利用金尾礦生產微晶泡沫玻璃的方法,首先,將金尾礦粉體,廢玻璃粉,螢石粉體、硝酸鈉粉體,方解石粉體,純堿粉體,氟硅酸鈉粉體和三氧化二銻粉體放入混料機中混合均勻后投入玻璃窯爐進行熔制,然后將熔融的玻璃液引流至水池中,進行水淬;將水淬的玻璃撈出,球磨過150目篩制成玻璃粉;最后,將玻璃粉,發泡劑,磷酸二氫銨,三氧化二鐵和二氧化錳粉體置于混料機中混合均勻后放入泡沫玻璃制造模具中,再將模具移入發泡爐中加熱經升溫、快速冷卻和退火階段得微晶泡沫玻璃。本發明不但有利于廢物利用,保護環境,而且制備發泡溫度低,制備工藝簡單,制得的泡沫玻璃結構強度高、吸水率低、密度小、導熱系數低。
本發明公開一種新型礦用渣水氣三相分離裝置,涉及礦用設備裝置技術領域,包括主管路,所述主管路的一端連接有渣水氣排放管道,所述渣水氣排放管道用于插入鉆孔中;所述主管路的上部連接有瓦斯排放管道,所述瓦斯排放管道靠近所述渣水氣排放管道設置;所述主管路的下部連接有污水排放管道,所述污水排放管道內設置有篩網,所述污水排放管道上還連接有煤巖碎渣排放管道,所述煤巖碎渣排放管道與所述污水排放管道連接的管口位于所述篩網上方。本發明結構簡單,操作方便,實用性強,可以重復使用,適用于煤礦鉆孔快速施工的節奏,可以完成鉆孔排放物固體、液體、氣體的三相分離。
本實用新型公開了一種采礦工程垃圾的處理裝置,涉及到采礦工程領域,包括箱體,所述箱體的上端一側固定連接有連接件,所述連接件的底端固定連接有骨料收集箱,所述連接件遠離箱體的一端固定連接有進料口,所述箱體的上端另一側固定連接有連接管。本實用新型通過在箱體上設置有連接件,連接件通過其上的振動電機和篩選箱能夠將采礦垃圾中的細小骨料篩選到骨料收集箱內,通過箱體內的粗濾板能夠將大面積的塑料袋和輕質垃圾擋住,并通過第二風機將輕質垃圾吸取到輕質垃圾收集箱內,剩下的金屬垃圾通過粗濾板落到箱體的內部,本裝置能夠將采礦垃圾中的灰塵、塑料袋、輕質垃圾以及金屬垃圾分離出來,提高了垃圾的處理效率。
本發明涉及鉆井裝備領域,尤其涉及鈾礦綠色勘查鉆井液隨鉆處理裝備以及方法。處理裝置包含埋設于地下的鉆井液收集罐,鉆井液收集罐表面安裝有1#泵,1#泵伸出的管道連接除砂器,除砂器下方包含篩分罐,所述的篩分罐上包含2#泵,2#泵的泵送管道通向除砂除泥一體機,除砂除泥一體機下方為除砂除泥罐,除砂除泥罐里安裝有三通閥門和3#泵,3#泵用軟管和鉆井液配制罐連通,鉆井液配制罐上安裝有攪拌器,鉆井液配制罐通過軟管與鉆井設備泥漿泵連接。該裝備能實際解決鈾礦勘查鉆探施工中急需解決的鉆井液中無用固相嚴重影響鉆探效率和鉆井液排放污染環境的難題,實現鈾礦綠色勘查的全面實施。
本發明公開了一種尾礦回采系統及方法,屬于尾礦綜合利用領域,包括浮船和反鏟挖掘機,還包括礦漿攪拌桶、第一緩沖礦漿池、水力旋流器和直線脫水篩,所述反鏟挖掘機位于所述螺旋給料機的一側,所述螺旋給料機位于所述礦漿攪拌桶的上方,所述浮船底部設置有飛力泥漿泵,所述飛力泥漿泵與所述礦漿攪拌桶連通,所述礦漿攪拌桶通過第一渣漿泵與所述第一緩沖礦漿池連通,所述第一緩沖礦漿池通過第二渣漿泵與所述水力旋流器連通,所述水力旋流器位于所述直線脫水篩上方。通過干法和濕法相結合的回采方法對閉庫后的尾礦庫中尾礦直接進行回采,減少了傳統干法回采方法中針對尾礦庫庫尾未完全固結的細粒級尾礦的晾曬時間,從而縮短了回采工藝的周期。
