北京有色金屬復合材料技術理論與應用

剛性三維晶須層間改性連續纖維復合材料的制備方法 775     

 0

本發明屬于復合材料的制備技術,涉及一種剛性三維晶須層間改性連續纖維復合材料的制備方法。采用微米尺度異相剛性微3-3結構,以四針狀氧化鋅晶須作為層間增強體,按如下方法制備層間改性熱固性樹脂復合材料:(1)將100℃下真空干燥2H的四針狀氧化鋅晶須以機械振動篩或靜電吸附或流化床沉積或滾筒式絲網撒粉方法沉積到纖維織物表面,得到改性織物;(2)將改性織物按照規定方式鋪層后,利用樹脂傳遞模塑技術或樹脂膜滲透技術以現有的基體樹脂固化工藝制備復合材料。本發明可以提高復合材料層間的強-韌化性能,獲得高沖擊阻抗和高損傷容限,覆蓋典型航空航天復合材料結構應用的溫度范圍,特別是高溫范圍300℃以上。

Cf/SiC復合材料與Ni基高溫合金的連接方法 1010     

 0

Cf/SiC復合材料與Ni基高溫合金的連接方法,屬異種材料連接領域。工藝過程包括:(1)利用合金金屬液對復合材料的焊接面進行反應預處理;(2)真空釬焊連接。本發明的特點是應用含鈦金屬液與復合材料的焊接表面進行預反應,形成碳纖維凸起的焊接面以增加后續的釬焊連接的界面結合強度,并在復合材料焊接面SiC上形成含Ti的穩定反應層,以阻止后續的釬焊連接過程中復合材料中SiC與Ni的石墨化反應。在釬焊材料中加入有W、SiC粉末,可阻止釬焊連接過程中Ni元素向復合材料的擴散和降低接頭熱應力,強化接頭。本發明能方便應用于實際工作中,接頭具有良好的高溫強度和氣密性;也適用于碳纖維強化的SiC復合材料與其他金屬的連接。

氧化亞鈷納米晶-石墨烯復合材料、其制備方法及應用 812     

 0

本發明實施例公開了一種氧化亞鈷納米晶?石墨烯復合材料，該復合材料中的石墨烯呈片狀，且氧化亞鈷納米晶分散在石墨烯上，本發明實施例還公開了該復合材料的制備方法及其在催化領域的應用。本發明中以石墨烯為基底，通過熱分解法一步還原得到氧化亞鈷納米晶?石墨烯復合材料，該復合材料中不含Co3O4或者單質Co，得到了純凈的CoO，且CoO納米晶分散均勻，無團聚現象，從而使該復合材料在具有良好的吸波性能及磁性能的同時，使其催化性能得到了很大改善。

硼化鈦金屬陶瓷復合材料涂層陰極碳塊及其制備方法 1078     

 0

一種鋁電解槽用的硼化鈦金屬陶瓷復合材料涂層陰極碳塊,硼化鈦金屬陶瓷復合材料涂層作為電解槽的工作面,其特征在于制備硼化鈦金屬陶瓷復合材料涂層的硼化鈦金屬陶瓷復合材料粉末配方重量百分組成是:Ti:60-80%,C:6-9%,Zr:1-3%,B:15-30%,制備硼化鈦金屬陶瓷復合材料涂層的制備步驟包括:制備噴涂用粉末,粒度在-80～+300目;碳塊表面預處理包括粗糙化、預熱;在大氣常壓氣氛下等離子噴涂,使用氬氣、氮氣和氫氣混合氣體送粉,涂層厚度為0.5～1.2mm;冷卻后進行機加工為產品。該硼化鈦金屬陶瓷復合材料涂層陰極碳塊具有導電性良好,熱穩定性高,抗電解質浸蝕性強,對鋁液的濕潤性好等特點,能有效延長鋁電解槽的使用壽命,提高電流效率,節能降耗。

陶瓷復合材料防彈胸插板及其制備方法 744     

 0

本發明公開了一種陶瓷復合材料防彈胸插板及其制備方法，由碳纖維復合表面剛性層、陶瓷復合材料片組合層、防彈纖維復合材料主體層、背彈面碳纖維復合防背凸層四部分組成，其中陶瓷復合材料片層采用特種纖維增強陶瓷基體材料，同時采用針刺插入式組合結構或三維防碎裂框架結構設計，陶瓷復合材料層與主體防彈層之間采用復合膠接與微孔鉚接結合技術，最終陶瓷復合材料組合片層和纖維復合材料防彈主體層包裹在碳纖維復合表面剛性層與防背凸層組成的剛性結構中形成整體。該陶瓷復合材料防彈胸插板，具有輕質、低背凸、高低溫結構穩定、使用壽命長等多種優勢，同時有效避免了陶瓷片傳統拼接結構中的接縫防彈特性薄弱問題，具備多種防彈材質的綜合特性。

