云南有色金屬通用技術理論與應用

有色冶煉含砷污酸無害化處置方法 1194     

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本發明公開了一種有色冶煉含砷污酸無害化處置方法，屬于重金屬廢水治理領域；首先將紅土鎳礦干燥球磨磁選，得到富鐵鎳礦和其他雜質；將富鐵鎳礦、污酸和H₂O₂溶液均勻混合，在溫度為70~90℃、攪拌條件下進行沉砷反應10~12 h得到固液混合物A，固液分離得到含砷固態物A和濾液A；含砷固態物A干燥磁選，得到含砷固態B和新鮮的富鐵鎳礦C；再將新鮮的富鐵鎳礦C與濾液A混合，常壓攪拌反應3~4 h，加入堿性氧化劑調節溶液pH為9~11進行凈化處理得到工業達標水；本發明方法工藝流程簡單，除砷效果明顯，含砷固態物穩定；利用廉價的紅土鎳礦除砷，為重有色冶煉污酸處置提供了一種高效和低成本的方法。

有色冶煉含砷污酸無害化處置的方法 1189     

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本發明公開了一種有色冶煉含砷污酸無害化處置的方法，屬于重金屬廢水治理領域；首先將紅土鎳礦干燥球磨磁選，得到富鐵鎳礦和其他雜質；將富鐵鎳礦、有色冶煉含砷污酸和H₂O₂溶液均勻混合，在常溫下進行沉砷反應，得到含砷固態物和濾液A；含砷固態物干燥磁選，獲得富鐵鎳礦和含砷沉淀物A，富鐵鎳礦返回到沉砷反應中；濾液A則加入堿性氧化物調節pH為8~10，再加入FeSO₄反應，最后固液分離，得到含砷沉淀物B和濾液B，濾液B達到工業排放標準；本發明方法工藝流程簡單，除砷效果明顯；利用廉價的紅土鎳礦除砷，為重有色冶煉污酸處置提供了一種高效和低成本的方法。

LiFePO4/C復合正極材料的制備方法 715     

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本發明公開一種LiFePO4/C復合正極材料的制備方法，赤鐵精礦添加除雜劑和去離子水，置于球磨機中進行機械活化，得到混合物，混合物經過干燥處理并置于氧化氣氛中燒結，得到燒結礦；燒結礦淬冷?機械活化高效浸出雜質元素Cr、Al、Si、Mo、S等后，過濾、堿洗、水洗、干燥得到純赤鐵精礦粉；以純赤鐵精礦粉為鐵源，補充相應的磷源、鋰源和碳源，在惰性氣氛下通過分步煅燒便可制備高性能LiFePO4/C復合正極材料；本發明可實現赤鐵精礦到磷酸鐵鋰的短流程制備，在深度去除赤鐵精礦中對電池材料有害的雜質的同時，細化磷酸鐵鋰鐵源，大大提高生產效率、降低生產成本并獲得高性能納米磷酸鐵鋰正極材料。

用鈦白粉生產廢水作活化劑選硫的方法 771     

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本發明公開一種用鈦白粉生產廢水作活化劑選硫的方法，將硫鐵礦經球磨再調漿，然后向礦漿中加入鈦白粉生產廢水攪拌下進行活化，再將活化后的礦漿按常規加入浮選藥劑和捕收劑進行浮選，再經充氣、刮泡，即得硫精礦。本發明不僅能保證選出的硫精礦品質，而且節約選礦生產中的活化劑費用，還減輕了環保壓力，為企業帶來可觀的社會效益和經濟效益。所得硫精礦的硫含量達45%以上，硫回收率達到88～95%。按本發明的方法對于年產20萬噸的硫精礦廠家一年能節約活化劑成本達384萬元。該選硫的生產過程中產生的廢水經簡單沉降后全部回用，返回磨礦系統，無水外排，因尾礦水中含少量殘余藥劑，回用還可節省藥劑用量，減輕環保壓力。

