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本實用新型公開了一種真空濾油機的折流式真空分離裝置，包括裝置主體，所述裝置主體的上端外表面設置有頂蓋，所述頂蓋的上端外表面設置有霧化器與抽氣管，且抽氣管位于霧化器的一側，所述霧化器的上端外表面設置有進油管，所述裝置主體的下端外表面設置有出油管，所述出油管的下端外表面設置有過濾機構，所述裝置主體的一側內表面設置有安裝機構，所述安裝機構的內部設置有分離塔板，本實用新型所述的一種真空濾油機的折流式真空分離裝置，通過設置的過濾機構，可以更方便人們連接外管，可以再次對油過濾，提高油的純度，通過設置的安裝機構，更方便人們安裝分離塔板，方便后期拆卸與維修，帶來更好的使用前景。
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本實用新型提供一種真空濾油機的帶充氣機構的真空分離裝置。所述真空濾油機的帶充氣機構的真空分離裝置，包括底板，所述底板頂部的左側固定連接有加熱罐，所述加熱罐內壁兩側之間的頂部設置有粗過濾板，所述加熱罐內壁的背面貫穿有轉動柱，所述加熱罐內壁的背面固定連接有導氣殼，所述轉動柱的正面貫穿導氣殼且延伸至導氣殼的外部，所述轉動柱的表面且位于導氣殼的內部固定連接有轉動塊。本實用新型提供的真空濾油機的帶充氣機構的真空分離裝置導氣殼與轉動塊的配合使用，這樣的話可以在一方面將空氣給輸送至油的內部，這樣的話可以在一方面讓油中水分的含氧量提高，這樣的話通過有的加熱可以在一方面更好的將水分給揮發成水蒸氣。
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本實用新型公開了一種真空分離裝置，包括收集容器、樣品容器和真空分離器，所述真空分離器的中間位置安裝有底座，所述底座的內部的上方的一側安裝有收集容器，所述真空分離器的一側安裝有固定架，所述固定架的上方安裝有固定板，所述固定板的一端的上方安裝有電機，所述固定板的另一端的一側安裝有皮帶輪傳動組件，所述固定板的另一端的另一側安裝有第一滑塊滑軌組件，所述第一滑塊滑軌組件的內側安裝有封口壓緊組件。本實用新型的底座的內部共設置有四排收集容器，且每排收集容器設置有6個真空槽，通過24個真空槽可以同時對24通道針管進行抽真空，分離效果好，從而提高真空分離器的工作效率。
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本實用新型公開了一種用于烷基糖苷提純的真空分離裝置，屬于烷基糖苷生產裝置領域，一種用于烷基糖苷提純的真空分離裝置，包括真空分離裝置外殼和氣壓檢測裝置，且真空分離裝置外殼螺紋連接在氣壓檢測裝置上，所述氣壓檢測裝置與真空分離裝置外殼內部相連通，所述氣壓檢測裝置包括透明亞克力外殼，且透明亞克力外殼與真空分離裝置外殼內部相連通，所述透明亞克力外殼的管口處固定連接有限位環，所述限位環遠離透明亞克力外殼管口處開鑿有收納槽，所述透明亞克力外殼內滑動連接有活塞，可以達到真空分離裝置正常使用的需求，同時一般的工作人員也可以對氣壓檢測裝置進行更換和維護，不易影響基糖苷的分離提純工作。
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本發明公開了一種翻轉式搪玻璃真空分離設備，涉及真空分離設備領域。本發明包括真空分離罐、支架、翻轉機構以及清理攪拌機構。本發明通過真空分離罐對藥液藥渣進行蒸發分離，可使藥液藥渣分離更加徹底，提高制得的藥劑的純凈度，從而提高藥劑質量，且能將藥渣內的藥液完全蒸發析出，可防止藥液的浪費，提高中草藥的利用率，進而降低藥劑制備成本；通過翻轉機構驅動真空分離罐在藥液藥渣分離時搖擺翻轉，從而使藥液藥渣在分離罐內往復旋轉，與分離罐通入蒸汽的高溫內壁充分接觸，從而提高藥液藥渣的加熱效率，進而提高藥液的蒸發分離效率，且通過翻轉可防止藥渣堆積，便于將藥渣內藥液完全烘干析出，從而使藥液藥渣分離更加徹底。
