北京有色金屬復合材料技術理論與應用

具有拉伸塑性和加工硬化能力的塊體金屬玻璃復合材料 724     

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本發明涉及一種具有拉伸塑性和加工硬化能力的塊體金屬玻璃復合材料,是通過合金成分控制和冷卻速度調節,在金屬玻璃中生成在變形過程中能夠發生相變的晶相,通過變形產生相變而制得。所述具有拉伸塑性和加工硬化能力的塊體金屬玻璃復合材料以普通純金屬元素為主要成分,按照合金成分表達式所表達的原子百分比配料,而后經過熔化、吸鑄而得到塊體金屬玻璃復合材料。該塊體金屬玻璃復合材料所包含晶體的體積百分數為10%到60%。本發明的塊體金屬玻璃復合材料在變形過程中能發生相變,具有很高的強度和壓縮塑性;尤其是具有很大的拉伸塑性和加工硬化能力,能夠滿足實際工程應用的需求,因而具有十分廣闊的工程應用前景。

玻璃鋼或碳纖維復合材料廢棄物再生利用的系統及方法 680     

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本發明涉及一種玻璃鋼或碳纖維復合材料廢棄物再生利用的系統及方法，包括：清洗單元：用于將玻璃鋼或碳纖維復合材料廢棄物清洗干凈；篩選單元：用于篩選有幾何性能的大件玻璃鋼或碳纖維復合材料廢棄物和無幾何性能的小件玻璃鋼或碳纖維復合材料廢棄物；粉碎單元：用于粉碎無幾何性能的小件玻璃鋼或碳纖維復合材料廢棄物，助燃劑加工單元：用于將粉碎后的玻璃鋼或碳纖維復合材料碎料與可燃物稱量、配比、混合；造型單元：用于將有幾何性能的大件玻璃鋼或碳纖維復合材料廢棄物進行二次設計；本發明通過將玻璃鋼或碳纖維復合材料廢棄物進行二次設計和作為助燃劑兩種途徑，來處理玻璃鋼或碳纖維復合材料的廢棄物，做到廢物利用。

TiCx/Fe(Al)原位反應型復合材料熱處理方法、系統、設備與介質 744     

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本發明涉及一種TiCx/Fe(Al)原位反應型復合材料熱處理方法，該方法包括：固溶處理步驟：對TiCx/Fe(Al)原位反應型復合材料進行加熱并保溫，其中，加熱溫度為750?900℃，保溫時間為30?120分鐘；冷卻步驟：對加熱保溫后的TiCx/Fe(Al)原位反應型復合材料進行冷卻處理；時效處理步驟：對冷卻后的TiCx/Fe(Al)原位反應型復合材料進行時效處理。本發明基于加熱、冷卻以及時效處理，通過加熱過程控制TiCx/Fe(Al)原位反應型復合材料中的結晶相尺寸和析出相、通過熱處理保溫時間影響增強相的強化效果以及縮小基體中的氣孔、通過冷卻速度來控制固溶體增強相在基體中的過飽和度以及通過時效處理來控制復合材料內部的應力消除情況，從而提高復合材料的強度、延伸率和硬度。

復合材料起吊吊點機構 1130     

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本發明涉及一種復合材料起吊吊點機構，屬于復合材料技術領域。本發明設計的一種復合材料起吊吊點機構，憑借復合材料性能的可設計性，進行了結構優化設計，對復合材料加工區域進行了加強，提高了復合材料結構的承載能力，保證了起吊機構的連接強度可靠，從而解決了復合材料的承載及與金屬構件的連接問題。

復合材料儲氫瓶瓶口結構 1040     

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本發明針對以高壓IV型儲氫瓶為代表高壓復合材料容器的使用需求設計了一種復合材料儲氫瓶瓶口結構，可解決現有金屬BOSS結構與塑料內膽之間連接性差、內膽?BOSS?碳纖維復合材料間易發生相對位移、內膽?BOSS成型收縮率不同而發生大變形、內膽?碳纖維復合材料層在熱循環變化下易剝離等諸多問題。本發明一種復合材料儲氫瓶瓶口結構，分別為可安裝瓶閥的通孔BOSS結構和密閉的閉孔BOSS結構，包括軸向密封槽、定位面、內螺紋、外螺紋、定位槽、幅板、內膽止轉結構、碳纖維復合材料止轉結構、碳纖維復合材料止退結構和防塑料收縮錯位結構，本發明的結構簡單穩定、輕量化、密封效果好，可使金屬?塑料之間的連接緊密、碳纖維纏繞表面平整，適用于車載和儲運儲氫瓶使用。

