湖北荊門有色金屬理論與應用

正極補鋰劑及其制備方法和應用 1088     

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本發明提供了一種正極補鋰劑及其制備方法和應用，所述正極補鋰劑包括內核、活性氧吸附層以及設置于所述內核和所述活性氧吸附層之間的晶格氧穩定層，本發明一方面在內核表面引入活性氧吸附層，及時將補鋰劑晶格中脫出的活性氧吸收轉化，另一方面，通過在補鋰劑界面層引入晶格氧穩定層，抑制晶格氧的脫出，實現抑制電芯產氣的目的。

鋰電池極片熱輥壓裝置 1154     

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本發明涉及鋰電池極片加工技術領域，公開一種鋰電池極片熱輥壓裝置。其中鋰電池極片熱輥壓裝置包括加熱組件、輥壓組件和輸送組件，其中加熱組件用于對鋰電池的極片進行加熱；輥壓組件用于對加熱后的極片進行輥壓，以使極片的厚度滿足預設厚度；輸送組件依次經過加熱組件和輥壓組件，用于將待輥壓的極片輸送至加熱組件，并將加熱組件加熱后的極片輸送至輥壓組件。本發明通過加熱組件和輥壓組件設置為兩個獨立的模塊，使極片在輥壓組件輥壓之前先通過加熱組件的加熱，具有加熱速度快、加熱更充分的優點，使極片在加熱組件內的受熱時間更長、受熱升溫效果更好等優點，同時還簡化了輥壓組件的結構，總體上有效地提高了極片熱輥壓的工作效率。

氫氧化鋰制備系統 838     

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本發明提供一種低成本制備氫氧化鋰的系統。本發明所涉及的氫氧化鋰制備系統，包括：制備子系統，其特征在于，還包括：保護氣體供給子系統，除去空氣中的二氧化碳，從而為氫氧化鋰的制備工藝提供無二氧化碳的空氣作為保護氣體，包括：過濾裝置，濾除空氣中的顆粒物，包括：進氣口部，過濾部，以及出氣口部；母液儲存裝置，存儲有濃縮結晶裝置中析出晶體后余下的氫氧化鋰母液；吸收塔，引入氫氧化鋰母液作為吸收劑來對過濾后空氣中的二氧化碳進行吸收以獲得無二氧化碳氣體；氣體干燥裝置，對無二氧化碳氣體進行干燥，得到保護氣體；以及供給裝置，將保護氣體提供給制備子系統。

方形鋰電池的拆解方法 764     

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本發明涉及鋰電池生產技術領域，具體公開了一種方形鋰電池的拆解方法。方形鋰電池的拆解方法包括：在殼體靠近蓋板處開設開口；將鋰電池內的電解液通過開口倒出，并稱量倒出的電解液的重量；在開口處沿殼體的周向分割殼體和蓋板；將電池卷芯與殼體分離；切割極耳，使電池卷芯與蓋板分離。本發明提供的方形鋰電池的拆解方法能應用于帶電鋰電池的拆解上，且能應用于不同規格的鋰電池上，安全可靠性高，在拆卸鋰電池時不會產生金屬屑，避免金屬屑導致的短路起火風險；此外，只需要使用刀具、鉗子等簡單工具便可完成開口的開設、殼體和蓋板的分離、切割極耳等工作，拆解方式簡單快捷，實現了快速拆解鋰電池，拆解的工具簡單，易于操作實施。

鋰電池供電系統及電動車 788     

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本實用新型公開了一種鋰電池供電系統及電動車，涉及電池供電技術領域，解決的問題是利用電芯組成鋰電池供電系統為電動車提供能量來源，使電動車的供電系統不僅安裝便捷，省時省力，還能達到體積小，重量輕，壽命長等要求。其中，鋰電池供電系統的主要技術方案為：充放電模塊；鋰電池模組，其包括與充放電模塊連接的M個并聯的電芯組，所述電芯組包括N個串聯的單個電芯，其中M大于或等于38，N大于或等于16；電芯保護模塊，與所述M個并聯的電芯組連接。本實用新型主要用于低速電動車。