超長凈尺寸碳纖維復合材料面板成型方法 712     

 0

本發明涉及一種碳纖維復合材料面板的成型方法，特別涉及一種超長凈尺寸碳纖維復合材料面板的成型方法，屬于碳纖維增強樹脂基復合材料承力結構成型工藝技術，該方法所制備的復合材料面板作為火箭或導彈的支撐結構，超長尺寸一般指面板的長度為2-4m。面板采用對稱鋪層，并使用激光投影設備進行鋪層輔助定位，確保鋪層角度，可以避免固化后的翹曲變形；固化包覆時，預制件上、下表面均要覆蓋聚四氟乙烯玻璃漆布，而且尺寸要大于安裝整型條后的預制件尺寸，有利于上、下表面揮發性氣體及鋪層帶入空氣的導出。

碳纖維增強樹脂基復合材料網格結構件成型模具及成型方法 976     

 0

本發明涉及一種碳纖維增強樹脂基復合材料網格結構件成型模具及成型方法。本發明所述的碳纖維增強樹脂基復合材料網格結構件成型模具,其由內層至外層依次為主體模、分瓣網格陽模、陰模;兩個端框壓環分別設置在主體模和分瓣網格陽模組合體的上方及下方。該模具可多次重復使用,成型產品的網格加強筋具有較高的尺寸精度和位置精度,產品質量一致性好。本發明所述的碳纖維增強樹脂基復合材料網格結構件成型方法,其整體共固化成型有利于保證復合材料網格結構制品的整體性能和質量的一致性,使結構具有良好的剛性和承載能力。

鎂基復合材料及其制備方法 1019     

 0

一種鎂基復合材料由鎂基金屬與分布于該鎂基金屬中的納米級增強體組成,所述鎂基復合材料為多層結構,該多層結構由至少兩層鎂基金屬層與至少一層鎂基復合層交替排布,并且鎂基復合層位于鎂基金屬層之間。一種鎂基復合材料的制備方法,包括以下步驟:提供第一鎂基板、第二鎂基板和多個納米級增強體;將所述多個納米級增強體均勻固定于該第一鎂基板表面;將第二鎂基板覆蓋于該納米級增強體上,以形成一預制體;以及將預制體熱壓,形成鎂基復合材料。采用本發明方法制備的鎂基復合材料具有更高的強度和韌性,并且工藝簡單、易操作,可廣泛地應用于鎂基復合材料方面。

儲能復合材料、儲能復合纖維及其制備方法 867     

 0

本發明涉及儲能復合材料技術，具體涉及儲能復合材料、儲能復合纖維及其制備方法。該儲能復合纖維的制備方法包括：稱取聚乙二醇、紡絲級聚丙烯、納米二氧化鈦；將納米二氧化鈦加入到熔融的聚乙二醇中得到二氧化鈦乙二醇懸浮液；將懸浮液移入相變材料儲罐，道輸送至計量泵，由計量泵定量輸送至噴絲組件；紡絲級聚丙烯與二氧化鈦通過高速攪拌器混合后移入螺桿擠出機輸送至計量泵，并由計量泵定量輸送至噴絲組件；在140-190℃溫度紡絲，自噴絲組件中獲得儲能復合材料原絲；對儲能復合材料原絲牽伸得到儲能復合纖維。本發明可實現儲能材料的密封，防止儲能材料的泄漏，提高儲能復合材料的儲能的可重復性和穩定性，儲能量及纖維直徑的可控性。

儲能飛輪復合材料轉子的快速制備方法 791     

 0

本發明涉及一種儲能飛輪復合材料轉子的快速制備方法，該儲能飛輪復合材料轉子由鋁合金輪轂（1）、鋼圈（2）、玻璃纖維復合材料環（3）、碳纖維復合材料環（4）（根據需要選配）組成。鋁合金輪轂（1）和鋼圈（2）都是由鍛造毛坯機加工而成，并經過過盈裝配到一起，然后把金屬轉子放置到數控纏繞機上將預浸復合材料帶（玻璃纖維預浸帶或碳纖維預浸帶）通過預張力進行纏繞，纏繞同時利用高能電子束（5）（紫外光或激光）轟擊，使預浸復合材料帶上的特殊配方樹脂在線固化，最終得到復合材料層的抗拉強度高達1000?3000Mpa。本發明主要解決了金屬轉子材料強度瓶頸和復合材料轉子內圈金屬材料與外圈復合材料之間應力、應變、固化溫度等協調問題，不僅改善了飛輪復合材料轉子的生產工藝，提高了生產效率，還有效的提高了儲能飛輪的儲能密度。