預測可折疊復合材料豆莢桿卷曲驅動力矩的方法 1049     

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一種預測可折疊復合材料豆莢桿卷曲驅動力矩的方法，該方法有四大步驟：步驟一、定義可折疊復合材料豆莢桿幾何形狀與尺寸，確定各個幾何參數之間關系的數學表達式；步驟二、對步驟一中的可折疊復合材料豆莢桿施加軸向壓縮載荷，通過能量原理獲得單位長度可折疊復合材料豆莢桿從初始狀態到完全壓扁狀態過程中儲存的應變能；步驟三、對步驟二中完全壓扁后的可折疊復合材料豆莢桿施加彎矩，基于經典層合板理論獲得單位長度完全壓扁后的可折疊復合材料豆莢桿在卷曲過程中儲存的應變能；步驟四、將步驟二和步驟三中的應變能加和，獲得了單位長度可折疊復合材料豆莢桿在折疊過程中產生的應變能，通過能量原理確定卷曲驅動力矩。

膠接固化吸波復合材料及其制備方法 949     

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本發明提供了一種膠接固化吸波復合材料及其制備方法，該制備方法包括如下步驟：(1)將已固化的復合材料置于成型模具上，然后鋪覆膠粘劑，得到鋪覆有膠粘層的復合材料基體；(2)在所述鋪覆有膠粘層的復合材料基體上鋪覆至少一層吸波膠膜，得到吸波復合材料基體；其中，所述吸波膠膜包含：吸波劑和吸波樹脂；(3)在所述吸波復合材料基體上鋪覆至少一層用作阻抗匹配層的第一預浸料，得到包含阻抗匹配層的吸波復合材料基體，然后進行固化處理，得到所述膠接固化吸波復合材料。本方案提供的膠接固化吸波復合材料制備方法能夠降低復合材料報廢率。

二氧化硅填充型納米團簇復合材料及其制備方法和應用 966     

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本發明公開一種二氧化硅填充型納米團簇復合材料，包括二氧化硅和至少兩種無機納米晶，其中一種為具有表面等離子體共振效應的無機納米晶，另一種為與之具有重疊吸收的無機納米晶；所述至少兩種無機納米晶組裝得到納米團簇；所述二氧化硅分布于整個納米團簇中形成納米團簇復合材料；所述無機納米晶的粒徑為1-100nm；所述納米團簇復合材料的直徑為50-1000nm。該納米團簇復合材料具有簡便易得，尺寸和組成可調的特性，在實際應用中具有重要意義。本發明還公開了制備該二氧化硅填充型納米團簇復合材料的方法及應用。

釬焊鋁碳化硅復合材料的中溫釬料及制備和釬焊方法 1032     

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本發明屬于微電子封裝領域,提供一種釬焊溫度在450～510℃之間,用于連接SiCp/Al復合材料與可伐合金的釬料及其釬焊方法。本發明開發了一種釬焊溫度在450～510℃之間的中溫釬料,該中溫釬料組分的質量百分含量為:Ag:30～50;Cu:5～15;Sn:35～60;Ni:0～3;用該釬料釬焊化學鍍Ni后的SiCp/Al復合材料與可伐合金,釬焊后外殼氣密性優于1×10-9Pa·m3/S,剪切強度高于65MPa,滿足國軍標要求。特點在于將SiCp/Al復合材料在高于芯片的裝片溫度(430℃),而低于SiCp/Al復合材料本身熔點的溫度下進行釬焊。這保證了后續的芯片裝片工藝能使用Au-Si共晶法(380～430℃),進而保證封裝的整體散熱效果。SiCp/Al復合材料外殼主要適用于微電子封裝中混合集成電路、毫米波/微米波集成電路、多芯片組件和大功率器件的封裝外殼。

環氧復合材料及其制備方法 971     

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本發明提供了一種環氧復合材料及其制備方法，該環氧復合材料的原料包括環氧樹脂基料，無機填料，固化劑和纖維織物；所述無機填料由兩種不同粒徑的填料組成，兩種填料的平均粒徑的比值為1:0.37?0.45，其中，大粒徑的填料的平均粒徑不小于10μm；以填料的體積計，所述兩種填料中，大粒徑填料與小粒徑填料的用量比為其中，V為所述無機填料占所述環氧復合材料的體積百分數，以上環氧復合材料通過加入纖維織物，可以在不影響導熱性能和絕緣性能的同時有效改善環氧復合材料的力學性能，尤其是抗開裂性能；通過采用兩種不同粒徑的無機填料，與三種不同粒徑的填料相比，可簡化制備工序，操作簡單。

