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本發明公開了一種汽車整流管反燒真空燒結技術,屬整流管燒結技術。所述模具是用石墨材料制作的整體式模具,在整體式模具的上面均勻分布有若干整流管定位模,定位模內設有向下的引線定位槽和位于引線槽上的芯片定位槽,芯片定位槽的周圍設有放置底座的底座定位槽。將引線、焊片、芯片、焊片依次防入定位模內,最后將底座反扣在底座槽內;然后真空燒結。本發明的優點是:采用模具層層定位,定位準確度高,一致性好;采用石墨制作模具,耐高溫,不變形;采用真空焊接,焊接質量高。
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本實用新型涉及一種帶有冷凝裝置、且便于清理的金屬粉末真空燒結爐，包括封閉的中空筒狀本體，設于本體中的筒狀內膽以及用于對內膽加熱的加熱裝置，內膽還連接有用于對內膽內部進行抽真空的真空裝置，其特征在于：還包括連接內膽和真空裝置的冷凝裝置，冷凝裝置包括具有一蓋體的球狀中空冷凝器，蓋體能夠打開和關閉冷凝器。本實用新型的金屬粉末真空燒結爐，其內膽作為坯件的直接容器，不僅抽真空效果好，利于提高燒結質量，而且對燒結中產生的石蠟有阻擋作用，避免污染和損壞燒結爐其它部位。設置冷凝裝置不僅有利于收集燒結產生的石蠟，而且能避免其進入真空裝置造成堵塞。尤其冷凝器能夠方便的打開清理，避免石蠟附著過多影響冷凝和收集效果。
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本實用新型公開了一種用于金屬注射成型的真空燒結爐，包括矩形底座、承載箱體、一對相同結構的第一固定圓環、轉動圓桿、一對相同結構的第一固定架、一對相同結構的旋轉電機、密封門、一對相同結構的加熱器、第二固定架、兩對相同結構的銅管、托盤、一對相同結構的冷卻機和一對相同結構的真空機,本實用新型涉及真空燒結爐領域,通過銅管內的水與冷卻機對其內部進行冷卻，從而使物體進行快速冷卻，不影響產品的質量，使用起來更加的方便，減少了不必要的損失。
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本發明屬于陶瓷制備應用技術領域，具體涉及一種非硅助劑下真空燒結釔鋁石榴石(Y3Al5O12, YAG)基透明陶瓷的方法。該方法在真在非硅助劑下，真空燒結，采用MgO和La2O3為共燒結助劑制備的透明陶瓷。本發明采用真空燒結法制備非硅助劑體系YAG透明陶瓷，無需氣氛輔助和昂貴的壓力燒結設備，經濟節能效果明顯。本發明實現了細晶粒YAG透明陶瓷的制備，粒級配分布合理，無異常晶粒長大。有效解決了硅助劑體系YAG透明陶瓷晶粒尺寸偏大問題。
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本實用新型公開了一種用于真空燒結爐的脫脂裝置，包括抽真空管路、氣動截止閥、集脂裝置、脫脂回收管、冷卻裝置；所述抽真空管路的出口、所述氣動截止閥、所述集脂裝置、所述脫脂回收管、所述冷卻裝置的入口依次通過管道連通；所述抽真空管路的出口、所述脫脂回收管和所述冷卻裝置均設置于所述集脂裝置的上方；所述抽真空管路和所述氣動截止閥的外表面均包裹有加熱裝置；所述抽真空管路的入口與真空燒結爐的內抽管相連通，用于抽取腔體內的氮氣、氬氣和其他氣體；所述冷卻裝置的出口與真空泵相連通。本實用新型的有益效果為：本實用新型所述的真空燒結爐的脫脂裝置結構簡單，使用方便適用于小型燒結爐脫脂；且方便對集脂裝置清理。
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本實用新型公開了一種陶瓷高溫真空燒結爐真空系統，包括機械泵、羅茨真空泵和粉塵過濾裝置；所述粉塵過濾裝置的入口端經過高真空擋板閥與真空燒結爐連通，粉塵過濾裝置的出口端通過真空管路與羅茨真空泵的進氣口連通，羅茨真空泵的出氣口通過電磁放氣閥與機械泵的入口連通。通過在陶瓷高溫真空燒結爐真空系統中羅茨真空泵的進氣口處安裝一套粉塵過濾裝置，使原來吸入羅茨真空泵內的陶瓷粉塵被粉塵過濾裝置過濾掉，使吸入羅茨真空泵內的陶瓷粉塵顆粒大幅減少，提高了羅茨真空泵的使用壽命，降低了生產成本。