微波復合材料及其制備方法 769     

 0

本發明提供一種微波復合材料,該微波復合材料由鐵磁材料的納米磁體和有機材料復合而成,所述納米磁體分布在所述有機材料中,所述鐵磁材料的納米磁體的尺寸大于所述鐵磁材料的室溫超順磁臨界尺寸,所述有機材料的電阻率大于1Ωcm。本發明還相應地提供了多種方法制備所述微波復合材料的方法。本發明的優點包括:本發明的微波復合材料具有高電阻率和高飽和磁化強度的特點;本發明的微波復合材料柔韌性好,具有一定彈性;本發明有利于器件的小型化、輕便化;本發明的制備工藝可以與常規的半導體工藝兼容,實現一體化的單片集成電路。

功能性聚合物納米復合材料及其制備方法和用途 1160     

 0

本發明涉及一種利用電紡絲方法制備得到的含有摻雜的功能性無機納米粒子的聚合物納米復合材料,以及該復合材料的用途。采用溶膠—凝膠法制備功能性無機納米粒子的前驅體溶膠并與聚合物溶液混合形成紡絲液,必要時加入摻雜劑前驅體,然后利用電紡絲方法在電場力作用下將該混合紡絲液通過噴絲頭噴射到導電收集板上,經過后處理得到含有摻雜的功能性聚合物納米復合材料。本發明的方法所用設備簡單,操作容易;復合材料的組成、結構、性能可以方便地控制,具有結構穩定、無機納米粒子分散均勻的特點。根據所含無機納米粒子的功能性不同,該復合材料可用于導電材料、抗靜電材料、磁性材料、電致變色材料、光催化與生態環境材料、抗菌材料、生物材料。

基于復合材料的輕量化火炮身管 1067     

 0

本發明公開了一種基于復合材料的輕量化火炮身管，火炮身管上的臺階面將火炮身管從后向前分切為第一段、第二段、第三段、抽氣機段以及第四段，所述第一段、第二段、第三段和第四段外壁一定厚度的炮鋼使用四層復合材料替代，所述四層復合材料纏繞在火炮身管上；所述四層復合材料自內向外依次分為第一層、第二層、第三增和第四層，所述第一層復合材料纖維方向與身管軸線方向垂直，所述第二層復合材料纖維方向與第一層復合材料纖維方向呈45°，所述第三層復合材料纖維方向與第二層復合材料的纖維方向垂直，所述第四層復合材料纖維方向與身管軸線方向垂直。本發明通過將外側炮鋼替換成符合材料，能夠滿足身管強度的要求，同時大大降低了身管的重量。

含復合材料部件的汽車裝配件進行電泳處理的方法 1005     

 0

本公開涉及一種含復合材料部件的汽車裝配件進行電泳處理的方法，該方法包括如下步驟：(a)在所述復合材料部件表面形成隔熱涂層，得到覆膜的復合材料部件；(b)使所述覆膜的復合材料部件與金屬部件進行裝配得到所述汽車裝配件；(c)使所述汽車裝配件進行電泳處理，得到電泳處理后的汽車裝配件；其中，所述復合材料部件包括增強纖維和基體樹脂，所述基體樹脂的玻璃化轉變溫度為80～130℃；所述電泳處理的溫度為135～220℃。該方法通過將在復合材料部件表面形成一層隔熱涂層，能有效降低電泳中復合材料的表面溫度，減少電泳造成的復合材料部件性能下降，擴大了復合材料中樹脂基材的選擇范圍，使低溫基體樹脂制備的復合材料部件也能夠用于電泳處理工藝。

竹纖維復合材料及其在制備汽車側碰緩沖模塊中的應用 797     

 0

本發明公開了一種竹纖維復合材料及其在制備汽車側碰緩沖模塊中的應用。本發明的竹纖維復合材料，由下述重量百分含量的組分制成：20-30％的竹纖維，65-75％的均聚聚丙烯，3.5-4.5％的乙丙橡膠和0.5-1.5％的改性劑。本發明的竹纖維復合材料制備側碰緩沖模塊具有綠色環保和抗菌除臭的優點，汽車側碰緩沖模塊的制備工藝方法，注塑溫度較其他的聚丙烯復合材料低，普通聚丙烯復合材料的注塑溫度為210-230℃，而本發明只需在160-180℃注塑。在制備的工藝過程中還能達到節能降耗的效果。

