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本發明公開了一種無水碘化鋰的水分檢測方法，屬于化學分析技術領域。所述無水碘化鋰的水分檢測方法包括：在真空手套箱內取無水碘化鋰樣品；將無水碘化鋰樣品放入容量瓶，并加入電解溶液，獲取溶解樣品；將電解溶液放入容量瓶中，獲取空白樣品；將部分溶解樣品及部分空白樣品取出真空手套箱，并在微量水分測定儀上檢測，獲取無水碘化鋰樣品的含水量。本發明無水碘化鋰的水分檢測方法可以獲得無水碘化鋰的水分含量。
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本發明公開了一種具有亞晶結構的鎳基鋰離子電池正極材料及其制備方法，其化學通式為Li(1+y)NixR(1?x?1/2y)O2，其中，0.1
標簽：
加工技術
湖北 - 荊門
來源：中冶有色網
2023-03-18
本發明公開了一種原位包覆導電聚合物的鎳鈷錳酸鋰正極材料及其制備方法，其化學通式為Lib(NixCoyMnzRa)O2@e?polymer，其中，(x+y+z+a)：b＝1：(0.9～1.1)，(x+y+z)：a＝1：(0.01～0.05)，x>0.33，R為稀土元素中至少一種，e?polymer為具有電化學活性的導電聚合物；這樣，本發明通過對鎳鈷錳酸鋰正極材料進行稀土離子摻雜，提高材料的結構穩定性；包覆導電聚合物鎳鈷錳酸鋰正極材料與電解液進行隔離，避免鎳鈷錳酸鋰正極材料與電解液直接接觸，減少副反應的發生，同時能夠提高材料的電子、離子傳導，從而提高鎳鈷錳酸鋰正極材料的倍率性能。
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本發明公開了一種導電聚合物包覆的鎳鈷鋁酸鋰正極材料及其制備方法，其化學通式為Lib(NixCoyAlzRa)O2@e?polymer，其中，(x+y+z+a)：b＝1：(0.9～1.1)，(x+y+z)：a＝1：(0.01～0.05)，x>0.33，R為稀土元素中至少一種，e?polymer為具有電化學活性的導電聚合物；這樣，本發明通過對鎳鈷鋁酸鋰正極材料進行稀土摻雜，從而提高材料的結構穩定性；導電聚合物的包覆，將鎳鈷鋁酸鋰正極材料與電解液進行隔離，避免鎳鈷鋁酸鋰正極材料與電解液直接接觸，在減少副反應的發生的同時能夠提高材料的電導率，能夠加快鋰離子傳導，提高循環性能和倍率性能。
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本發明屬于化學制備技術領域，尤其涉及一種氟化鋰的制備方法。該制備方法包括：將碳酸鋰與純水混合，得到第一溶液；在第一溶液中通入二氧化碳，通入的二氧化碳將所述碳酸鋰進行氫化，得到碳酸氫鋰溶液；將得到的碳酸氫鋰溶液進行過濾；在過濾后的碳酸氫鋰溶液中加入表面活性劑，攪拌至表面活性劑完全溶解，得到第二溶液；在第二溶液中加入濃度為40％的氫氟酸，控制加入氫氟酸的第二溶液的pH為4?5，結束反應后，得到氟化鋰漿料；將氟化鋰漿料進行離心分離，得到氟化鋰濕料；將得到的氟化鋰濕料進行烘干，得到最終產品。通過本發明獲得的氟化鋰顆粒的粒徑大于120微米，晶體結構規則，流動性顯著提高，可滿足一些新產品制備對大顆粒氟化鋰原料的要求。
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一種負極結構及其鋰?二氧化錳電池，負極結構包括負極鋰帶、負極耳、極耳絕緣膠紙及包邊絕緣膠紙。極耳絕緣膠紙包括正面膠紙及反面膠紙，正面膠紙貼附于負極鋰帶及負極耳的連接端上，正面膠紙至少部分與反面膠紙相粘接；包邊絕緣膠紙粘接在負極鋰帶的側邊上，鋰?二氧化錳電池包括上述負極結構，還包括正極片、隔膜、鋼殼及蓋帽，正極片、隔膜及負極鋰帶順序層疊并卷繞成捆，并容置于鋼殼內，負極耳用于連接負極鋰帶及鋼殼，蓋帽罩設于鋼殼上，且蓋帽與正極片電連接。負極鋰帶與負極耳的連接位置位于極耳絕緣膠紙內，通過極耳絕緣膠紙加強負極耳與負極鋰帶連接處的結構強度，且與包邊絕緣膠紙配合抑制負極耳處的反應程度，提高電池的安全性能。
