3.5％，正極粘結劑0.5％～1.5％；所述正極漿料的涂布面密度為70～100g/m2。本發明所述鋰離子電池通過化學組成體系的改進，尤其是正極片中活性物質比例的增加以及面密度的降低，可以有效提高電池中電子及離子的導電率，從而改善電池的功率性能，達到高倍率、寬溫度范圍下的充放電要求，且循環性能優異，能夠滿足48V啟停鋰離子電池的實際應用需求。
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本發明公開了一種廢舊鋰離子電池資源化的處理方法，包括以下步驟：S1：將廢舊鋰離子電池經放電、拆解、分選后得到正負極混合粉料；S2：將所述正負極混合粉料進行焙燒處理得到焙燒產物；S3：將所述焙燒產物加水制漿后，加入硫酸進行浸出反應，分離得到浸出液和浸出渣；S4：將所述浸出液進行除雜得到除雜液；S5：向所述除雜液加入硫酸和硫酸銨進行反應，蒸發結晶，分離得到硫酸鎳鈷錳銨混合鹽和混合溶液；S6：所述硫酸鎳鈷錳銨混合鹽經過熱分解得到硫酸鎳鈷錳混合鹽；S7：所述混合溶液精制除雜后加入碳酸氫銨和氨水進行沉淀反應，分離得到碳酸鋰和沉鋰母液。
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本實用新型提供了一種負極極片覆鋰系統裝置，所述的負極極片覆鋰系統裝置包括覆鋰裝置和清洗裝置，所述的覆鋰裝置包括注入有電解液的殼體，所述殼體內設置至少一個導向輥，所述殼體內還設置浸入電解液的鋰源，所述殼體的進料端設置有進料導電輥，所述進料導電輥與鋰源電性連接，所述進料導電輥與鋰源電性連接的線路上設置電流調節器，負極極片繞過所述進料導電輥與導向輥，浸入電解液中，負極極片經所述進料導電輥與鋰源電性連接進行覆鋰；所述清洗裝置內設置有超聲發生器，覆鋰后的負極極片進入清洗裝置清洗。本實用新型使覆鋰后的負極極片覆鋰均勻和覆鋰穩定，具有結構簡單、覆鋰厚度可調節和易于工業化等特點。
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一種磷酸鐵鋰廢粉料的回收方法，包括以下步驟：提供磷酸鐵鋰廢粉料，加入水并進行攪拌，得到磷酸鐵鋰廢漿液；向磷酸鐵鋰廢漿液中加入酸液及氧化劑，得到酸性磷酸鐵鋰廢漿液；將酸性磷酸鐵鋰廢漿液的pH調節至1.9～2.0，得到第一含鋰溶液及第一濾渣；向第一含鋰溶液中加入第二堿性調節劑，將第一含鋰溶液的pH調節至7～11，得到第二含鋰溶液及第二濾渣；向第二含鋰溶液中加入碳酸鹽，得到碳酸鋰沉淀；收集第一濾渣及第二濾渣，洗滌后加入鹽酸溶液，得到含鐵溶液及第三濾渣；將含鐵溶液的pH調節至1.9～2.0，得到磷酸鐵膠體后進行煅燒操作，得到磷酸鐵粉末。實現對鋰、鐵及磷分類回收利用，鋰的回收率高且純度高，同時，實現磷酸鐵的高純度回收利用，回收效益高。
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本實用新型涉及氯化鋰制備領域，公開了一種氯化鋰加熱裝置，包括容器、反應組件、攪拌裝置、真空組件及微波加熱裝置。反應組件包括進料管、反應釜及出料管，反應釜設置于容器內，進料管及出料管分別與反應釜的兩端連通。攪拌裝置與反應釜的內部連接。真空組件包括抽真空管及真空泵，抽真空管的一端與反應釜連通，抽真空管的另一端與真空泵連通。微波加熱裝置設置于反應釜的一側。該氯化鋰加熱裝置簡單易維護，控制精確，采用直接加熱的方式來加熱干燥氯化鋰物料，具有加熱速度快、能量損失小、加熱均勻等特點，能夠獲得高品質的氯化鋰產品。
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本發明提供了一種提升鋰電池容量和穩定性的方法、涂覆裝置和用途，所述的方法包括：負極片覆鋰后，負極片在主動輥牽引下依次通過第一溶劑浸潤、電解液中鋰溶解和第二溶劑的清洗。本發明對負極片覆鋰后，負極片在輥壓的條件下依次通過第一溶劑浸潤、電解液涂覆和第二溶劑的清洗，其中，第一溶劑提前對負極片進行充分浸潤，電解液涂覆的目的是在負極表面溶解金屬鋰，形成致密的SEI膜，第二溶劑對極片上的殘留電解液進行清洗，解決了由于鋰覆合后電芯厚度增加導致容量下降問題，電芯的容量和能量密度提升8％以上，并且負極片浸潤速度加快，負極表面形成的SEI膜更加均勻，加長電芯的循環壽命。
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