聚乙烯/層狀硅酸鹽納米復合材料制備方法 1161     

 0

本發明屬于化工原材料領域,涉及一種聚乙烯復合材料的制備方法。本發明聚乙烯/層狀硅酸鹽納米復合材料制備方法包括如下步驟:層狀硅酸鹽預處理、層狀硅酸鹽有機化、有機層狀硅酸鹽負載型催化劑的制備和聚乙烯/層狀硅酸鹽納米復合材料制備。在層狀硅酸鹽有機化過程中以無水醇類作為分散劑,可以明顯改善有機化層狀硅酸鹽的顆粒形態,該方法制備的催化劑催化乙烯聚合時具有很高的催化活性,采用優化制備的催化劑與乙烯進行聚合時,可以得到不同含量層狀硅酸鹽的聚乙烯納米復合材料,其中層狀硅酸鹽分散均勻,剝離成至少在一個方向上尺寸小于100nm的片層,達到納米級分散。制備的聚乙烯/層狀硅酸鹽納米復合材料具有優異的力學性能。不僅拉伸屈服強度和拉伸斷裂強度高,而且拉伸屈服伸長率和拉伸斷裂伸長率優異。

碳納米管復合材料的制備方法 1126     

 0

一種碳納米管復合材料的制備方法,其具體包括以下步驟:制備至少一碳納米管薄膜;提供至少一高分子薄膜,并將該至少一碳納米管薄膜設置于該高分子薄膜表面,形成一碳納米管薄膜結構,從而得到一碳納米管復合材料預制體;對上述碳納米管復合材料預制體進行預復合處理;對上述預復合后的至少一碳納米管復合材料預制體進行熱壓成型處理,形成一碳納米管復合材料。

復合材料蒙皮的工藝假件的制備方法及應用方式 798     

 0

本發明屬于復合材料制造技術領域，涉及一種復合材料蒙皮的工藝假件的制備方法及應用方式。該復合材料蒙皮的工藝假件包括復合材料層板與原子灰層兩部分，復合材料層板由定向非連續預浸料制備，復合材料層板外型面與原子灰層內型面相連，復合材料層板內型面與原子灰層外型面分別構成其內型面與外型面，且其內型面與外型面的型面結構形式均與復合材料蒙皮相同。該復合材料蒙皮的工藝假件先制造復合材料層板，然后在復合材料層板外型面進行噴砂處理，再將原子灰層刮涂至復合材料層板外型面，最后得到復合材料蒙皮的工藝假件。本發明利用復合材料蒙皮的工藝假件的外型面作為賦型面，成型復合材料蒙皮用剛性工藝蓋板。

鋰離子電池用球形硅碳復合材料及其制備方法和應用 892     

 0

本申請提供一種鋰離子電池用球形硅碳復合材料及其制備方法，所述鋰離子電池用球形硅碳復合材料包含多孔硅碳復合材料，和填充在所述多孔硅碳復合材料中的有機或無機碳源，其中所述多孔硅碳復合材料中硅含量為20％-80％，碳含量為20％-80％。所述鋰離子電池用球形硅碳復合材料用于鋰離子電池循環穩定性好、振實密度高、可大規模生產。

含CdSe量子點的硅樹脂基復合材料及制法和用途 832     

 0

本發明涉及的含CdSe量子點的硅樹脂復合材料由無色透明的硅樹脂和均勻分散于該硅樹脂之內的CdSe量子點顆粒構成的納米復合材料;該復合材料中的CdSe量子點與硅樹脂的質量比為0.1-10;其制備步驟是將不同粒徑的CdSe量子點顆粒溶于有機溶劑中,得CdSe量子點溶液;同時將硅樹脂溶于合適的溶液中得硅樹脂溶液;然后按復合材料中CdSe含量取相應的CdSe量子點溶液與硅樹脂溶液均勻混合,真空使溶劑揮發完全,然后置于烘箱,固化成型,得到含CdSe量子點的硅樹脂復合材料;該復合材料具一定的透明性和良好的發光性能,適用于光電器件、LED固體照明器件或戶外霓虹燈的表面封裝。