鋰電池高速驗電裝置 1065     

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一種鋰電池高速驗電裝置，其結構包括檢驗主體、操作面板、顯示屏、調節按鈕、鎖緊測試架、接入端口、接線環、連接線，操作面板固定連接于檢驗主體的前端表面，顯示屏鑲嵌于操作面板的前端表面，操作面板的前端表面通過鍵槽連接有調節按鈕，檢驗主體的上表面垂直連接有鎖緊測試架，鎖緊測試架由上固定座、穿線孔、檢測線、螺絲、測試針、下固定座組成，其在鋰電池驗電的過程中，可以對鋰電池進行可調節的鎖緊固定處理，確保鋰電池完全與測試針、接觸片等測試裝置接觸，有效提高了設備的檢驗精度。

鋰電池卷芯擴孔裝置 977     

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一種鋰電池卷芯擴孔裝置，包括：夾持定位組件、擴孔組件及加熱組件，夾持定位組件包括第一夾爪、第二夾爪及夾持驅動部，擴孔組件包括承載基座、擴孔針及擴孔驅動件，加熱組件包括加熱塊，加熱塊設置于承載基座與夾持定位組件之間，加熱塊上開設有加熱孔，加熱孔與定位孔相對齊，擴孔針遠離擴孔驅動件的一端滑動穿設加熱孔。本實用新型的鋰電池卷芯擴孔裝置通過設置夾持定位組件、擴孔組件及加熱組件，從而能夠代替人工對鋰電池卷芯進行擴孔操作，且通過設置加熱組件對擴孔組件進行加熱操作，使得擴孔操作后的鋰電池卷芯的中心孔能夠定型成圓孔結構，由此解決擴孔后的隔膜發生回彈復位所帶來的問題。

基于氣流傳動的鋰電池破碎回收裝置 1205     

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本實用新型涉及一種基于氣流傳動的鋰電池破碎回收裝置，包括第一破碎機構及第二破碎機構，所述第一破碎機構包括第一殼體、第一破碎組件及第一鼓風機，所述第一過濾件將所述第一殼體分割為第一破碎腔及第一收集腔，所述第一破碎組件設置于所述第一破碎腔內；所述第二破碎機構包括第二殼體、第二破碎組件及第二鼓風機，所述第二過濾件將所述第二殼體分割為第二破碎腔及第二收集腔，所述第二破碎組件設置于所述第二破碎腔內。本實用新型提供的基于氣流傳動的鋰電池破碎回收裝置通過對鋰電池分級破碎，且在破碎的過程中實現分選，以得到鋰電池破碎后，粒度均勻的顆粒。

鋰電池滾槽機上料裝置 1168     

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本實用新型涉及鋰電池加工領域，尤其涉及一種鋰電池滾槽機上料裝置，解決了不同的電子產品所運用的鋰電池的大小規格不同，在滾槽機上進行壓槽時需要格外的注意，從而影響鋰電池壓槽的效率的缺點，包括傳送帶，所述傳送帶的頂端固定安裝有兩組支撐桿，支撐桿的兩端固定安裝有頂板，頂板的底端設有兩組滑槽，且滑槽與傳送帶的運行方向呈正交關系，且頂板的底端在滑槽處滑動連接有兩組導向桿，導向桿的底端固定安裝有導向板，導向板的板體設有條形通孔，且條形通孔與滑槽呈正交關系，且導向板的底端安裝有氣缸，氣缸的活塞桿豎直向下。本實用新型能夠較好的使得鋰電池進行多重篩選，且后期可以進行較好的分流，從而方便后續的進一步加工。

原位包覆改性的鎳鈷鋁酸鋰正極材料的制備方法 1003     

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本發明提供一種原位包覆改性的鎳鈷鋁酸鋰正極材料的制備方法，步驟1，將鈦源溶于無水乙醇中，制備鈦包覆液；步驟2，將Ni0.80Co0.15Al0.05(OH)2前驅體、鋰源和絡合劑加入上述鈦包覆液中，并在60?80℃下加熱攪拌得到溶膠；步驟3，將上述溶膠依次經干燥、研磨和過篩所得粉末混合材料置于電阻爐中在800~900℃下燒結10~20h，冷卻后得到燒結料；步驟4，將上述燒結料破碎、過篩，得到表面包覆Li4Ti5O12的鎳鈷鋁酸鋰正極材料。本發明制備的包覆材料為含鋰化合物，以Li4Ti5O12作為包覆層，可在不顯著影響鎳鈷鋁酸鋰正極材料容量的前提下，大幅度提高其循環性能。