鉛鋅冶煉廢渣資源化利用的方法 856     

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本發明公開了一種鉛鋅冶煉廢渣資源化利用的方法，本發明首先將鉛鋅冶煉廢渣破碎、球磨后進行磁選，得到鐵精礦和磁選尾礦，然后將磁選尾礦經超聲波活化后進行混合浮選，得到混合精礦和浮選尾礦，浮選時采用研制的新型捕收劑YB?1，浮選鉛鋅的效果好，然后將混合精礦經微波活化后進行高溫處理，促使混合精礦中的鉛、鋅、銀、銦等有價金屬揮發形成煙塵，再經布袋收塵器收集后得到鉛鋅精礦，尾渣由爐體尾部排出，經水淬處理后獲得礦粉，本發明實現了鉛鋅冶煉廢渣的資源化綜合回收，獲得了鐵精礦和鉛鋅精礦等產品，同時使銀、銦等有價元素富集于鉛鋅精礦中，本發明工藝流程簡單，對環境無污染，綠色環保，資源化利用率高，應用前景廣。

合成翡翠的制備工藝 1142     

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本發明提出一種合成翡翠材料的制備方法,通過將天然翡翠邊角料細化、磁選去除翡翠粉末內部具有磁性的黑色或暗色物質,添加Cr2O3(質量分數比小于1%),粘結劑(無鉛無色玻璃,質量分數比控制在1-10%),經配料后在混料機中混合均勻后進行低溫高能球磨,將最終粉料進行預壓成型,將預壓坯置入放電等離子體反應合成爐進行燒結。燒結溫度范圍為:850℃-1200℃,壓力范圍為:15-20KN。該發明能夠充分利用日益稀缺的翡翠礦產資源,通過放電等離子燒結等工藝將天然多晶集合體翡翠粘合,能夠在不改變翡翠晶體結構的基礎上制備出體積大、透明度高的合成翡翠材料。

宏觀孔道結合微觀孔隙的有序堇青石陶瓷的制備方法 734     

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本發明公開了一種宏觀孔道結合微觀孔隙的有序堇青石陶瓷的制備方法。該方法以伴生稀土的天然高嶺土為主要原料，以有機網格為宏觀模板、生物質廢料大麻桿粉末為微造孔劑制備一種高性能有序孔道多孔堇青石陶瓷，具體為將預處理的伴生稀土高嶺土天然礦物原礦與大麻桿粉末混合后進行球磨，再將球磨混合粉體與預混液混合得到初級漿料，然后將初級漿料置入作為模板劑的有機網格間隙中，在干燥箱中固化成型制得坯體，之后對坯體進行脫脂和燒結，得到高性能有序多孔堇青石陶瓷材料。本發明用大麻桿粉末作為造孔劑，因其具有較高的分解溫度，且與堇青石的成瓷溫度相匹配，更容易在陶瓷內部形成均勻的孔洞，陶瓷質量較好；原材料來源廣泛，生產成本低廉。

顆粒增強金屬基復合材料的制備方法 756     

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本發明涉及一種顆粒增強金屬基復合的制備方法，屬于抗耐磨材料制備技術領域。本發明所述方法通過添加金屬粉末Ni、Ni?Fe、Co、Co?Fe、W?Fe中的一種來改善顆粒增強金屬基復合材料的性能，將增強顆粒、基體金屬粉末、金屬粉末球磨混粉后壓實得到預制坯，真空燒結后最終得到顆粒增強金屬基復合材料；合金粉末的添加量占預制坯的質量分數分別為5%~20%。本發明所述方法制備得到的復合材料的力學性能顯著改善，為鋼材、冶金、礦山等耐磨領域、激冷激熱工況零件或者其他研究復合材料性能的研究者提供參考。

高純硅的制備方法 1120     

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一種制備高純硅的方法,使原料反應生成SIO氣體達到蒸餾提純的目的。原料可以是各種純度的碳還原劑,二氧化硅可以是二氧化硅礦、廢棄光纖或廢石英。方法按以下幾個步驟進行:(1)原料經破碎球磨后,粒度為0.30MM以下;(2)將原料置于真空爐中加熱蒸發除雜;(3)將原料按比例配好,加熱使物料全部反應生成SIO氣體;(4)SIO氣體發生歧化反應,生成B、P含量低的高純硅和高純二氧化硅;(5)分離二氧化硅,得到硅;(6)干燥分離后的硅;(7)用真空定向凝固爐進一步除雜,切頭處理后即獲得高純硅。制備的硅的純度為99.9999WT%以上,B、P的含量低于0.5PPM,可以滿足太陽能電池行業所需硅原料的要求。