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本實用新型提供一種通用鋰電池包包裝結構。包括至少兩個包裝盒，所述的包裝盒為一端開口的盒體，所述包裝盒內部設置電池限位腔，所述包裝盒側壁設有長條形狀的避位孔，所述包裝盒頂壁設有矩形截面的凹槽。所述包裝盒為偶數個，兩兩一組配合鋰電池包使用。本方案從通用鋰電池包外形和結構出發，設計出與其相配合的包裝結構，對通用鋰電池包進行了緩沖保護，充分利用結構空間，在減少包裝體積的同時為通用鋰電池包的所有部件提供了放置槽，達到了包裝保護鋰電池包的目的同時節約成本，該包裝主體材料為泡沫，質地輕、抗震和防摔性能更佳。
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本發明提供一種復合正極材料及其制備方法和鋰離子電池。所述復合正極材料包括被金屬磷化物摻混的磷酸鐵鋰組成的核層、以及依次包覆在核層表面的第一殼層、第二殼層和第三殼層；所述金屬磷化物包括磷化亞鐵、磷化鐵、一磷化鐵、二磷化鐵中的至少一種；所述第二殼層為改性錳酸鋰材料層。本發明利用金屬磷化物對磷酸鐵鋰進行摻混，有助于提高復合正極材料的低溫循環性能以及倍率性能；包覆的第二殼層為改性錳酸鋰材料層，能夠提高錳酸鋰正極材料結構的穩定性，避免在長循環過程中比容量的快速衰減，同時錳酸鋰具有良好的低溫循環性能。
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本發明涉及一種鋰離子電池及其化成方法與應用。所述化成方法包括如下步驟：對未化成鋰離子電池進行一次注液，再進行一次化成，完成第一步化成；對第一步化成后的鋰離子電池進行二次注液，再進行二次化成，完成第二步化成；對第二步化成后的鋰離子電池升溫靜置，完成鋰離子電池的化成。本發明通過分兩步完成化成，在每步化成前進行注液，使得注液后鋰離子電池中的水分被立即進行的化成工藝消耗，而降低了鋰離子電池內部不易烘烤干的水分含量，從而形成了更致密的SEI膜，提高了鋰離子電池的循環壽命、循環性能及安全性能。
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一種磷酸鐵鋰前驅體的生產方法，包括：將硫酸亞鐵溶液、磷酸二氫銨溶液、氧水同時加入含有底液的容積為100m3反應釜中攪拌進行反應，控制反應溫度，反應時長，反應結束后，加入磷酸溶液控制反應體系pH，保溫后，經固液分離、洗滌、烘干、煅燒獲得磷酸鐵鋰前驅體，經過氣流粉碎、包裝獲得磷酸鐵鋰前驅體成品。本發明通過控制工藝條件生產磷酸鐵鋰前驅體磷酸鐵，同時采用大容積的反應釜，不僅批次均一穩定性好，同時，單釜產量較3m3反應釜高出30倍，每噸磷酸鐵能耗降低超過50％以上。
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本發明涉及一種鋰電池容量校正的方法及其應用，所述方法采用分步放電的方法，先將鋰電池進行定容放電，得到定容放電容量C1，其中C1選自80％?99％DOD，之后擱置降溫，待溫度趨于穩定后，將鋰電池以電壓截止進行非定容放電，得到非定容放電容量C2，并對非定容放電的容量測試值C2進行校正，得到C2校正，之后計算得到鋰電池容量的校正值C校正＝C1+C2校正，本發明所述方法通過分步放電方式，并對非定容放電的容量進行校正，減少了溫度對容量測試的干擾，提高了容量的一致性，更有利于達到100％的配組目標。
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本發明提供了一種鋰離子電池改性負極極片及其制備方法和應用，所述改性負極極片包括負極極片以及位于所述負極極片表面至少一面的改性層，所述改性層包括鋰帶；以所述改性負極極片的質量為100％計，所述鋰帶的質量分數為0.02～50％，本發明所述改性負極極片可以補充SEI膜生長過程中消耗的鋰源。