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本發明公開了一種用于真空燒結爐的高穩定性非接觸紅外測溫裝置，包括紅外測溫儀、金屬外接管和石墨內接管，真空燒結爐包括爐體、爐芯管和加熱件，爐體的側壁上設有側開窗口，金屬外接管連接在側開窗口上，并向爐體外延伸；金屬外接管的外端上安裝有金屬鎖緊蓋；石墨內接管穿設于金屬外接管中，且石墨內接管的內端伸入爐體中，并靠近加熱件；石墨內接管的外端向爐體外延伸；石墨內接管的外端連接在金屬鎖緊蓋上；金屬鎖緊蓋上設有紅外測溫窗口；紅外測溫儀設置于金屬外接管的前方。該紅外測溫裝置可以避免真空燒結爐內蒸發的物質沉積到測溫窗口上，從而保證了紅外測溫窗口的潔凈度，避免沉積物質對紅外測溫的影響，提高了紅外測溫的穩定性。
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本實用新型涉及粉末冶金成形技術領域，公開了一種粉末冶金真空燒結爐，包括密封筒體，以及設置在密封筒體內部的真空燒結箱，密封筒體腔體的內壁安裝有限位機構，密封筒體前端面的外側壁安裝有密封機構；限位機構包括支撐組件和限位組件；支撐組件包括支撐架和限位輪，支撐架的底端與密封筒體的內壁相連接，支撐架的頂端固定安裝有限位輪，支撐組件的數量為多個，且多個支撐架的底端均與密封筒體的內壁相連接，多個限位輪的頂端均處于同一水平面；限位組件包括螺紋桿、螺紋套和限位板，螺紋桿的數量為兩個，且兩個螺紋桿分別連接于密封筒體內壁兩側的中心位置。通過限位機構的設置，能有效的對真空燒結箱進行更換。
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本發明真空燒結多孔鈦涂層的鈦粉末顆粒行星球磨預處理方法涉及的是一種提高真空燒結鈦合金顆粒涂層與基體結合強度的粉末顆粒行星球磨預處理方法。適用于提高骨科、牙科等植入物性能。真空燒結多孔鈦涂層的鈦粉末顆粒行星球磨預處理方法，通過在鈦粉末顆粒中添加占質量百分比1~3%的氫化鈦顆粒，氫化鈦顆粒粒度小于150微米，然后選擇不銹鋼球，球料比1:2，預抽真空后沖入4N的高純氬氣進行保護，在球磨罐最大運動速度為1.5米/秒到9米/秒的行星球磨設備中球磨1~20小時，球磨結束后篩選合適粒度的鈦粉末顆粒作為涂層用粉末顆粒備用，再采用真空燒結工藝在骨科、牙科等植入物表面獲得了開放式多孔鈦涂層。
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本實用新型公開了一種新型真空燒結爐裝料托板，該裝料托板由陶瓷支撐柱與高溫不銹鋼板構成，所述高溫不銹鋼板上均勻安裝有陶瓷支撐柱，且每根陶瓷支撐柱的規格型號均一致，陶瓷支撐柱之間的間隔相同，于該陶瓷支撐柱上放置工件。該一種新型真空燒結爐裝料托板，該真空燒結爐裝料托板增加了陶瓷支撐柱使工件與支撐柱接觸面積大幅減少，接受熱輻射面積增加，可以實現以較短的保溫時間，達到工件溫度均衡，節省保溫時間，降低能耗。
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本發明涉及一種全面提高石蠟回收率的金屬粉末真空燒結爐，包括封閉的中空筒狀本體，設于本體內部的筒狀內膽以及用于對內膽加熱的加熱裝置，本體和內膽之間形成封閉的環形空腔，本體上設有位于本體兩側且分別與環形空腔連通的進水口和出水口，內膽還連接有用于對內膽內部進行抽真空的真空裝置。本發明的金屬粉末真空燒結爐還包括連接內膽和真空裝置的冷凝裝置，內膽側壁至少設有周向均勻分布的三個接口，接口通過管道與冷凝裝置相連通。本發明在內膽周向三個方位設置了與冷凝裝置相連通的接口，提高抽真空和除蠟效率，有利于全方位除蠟，提高石蠟回收率，也有利于延長金屬粉末真空燒結爐的使用壽命。