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本實用新型公開了一種微波高溫真空燒結爐，爐體，爐體包括內腔和外腔，內腔內側設有保溫板；設置于爐體前表面的爐門；設置于爐體四周的微波源；設置于內腔底部的輔助定位板；設置于輔助定位板上的坩堝；蓋設于坩堝頂部的蓋板；設置于爐體頂部的操作通道，操作通道底部與蓋板相通；設置于蓋板頂部外側的夾環，夾環固定操作通道；穿設于操作通道的熱電偶，熱電偶底部穿設于坩堝；設置于爐體頂部上的升降裝置；連接于操作通道頂端的排氣裝置；設置于所處操作通道和排氣裝置之間的微波屏蔽濾板。本實用新型通過輔助定位板，避免坩堝晃動；通過設置升降裝置，避免熱電偶底部無法接觸樣品，使熱電偶測得樣品溫度更加精確。
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本發明提供了一種真空燒結爐的料盤轉運機構，包括機架和安裝在所述機架上的若干個工位，若干個所述工位沿橫向均勻間隔設置，每個所述工位包括若干個支撐臺，若干個所述支撐臺沿縱向間隔分布，相鄰的支撐臺之間均設置有支撐組件，所述支撐組件通過橫向調節機構和豎直調節機構安裝在所述機架上，通過設置豎直調節機構來驅動支撐組件承托料盤和放置料盤，同時通過橫向調節機構來驅動支撐組件在相鄰的工位之間轉運料盤，實現了物料在各工位間的快速流轉和連續作業，相較于通過夾持裝置夾持料盤進行轉運的方式，有效的節約了各工位上方的空間，同時結構簡單可靠，便于拆裝和維護。
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一種磁性材料加工用真空燒結裝置，在主體的頂端設置有頂蓋，在主體的左側設置有真空泵，真空泵的前部連接有抽氣管，抽氣管的另一側與主體相連通；主體的底壁處設置有加熱架，加熱架的內部設置有電加熱管，主體的內部設置有放置架，放置架的內部開設有通孔，放置架左右兩側的端部連接有滑塊，主體靠近滑塊的一側開設有滑槽，主體左側內壁處的滑槽內固定有導桿，主體右側內壁處的滑槽內轉動連接有絲桿，主體靠近絲桿的一側開設有絲桿槽，絲桿的頂端連接有從動齒輪，主體靠近從動齒輪的一側開設有凹槽，從動齒輪的頂端右側嚙合有主動齒輪，本實用新型便于對物料的下半部分加熱，使得物料的加熱較為均勻。
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本實用新型公開了一種多功能真空燒結爐，包括主體、基座、電動門結構和通風降溫結構，所述主體的底部在靠近其四周邊緣處設置有支撐腿，所述主體通過支撐腿固定安裝于基座上，所述主體在遠離其開口的一端兩側面開設有兩個通風孔道，兩個所述通風孔道的開口處均設置有與之相匹配的密封旋蓋，所述電動門結構包括第一安裝座、第一液壓缸、第二安裝座、第二液壓缸和爐門。本實用新型避免了需要人工開啟爐門，從而避免了對工作人員造成傷害，同時通過設置有通風孔道與風扇，使得可以通過風扇對主體的內部進行持續的吹風，使得可以快速的將主體內部的高溫冷卻，便于后續的工作進行，提高了燒結爐整體的工作效率。