聚酯/碳納米管納米復合材料的纖維結構及其制備方法 1120     

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本發明屬于碳納米管納米復合材料領域，特別涉 及聚酯/碳納米管納米復合材料的纖維結構，包括纖維和由這種 纖維構成的無紡布或薄膜的制備方法。將碳納米管、聚酯原料 分散在合適的聚酯溶劑中，形成穩定的聚酯/碳納米管溶液或分 散液，通過靜電紡絲得到聚酯/碳納米管納米復合材料的纖維結 構，包括纖維和由這種纖維構成的無紡布或薄膜。該復合材料 中的碳納米管占復合材料的質量百分數為0.001～90，纖維的 直徑范圍為1～10000nm，優選為10～1000nm，體積電導率為 1×10－17～ 102S/cm。其在紡織、抗靜電材料、 電磁屏蔽材料、高效分離介質、增強材料、導電材料、導熱材 料和吸波材料等多個領域有著廣泛的應用前景。

連續纖維增強鈦基復合材料制備方法 739     

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本發明屬于金屬基復合材料制備技術,涉及一種連續纖維增強鈦基復合材料制備方法。本發明在復合工藝過程中,采用在表面刻槽和粘結臨時粘結膠帶的方法,可以防止纖維在復合工藝過程中發生游動,從而獲得纖維排布均勻的復合材料。臨時粘結劑在固定纖維布的同時,還可以很好地實現相鄰箔材和纖維布的固定和定位,防止其在制備過程中發生錯動,從而制備出性能優良的復合材料;箔材的表面通過化銑的方法蝕刻出了很多凹槽,與傳統的箔-纖維-箔方法,基體金屬的含量進一步降低,從而提高了纖維百分數;對于制造局部纖維增強的鈦基復合材料構件,可以采用選區照相化銑的方法,在箔材的局部刻槽,很容易實現纖維布在箔材表面的鋪覆和固定。

鋯基非晶復合材料及其制備方法 795     

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本發明涉及一種鋯基非晶復合材料及其制備方法,該鋯基非晶復合材料是在鋯基非晶合金中加入強化相,該強化相為碳納米管;該復合材料的鋯基非晶合金的體積百分含量為50%-99%,碳納米管的體積百分含量為1-25%,碳化鋯的體積百分含量為0-5%;該鋯基非晶復合材料制備方法將粉末混合法應用于制備非晶復合材料,使得非晶復合材料更易實現;本發明的鋯基非晶復合材料具有更低的密度、更高的強度、更高彈性、更高硬度。

有機復合材料二極管 892     

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一種有機復合材料二極管,其包括:一個有機復合材料層,所述有機復合材料層包括均勻分散的多個碳納米管;以及一個第一電極與一個第二電極間隔設置于所述有機復合材料層,并分別與所述有機復合材料層電連接;其中,所述有機復合材料二極管進一步包括一壓力層設置于所述有機復合材料層表面并覆蓋部分有機復合材料層,所述第一電極與壓力層所覆蓋的有機復合材料層電連接,所述第二電極與壓力層未覆蓋的有機復合材料層電連接。所述有機復合材料二極管的參數可以通過壓力調制,具有較寬的使用溫度范圍,還具有柔韌性,并且可以應用于柔性電路。

高壓氣體輔助熔滲制備金屬基復合材料的裝置及方法 800     

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本發明為一種高壓氣體輔助熔滲制備金屬基復合材料的裝置及方法,該裝置由四大功能系統,即真空系統、配氣系統、增壓充氣系統和制備系統相互連接組成;采用此裝置的制備方法是應用高壓氣體提供壓力,驅動熔融基體金屬液體有效填充第二相或預制體孔隙,冷卻后獲得復合材料。本發明可以顯著消除組織缺陷,通過保溫保壓處理實現對兩相界面結構的有效控制,提高復合材料性能,以Al/Diamond復合材料為例熱導率可達到649W/mK;通過合理的高壓氣體成分設計,可解決特殊金屬基復合材料制備中存在的問題,提高復合材料制備質量,如基體金屬Mg的活性和Diamond的高溫石墨化問題等;實現大量類型金屬基復合材料復雜形狀零部件的近凈成形;本發明制備質量高,可重復性強。