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本實用新型公開了一種用于磁性材料改進型的真空燒結爐，包括底座、爐蓋和水泵，所述底座的上端焊接有爐殼，且爐殼的內側壁安裝有高純度石墨保溫層，所述高純度石墨保溫層的內側壁安裝有真空機構，且真空機構的內側安裝有卡扣，所述卡扣的后方安裝有循環水管，所述磁性材料爐膽的內部安裝有電阻發熱管，且電阻發熱管的內側安裝有滑槽，所述滑槽的內部安裝有滑塊，且滑塊的上端安裝有物料車。該用于磁性材料改進型的真空燒結爐中，通過設置高純度石墨保溫層對真空燒結爐起到保溫恒溫的效果，防止熱量流失而需要消耗大量的能源，通過設置爐殼的內側壁的長度大于高純度石墨保溫層的外側壁的長度，保證高純度石墨保溫層達到更好地保溫效果。
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本實用新型提供一種高溫真空燒結爐的連續冷卻裝置。高溫真空燒結爐的連續冷卻裝置，包括：燒結爐本體；冷卻機構，所述冷卻機構設置在所述燒結爐本體上；真空泵，所述真空泵設置在所述燒結爐本體的一側；空腔，所述空腔開設在所述燒結爐本體上，所述真空泵與所述空腔相連通；內箱體，所述內箱體設置在所述燒結爐本體的內部；支架，所述支架設置在所述內箱體的底部內壁上。本實用新型提供的高溫真空燒結爐的連續冷卻裝置具有可以對爐體進行快速冷卻，且冷卻效果好，還可以進行循環冷卻，減少水浪費的優點。
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本發明涉及一種用于加工氧傳感器螺母的真空燒結工藝，涉及真空熱處理加工工藝領域。所述工藝包括如下步驟：步驟1、將金屬粉末與潤滑劑按比例進行混合后，通過壓鑄實現塑模；步驟2、上料，將塑形后的待燒結產品放入真空燒結爐；步驟3、抽真空，對所述真空燒結爐內進行抽真空處理；步驟4、分階段地逐漸提高真空燒結爐內的溫度，并在每個升溫階段完成后進行保溫，然后再進入下一升溫階段；步驟5、冷卻、出料。本發明相較于現有技術所生產出的制品，具有低孔隙、高密度的特點，所生產出的氧傳感器螺母能夠經得住焊接過程中的高熱且在焊接完成后穩定性更好，不易開裂。
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本實用新型涉及真空燒結爐技術領域，公開了一種真空燒結爐溫度自適應控制裝置，包括主殼體，設置在主殼體外表面上的顯示器，以及設置在主殼體內部的處理器，主殼體的一側設置有背板，背板的外表面上設置有溫檢機構和外接機構，通過溫度接收模塊接收溫度檢測計傳輸的溫度信號，通過階段溫度輸入模塊提前輸入真空燒結爐不同階段所需要的溫度值，通過比對模塊進行爐內溫度與預設溫度進行比對，當爐內溫度高于或低于預設溫度值時，通過高溫調節模塊或低溫調節模塊來自動調節真空燒結爐內溫度的高低，從而實現自適應調節的目的，延遲性較低。
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本實用新型公開了一種磁鋼真空燒結爐，涉及燒結爐技術領域。本實用新型包括固定板，固定板內分別開設有凹槽和滑槽，固定板的頂部設置有安裝板，安裝板的底部設置有滑桿，滑桿延伸至滑槽內并與滑槽滑動連接，凹槽與安裝板的底部之間設置有緩沖機構，安裝板的頂部設置有限位板，限位板內設置有真空燒結爐本體，真空燒結爐本體的外表面設置有冷卻機構，冷卻機構包括頂部冷卻套和底部冷卻套。本實用新型通過設置冷卻機構中第一強力磁鐵和第二強力磁鐵，通過磁鐵間異極相吸的原理，可以使頂部冷卻套和底部冷卻套固定在燒結爐的外表面，避免使用螺絲固定，使頂部冷卻套和底部冷卻套在拆卸與安裝時更加方便。
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雙向可控硅制造中的真空燒結方法，屬于一種電子元件加工方法，具體步 驟是：1.制作真空燒結爐用模具；2.填料；3.模具疊成模具組；4.模具組入 爐；5.將爐子抽真空管，真空度1～5×10-1Pa，時間15～30分鐘；6.燒結 同時抽氣，保證爐內負壓，溫度控制在350℃～400℃之間燒制5～13分鐘；7. 冷卻至80℃以下，這種方法克服了真空爐不能用于雙向可控硅焊接的技術偏見， 成本低、效率高，制作的產品質量也明顯提高。