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本實用新型公開了一種工業電子陶瓷生產加工用真空燒結設備，具體涉及燒結技術領域，包括安裝筒，所述安裝筒一側設置有定位座，所述定位座頂部固定連接有固定架，所述定位座頂部活動連接有絲桿。本實用新型通過絲桿驅動運動板沿導向桿的軸線沿豎直方向運動，運動板運動并通過連接板驅動上圓板沿豎直方向同步運動，上圓板運動并通過支撐桿驅動下圓板同步運動，本設計為全自動設計，極大的方便了使用者對陶瓷的放置和取出，簡化了使用者的操作步驟，本實用新型通過連軸桿驅動放置盤繞連軸桿的軸線轉動，加熱板的各個區域的熱量難以保證平均分布，本設計使得陶瓷的表面受熱更為均勻，從而使得燒結處理的效果更為完善。
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本實用新型屬于燒結爐技術領域，尤其為一種真空燒結爐快速降溫機構，包括底板，所述底板的頂部固定有四個支撐柱，所述支撐柱的頂端固定有燒結爐主體，所述底板的頂部固定有水箱，所述水箱的頂部內壁固定有隔板。本實用新型通過設置水箱、第一氣泵和第二氣泵，當需要對燒結爐主體內部進行冷卻降溫時，啟動第一氣泵從燒結爐主體內部抽取較熱的氣體，送入到水箱內，經過水箱內的水對氣體進行冷卻，再通過第二氣泵輸送到燒結爐主體內，通過設置水泵、冷卻水管和噴嘴，啟動水泵將水箱內的水輸送到冷卻水管內，對燒結爐主體內部進行降溫，流經冷卻水管的水經過噴嘴霧化噴出，可以加快水的冷卻，冷卻降溫效果較好，速率較高。
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本實用新型公開了一種連續式臥式真空燒結爐，包括臥式安裝架，所述臥式安裝架上端面從左到右依次安裝設置有第一抽真空爐、第二抽真空爐、加熱爐、封接爐和冷卻爐，所述臥式安裝架上設置有料框，所述第二抽真空爐、加熱爐和封接爐外配置有機械擴散泵機組，所述第一抽真空爐、冷卻爐外配置有機械泵，結構簡單，構造清晰易懂，工件由爐外到爐內，抽真空，加熱，封接，冷卻，出爐，可實現全自動操作，從而實現連續燒結，操作簡單，自動化程度高，生產效率高，人工成本低，值得推廣。
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本實用新型涉及一種不銹鋼工件真空燒結爐，包括機殼、安裝在機殼上的爐體和真空系統，爐體包括爐殼和設置在爐殼內的爐膛，真空系統與爐殼內部相連通，爐殼包括同軸設置的內殼體和外殼體，內殼體和外殼體前端設置有第二封頭和第四封頭，爐殼與第二封頭、第四封頭之間設置有相互貼合的第一法蘭和第二法蘭，內殼體和外殼體均與第一法蘭相連接，第二封頭和第四封頭均固定在第二法蘭上，外殼體和第四封頭之間連接有第一鉸鏈。本實用新型的爐殼采用同軸設置的內殼體和外殼體，能夠提高內殼體內部的密封性；此外，通過設置第一法蘭和第二法蘭，一方面能夠方便開合第二封頭和第四封頭，另一方面也能夠提高封頭閉合后爐殼的密封性。
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本發明涉及粉末冶金技術領域，具體涉及一種高密度、高硬度真空燒結不銹鋼材料及其加工工藝，所述不銹鋼材料包括18.0％～20.0％的Cr、8.0％～12.0％的Ni、以及余量為Fe的微量元素。本發明通過將銅粉、鎳粉和鐵元素混合后制成不銹鋼材料，并經過混合、壓制成形、燒結、整形等工藝加工而成；經測試，燒結體的密度達到7.2g/cm3以上，硬度超過60HRB，其硬度達到客戶要求，經用戶試裝，產品無變形，滿足使用要求。