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本實用新型提供一種廢舊鋰電池的拆解回收系統。該廢舊鋰電池的拆解回收系統包括：依次連接的電池放電裝置、濕式破碎篩分裝置和壓濾機；所述電池放電裝置，用于將廢舊鋰電池單體放電；所述濕式破碎篩分裝置，用于將放電后的廢舊鋰電池單體進行濕式破碎篩分得到正極漿料和篩上物；所述壓濾機，用于將所述正極漿料過濾得到正極粉料。本實用新型提出的廢舊鋰電池的拆解回收系統可以在保證廢舊鋰電池或廢舊鋰電池包的拆解效率的同時，完全避免了有機廢氣和粉塵的產生，避免了電池中所含有害物質污染環境，提高了廢舊鋰電池的利用率。
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一種鋰離子電池漿料的制備方法，包含以下步驟：將粘結劑與溶劑混合配制膠溶液，將活性材料與溶劑混合配制濕粉體，在濕粉體中加入導電劑混合配制導電粉體，然后向導電粉體中加入所述膠溶液混合即得電池漿料，膠溶液可以一次性加入也可以分多次加入。本發明勻漿工藝簡單，漿料穩定，利用本發明制備方法制得的漿料制成的電極片不易脫落，導電性能好，用于鋰離子電池可提高鋰離子電池的功率和一致性。本發明適用于各種型號鋰離子電池正、負極材料。
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本發明提供的一種用于降低鋰電原材料中TOC含量的方法，將由鋰電原材料配制的料漿順次通過聯合過濾系統和超濾系統進行過濾處理；其中，所述聯合過濾系統采用微晶和活性炭過濾相結合的方式、用于濾除料漿中的有機物和固體懸浮物；所述超濾系統用于濾除料漿中的固體懸浮物。相比于現有技術中由濕法冶金制備的鋰電原材料直接應用于制備鋰電池，本發明的一種用于降低鋰電原材料中TOC含量的方法，能夠有效降低鋰電原材料中的TOC含量，以提高鋰電池的性能。
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一種圓柱鋰電池極片分切裝置，其包括：機架及固定于機架上端的臺面；固定于臺面上的上料盒；設置于臺面上的分切機構，分切機構的前端設置有前后縱向延伸的導料板；設置于臺面上且朝后送料的縱向輸送帶，縱向輸送帶朝前抵近分切機構；用于將上料盒內的鋰電池極片上料至導料板上的上料機構，上料機構設置于臺面上；用于將導料板上的鋰電池極片朝后推送的推料機構，推料機構設置于臺面上；及設置于臺面后端的橫向輸送帶，縱向輸送帶的后延伸至橫向輸送帶的正上方。本新型新型的圓柱鋰電池極片分切裝置，其可對圓柱鋰電池極片進行分切時實現自動上下料。
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本實用新型公開了一種鋰電池封裝用多工位裝夾轉盤，涉及鋰電池封裝技術領域，包括箱體，所述箱體的上表面開設有圓形滑槽，所述箱體的底面固定連接有托板，所述托板的上方設置有固定機構，所述托板的上方設置有支撐機構，所述固定機構的上方設置有傳動機構。它能夠通過固定機構、支撐機構、傳動機構、圓板、工作臺和傳動機構之間的配合，多個工作臺之間的配合，能夠加快鋰電池封裝的效率，同時傳動機構能夠使工作臺進行更換，而固定機構能夠減少傳動機構轉動時的慣性，進而使該設備在使用的時候更加穩定，進而解決了目前的鋰電池封裝裝置大都是單工位的，進而在生產時會影響鋰電池封裝效率的問題。
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本實用新型提供了一種對負極極片進行覆鋰的裝置，包括注入有電解液的殼體，所述殼體內設置有至少一個導向輥，所述殼體外設置有進料導電輥，負極極片繞過所述的進料導電輥和導向輥浸入電解液中；所述的殼體內還設置有浸入電解液的鋰源，所述鋰源與進料導電輥電性連接，所述鋰源與進料導電輥電性連接的線路上設置有電流調節器。通過負極極片與鋰源連通形成原電池，并對負極極片與鋰源之間的電流大小進行調節，從而實現對負極極片覆鋰量進行控制，以及形成SEI膜，使得覆鋰均勻，具有制備方法簡單、覆鋰均勻和可連續化生產等特點。