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本發明涉及一種立式真空燒結爐,其包括爐體、爐架、爐蓋、升降機構、真空系統、冷卻系統、以及電控系統,其中的升降機構包括多根絲桿、定位件,定位件沿著絲桿長度方向上下運動,立式真空燒結爐還包括多根撐桿,撐桿具有第一工作狀態和第二工作狀態,當處于第一工作狀態時,撐桿撐設在爐蓋口部的凸緣處,支撐著爐蓋且爐蓋與爐體脫離狀態;當處于第二狀態時,絲桿帶動定位件向上運動,撐桿脫離爐蓋口部的凸緣處,定位件抵觸在爐蓋底部的托盤上,從而將爐蓋升降或密封在爐體上。本發明的升降機構采用絲桿與定位件的配合,穩定的將爐蓋與爐體密封或脫離,同時采用撐桿支撐著爐蓋,增大了絲桿的使用壽命。
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本發明提供了一種半導體加工的真空燒結裝置，包括安裝臺和鉸接安裝在所述安裝臺上的爐蓋，所述安裝臺中沿橫向從左至右依次設置有預熱部、真空燒結部和冷卻部；所述安裝臺的左側設置有進料機構，右側設置有出料機構，所述真空燒結裝置還包括輸送料盤在所述預熱部、真空燒結部和冷卻部之間移動的料盤轉運機構，通過依次設置的預熱部、真空燒結部和冷卻部，以完成流水線式連續的預熱、真空燒結和冷卻工作，工作周期短，效率高；同時通過支撐桿的方式來承托轉運料盤，實現了物料在各工位間的快速流轉和連續作業，相較于通過夾持裝置夾持料盤進行轉運的方式，有效的節約了各工位上方的空間結構簡單可靠，制造成本低。
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本發明真空燒結多孔鈦涂層的鈦粉末顆粒攪拌球磨預處理方法涉及的是一種提高真空燒結鈦顆粒涂層與基體結合強度的粉末顆粒攪拌球磨預處理方法，是一種開放式多孔鈦涂層的制備方法，適用于提高骨科、牙科等植入物性能。真空燒結多孔鈦涂層的鈦粉末顆粒攪拌球磨預處理方法，采用多孔鈦真空燒結涂層的粉末顆粒攪拌球磨預處理方法，通過首先選擇不銹鋼球，球料比1:2，同時加入攪拌球磨罐，預抽真空至10Pa以下，然后通入4N高純氬氣至0.08MPa，再通入4N高純氫氣至0.09?0.11MPa，以攪拌棒最大運動速度為2米/秒?15米/秒攪拌球磨1?10小時，球磨結束后篩選合適粒度的鈦粉末顆粒作為涂層用粉末顆粒備用；再采用真空燒結工藝在骨科、牙科植入物表面獲得了開放式多孔鈦涂層。
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本實用新型提供了一種半導體真空燒結機構，包括爐體和鉸接安裝在所述爐體上的爐蓋，所述爐蓋可做蓋合或打開狀態的切換；還包括沿橫向從左至右依次設置的預熱部、真空燒結部和冷卻部，通過爐蓋與爐體的鉸接式結構設計，制造成本低，便于裝拆和爐體的維護，同時通過依次設置的預熱部、真空燒結部和冷卻部，以完成流水線式連續的預熱、真空燒結和冷卻工作，工作周期較短，制造成本較低，預熱部多個預熱模塊的設置可以根據工藝需求設置預熱溫度、升溫速度和升溫時間；真空燒結部中活動式罩殼的設置可以在真空燒結過程中與支撐臺形成具有一定負壓的空間進行燒結，并在真空燒結完成后遠離支撐臺以便進行物料的輸送。
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本發明公開了一種真空燒結制備碳化硅納米線的方法，包括以下步驟：步驟(1)：先將Si和SiO2混合，得到硅類混合物，然后將硅類混合物與石墨烯混合，得到混合原料；步驟(2)：將混合原料放入到高溫真空燒結爐中，先將高溫真空燒結爐內部抽真空，然后對高溫真空燒結爐中充入氬氣，再將高溫真空燒結爐內部抽真空，將抽真空、充氬氣、再抽真空這個過程重復至少1次；步驟(3)：對高溫真空燒結爐中真空狀態下的混合原料進行燒結，先在2.5小時內從室溫加熱至1400?1500度，然后保溫2小時，最后在2.5小時內降溫至室溫，得到真空燒結制備的碳化硅納米線。該方法制備效率高，制備出的碳化硅納米線的線形較好。