本實用新型公開了一種滾筒式水洗分離選礦裝置,包括:上端開口的沉淀池、篩分筒和電機,沉淀池的兩個相對側壁上分別對應固定有軸架,篩分筒通過兩端伸出的轉軸橫向架設于軸架上;轉軸的一端通過軸承套設有從動齒輪,沉淀池的側壁上開設有軸孔,電機的輸出軸穿過軸孔伸入沉淀池內,且其伸入端套設有主動齒輪,主動齒輪與從動齒輪相嚙合;篩分筒上開設有進料口,沉淀池側壁分別開設有排渣口、出料口和排水口。本實用新型通過結構設計,在篩分的同時進行水洗,有效地提高了選礦分離效率,防止揚塵等環境污染問題的發生。
本發明公開一種轉伴礦景天SpNramp5基因的重金屬超富集轉基因工程油菜的創制,包括:克隆伴礦景天中SpNramp5基因;以植物表達載體為基礎,構建包含強啟動子、篩選基因的轉化載體,將所述SpNramp5基因通過同源重組方法插入所述轉化載體,獲得超量表達雙元載體;將所得超量表達雙元載體通過根癌農桿菌轉入油菜下胚軸切段中,培育轉基因苗并篩選轉基因陽性植株;其中,轉基因受體植株為甘藍型油菜K407品種。本發明提供的培育方法可解決野生重金屬富集植株耐性有限、成長緩慢、生物量小、生長環境特殊以及重金屬重返等問題。此外,本發明還提供一種轉伴礦景天SpNramp5基因的重金屬超富集轉基因工程油菜的創制中所得的重金屬超富集轉基因植株在土壤重金屬修復中的應用。
本發明公開了一種改性水硬性石灰及其礦化輔助低溫合成方法,稱取質量分數為0~10%的礦化劑,摻入到摩爾比n(Ca):n(Si)為(1~3):1的石灰石和石英粉的混合料中,以干法球磨混合后,過篩備用;(2)將步驟(1)所得混合料置于坩堝中,放入馬弗爐煅燒,得到熟料塊;(3)將步驟(2)所得熟料快速破碎并冷卻至室溫,干法球磨后過篩備用;(4)以(1~3):1的水灰比對過篩的熟料進行多次消化,在60~100℃下烘干并稱重至恒重,研磨至一定細度后過20~400目篩,即得到改性水硬性石灰。本發明煅燒溫度低,煅燒時間短,原料來源廣泛,工藝簡便,重復性強,成本較低,易于實現規?;a。
本發明提供了一種鐵尾礦燒結多孔保溫板材的制備工藝,工藝過程為:將頁巖和鐵尾礦破碎后粉磨,經過篩、計量,粉磨細度為20~80ΜM;按比例將粉磨后的頁巖和鐵尾礦加入增韌劑、助溶劑和發泡劑后混合,加水成球造粒,自然干燥后,將生料球分布于模具中,然后放入窯爐中燒成,燒成過程采用分段保溫的方式進行,最后將冷卻后的板材脫模后成品堆放。本發明大量利用鐵尾礦,其摻用量最高達到40%,節約能源,利于環保,由發泡劑的添加量和燒結制度可控制板材的體積密度和氣孔的大小及分布,制備的板材氣孔分布均勻、強度高、產品保溫隔熱性能好。
一種利用金礦尾砂制備壓裂支撐劑的方法,將金礦尾砂和鋁釩土分別放入球磨機中干磨后過篩;將過篩后的黃金尾砂、鋁釩土、碳酸鋇和氧化鋅放入球磨機中再向球磨機中加入樹膠水溶液混勻濕磨形成混合泥漿,泥漿過300目篩;將過篩后泥漿采用壓力式噴霧造粒機造粒,將造粒形成的球形顆粒過18目~30目篩,將兩篩之間的篩余物顆粒收集待燒;將待燒顆粒放入氧化鋁坩堝中,并置于硅碳棒電阻爐內,高溫繞結后隨爐自然冷卻后取出,過20目~40目篩,即得復合支撐劑。本發明通過纖維增強和顆粒增強兩種手段制備出高強高韌、低密度和低破損率的復合型支撐劑。