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一種廢舊磷酸鐵鋰正極材料的回收方法，包括，將廢舊磷酸鐵鋰正極片高溫煅燒，使得磷酸鐵鋰活性物質與集流體鋁箔脫落，然后篩分得到磷酸鐵鋰活性物質；將得到的磷酸鐵鋰活性物質，將磷酸鐵鋰活性物質與石墨混合，并以乙醇為介質，進行球磨，然后烘干，得到磷酸鐵鋰前驅體混合物。廢舊磷酸鐵鋰正極材料中磷酸鐵鋰的鐵元素在電池使用過程中以及在高溫燒結時容易被氧化成氧化鐵，使得磷酸鐵鋰正極材料性能降低，本發明的方案簡單易行的將廢舊磷酸鐵鋰正極材料中的被氧化的部分還原，達到了廢舊磷酸鐵鋰正極材料再生利用的目的。
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一種鋰鹽篩分傳輸裝置包括承載架、上料組件及傳輸組件。承載架包括支撐板、限位座、連接板、下料梯及多個腳座，上料組件包括保護筒、篩網、漏斗及出料滑道，傳輸組件包括電機、傳輸軸及螺旋送料葉片，傳輸軸穿設保護筒，螺旋送料葉片設置于傳輸軸上，傳輸軸與電機傳動連接，電機設置于保護筒上，電機用于帶動螺旋送料葉片旋轉。上述鋰鹽篩分傳輸裝置通過設置承載架、上料組件及傳輸組件，鋰渣隨傳輸帶進入上料組件，傳輸組件設置在上料組件內，傳輸組件帶動鋰渣在上料組件內移動，且對鋰渣進行攪拌，使得鋰渣變得松散，顆粒較小的鋰渣在會穿過上料組件落入承載架中，顆粒較大的鋰渣則隨傳輸組件轉移，運送到下一工位進行加工處理。
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本發明公開了一種雙濃度梯度摻雜型鋰離子電池正極材料，材料的化學式為LiNixCoyMnzM1?x?y?zO2，其中，0.3＜x＜0.9，0.01＜y＜0.15，0.05＜z＜0.2，M為碳、硼、鎂、鈣、鎢、鉬、鉭、鍶、鋇、鈦、釩、鉻、鐵、銅、鋯、鋁中的一種或多種。材料的制備方法首先是配制鹽溶液、摻雜鹽溶液，再進行第一次和第二次共沉淀反應，將得到的固液混合物依次進行離心洗滌、烘干、篩分除鐵后與氫氧化鋰混合后焙燒、冷卻、破碎、過篩，得到雙濃度梯度摻雜型鋰離子電池正極材料。本發明能夠獲得顆粒大小均勻、振實密度高的前驅體，再將氫氧化物前驅體與鋰鹽進行混勻燒結，得到鋰離子電池氧化物正極材料。
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本發明提供了一種磷酸鈦鋁鋰固態電解質及其制備方法和應用，所述制備方法包括以下步驟：(1)將鋰源、鈦源、鋁源與溶劑混合，加入過氧化氫得到溶液A，將磷源和溶劑混合，加入氨水調節pH得到溶液B；(2)將步驟(1)得到的溶液A和溶液B混合，陳化后得到磷酸鈦鋁鋰前驅體；(3)對步驟(2)得到的磷酸鈦鋁鋰前驅體進行燒結處理得到所述磷酸鈦鋁鋰固態電解質，本發明所述磷酸鈦鋁鋰固態電解質的制備過程中使用廉價易得的無機鹽為原料，對反應設備無特殊要求，易于工業化且制得磷酸鈦鋁鋰固態電解質材料品質較高。
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本發明提供了一種磷酸鐵鋰正極材料及其制備方法和應用。所述磷酸鐵鋰正極材料包括磷酸鐵鋰基體以及包覆于所述磷酸鐵鋰基體表面的包覆層；所述包覆層包括含有氨基基團的碳量子點和無定形碳。本發明提供的磷酸鐵鋰正極材料，包覆層中包括含有氨基基團的碳量子點，使得包覆更加均勻，且提高了磷酸鐵鋰的導電性，同時碳量子點中的氨基基團可以穩定鋰離子電池在使用過程中產生的HF和水，防止HF和水對正極材料的破壞，延長了循環壽命。
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本發明公開了一種廢舊鎳鈷錳酸鋰電池正極材料的元素回收方法，屬于二次資源回收利用和循環經濟技術領域，解決了現有技術中在對廢舊鎳鈷錳酸鋰電池正極材料進行浸出時，浸出效果不明顯，且不能對廢舊鎳鈷錳酸鋰電池正極材料中的每一種有價元素進行分離和回收利用的問題。本發明采用檸檬酸對廢舊的鎳鈷錳酸鋰電池材料進行浸取，避免了在對廢舊鎳鈷錳酸鋰電池正極材料進行浸出時，浸出效果不明顯，又避開了金屬離子之間復雜的分離工藝，該回收方法具有工藝簡單、成本低、回收率高和回收產物的純度高等優點；同時本發明的回收方法實現了對鎳、鈷、錳、鋰等有價金屬一一得到了分離和回收，使得再次應用于電池正極材料的制備。