聚烯烴/蒙脫土納米復合材料及其制備方法 980     

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一種聚烯烴/蒙脫土納米復合材料及制備方法,該復合材料中蒙脫土片層部分或大部分剝離,并均勻分散在聚烯烴基體中,蒙脫土在納米復合材料中的重量百分含量為0.1-10,所述聚烯烴為聚乙烯及高立體定向的聚丙烯。本發明采用價格低廉的Ziegler-Natta催化劑或茂金屬催化劑,通過原位聚合制備出聚烯烴/蒙脫土納米復合材料,其制備方法為:對蒙脫土進行干燥處理,或進一步的進行有機化處理;用處理后的蒙脫土制備催化劑;用催化劑制備聚烯烴/蒙脫土納米復合材料。本發明的制備方法克服了現有物理加工技術中蒙脫土片層難以剝離,同時解決了聚烯烴/蒙脫土納米復合材料的熱穩定性和相穩定性差的問題。

等離子熔覆用復合材料及其制備方法 709     

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本發明提供了一種Al2(WO4)3復合材料的制備方法，包括以下步驟：A)將Al2(WO4)3顆?；罨?；將活化后的Al2(WO4)3解膠；B)將步驟A)得到的Al2(WO4)3顆粒在鍍鎳液中進行化學鍍鎳，得到Al2(WO4)3復合材料。本申請還提供了一種Al2(WO4)3復合材料。本申請還提供了一種等離子熔覆的熔覆材料，包括粘結相和上述方案所述的Al2(WO4)3復合材料。本申請提供的Al2(WO4)3復合材料用于等離子熔覆在提高涂層耐磨性的同時還能有效避免涂層開裂。

酚醛樹脂/粘土納米復合材料及其制備方法 806     

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本發明公開了一種由萘并惡嗪樹脂與粘土形成的納米復合材料及通過原位反應制備該復合材料的方法。該復合材料原料組成為萘酚、胺、醛、粘土及分散介質乙醇。其制備方法是將無機層狀硅酸鹽粘土在胺、醛中預分散,然后與萘酚原位反應形成粘土片層被剝離并均勻分散于樹脂基體中的復合物,進一步固化形成萘并惡嗪樹脂/粘土納米復合材料。本發明的納米復合材料是一種良好的耐熱結構材料。

聚四氟乙烯單聚合物復合材料 1095     

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本發明涉及一種聚四氟乙烯的單聚合物復合材料,屬于復合材料技術領域。本發明聚四氟乙烯單聚合物復合材料,將基體和增強相采用冷模壓燒結的方法制備而成;其中所述基體的材料為聚四氟乙烯,狀態可以是粉料、薄膜和片材,增強相材料為聚四氟乙烯纖維;基體和增強相的質量分別占聚四氟乙烯單聚合物復合材料總質量的百分比為:基體的材料質量百分比為80%～95%;增強相的質量百分比為5%～20%。本發明能夠實現聚四氟乙烯基體和纖維相的較好界面結合,力學性能高于相同條件下制備的純聚四氟乙烯材料。聚四氟乙烯單聚合物復合材料的基體和增強相為同種材料,易回收再利用。

復合材料閉模袋壓一次成型工藝 805     

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一種復合材料閉模袋壓一次成型工藝,尤指一種空腹結構復合材料閉模袋壓一次成型工藝,該工藝通過在下模糊制時,預留超出接口處部分與上模復合材料遞減部分,在氣囊作用下搭結壓合形成一個密實統一整體,并可在氣囊外增加復合材料,以達到更高的強度。同時在空腹制備時可采用多氣囊外鋪復合材料制成加筋空腹制品,達到更高的強度。本工藝具有設備簡單、省時省力、無廢料、無環境污染等優點,制作產品強度高,空腹一次成型,空腹加筋一次成型,是制作塔罐、風電葉片、直升機漿葉、飛機尾翼等的理想工藝。