磷酸鐵鋰系電池及其制備方法 844     

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本發明公開了一種磷酸鐵鋰系電池及其制備方法，所述磷酸鐵鋰系電池包括正極極片、負極極片、隔膜和電解液，正極中的正極活性物質包括碳包覆磷酸鐵鋰和磷化亞鐵的摻混物，碳包覆磷酸鐵鋰的顆粒粒徑小于等于800nm。本發明的電池能夠滿足45℃、5C/2C循環3000周(工作8年)容量保持80％以上的性能要求和低溫?30℃、50％SOC，20C脈沖放電，最低電壓大于2.5V的嚴苛要求。

圓柱鋰電池測試裝置 853     

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本發明屬于鋰電池測試裝置技術領域，具體為一種圓柱鋰電池測試裝置，包括底板，所述底板的下側設有滾輪，所述點的內部設有空腔，所述空腔內設有螺桿，所述螺桿的一端設有支撐塊，所述支撐塊與空腔內側壁固定連接，所述螺桿的另一端貫穿空腔并固定里連接有把手，所述螺桿上螺紋套接有兩個滑塊，兩個所述滑塊內分別設有方向相反的內螺紋，所述滑塊的下端貫穿空腔并向延伸，所述滑塊的下端固定連接有連接桿，所述底板的上端對稱的設有兩個立柱。本發明結構新穎，通過簡單的結構便捷的實現了圓柱形鋰電池測試裝置可以對不同大小的鋰電池進行固定夾持，且檢測裝置方便移動，具有很好的實用性。

環保防爆型鋰電池裝置 697     

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本實用新型公開了一種環保防爆型鋰電池裝置，包括殼體，所述殼體包括底板、蓋體和四個側擋板，且水平方向的側擋板的端部均設有T型卡槽，豎直方向的側擋板均安裝有T型卡扣，所述側擋板通過T型卡扣和T型卡槽的配合相互插接在一起，且側擋板均固定安裝在底板邊緣上，所述底板的上表面中心處設有放置鋰電池的密封盒。通過在殼體內設有放置鋰電池的密封盒和密封蓋，可以對鋰電池進行密封防止直接接觸小型的電子元件，以免發生爆炸飛濺傷害到他人；通過在密封盒的四周設有緩沖裝置，可以在發生碰撞時防止鋰電池產生劇烈的運動；通過將殼體設為鎖扣式插接安裝的，增強了對鋰電池的保護性。

預鋰極片的制作方法及電池 1011     

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本發明公開一種預鋰極片的制作方法及電池，預鋰極片的制作方法利用塑料膜覆蓋在負極膜片的邊緣及空箔區上，補鋰材料會與負極膜片的大部分區域覆合，補鋰材料的兩側邊緣部分則會覆蓋在塑料膜上，且塑料膜與負極膜片的分界線為直線，當將塑料膜剝離后，覆蓋在塑料膜上的補鋰材料會隨塑料膜一起被剝離，因此，即使補鋰材料的邊緣不平直也沒有關系，而大部分補鋰材料會留在負極膜片的表面，且留在負極膜片表面的補鋰材料的邊緣平直，不會超出負極膜片所在的區域，使對負極極片的補鋰量能實現精確控制，得到性能優異的預鋰極片，因而電池的能量密度高、循環壽命長。

鋰電池短路測試方法及裝置 980     

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本發明公開了一種鋰電池短路測試方法及裝置，測試方法包括：接收鋰電池等效電路配置指令，其中鋰電池等效電路配置指令包括待檢測鋰電池的等效電路結構、充電截止電壓，根據充電截止電壓確定充電完成電壓，根據充電截止電壓、充電完成電壓以及等效電路結構確定滿電充電時長，對待檢測鋰電池施加恒定電壓，為待檢測鋰電池充電，當充電時間達到滿電充電時長時，停止向待檢測鋰電池施加恒定電壓，停止向待檢測鋰電池充電。