用于Cf/SiC復合材料釬焊的鈀銅金基高溫釬料 787     

 0

本發明屬于焊接技術,涉及一種用于Cf/SiC復合材料釬焊的鈀銅金基高溫釬料。其成份及重量百分比組成為:Cu?20.0～39.0,Au:15.0～38.0,Ni:0.0～5.0,V:4.5～15.0,Pd余量。本發明釬料在1110℃～1200℃的釬焊溫度下獲得Cf/SiC陶瓷基復合材料連接接頭,對應釬焊接頭的室溫三點彎曲強度達120～210MPa。本發明釬料不僅適于Cf/SiC陶瓷基復合材料、SiC陶瓷、SiCf/SiC陶瓷基復合材料的釬焊,也適于這些陶瓷(或復合材料)與其它陶瓷材料(或復合材料)或金屬材料組合接頭的連接。

電致伸縮復合材料及其制備方法 988     

 0

一種電致伸縮復合材料,其包括:一柔性高分子基體,分散在所述柔性高分子基體中的多個碳納米管,其中,所述電致伸縮復合材料還進一步包括分布在所述柔性高分子基體中的多個氣泡。一種電致伸縮復合材料的制備方法,其包括以下步驟:提供大量的碳納米管以及柔性高分子材料前驅體;將所述碳納米管與柔性高分子材料前驅體混合得到一混合液;以及添加發泡劑于該混合液中,并固化處理該混合液,得到一電致伸縮復合材料。通過在制備該電致伸縮復合材料時加入發泡劑,從而使該電致伸縮復合材料中具有多個氣泡,氣體的熱脹冷縮效果特別明顯,所以該電致伸縮復合材料具有較高的伸縮率。該電致伸縮復合材料可用于人工肌肉或制動器等領域。

薄壁C/SiC復合材料與TC4鈦合金大間隙釬焊方法 1108     

 0

本發明提供一種薄壁C/SiC復合材料與TC4鈦合金大間隙釬焊方法,其包括如下步驟:(a)焊接前在C/SiC復合材料試件和TC4鈦合金試件之間涂敷0.45～0.95mm厚的釬焊材料;(b)將中間連接有釬焊材料的C/SiC復合材料試件和TC4鈦合金試件一同放入真空釬焊爐內,釬焊材料熔化后即形成致密的C/SiC復合材料與TC4鈦合金焊接產品;(c)測定所得C/SiC復合材料與TC4鈦合金焊接產品,如果在C/SiC復合材料和TC4鈦合金之間的釬焊間隙在0.4～0.9mm,則該C/SiC復合材料與TC4鈦合金焊接產品符合要求。本發明采用大間隙釬焊方式,釬涂和釬焊組合的實施工藝,形成具有成分過渡作用、一定厚度的釬縫層/釬焊間隙,緩解連接界面應力,實現C/SiC復合材料與TC4鈦合金的可靠焊接。

兼具復合材料定型-增韌雙功能的非織造布 930     

 0

本發明屬于液態成型復合材料制造技術和高性能非織造布技術，涉及一種兼具復合材料定型-增韌雙功能的非織造布。本發明所述的兼具復合材料定型-增韌雙功能的非織造布中的定型纖維層與增韌纖維層均呈無序的連續纖維狀態。非織造布表層的定型纖維層能夠有效粘接復合材料增強織物，具有良好的定型效果；非織造布內層的增韌纖維層呈多孔網狀結構，具有優異的氣、液透過性，在復合材料液態成型過程中不會阻礙樹脂的層間有效流動，有利于提高復合材料的內部質量，提高液態成型復合材料的成品率和質量穩定性。

碳包覆過渡金屬的納米復合材料及其應用 1065     

 0

本發明提供一種碳包覆過渡金屬的納米復合材料及其應用，所述納米復合材料含具有殼層和內核的核殼結構，所述殼層為摻雜氮和氧的石墨化碳層，所述內核為過渡金屬納米粒子，其中，所述復合材料的酸洗損失率≤10％。本發明的納米復合材料具有嚴密包覆的石墨化碳層，通過這種嚴密包覆的納米復合材料可以更好的保證內核過渡金屬在制備和應用中損失率降低，從而更好的發揮納米復合材料的作用并保證了納米復合材料的安全性。本發明的碳包覆過渡金屬的納米復合材料制備方法簡單，適用性廣，作為催化劑催化效果佳，可用于各類加氫還原反應。