金屬氧化物/碳纖維復合材料及其制備方法和應用 1138     

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本發明提供了一種金屬氧化物/碳纖維復合材料及其制備方法和應用，屬于復合材料制備技 術領域。金屬氧化物/碳纖維復合材料是一種復合金屬氧化物均勻負載在碳纖維管壁表面的復合 材料，該復合材料中碳纖維質量百分含量為50％～75％；碳基復合材料的比表面積在230～300 m2g-1。該復合材料是根據層狀雙金屬氫氧化物具有結構可設計性和層板組成可調變性的特點， 在層板引入Ni2+、Cu2+、Mg2+、Al3+、Fe3+離子合成出碳纖維與金屬氧化物高度雜化的金屬氧 化物/碳纖維復合材料。在該復合材料上載體貴金屬鈀或鉑制成燃料電池用電催化劑，其在直接 醇類燃料電池中的比活性可達160～398mA·mg-1。本發明的制備方法簡單、無環境污染，適合 工業化過程。

含硅的石墨烯復合材料及其制備方法和在柔性鋰電池中的應用 1092     

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本發明提供一種含硅的石墨烯復合材料。所述復合材料中硅基復合材料為硅粉、SiOx中的一種或兩種與碳材料、金屬元素中的一種或多種相復合；石墨烯占整個含硅石墨烯復合材料質量的20％?90％；硅基材料占整個復合材料質量的10％?80％；纖維束復合材料的寬度10μm?10mm、厚度1?50μm；纖維束中的石墨烯纖維聚集成束狀結構，纖維束呈螺旋或類似彈簧的結構。所述材料應用于鋰離子電池負極材料，展現出了高的比容量、優異的循環穩定性和倍率性能，克服了硅基材料導電性差和體積膨脹的缺陷，在高能量密度鋰離子電池中具有廣闊的應用前景。

剝離型三聚氰胺-甲醛/層狀硅酸鹽納米復合材料及其制備方法和用途 995     

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本發明屬于納米復合材料領域,尤其涉及采用原位聚合制備的剝離型三聚氰胺—甲醛/層狀硅酸鹽納米復合材料。首先將層狀硅酸鹽分散到甲醛水溶液中,分散漿液攪拌處理一段時間后滴加堿液調節PH值至7～9,之后加入三聚氰胺粉末,升溫、反應一段時間取出反應液,得到剝離型三聚氰胺—甲醛/層狀硅酸鹽納米復合材料。該納米復合材料具有優異的熱穩定性、良好的光學透明性和耐化學腐蝕性以及較低的甲醛殘留量。將剝離型三聚氰胺—甲醛/層狀硅酸鹽納米復合材料水溶液與綿漿、木漿、木粉、石棉、氫氧化鋁或Α纖維素等填料充分混合、干燥粉碎后即可得到剝離型三聚氰胺—甲醛/層狀硅酸鹽納米復合材料模塑料,或者將該水溶液直接用作粘合劑和浸漬液等。

復合材料夾芯板及其制造方法 1086     

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本發明涉及一種復合材料夾芯板及其制造方法，該夾芯板為多層結構，包括復合材料夾芯板下層、復合材料夾芯層和復合材料夾芯板上層；復合材料夾芯板下層和復合材料夾芯板上層均為多層玻璃纖維。本發明的有益效果是：采用本發明復合材料夾芯板，克服了復合材料和金屬材料間的電化學腐蝕問題、復合材料夾芯板芯層的密封問題、復合材料夾芯板連接件和T型金屬連接件連接位置的定位問題的同時，增強復合材料夾芯板連接件和T型金屬連接件之間的連接強度。

高拉伸載荷復合材料管件及其制備方法 1159     

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本發明涉及一種高拉伸載荷復合材料管件及其制備方法，屬于復合材料成型技術領域。該管件包括預埋件和復合材料層；復合材料層包覆在預埋件的外圍，該管件的兩端各有1個預埋件；預埋件的錐角結構為兩個以上，相鄰的兩個錐角之間形成的區域為凹槽；每個錐角由一條上升線和一條下降線構成，管件最外側的錐角的上升線與中心線的夾角小于內側錐角上升線與中心線的夾角，且最外側錐角尖點處直徑小于內側錐角尖點處直徑；管件最外側的錐角即管件最左端的一個錐角或管件最右端的一個錐角。該方法制備的復合材料管件設計拉伸載荷40t、實際拉伸破壞載荷48t。