鋰電池隔膜熱收縮測試方法及測試設備 850     

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本發明公開了一種鋰電池隔膜熱收縮測試方法及測試設備，屬于鋰電池技術領域，該鋰電池隔膜熱收縮測試方法包括：選取隔膜樣本放置于置膜板上，在所述隔膜樣本中間位置畫兩條相互垂直交叉的線段，分別為橫向線段AB和縱向線段CD；測量所述橫向線段AB的長度為L1和所述縱向線段CD的長度為L2；將透明玻璃板壓置于所述隔膜樣本上，放置于已升溫至目標測試溫度的烘箱中進行加熱，保溫，取出冷卻；在所述隔膜樣本處于被所述透明玻璃板和置膜板壓置的狀態下，測量所述橫向線段AB的長度為L3和所述縱向線段CD的長度為L4；計算所述隔膜樣本的熱收縮率。模擬真實工作狀態，計算隔膜樣本的熱收縮率，無需將隔膜樣本取出就可以直接測量。

廢舊鋰離子電池正極材料的回收方法 1107     

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本發明公開了一種廢舊鋰離子電池正極材料的回收方法，屬于廢舊動力電池回收技術領域，其可解決現有的回收方法中存在的酸浸處理中無機酸會對環境造成污染、以及金屬離子之間難以分離的問題。本發明采用葡萄碳酸對鋰離子電池三元材料進行浸取，具有工藝簡單、環境友好、成本低、回收率高和回收產物的純度高等優點；同時本發明的回收方法能實現對鎳、鈷、錳、鋰、鋁、銅等金屬的綜合回收，回收得到能直接應用于電池正極材料的制備。

采用鋰渣來制備加氣混凝土砌塊的方法 773     

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本發明提供一種采用鋰渣來制備加氣混凝土砌塊的方法，其特征在于，包括以下工序：脫水工序：將鋰渣脫水至含水率不超過35wt.%；混合工序：將鋰渣、水泥、生石灰、硅酸鈉以及砂加入攪拌設備中，加水攪拌混合，制成漿液1；料漿制備工序：稱取穩泡劑和鋁粉膏，加水制成漿液2，再將漿液2加入漿液1中充分攪拌，制得料漿；發泡和靜停養護工序：對漿料進行發泡和靜停養護，得到成型砌塊；水熱蒸壓養護工序：將成型砌塊經切割后送到蒸壓釜內進行蒸壓養護，制成加氣混凝土砌塊。本發明的方法成本低，工藝簡單、適于工業大規模生產。

具有補鋰功能的正極及其制備方法和應用 793     

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本發明提供了一種具有補鋰功能的正極及其制備方法和應用，所述正極包括集流體和設置于所述集流體的至少一側表面的補鋰功能層，所述補鋰功能層包括并排設置的正極活性材料層和第一補鋰層，所述第一補鋰層位于所述正極活性材料層的兩側；所述第一補鋰層中的補鋰材料在釋放鋰離子后極片電阻率大于或等于14000Ω·cm。本發明在集流體表面設置正極活性材料層和補鋰層，采用含有特定補鋰材料的補鋰層替代原有的陶瓷層，使補鋰層位于正極活性材料層的兩側，其不僅能夠起到補鋰效果，還能夠在脫鋰后發揮絕緣作用，防止電池的正負極短路，替代無儲鋰能力的陶瓷層，提高電池整體的能量密度。

磷酸鐵鋰綜合回收的方法 1106     

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本發明公開了一種磷酸鐵鋰綜合回收的方法，包括以下步驟：(1)將磷酸鐵鋰廢料加水漿化后采用硫酸、雙氧水進行浸出，得到混合溶液；(2)將混合溶液依次進行一段除雜、二段除雜，得到硫酸鋰溶液；(3)向硫酸鋰溶液中加入碳酸鈉，得到粗制碳酸鋰；硫酸鋰溶液中的硫酸鋰與碳酸鈉的摩爾比為1：(1.0～1.5)；(4)將粗制碳酸鋰溶解后氫化，得到氫化液；(5)采用離子交換樹脂將氫化液中的鈣鎂含量降至小于等于1mg/L，得到鈣鎂含量降低后的氫化液；(6)將鈣鎂含量降低后的氫化液熱解，得到高純碳酸鋰。本發明能夠實現浸出液中PO₄^3?、鐵降到低含量，從而提高鋰產品品質。