氧傳感器瓷芯材料及其制備方法 882     

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本發明提供了一種氧傳感器瓷芯材料，其為如式(Ⅰ)或式(Ⅱ)所示的鈣鈦礦型材料與三氧化二鉍的固溶體。本申請還提供了所述氧傳感器瓷芯材料的制備方法，在制備氧傳感器瓷芯材料的過程中，原料經混合、球磨后，得到混合物，然后將混合物烘干預燒，即得到氧傳感器瓷芯材料。本申請的氧傳感器瓷芯材料是在鈣鈦礦型材料中摻雜了三氧化二鉍，使得到的瓷芯材料的氧離子傳導性較高；CaTixMg1-xO2+x?????(Ⅰ)；CaTiyAl1-yO2.5+0.5y???(Ⅱ)；其中，0.92≤x≤0.97；0.5≤y≤0.7。

貴金屬摻雜復合ABO3型催化劑的制備方法 772     

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本發明公開了一種貴金屬摻雜復合ABO3型催化劑的制備方法,其主要特征是鈣鈦礦型的復合氧化物以其特殊的結構為貴金屬摻雜至其活性中心而使催化性得到能提升,貴金屬原位進入到活性中心,保持了貴金屬催化活性的性質,原位生成了ABO3型復相鈣鈦礦結構,進一步提高了催化活性。本專利制備的材料以貴金屬粉、能形成ABO3型化合物,添加適量的其它金屬元素為性能調整元素的粉或其合金粉,在低溫球磨機內進行機械合金化,制備的貴金屬被復合金屬粉包裹,在一定溫度內進行含氧氣氛燒結,控制工藝條件形成鈣鈦礦型化合物,制得的貴金屬由于受鈣鈦礦特殊結構和電子的影響,具有優良的催化性能,節約了相關較貴材料的使用;是一種新型的綜合性能高、成本低,工藝易控制的催化材料。

固體氧化物燃料電池用陰極催化劑、復合陰極材料及其制備方法 1259     

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本發明公開了一種固體氧化物燃料電池用陰極催化劑、復合陰極材料及其制備方法。所述陰極催化劑是摻雜的鈣鈦礦結構的鈦酸鍶，滿足下述化學通式：(Sr1-xCx)1-nTi1-yDyO3，其中C為Mg, Ca, Ba中的一種或多種，D為Sc, V, Cr, Co, Mn, Ni, Fe, Cu, Zn中的一種或多種；x、y為相應元素的摩爾百分含量，且0≤x≤0.95，0＜y≤0.95；0≤n≤0.08。其制備方法包括球磨混合步驟、燒結步驟、再次球磨步驟。本發明還公開了包含上述陰極催化劑的固體氧化物燃料電池用的復合陰極材料。加入本發明陰極催化劑后的固體氧化物燃料電池的性能明顯優于未添加陰極催化劑的固體氧化物燃料電池的性能。

富過磷酸鈣的制備方法 1142     

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一種富過磷酸鈣的制備方法，采用中低品位磷礦與高含固量的磷酸及添加硫酸鈣直接反應制備優等富過磷酸鈣的方法，它包括以下步驟：⑴、將P2O5含量為25％-27％的中低品位磷礦經烘干、球磨機碾磨，制成80％能夠通過200目細度的磷礦粉；⑵、將磷酸濃度43-45％，含固量7-12％，SO3液度3-5％的磷酸加熱到60-80℃；等等。本發明采用高含固量的濃磷酸與中低品位磷礦直接反應，利用反應過程中放出大量的熱量，不需要蒸汽蒸發水分，生產成本低，加之云南省境內中低品位磷礦貯藏量大，利用率低的現況，實現使用中低品位磷礦生產高濃度的復合肥目的。此方法工藝簡單，可操作性強，生產成本低等優點。

鋅濕法冶煉降低浸出氧化劑的方法 1060     

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本發明公開了一種鋅濕法冶煉降低浸出氧化劑的方法，涉及鋅冶煉技術領域。本發明包括以下步驟：對礦漿或礦漿液固分離后的浸出液添加還原劑（鋅焙砂、鋅焙塵或氧化礦），對浸出液添加鋅焙砂、鋅焙塵的還原劑礦溶液進行球磨工作；對于浸出液添加氧化鋅精礦的還原劑礦溶液進行制漿工作；對于浸出液添加氧化鋅原礦的還原劑礦溶液進行球磨工作；而后得到的濾渣和濾液進行分類處理。本發明通過加入雙氧水或通入空氣、富氧進行針鐵礦除鐵，并且利用分類并選擇性的進行浸出和處理，進而浮選氧化鋅精礦浸出率達到93%以上，冶煉回收率（氧化鋅）達到90%；實現浮選氧化鋅精礦生產工藝流程可控，并確保鋅錠生產1#鋅錠品級率100%，0#鋅錠品級率大于98%。