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本實用新型涉及真空燒結爐技術領域，且公開了一種刀具制備用高真空燒結爐，包括固定座，所述固定座的頂部固定安裝有高真空燒結爐本體，所述高真空燒結爐本體的正面活動安裝有爐門，所述爐門的正面固定安裝有門把手，所述高真空燒結爐本體正面的右側固定安裝有數量為四個的固定架，兩個所述高真空燒結爐本體相對的一側之間均固定安裝有固定桿。該刀具制備用高真空燒結爐，通過設置有限位塊、螺絲和螺帽，使得爐門能夠通過限位塊被牢牢固定在第一固定塊上，螺帽使得螺絲不會脫落，從而使得爐門的安裝牢固，通過設置有彈簧，在彈力的作用下，兩個咬塊即會緊緊與高真空燒結爐本體咬合，從而使得爐門的固定效果更好。
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本實用新型公開了真空燒結爐技術領域的一種多區域氣氛控制金屬注射成形真空燒結爐，包括底板、真空燒結爐本體、箱體和瓶體，所述真空燒結爐本體固定連接在所述底板的頂部左側，所述箱體固定連接在所述底板的頂部右側，所述瓶體位于所述箱體的內腔，所述真空燒結爐本體的頂部右側中間固定連接有連接座，所述連接座的頂部左側中間插接有出氣管，所述箱體的內腔前后側壁下側之間滑動連接有支撐板，該多區域氣氛控制金屬注射成形真空燒結爐，結構設計合理，能夠及時補充氮氣，避免了真空燒結爐無法對爐內的氣氛進行控制，提高了真空燒結爐的使用效率，更換時省時省力，降低了工作人員的勞動強度。
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本發明提供了一種用于改善鑄件內在冶金質量、縮短熔模鑄造工藝流程的鐵磁性合金真空熔鑄短流程精密鑄造方法，無脫蠟、無澆注工序，采用型殼制備與熔鑄成型復合和合金熔鑄與鑄件成型一體化相結合的工藝方法，通過用所制備型殼作熔鑄合金坩堝，利用高頻真空感應電爐感應加熱熔化鐵磁性合金在型殼中熔鑄成型獲得鑄件，減少了傳統熔模鑄造生產工序，縮短鑄造工藝流程和鑄件生產周期，不僅提高生產效率，節能降耗減材，而且改善鑄件質量，提高鑄件成品率。
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本實用新型公開了一種真空熔鑄一體機用鋁液澆口杯，它包括杯體，杯體內具有型腔，型腔的上部為一圓柱體通腔，型腔的中部為一圓錐臺腔，并且圓柱體通腔和圓錐臺腔的小端相銜接。本實用新型不僅能夠避免在澆鑄時對鑄型的沖擊過大造成的夾砂，降低鑄件質量的現象，而且能夠收集瞬間噴射而來的鋁液，實現完整和穩定的充型。
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一種用于制取鋇的真空還原爐的擋熱板,涉及一種擋熱板的制造領域,特別涉及一種用于制取金屬鋇的大型臥式真空還原爐的擋熱板的制造技術領域,包括通過螺栓連接的至少兩塊相互重疊的擋板,所述相鄰擋板之間設有間隙,在所述每個擋板上設置至少六個通孔,具有隔熱、降溫、散熱、通風的作用。
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一種鋁熱法一次真空還原蒸餾生產工藝及金屬鍶,用于工業化生產工業高純金屬鍶的鋁熱法一次真空還原蒸餾生產工藝,采用工業用碳酸鍶粉作原料,高溫煅燒分解,制得SrO粉,再將SrO粉∶Al粉按一定的摩爾比混勻,壓制成團塊,將團塊掛入真空罐置于還原爐中,在一定真空度和高溫條件下,使SrO被鋁還原為鍶并蒸餾提純金屬鍶,制得的金屬鍶其純度為:Sr≥99.7%;雜質Ca≤0.05%,Ba≤0.10%,Fe≤0.01%,其他雜質總和≤0.05%。本發明只需一次還原和蒸餾提純,縮短了生產周期,提高了生產效率,省去了二次蒸餾的能源消耗、人工工時和工裝設備損耗,設備投資,降低了生產成本。
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2025年07月16日 ~ 18日 