纖維增強復合材料強度性能檢測方法及裝置 1020     

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本發明提供了一種纖維增強復合材料強度性能檢測方法及裝置，其中，纖維增強復合材料強度性能檢測方法包括：選擇若干復合材料樣板，采用高溫老化方法或高低溫交變老化方法處理；測取每個復合材料樣板的隔聲量；測取每個復合材料樣板的極限抗拉強度；根據每個復合材料樣板的隔聲量和極限抗拉強度獲取復合材料樣板的限抗拉強度與隔聲量之間的第一關系式；選取待測復合材料制品，通過測取待測復合材料制品的隔音量結合第一關系式得到待測復合材料制品的極限抗拉強度。本發明提出的技術方案，通過不定期對纖維增強復合材料制品進行隔聲量檢測分析，實現對其強度性能進行定性評估，而不必對產品進行破壞性檢測。

復合材料增強輸送管及其制備方法 1102     

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本發明提供一種復合材料增強輸送管及其制備方法，輸送管包括：金屬管層；復合材料管層，設于金屬管層的外側，復合材料管層為樹脂基體復合材料于金屬管層外纏繞成型得到；第一金屬法蘭，與金屬管層的一端連接，適于復合材料增強輸送管之間的連接；第二金屬法蘭，與金屬管層的另一端連接，適于復合材料增強輸送管之間的連接。該復合材料增強輸送管及其制備方法以復合材料管層替代原外層金屬強度層，并通過合理的鋪層設計、工藝優化和連接結構設計，使復合材料管層與內層金屬管層耐磨層共同承載，有效提高泵管的承載能力，解決金屬管層與復合材料管層的界面脫粘問題，降低輸送管的質量、延長其使用壽命、提高其安全性，降低用戶使用成本。

Co3O4-C復合材料及其制備方法和鋰電池及其負極 766     

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本發明涉及一種Co3O4-C復合材料,所述復合材料含有尖晶石型Co3O4和無定形碳,呈顆粒狀,且每個顆粒包括多個疊置的展開的半球層。還涉及所述Co3O4-C復合材料的制備方法,該方法包括:向水包油型乳液中加入堿液,然后依次進行靜置和離心處理,所述水包油型乳液含有水溶性鈷鹽、表面活性劑、助表面活性劑、有機溶劑和水;將離心處理后得到的沉淀物涂覆在基底材料上;使涂覆在基底材料上的沉淀物在惰性氣氛下進行第一次焙燒,然后在含有氧氣的氣氛下進行第二次焙燒。還涉及包括該Co3O4-C復合材料的鋰離子電池負極和鋰離子電池。采用本發明所述Co3O4-C復合材料作為負極材料制成的鋰離子電池具有較高的比容量和倍率性能。

兼備電容電感性能的復合材料及其制備方法 1062     

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本發明涉及一種兼備電容電感性能的復合材料 及其制備方法，屬于電子復合材料制備技術領域。所述復合材 料以 Ni0.3Zn0.7Fe1.95O 4－Ni－PVDF和 Ba3Co2Fe23O41－Ni－PVDF兩種體系的三元復合材料作為實驗 對象。將鐵氧體、金屬鎳顆粒與聚偏氟乙烯混合均勻后，置于 模具內，在溫度為180～220℃，壓力為10～15MPa的條件下， 熱壓20分鐘成型。對于 Ni0.3Zn0.7Fe1.95O 4－Ni－PVDF體系，其起始磁導率在10MHz 以下均保持在30左右，介電常數在1kHz下達到200左右。對 于 Ba3Co2Fe23O41－Ni－PVDF體系，其起始磁導率在500MHz以 下均保持在4.0左右，介電常數在10MHz下能夠達到130左右。 此種容感兩性電子復合材料具有獨特的雙滲流結構，有效地實 現了高介電常數與高起始磁導率集成，且制備溫度低，工藝簡 便，具有良好的工業化應用前景。

復合材料本構模型的構建方法及系統 798     

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本發明提供了一種復合材料本構模型的構建方法及系統，涉及材料力學領域。方法包括：獲取復合材料的細觀結構特征；根據復合材料的細觀結構特征確定復合材料的細觀結構理想拓撲結構；計算復合材料細觀結構各組分的彈性常數；根據復合材料的細觀結構理想拓撲結構和復合材料細觀結構各組分的彈性常數，利用有限元仿真軟件構建復合材料的代表性體積元模型；對復合材料的代表性體積元模型施加周期性邊界條件，確定復合材料的均質化彈性常數；根據復合材料的均質化彈性常數構建復合材料的彈性本構關系。本發明提供的構建方法及系統，能夠有效提升復合材料本構模型的普適性和構建效率，并降低構建成本，為復合材料力學性質的分析提供幫助。