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本實用新型涉及一種光纖預制棒真空燒結爐，包括爐殼(1)、發熱管(3)，所述發熱管(3)設置在所述爐殼(1)內，一端設置抽真空接管(15)、另一端設置進氣接管(6)，光棒疏松體懸掛在所述發熱管(3)內，所述發熱管(3)外壁依次設置隔熱包層(4)和隔熱管(5)，所述隔熱管(5)外壁設置加熱線圈(2)，該加熱線圈(2)能夠在隔熱管(5)與爐殼(1)間的環形間隙內沿發熱管(3)軸向往復移動。為了提高對光棒疏松體的軸向均勻加熱，本申請將感應線圈設計為軸向往復移動式，讓感應線圈對發熱管進行通長加熱，從而提高發熱管軸向加熱溫度的均勻性。
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本實用新型公開了一種真空燒結爐的防爆裝置，包括支撐管和防爆鋁皮，所述防爆鋁皮表面設置有極限破壞分裂線，防爆鋁皮下方設置有支撐架，防爆鋁皮上方覆蓋一塊鐵板；所述極限破壞分裂線為設置于防爆鋁皮中部的十字形結構；所述支撐架包括上支撐環、下支撐環以及連接上、下支撐環的支撐腳。本實用新型通過在防爆鋁皮中部設置極限破壞分裂線、在防爆鋁皮下方設置支撐架，增強生產安全性。
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本實用新型公開了一種制作釤鈷永磁材料的真空燒結爐，包括爐體，所述爐體的左側面開設有進料口，所述爐體的左側面固定連接有四個對稱的固定板，兩個所述固定板相對的一側均固定連接有兩個豎板，左側所述豎板的外表面活動穿插有絲桿，所述絲桿的右端轉動連接在右側豎板的左側面，所述絲桿的外表面螺紋連接有螺母座，兩個所述螺母座之間固定連接有密封板，所述密封板的左側面固定連接有錐形密封墊，所述密封板的右側面固定連接有圓環軌道，所述圓環軌道的內部活動穿插有環形板，所述環形板的右側面固定連接有密封環，所述爐體的左側面固定連接有環形座，通過多級密封的效果，使密封性大大提高，使得本爐體具備很好的密封性。
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本實用新型公開了一種硫化鋅制備用真空燒結裝置，包括爐體，所述爐體上設置有電連接管，且電連接管位于爐體上的頂端位置，所述爐體上設置有吊板，所述爐體的底端設置有連接座，所述連接座的底端安裝有底座，所述爐體內設置有爐箱，所述爐體上設置有抽氣管。在散熱水管的一端設置有阻水層，通過阻水層的連接可實現爐體內部的散熱水管的防護，保護了散熱水管因長久使用老化導致的外部溢水的問題，爐體上設置有保溫板，保溫板位于爐體的外側位置，從而減少爐體外側的安全隱患問題，該實用新型在爐箱內部設置有加熱組件，通過加熱組件進行爐箱內部的加溫，從而快速達到設計溫度，增加爐體內部快速升溫問題。
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本實用新型公布了一種用于真空燒結回火的半自動燒結爐，所述的燒結爐包括燒結爐及燒結爐支撐系統、高真空機組和控制系統三個部分；所述的控制系統外接真空度感應器和溫度感應器，通過收集爐體內真空度和溫度信息控制燒結爐的溫度升高或保持，爐體內溫度通過電阻加熱鉬帶控制；所述的高真空機組通過切換機械泵和擴散泵來控制爐體內真空度。本實用新型解決了燒結過程中真空度和溫度不同步、燒結過程長的問題，提高了產品的質量，節省了生產成本。
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本實用新型屬于人工合成石墨導熱膜生產領域，具體為一種真空燒結爐快速降溫裝置，其包括爐體，爐體的兩端設有爐蓋，爐體內形成爐膛，爐膛內設有加熱室，加熱室的兩端設有加熱室蓋，所述加熱室蓋穿過爐蓋連接氣動裝置，所述爐體壁內設有爐體夾套層，爐蓋內設有爐蓋夾套層，爐體夾套層和爐蓋夾套層內設有冷卻水；所述加熱室外設有內盤管冷卻器，內盤管冷卻器與加熱室之間設有保溫層。本實用新型爐內溫度下降通過自然降溫、爐體夾套層和爐蓋夾套層循環冷卻水降溫以及內盤管冷卻器內循環風降溫三種方式實現，可有效縮短降溫時間，提高生產效率，有利于工廠實現產能擴大的目標。