本發明公開了一種全自動測定致密儲層礦化度演化規律的方法和裝置,包括箱體,所述箱體內設有液體添加部、碎樣分選部、巖樣粉碎部以及電導率測定部,箱體外設有數據采集與控制部;所述數據采集與控制部用于采集數據并提供控制服務;所述液體添加部用于添加液體;所述碎樣分選部用于將所述巖樣粉碎部產生的巖石碎樣進行篩選;所述巖樣粉碎部用于將巖石樣本進行粉碎,得到巖石碎樣;所述電導率測定部用于測量巖石碎樣在液體中的電導率,分析礦化度演化規律。本發明實現了巖樣粉碎?篩選?液體添加?電導率測試?礦化度演化規律分析的連續過程,每個步驟之間實現了無縫對接,節約了大量的人力及時間成本。
本實用新型公開了煤炭分揀裝置技術領域的一種新型煤礦開采用煤炭分揀裝置,包括進料筒,所述進料筒的側壁均勻設置有多組除塵裝置,所述進料筒內腔設置有勻速送料件,所述進料筒外壁連接有固定架,所述進料筒的下方設置有篩分筒,所述篩分筒側壁固定連接有振動器,所述進料筒內腔由上到下設置有多組篩分組件,所述篩分筒內腔底部設置有收集筒,所述篩分筒前端面為敞口設置,該煤礦開采用煤炭分揀裝置能夠防止煤炭倒入分揀裝置時速度過快而造成的煤炭之間相互堆積,從而保障篩選效果,提升倒料效率。
一種利用宜君砂尾礦制備高硬度亞光瓷釉的方法,將生黃土粗料在研缽中研磨均勻,裝入坩堝,在高溫爐中煅燒至600℃,保溫60分鐘后自然冷卻,待冷卻后進行球磨,過80目篩,制得精細煅燒黃土料;將宜君砂,生黃土,煅燒黃土,長石,磷酸鈣,三聚磷酸鈉,CMC混合,細磨至250目,調制釉漿比重為1.7g/cm3;將釉漿均勻地施敷在坯上,升溫至1150?1210℃,保溫20?35分鐘,然后自然冷卻即可;由于釉漿中的宜君砂含有大量的石英及少量高鈣氧化物,燒成后的釉面硬度高、且耐磨性好;利用宜君砂尾礦將廢棄的尾礦資源化再利用,降低固體廢物排放,減少陶瓷原礦用量,節約礦產資源,所得到陶瓷產品可達到成本低、硬度高、耐磨性好的效果,具有節約資源、降耗降成本等多重優勢。
本實用新型公開了一種尾礦回采系統,屬于尾礦綜合利用領域,包括浮船和反鏟挖掘機,還包括礦漿攪拌桶、第一緩沖礦漿池、水力旋流器、直線脫水篩和螺旋給料機,所述反鏟挖掘機位于所述螺旋給料機的一側,所述螺旋給料機位于所述礦漿攪拌桶的上方,所述浮船底部設置有飛力泥漿泵,所述飛力泥漿泵與所述礦漿攪拌桶連通,礦漿攪拌桶通過第一渣漿泵與所述第一緩沖礦漿池連通,第一緩沖礦漿池通過第二渣漿泵與所述水力旋流器連通,所述水力旋流器位于所述直線脫水篩上方。通過干法和濕法相結合的回采方法對閉庫后的尾礦庫中尾礦直接進行回采,減少了傳統干法回采方法中針對尾礦庫庫尾未完全固結的細粒級尾礦的晾曬時間,從而縮短了回采工藝的周期。
一種磁鐵礦輥磨干選方法,步驟為:首先,破碎的原礦經過干選機粗選;其次,顆粒度為25~80mm的礦料送入高壓輥磨機,出料過篩孔為3~8mm的篩子,大于3~8mm礦石返回磨前干選機,再次,小粒徑礦料進入第一段干選,第一段干選機磁場強度為3500~5000GS,轉速為60~150r/min,第四,經過第一段干選的礦料進入第二段干選,第二段干選機磁場強度為1500~3500GS,轉速為60~200r/min,第五,經過第二段干選的礦料進入第三段干選,得到干精粉,第三段干選機的磁場強度為800~2800GS,轉速為80~500r/min,第三段干選尾礦返回磨前干選機。