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本發明是一種廢舊錳酸鋰正極材料制備三元正極材料的方法，其特征在于，包括在溶解于錳酸鋰的酸溶液中加入鎳、鈷離子，以配制鎳鈷錳的前驅體，然后再與碳酸鋰結合制得鎳鈷錳酸鋰。本發明中，采用簡單的方法將廢舊的錳酸鋰正極材料資源化回收，并且與再生利用的鈷、鎳元素制備成比單一錳回收制得的錳酸鋰材料性能更優的三元正極材料。
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本發明是一種廢舊鈷酸鋰正極材料制備三元正極材料的方法，其特征在于，包括在溶解于鈷酸鋰的酸溶液中加入鎳、錳離子，以配制鎳鈷錳的前驅體，然后再與碳酸鋰結合制得鎳鈷錳酸鋰。本發明中，采用簡單的方法將廢舊的鈷酸鋰正極材料資源化回收，并且與再生利用的錳、鎳元素制備成比單一鈷回收制得的錳酸鋰材料性能更優的三元正極材料。
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一種帶有高效散熱板的鋰電池組，它包括鋰電池組本體，所述鋰電池組本體上還設有散熱板，所述散熱板由碳纖維復合材料制成，散熱板主體形狀層U型，散熱板上設有一組散熱槽，散熱板的內壁上設有用于貼合鋰電電芯的齒狀貼片，散熱板的U型端部設有用于對接鋰電池組本體電極的吊耳。本發明提供一種帶有高效散熱板的鋰電池組，采用碳纖維環氧樹脂復合材料一體成型的散熱板強度高，質量輕，散熱效果好，具有很好的實用及推廣價值。
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本發明提供了一種有機物支撐富鋰錳基正極材料的制備方法，所述制備方法包括富鋰錳基微納米顆粒經表面處理劑進行表面處理，表面處理后的富鋰錳基微納米顆粒經硅烷偶聯劑進行有機物包覆處理，得到的有機物包覆混合液隨后進行造粒，得到所述有機物支撐富鋰錳基正極材料；所述制備方法能夠減少導電材料包覆聚苯胺時產生的顆粒團聚現象，而且可實現富鋰錳基和聚苯胺的原位復合，提升了富鋰錳基材料的結構強度。
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本發明提供了一種磷酸鐵鋰正極極片及其制備方法和應用，所述制備方法包括以下步驟：(1)將D50為450～1000nm的磷酸鐵鋰原料A和D50為50～150nm的磷酸鐵鋰原料B按照(4～6):(6～4)的質量比進行一次混合，得到的混合磷酸鐵鋰；(2)取步驟(1)得到的混合磷酸鐵鋰，與導電劑和溶劑進行二次混合，加入粘結劑進行三次混合得到漿料；(3)將步驟(2)得到的漿料分別涂布在集流體表面，經冷壓處理得到所述磷酸鐵鋰正極極片。本發明所述磷酸鐵鋰正極極片可以根據不同電池對低溫性能和能量密度要求，進行調控混配相對應的磷酸鐵鋰正極材料。
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本發明公開了一種鈷酸鋰廢電池的循環再生方法，具體按照以下步驟實施：步驟1，對鈷酸鋰廢電池進行生物質能熱解，得鈷粉和氧化鋰的混合物；步驟2，將所述步驟1的混合物進行破碎以及分選后，得塑料、鐵材、鋁箔、銅箔和正負極粉末；步驟3，對所述步驟2的正負極粉末進行漿化水洗，過濾分離，得碳氫氧化鋰溶液和含碳鈷粉；步驟4，將所述步驟3的氫氧化鋰溶液通入二氧化碳，得碳酸鋰；將所述步驟3的含碳鈷粉與硫酸混合反應，之后進行濃縮結晶，得硫酸鈷晶體，完成鈷酸鋰廢電池的循環再生；本發明公開的鈷酸鋰廢電池的循環再生方法成本低、工藝流程短，易于推廣。
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