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一種高溫真空燒結爐的饋電結構，屬于高溫燒結爐技術領域。包括爐殼,具有爐殼冷卻機構、爐殼上配接有爐管抽真空接口、爐筒抽真空接口、保護氣體管接口和電極接口，在爐殼的左端和右端端口的部位各設爐殼端蓋；爐筒，設在爐殼腔內；爐筒內套，與爐筒腔壁貼觸；爐管，爐管腔內設爐床；保護氣體引入機構，設在爐管腔內；爐管加熱機構，各包括一組石墨加熱單元和一組石墨電極柱，石墨加熱單元各由一組石墨加熱棒和一對石墨導電連接條組成，特點是：饋電結構包括饋電機構，其數量與一組石墨電極柱的數量相等且各包括上、下絕緣套、絕緣墊、固定板、電極接線板、電極和電極冷卻裝置。增進爐殼的整潔性，保障安全，具有方便而快捷連接的效果。
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本實用新型公開了一種真空燒結爐的連續化冷卻裝置，涉及燒結爐冷卻技術領域，包括爐體和爐門，爐體的一側通過合頁轉動連接有爐門，爐體的一側通過點焊固定有動力殼，且位于動力殼內通過螺栓分別固定有第一電機和第二電機，爐體內安裝有加熱倉，且位于加熱倉內開設有氣腔和水腔，第一電機的輸出端安裝有轉動冷卻機構；本實用新型是通過轉套轉動，位于轉套內壁上的導液塊將液體卷到爐體內的排液扇位置處并通過通孔進入到排液扇的扇片上，轉動的排液扇將液體撒到整個爐體的一側，對爐壁進行降溫，同時整個電動推桿打開活動板，使得整個液體進入到箱體的表面，加速了箱體內物料的冷卻。
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本實用新型公開了，一種便于移動高安全性的冶金真空燒結爐，包括設備底板，其特征在于，所述設備底板的上端面安裝有電氣柜，所述電氣柜的一側安裝有燒結爐主體，所述燒結爐主體的前端面安裝有爐門，所述爐門的前端面安裝有爐門條形支架，所述爐門條形支架的一側安裝有圓柱軸，所述爐門條形支架的一側安裝有移動軸，所述移動軸的外側安裝有旋轉軸套，所述旋轉軸套的外側安裝有齒輪桿，所述齒輪桿的外側設置有兩個齒輪槽，其中一個所述齒輪槽的上端安裝有連接齒輪，所述連接齒輪的一側安裝有傳動軸，本實用新型操作便捷，省時省力，提高了該裝置的使用壽命，使用便捷，便于移動提高了利用率。
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本實用新型公開了一種新型外循環真空燒結爐，包括爐體，所述爐體的外部安裝有爐殼，且爐殼的外壁貼合有礦物棉保溫層，所述爐體的下端焊接有支撐柱，且支撐柱的一側安焊接有底板，所述底板的上端安裝有冷卻機構，所述爐體的內側壁焊接有橫板，且橫板的內部開設有第一卡槽，所述第一卡槽的內部連接有第一卡塊。本實用新型，通過安裝有冷卻機構，在冷卻箱、液泵和冷卻循環管的作用下，可以當產品燒結完成后，更好的對爐體與燒結材料進行冷卻，還可以保護燒結爐，以便于該裝置的正常使用，同時在出水管和進水管的作用下，可以對冷卻液進行回收反復利用，提高冷卻速度的同時節約資源避免造成浪費，提高了該裝置的使用性。