以鋅窯渣為原料制備化工鐵粉的裝置 1248     

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本實用新型公開了一種以鋅窯渣為原料制備化工鐵粉的裝置，旨在提供一種回收利用效率高的以鋅窯渣為原料制備化工鐵粉的裝置。它包括第一球磨機、第一磁選機、第一搖床、第二球磨機、第二磁選機、第二搖床、螺旋分級機以及渣漿泵；所述第一球磨機的出料口與第一磁選機的進料口連接；所述第一磁選機的精礦出口與第一搖床的進料口連接；所述第一搖床的精礦出口與螺旋分級機的進料口連接，所述第一搖床的尾礦出口與第二球磨機的進料口連接；所述第二球磨機的出料口與第二磁選機進料口連接；所述第二磁選機的尾礦出口通過回送管道與第一球磨機的進料口連接；所述渣漿泵設置于回送管道上；所述第二磁選機的精礦出口與第二搖床的進料口連接。

類鈣鈦礦型稀土摻雜高熵氧化物熒光陶瓷材料及制備方法 823     

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本發明公開了類鈣鈦礦型稀土摻雜高熵氧化物熒光陶瓷材料，是具有化學式為A1?xLxBO3的113型鈣鈦礦結構的稀土摻雜高熵氧化物熒光陶瓷材料?；瘜W式中A為Ca，Sr，Ba等二價堿土金屬離子的一種或混合，L為Sm，Eu，Dy等三價的鑭系稀土金屬離子的一種或混合，B為Sn，Ti，Zr，Hf，Nb等五種過渡金屬離子；0≤x≤1。利用高溫固相法可制得這一類稀土摻雜高熵氧化物陶瓷材料。本發明采用高溫固相法制備出性能優異的新型稀土摻雜高熵氧化物熒光陶瓷材料，對開發高熵陶瓷的發光性能及充分利用鑭系稀土資源優勢具有重要的意義。

加壓氧浸鍺煤礦回收鍺及浸出渣浮選聯產優質煤的方法 955     

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本發明公開了一種加壓氧浸鍺煤礦回收鍺及浸出渣浮選聯產優質煤的方法，屬于煤綜合利用技術領域。本發明將鍺煤礦、浸出劑與水按一定液固比混和；置于高壓釜反應器中，升溫通氧浸出；恒溫反應一段時間后取出浸出產物，置于反應釜中，加聚丙烯酰胺與浸出產物攪拌混勻，靜止后取出上清液，得到一次洗滌渣；加聚丙烯酰胺、水與一次洗滌渣攪拌混勻，靜止后取出上清液；二次洗滌渣加聚丙烯酰胺、水攪拌混勻，用壓濾或離心分離設備進行液固分離，得到浸出渣和含鍺洗滌液。與直接火法氧化揮發比較，鍺回收率有顯著提高；煤得到有效回收；本方法工藝簡單、流程短、鍺收率高、資源利用高、經濟效益顯著，涉及的主體高壓釜和浮選設備成熟，易產業化。

煤礦/煤化工固廢合成混凝土材料及其制備方法 762     

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本發明公開了一種煤礦/煤化工固廢合成混凝土材料及其制備方法，該混凝土材料由以下重量份的原料組成：粗粒徑煤矸石100~120份、細粒徑煤矸石40~60份、水泥15~20份、粉煤灰10~15份、礦渣12~16份、堿性激發劑2~3份、水玻璃1~2份、添加劑A 1~2份、硅灰1.2~1.5份、硫酸鎂0.8~1.0份、石灰0.8~1.0份、石膏0.8~1.0份、添加劑B 0.5~0.8份、工業氯化鈣0.5~0.6份、六偏磷酸鈉0.1~0.2份及水15~20份。其制備方法是將兩種粒徑的的煤矸石倒入攪拌機中，加入添加劑B攪拌，再將其他原料加入攪拌均勻，然后將激發劑溶液分多次加入，將混合均勻的流動態混凝土注入模具中，覆蓋一層保鮮膜并養護。本發明所制備的煤矸石混凝土成本低，28d強度高達46.3MPa,且制備工藝簡單、生產效率較高、操作簡單穩定、控制方便、容易實現自動化作業。