復合正極補鋰添加劑及其制備方法和應用 862     

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本發明提供了一種復合正極補鋰添加劑及其制備方法和應用，所述復合正極補鋰添加劑包括正極補鋰劑和位于所述正極補鋰劑表面的導電碳層，所述正極補鋰劑的中值粒徑D50<1μm，本發明采用小粒徑正極補鋰劑(中值粒徑D50<1μm)表面包覆導電碳層，可以提高材料的倍率特性，實現補鋰劑材料在非電壓匹配區間的磷酸鐵鋰中應用，促進補鋰劑充電容量的發揮，實現高效補鋰。

避免鋰離子電池負極引腳-軟連接發黑的方法 965     

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本發明涉及一種避免鋰離子電池負極引腳?軟連接發黑的方法，所述方法包括將注液后的鋰離子電池在0.5?1C條件下進行預充電30?60s，通過上述預充電步驟能快速消耗注液后鋰離子電池的電解液中的痕量水，避免痕量水與電解液中的含氟鋰鹽反應生成足量的HF，進而避免后續高溫靜置及充放電過程中HF對負極引腳?軟連接的氧化，達到避免鋰離子電池負極引腳?軟連接腐蝕發黑的效果，同時有利于降低鋰離子電池循環后DCIR，提高鋰離子電池首效及循環壽命。

車用動力電池鎳鈷鋁酸鋰正極材料的再造工藝 964     

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本發明公開一種車用動力電池鎳鈷鋁酸鋰正極材料的再造工藝。該工藝至少包括以下步驟：1)對失效的鎳鈷鋁酸鋰正極片進行裂解處理，得到裂解物料；2)將步驟1)得到的裂解物料進行篩分處理，收集篩分得到的鎳鈷鋁酸鋰粉料；3)對步驟2)獲得的鎳鈷鋁酸鋰粉料進行旋風分級處理，收集鎳鈷鋁酸鋰材料；4)將步驟3)得到的鎳鈷鋁酸鋰材料與鋰鹽進行混料處理，并將混料處理得到的混合物料置于流動的氧氣氣氛中進行燒結處理。本再造工藝對有對活性物質的物化性能損傷較小，具有修復率高、成本低，污染小等的優點，適于推廣應用。

廢舊磷酸鐵鋰電池綜合回收的方法 980     

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本發明提供一種廢舊磷酸鐵鋰電池綜合回收的方法。所述方法包括以下步驟：(1)將廢舊磷酸鐵鋰電池破碎處理得到磷酸鐵鋰廢料，對所述磷酸鐵鋰廢料進行超聲處理，后依次進行沖洗、篩分和離心，得到正負極粉末和含銅混合物；(2)對步驟(1)所述含銅混合物進行靜電分離，得到銅鋁混合物，對所述銅鋁混合物進行堿浸處理，得到金屬銅和含鋁廢液，對步驟(1)所述正負極粉末進行酸浸處理，得到石墨和一次浸出溶液，對所述一次浸出溶液進行針鐵礦法氧壓浸出除鐵，得到二次浸出液和含鐵渣，將所述二次浸出液于醇水體系中精制得到電池級碳酸鋰。本發明回收方法具有綠色環保高回收率的有益效果。

離子摻雜的層狀鈷酸鋰正極材料的制備方法 825     

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本發明公開了一種離子摻雜的層狀鈷酸鋰正極材料的制備方法，該方法為：將去離子水、氨水以及液堿加入反應釜，配制底液；然后將氯化鈷、氯化鋰、金屬摻雜劑、氨水和液堿加入反應釜，調整進料速度以控制反應，待反應釜中的固含量達到一定值，停止進料，獲得反應漿液；最后，將反應漿液陳化、離心洗滌和干燥，獲得離子摻雜的層狀鈷酸鋰正極材料；本發明通過液相合成直接獲得離子摻雜的層狀鈷酸鋰正極材料，該正極材料具有層狀結構以及離子摻雜，能夠提高電子、鋰離子傳輸，進而提高材料的比容量、倍率性能以及循環性能；此外，采用液相合成，極大的縮短了合成時間，減少了高溫煅燒，極大的降低能耗，提高生產效率。