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一種金剛石制品的真空燒結設備,其特征在于:它包括箱體[23]、插入到箱體[23]內腔中的活塞[4]、位于所述的箱體[23]內腔下部的下電極[13],所述的箱體[23]的頂部設有頂板[17],所述的活塞[4]穿過頂板[17]并與頂板[17]動密封連接,所述的箱體[23]的前側部開有操作孔[24],所述的操作孔[24]上蓋有門板[7],所述的門板[7]與箱體[23]活動連接,并且門板[7]與箱體[23]通過密封圈[10]相接觸。在對箱體內腔中的金剛石制品進入操作時,只需要打開門板,則手伸入操作孔內即可進行操作,因此本實用新型放置工件靈活,操作方便。
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本實用新型公開了一種IGBT芯片的真空燒結裝置，包括脫模裝置、燒結板、燒結爐和底板，所述底板頂部的一端固定有底座，且底座的頂端固定有燒結爐，所述燒結爐的內部設置有燒結腔，所述燒結腔內部的頂端固定有溫度傳感器，且燒結腔內部的中央位置處設置有燒結板，所述燒結板下方的燒結腔內固定有脫模裝置，且脫模裝置內部的底端固定有電機，所述處理箱的頂端固定有真空泵，且真空泵的頂端通過第一導氣管與燒結腔相連通。本實用新型通過安裝有燒結爐、燒結腔、第一導氣管、第二導氣管、真空泵、處理箱、冷凝室、冷凝管以及水箱，通過進水口通入冷水，與冷凝管中的熱氣進行熱交換，使其冷凝成水滴落入到水箱中，避免直接排放到空氣中造成熱污染。
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一種利用石墨加熱棒加熱的高溫真空燒結爐，屬于高溫燒結爐技術領域。包括爐殼，具有爐殼冷卻機構；爐筒，設在爐殼腔內；爐筒內套，與爐筒腔壁貼觸；爐管，爐管腔內設爐床；保護氣體引入機構，與保護氣體供給源管路連接；爐管加熱機構，設在爐管加熱機構腔內；電極接口位于爐殼的中部并；爐筒上設石墨電極柱孔；饋電機構與電極接口連接；爐管加熱機構包括一組石墨加熱單元和石墨電極柱，石墨加熱單元各由一組石墨加熱棒和一對石墨導電連接條組成，一枚石墨導電連接條與一組石墨加熱棒的一端端部連接，另一枚石墨導電連接條與一組石墨加熱棒的另一端端部連接?？s小爐管腔的直徑；不會受到爐管加熱機構的干涉；延長使用壽命；縮短抽真空的時間。
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本實用新型提供了一種真空燒結爐專用石墨箱及包含其的燒結爐，所述石墨箱包括箱體，所述箱體包括分別位于其左右兩側的第一蓋板和第二蓋板；所述第一蓋板和第二蓋板上設置有通孔；所述通孔內插入隔離套。所述燒結爐包括爐體和設置在所述爐體內部的石墨箱。由于石墨箱通孔產生文丘里管效應導致石墨箱內碳氛圍增加同時隨著設備及抽氣狀況不同時形成碳氛圍的極端分布，本實用新型通過增設隔離套，避免了蓋板通孔處由于產生文丘里管效應導致孔內的碳氛圍帶入石墨箱內造成產品良率降低。
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本實用新型屬于硬質合金棒材生產技術領域，尤其為一種硬質合金棒材生產用真空燒結爐，包括燒結爐主體，通過安裝架、滑塊和滑軌將風扇設置在燒結爐主體開啟的一端，需要開啟燒結爐主體前，將風扇向外拉動使一號連接頭、二號連接頭對接形成通路使風扇向外送風，然后再將燒結爐主體開啟，此時工作的多個風扇迅速向外擴散燒結爐主體內部流出的高溫，控制工作人員所站位置的溫度，避免燒結爐主體內部高溫迅速擴散對人體造成損傷，提升安全性，提升設備使用體驗；通過設置輔助接料小車的限位機構，起到便于小車限位的作用，使燒結爐主體內部材料更加穩定的運送到小車的上端，提升運送穩定性，提升安全性。
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2025年07月23日 ~ 26日 