本申請涉及一種微納米氣泡水尾礦混凝土及其制備方法,涉及建筑材料技術領域。微納米氣泡水尾礦混凝土由包括如下重量份的原料制成:微納米氣泡水130?170份,膠凝材料310?410份,細骨料650?850份,粗骨料880?1000份,減水劑1?3份;細骨料包括改性尾礦微球和天然砂,改性尾礦微球占細骨料總質量的40?60%,改性尾礦微球的粒徑為0?5mm;粗骨料包括改性尾礦顆粒和石,改性尾礦微顆粒占粗骨料質量的60%?70%,改性尾礦顆粒的粒徑為5?16mm;改性尾礦微球和改性尾礦顆粒由包括尾礦微粉、膠凝材料、水和十三氟辛基三甲氧基硅烷的原料經過攪拌、篩分工藝制得,篩分后以粒徑不同分別得到改性尾礦微球和改性尾礦顆粒。本申請具有在不影響混凝土強度的基礎上提高混凝土工作性的效果。
本發明屬于礦產工藝技術領域,具體涉及一種銅鎳多金屬尾礦綜合回收工藝,銅鎳多金屬尾礦砂經過料倉、皮帶進入振動篩進行分級將粗顆粒的過濾,細顆粒的進入泵箱,經渣漿泵打到螺旋溜槽進行富集,富集好的多金屬原料在經過泵箱打到浮選車間進行浮選,浮選后得到銅精粉、鎳精粉。從螺旋溜槽排出的尾礦經渣漿泵直接打到旋流器分級脫泥再經過脫水篩脫水制作成新型建筑材料。本發明解決了現有技術無法回收產品的問題,大大降低了選礦成本,提高了回收多金屬尾的回收率。
本實用新型公開了一種石英脈型粗中粒金礦純重選裝置,包括球磨機、渣漿泵、直線振動篩、選礦機、搖床和水力旋流器,所述渣漿泵包括第一渣漿泵和第二渣漿泵,所述選礦機包括第一選礦機和第二選礦機,所述搖床包括第一搖床和第二搖床,所述球磨機的輸出端連接第一渣漿泵的輸入端,其中第一渣漿泵的輸出端連接直線振動篩的輸入端,所述直線振動篩的輸出端分別連接第一選礦機的輸入端和球磨機的輸入端,其中第一選礦機的輸出端分別連接第二渣漿泵的輸入端和第一搖床的輸入端,所述第一搖床的輸出端連接第二搖床的輸入端,所述第二渣漿泵的輸出端連接水力旋流器的輸入端,其中水力旋流器的輸出端分別連接球磨機的輸入端和第二選礦機的輸入端。
一種低品位鐵礦石的開發利用技術。本發明涉及一種選礦方法,所述技術流程為破碎、篩分、粗粒拋尾、磨礦、磁選。在碎礦篩分技術流程中采用三段一閉路,有效控制礦石粒度,提高粗粒拋尾效果,降低加工費用;磨礦分級技術流程中采用二段磨礦,分級設備采用旋流器,提高分級效率,有效控制磨礦細度;在磁選作業采用二段磁選,設備選用成熟、先進的CTXB-1230高效磁選機,產品質量穩定,工藝環保,操作簡易,適合推廣應用。
一種去除電石渣中非鈣質礦物雜質的方法,用篩孔尺寸315μm篩網干法篩分電石渣原料,篩下料用篩孔尺寸18μm的篩網二次篩分,二次篩分篩上料加水和分散劑配制為料漿,在球磨機內粉磨制成電石渣懸浮液,泵送入水力旋流器內分級分選,過濾所得溢流料,分選得到最終產品高鈣電石渣。本發明采用物理方法分選電石渣原料,得到高鈣電石渣料和硅鐵料產品,分選過程中三次選出雜質料。本發明在篩分分選過程中去除了黏土礦物,因此提高了電石渣料漿中灼燒基CaO含量,同時由于采用分散劑制成均勻的懸浮液,提高了旋流器的分選效率。