復合材料負離子釋放頭及其制備方法和負離子發生電極 1120     

 0

本發明公開了一種復合材料負離子釋放頭及其制備方法。所述復合材料負離子釋放頭包括導電金屬絲和復合材料層，復合材料層形成在導電金屬絲表面上，并且由碳納米材料和金屬的復合材料形成。所述方法包括：采用含有金屬離子的前驅體對碳納米材料進行等離子體表面改性，得到碳納米材料與金屬的復合材料；將碳納米材料與金屬的復合材料溶解于水中，得到碳納米材料與金屬的復合材料水溶液；和將導電金屬絲放入所述復合材料水溶液中，在導電金屬絲表面沉積生長復合材料層，得到復合材料負離子釋放頭。還公開了一種負離子發生電極。本發明的復合材料負離子釋放頭能夠產生高濃度的生態級小粒徑負氧離子，且負離子純度高，還可具有抑菌消毒等功能。

納米編織復合材料及其制備方法 1093     

 0

本發明提供一種納米編織復合材料及其制備方法。所述納米編織復合材料，由多組紗線編織而成，所述紗線包括多組按照設定角度加捻在一起的纖維，所述纖維的直徑小于10?7米。所述方法，包括：利用高分子混合溶液，通過電紡工藝，制備復合材料纖維膜，所述納米纖維膜包括多根納米纖維；將一定數量的所述納米纖維按照設定角度進行加捻并對所述一定數量的納米纖維進行扭轉、定向、牽伸，形成納米紗線；采用三維整體異型編織技術，將納米紗線編織成為納米編織復合材料預制件；在納米編織復合材料預制件中灌注基體；使得所述基體固化成型，獲得納米編織復合材料。

C/C或C/SiC復合材料與金屬的真空活性釬焊工藝 1175     

 0

本發明公開了屬于異質材料連接技術領域的一種C/SiC或C/C復合材料與金屬的真空活性釬焊工藝。其工藝過程為:分別對復合材料、被焊金屬、活性釬料進行預處理后將活性釬料置于被焊復合材料與金屬之間,垂直施加封接壓力,然后將待焊工件置于真空釬焊爐內進行真空焊接。當復合材料與金屬熱膨脹系數差較大時,采用在雙層釬料中間夾放金屬過渡層來緩解封接應力。本發明具有如下特點:(1)對復合材料進行高溫、真空熱處理,避免了真空焊接時復合材料揮發物影響焊料封接質量;(2)活性釬料與復合材料直接發生物理化學反應,氣密性好;(3)通過過渡金屬塑性變形釋放封接應力,連接強度高。

復合材料板與金屬連接件的連接結構及連接方法 1109     

 0

本發明提供一種復合材料板與金屬連接件的連接結構及連接方法，連接結構包括復合材料板與金屬連接件，復合材料板與金屬連接件連接；金屬連接件的連接面上沿復合材料板的邊長設有第一燕尾槽和第二燕尾槽；復合材料板包括芯材、第一復合材料蒙皮、第二復合材料蒙皮、第一復合材料嵌件、第二復合材料嵌件；復合材料蒙皮的邊緣沿燕尾槽內側壁面伸入并鋪至燕尾槽內底面，燕尾槽與復合材料蒙皮之間的區域填充復合材料嵌件；芯材的邊緣嵌入燕尾槽之間的區域。本發明復合材料板與金屬連接件通過嵌入式連接結構輔以真空輔助成型形成整體，克服了復合材料與金屬材料螺栓連接或二次粘接所造成的局部應力集中、連接強度低等問題，且可保證連接結構密封效果。

WP/Al復合材料與Al2O3陶瓷的焊接方法 778     

 0

本發明提供一種Wp/Al復合材料與Al2O3陶瓷的焊接方法，包括以下步驟：(1)將Wp/Al復合材料表面打磨、除油、見光，用去離子水洗滌；(2)將處理后的Wp/Al復合材料放入浸鋅液中進行浸鋅預處理；(3)采用磁控濺射法在Wp/Al復合材料表面濺射厚度為0.5～2μm的金屬沉積層；(4)將表面鍍有Au層的Al2O3陶瓷、Au-Sn焊料和步驟(2)中得到的具有金屬沉積層的Wp/Al復合材料依次疊放，一并放入真空燒結爐中進行真空焊接，焊接溫度為310～350℃，保溫時間為3～10min，然后降溫至50℃以下出爐。本發明有效解決了高體積分數的Wp/Al復合材料與釬焊料潤濕性不好的問題，焊接后復合材料與Al2O3陶瓷形成了有效焊接。