熔鹽法制備磷酸亞鐵鋰正極材料的方法 916     

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本發明提供了一種熔鹽法制備磷酸亞鐵鋰正極材料的方法，所述方法包括以下步驟：將鋰源、鐵源和磷源混合，得到混合物A；將碳源和熔鹽混合，得到混合物B；將所得混合物A和混合物B混合，預處理后于600℃～900℃下焙燒反應，反應結束后冷卻，得到塊狀物體；塊狀物體進行烘干處理，得到磷酸亞鐵鋰正極材料。本發明采用熔融鹽作為反應介質，通過調控反應溫度以及前驅體種類和用量，制得具有亞微米尺寸的磷酸亞鐵鋰正極材料，在保證材料晶粒完整性和均勻性的同時，可以滿足鋰離子的擴散要求；并且，本發明制備方法工藝簡單，生產成本低，節能高效，適合于工業化生產。

磷酸鐵鋰黑粉的浸出方法 757     

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本發明公開了一種磷酸鐵鋰黑粉的浸出方法，包括以下步驟：(1)將磷酸鐵鋰電池進行前處理，得到磷酸鐵鋰黑粉；(2)將磷酸鐵鋰黑粉加入酸溶液和第一氧化劑進行氧壓浸出，得到氧壓浸出液；酸與磷酸鐵鋰黑粉的質量比為(0.1～0.5):1，氧壓浸出的工藝條件為：反應溫度為120℃～200℃、反應壓力為0.28Mpa～2Mpa、反應時間為1h～4h；(3)將氧壓浸出液加入堿性物質和第二氧化劑進行除雜，得到鋰鹽溶液；除雜的工藝條件為：除雜溫度為25℃～100℃、除雜時間為0.5h～6h。本發明能夠將報廢磷酸鐵鋰電池中的鋰元素進行回收再利用、高效低成本。

電池級單水氫氧化鋰的制備方法 1154     

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一種電池級單水氫氧化鋰的制備方法，包括：(1)將粗制單水氫氧化鋰產品與純水進行溶解，濾除不溶物得到氫氧化鋰溶液；(2)將氫氧化鋰溶液加入濃縮釜中進行加熱濃縮，直至所述氫氧化鋰溶液的濃度達到25?30波美度，獲得濃縮液；(3)將獲得的濃縮液轉入結晶釜進行冷卻結晶至60℃?75℃時，向濃縮液中加入單水氫氧化鋰晶種誘導結晶；(4)然后以10?15℃/h的降溫速率進行冷卻結晶，直至冷卻到室溫，再依次進行離心分離、烘干，獲得電池級單水氫氧化鋰產品。本發明所制備的電池級單水氫氧化鋰產品晶粒大，粒度均勻。

鋰電池封裝用頂側封邊機 862     

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本實用新型公開了一種鋰電池封裝用頂側封邊機，涉及xx技術領域，包括安裝板，所述安裝板的內部安裝有絲孔，所述安裝板的上表面固定連接有框體，所述框體的側壁開設有凹形槽，所述框體遠離凹形槽的一側壁開設有滑槽。它能夠通過傳動機構、托板、支撐機構和活動機構之間的配合，后將鋰電池放在托板的內部，在傳動機構的作用下能夠使鋰電池移動至凹形槽的位置，然后在活動機構的作用下能夠使鋰電池與傳感器接觸，進而能夠使封邊機進行工作，同時能夠使換工作人員的手部遠離鋰電池封邊的位置，然后解決了目前的鋰電池在封邊時，需要工作人員用手部進行固定，可能對工作人員造成傷害的問題。

磷酸鐵鋰正極材料的制備方法及其應用 964     

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本發明提供一種磷酸鐵鋰正極材料的制備方法及其應用。所述制備方法包括以下步驟：(1)將鐵源和純水進行第一混合后，依次進行氧化、加入金屬離子摻雜源進行第二混合和加入磷源進行第三混合，得到純水體系混合液，在所述純水體系混合液中加入醇液進行第四混合后靜置，離心洗滌后得到磷酸鐵前驅體；(2)將步驟(1)所述磷酸鐵前驅體和鋰源進行第一研磨后加入碳源進行第二研磨，得到混合粉末，對所述混合粉末依次進行第一燒結，得到第一碳包覆磷酸鐵鋰，對所述第一碳包覆磷酸鐵鋰進行第二燒結，篩分處理后得到所述磷酸鐵鋰正極材料。本發明的制備方法具有低成本高制備純度的優點。