本發明公開了一種礦化垃圾的分揀方法,該方法為:一、對礦化垃圾進行干燥和滅菌,然后進行一次篩分,得到粒徑≥50mm的礦化垃圾粗料和粒徑<50mm的礦化垃圾細料,再除去礦化垃圾粗料和礦化垃圾細料中的金屬雜質和輕組分物質,然后對礦化垃圾進行沉淀得到沉淀物,沉淀物干燥后得到重組份物料;二、對礦化垃圾細料置于篩分機進行二次篩分,得到粒徑≥αmm且<50mm的物料和粒徑<αmm的物料;三、將重組份粗料和粒徑≥αmm且<50mm的物料投入破碎設備進行破碎,破碎后得到粒徑<αmm的物料。采用本發明的分揀方法能夠得到不同粒徑的礦化垃圾,將其作為原料用于不同的建筑材料制備中,提高了礦化垃圾的綜合應用。
本實用新型公開了一種半自動化的重液分選石英礦物裝置,包括PFA容器、篩網、篩網升降電機、篩網旋轉電機,PFA容器的底部設置有排液閥,排液閥上端設有砂芯濾層,砂芯濾層固定在PFA容器的內壁上,篩網位于PFA容器的上部,篩網固定在轉動桿上,轉動桿的左端轉動連接有篩網固定桿、右端設置有傳動桿,篩網旋轉電機的轉軸與傳動桿固定連接,篩網旋轉電機驅動篩網在傳動桿與篩網固定桿之間轉動,篩網旋轉電機固定在升降桿上,升降桿上固定連接有震動器,升降桿的左端設置有支撐桿,支撐桿包括上支撐桿和下支撐桿,篩網升降電機固定在下支撐桿上,篩網升降電機驅動所述上支撐桿上下活動,本實用新型結構簡單,操作便捷,降低了重液分選礦物的實驗難度。
一種利用宜君砂尾礦制備微晶青釉的方法,將生黃土粗料在研缽中研磨均勻,后裝入坩堝,在高溫爐中煅燒至600℃,保溫60分鐘后自然冷卻,待冷卻后進行球磨,過80目篩,制得精細煅燒黃土料;將宜君砂,生黃土,煅燒黃土,長石,磷酸鈣,三聚磷酸鈉,CMC混合,細磨至250目,調制釉漿比重為1.7g/cm3;將釉漿均勻地施敷在坯上,還原氣氛升溫至1150?1250℃,保溫20?50分鐘,然后自然冷卻即可;制備出的微晶青釉色澤碧翠溫潤,微觀結構呈現大量的微晶顆粒;利用宜君砂尾礦將廢棄的尾礦資源化再利用,降低固廢物排放,減少高品位陶瓷原料原礦用量,節約礦產資源,所得到陶瓷產品可實現成本低、硬度高、耐磨性好的效果,是一項利國利民利企業、有廣泛應用前景的陶瓷生產高技術。
本發明提供了一種基于自然伽馬能譜測井探測深部噴流沉積型礦床的方法;包括:步驟1:選出鉆井或鉆孔;步驟2:計算地層中鈾、釷元素含量;步驟3:分析鈾、釷元素含量,篩選出高鈾層段;步驟4:識別出噴流沉積型礦床的垂向分布;步驟5:確定噴流沉積型礦床的厚度、連續性及均勻性;步驟6:確定噴流沉積型礦床的深度位置、分布層位及厚度變化;步驟7:確定噴流沉積型礦床的空間形態和成礦規律,預測有利勘探區域。本發明利用SEXDEX型礦床富鈾、高鈾釷比的特點,結合自然伽馬能譜測井分析,獲取地層中鈾、釷的含量,建立鈾含量和鈾釷比的連續縱向剖面;本發明方法是一種快速、準確、經濟的篩選出深部地層中有利SEDEX礦床勘探目標的方法。
本發明提供了一種煤礦井下工作面采選充一體化系統及使用方法,在工作面上增加篩分、智能干選、矸石充填以及配套運輸的裝備和系統,依次對原煤進行篩分、對塊煤進行煤矸分選、對矸石進行采空區充填,實現煤矸井下分選、矸石就地充填的井下工作面采選充一體化系統,智能干選單元巷輸入端設置在工作面主運巷上,輸出端分別接入主運輸大巷和工作面回風巷,有效的提高了對精煤與塊煤的篩分,提高了采煤的工作效率,減小了煤塊中固體廢棄物的存在,增加了礦井的生產效率,矸石通過工作面回風巷輸送至工作面采空區,有效的對礦井固廢處理進行了解決,保證了礦井的經濟效益。
本發明公開了一種石英脈型粗中粒金礦純重選裝置及方法,包括球磨機、渣漿泵、直線振動篩、選礦機、搖床和水力旋流器,所述渣漿泵包括第一渣漿泵和第二渣漿泵,所述選礦機包括第一選礦機和第二選礦機,所述搖床包括第一搖床和第二搖床,所述球磨機的輸出端連接第一渣漿泵的輸入端,其中第一渣漿泵的輸出端連接直線振動篩的輸入端,所述直線振動篩的輸出端分別連接第一選礦機的輸入端和球磨機的輸入端,其中第一選礦機的輸出端分別連接第二渣漿泵的輸入端和第一搖床的輸入端,所述第一搖床的輸出端連接第二搖床的輸入端,所述第二渣漿泵的輸出端連接水力旋流器的輸入端,其中水力旋流器的輸出端分別連接球磨機的輸入端和第二選礦機的輸入端。
本發明屬于礦業環保領域,具體涉及一種鐵尾礦的回收工藝,該工藝按照如下步驟:步驟1,將鐵尾礦加入至上料帶上,輸送至振動篩上進行振動過濾,得到細顆粒鐵尾礦粉;步驟2,將鐵尾礦粉進入強磁選裝置內進行磁選回收,得到粗尾礦粉;步驟3,將粗尾礦粉放入磨機中進行研磨,研磨達到要求的然后放入高頻篩進行分級,達到160目的礦粉進入磁選機進行兩道精選得到63%品位的鐵精粉;步驟4,將選好的鐵精粉放入脫渣機中進行脫渣后,可以得到66%品位的高品質鐵精粉;步驟5,將步驟2、步驟3和步驟4中得到尾礦混合,通過干排進行干式排放,制備成新型建筑材料。本發明解決了鐵尾礦再選高品質鐵精粉的技術難題,將鐵尾礦中有價金屬類進行全面回收利用。
本發明公開一種尾礦庫尾砂排放工藝,包括以下步驟:第一步:所述抽砂泵兩端連接有連接管,并將抽砂泵一端的連接管埋入尾礦庫濕尾砂內部;第二步:所述抽砂泵另一端的連接管底部設置有振動機,抽砂泵通過兩端的連接管尾礦庫中的濕尾砂運輸到振動機上,然后振動機將濕尾砂中的水和泥土篩分出來。該尾礦庫尾砂排放工藝,抽砂泵通過連接管將濕尾砂轉運到振動機上,振動機通過振動篩選就能將原料濕尾砂中所摻雜的水分和泥土進行篩選,將振動機處理后的濕尾砂通過輸送機轉運至水力旋流器,水力旋流器將尾砂中水進行二次分離,將二次處理后的尾砂再經過篩選機根據其尺寸進行分離,從而得到兩類尺寸不同的尾砂,最終將兩類尾砂分別放入對應的濃密機。
本發明公開了一種高效砂礦樣品淘洗方法,其中,包括以下步驟:(1)對鈦銅砂礦原礦樣品進行浸泡清洗處理;(2)利用不同粒級篩子對所述浸泡清洗產物進行篩分除雜處理;(3)粉碎直至獲得目的礦物。利用該方法能夠有效淘洗獲得鈦銅砂礦原礦樣品中的目的礦物,并且能夠顯著提高礦山生產產量和綜合回收率?;讷@得的目的礦物的重量能夠準確地確定鈦銅砂礦原礦樣品中目的礦物含量的檢測,從而便于原礦監測,并且該方法工藝簡單,操作安全、方便,實用性強,易于推廣。
本發明公開了一種硫精礦漿脫水的工藝,該工藝包括以下步驟:一、采用旋流器將集礦箱中的硫精礦漿分級濃縮,得到粗粒級硫精礦漿和細粒級硫精礦漿;二、采用脫水篩將粗粒級硫精礦漿脫水,得到篩上物和篩下物,將篩上物輸送至料倉;三、采用濃密機將細粒級硫精礦漿濃縮,得到底流和溢流;四、將底流攪拌,然后過濾,得到濾餅和濾液,再將濾餅輸送至料倉;五,采用濾液箱將濾液三級沉淀,得到過濾水和剩余水;六、將溢流和剩余水回收。本發明將硫精礦漿進行按粒級脫水,降低了硫精礦漿脫水過程中造成的濃密機壓耙、運輸管堵塞的風險,解決了過濾機不吸礦的問題,提高了硫精礦產品的產量和生產效率,保證了硫精礦產品的水分穩定,避免了環境污染。
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