釩鈦鐵共生礦處理工藝 1204     

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本發明公開了一種釩鈦鐵共生礦處理工藝，是采用內配碳還原劑、自動化隧道窯直接還原的方法，將鐵還原成金屬態，冷卻后磨礦磁選分離出鐵粉；磁尾得到的含釩鈦的混合物，采用改進硫酸法鈦白生產工藝，酸解釩鈦富集物得到TiO₂和含釩廢酸液，調整溶液的PH值，通過離子交換法回收釩。該技術通過對傳統生產工藝進行改進，大大降低了生產能耗和勞動強度,減少了對環境的污染，實現了資源的綜合利用，并且保證了各產品的質量。

中低壓富氧直接浸出硫化鋅礦中鋅及其他有價金屬的方法 1110     

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本發明公開了一種中低壓富氧直接浸出硫化鋅礦中鋅及其他有價金屬的方法，采用一段高酸中低壓富氧浸出和二段低酸還原浸出的工藝；本發明把加壓富氧浸出和常壓富氧浸出的技術優點進行融合、改良和創新，避免兩者的缺點和局限性，達到優化、簡化裝置和工藝，大大節省投資、降低生產運行成本，達到安全生產和環境友好的目的。該方法不僅在硫化鋅精礦直接浸出領域具有重要市場前景，而且對于含鋅混合礦、鋅浸出渣等的直接浸出領域也有重要意義。

鋅礦全濕法制取硫酸鋅及活性氧化鋅 1147     

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鋅礦全濕法制取硫酸鋅及活性氧化鋅。本發明是一種以鋅礦為原料,全濕法制取硫酸鋅及活性氧化鋅的化學冶金方法。本法以稀硫酸為浸出劑從鋅礦石中浸出鋅,漂白粉氧化,石灰乳調節pH值除鐵、錳,絮凝劑吸附除硅、砷、鉛,鋅粉置換除銅、鎳、鎘等雜質,再以漂白粉二次氧化除盡微量鐵及錳。凈化液蒸發濃縮、冷卻析晶制得成品硫酸鋅;凈化液碳化沉鋅,焙燒活化制得成品氧化鋅。伴生鉛以精礦或鉛鹽形式回收;廢液以硫酸銨鋅復合化肥形式回收。

磷礦石脫鎂抑制劑及其應用 771     

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本發明公開了一種磷礦石脫鎂抑制劑及其應用，本發明通過添加抑制劑羅望子膠，使其選擇性地抑制白云石的浮選，擴大磷灰石與白云石可浮性差異，從而通過正浮選方法實現磷灰石與白云石的有效分選。本發明的抑制劑羅望子膠可以顯著降低酸性條件下無機酸類抑制劑對浮選設備及礦漿管道的腐蝕維護費用，相較于現有正?反浮選結合流程可大幅縮短工藝流程，減少設備及運營成本。羅望子膠還具有來源廣泛、成本低、無毒、無污染、生物可降解的特點，采用該綠色高效抑制劑能僅通過正浮選流程實現高鎂低品位磷礦石的脫鎂處理，滿足市場對磷精礦產品含鎂量的要求。

利用鉛鋅尾礦、陶土、陶瓷碎片制備陶瓷材料的方法 866     

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本發明公開了一種利用鉛鋅尾礦、陶土、陶瓷碎片制備陶瓷材料的方法。所述的陶瓷材料主要采用鉛鋅礦企業廢棄的鉛鋅尾礦、陶瓷廠廢棄的陶瓷碎片、陶土為主要原材料，將經烘干后的鉛鋅尾礦、陶瓷碎片、陶土按一定比例混合均勻后，添加少量陶瓷添加劑，超細磨制備漿體，制備陶瓷胚體，燒結，得到陶瓷材料。本發明的原材料大部分來自于工業廢渣，有利于工業固體廢棄物資源的再生利用，并大大減少了其對環境的污染，同時本發明的生產工藝簡單，產品質量高，可廣泛應用于各種陶瓷工藝品，工業陶瓷，具有良好的經濟效益和社會效益。

含銅、硫復雜氧化金銀礦中高效回收有價成分系統 976     

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本實用新型涉及一種含銅、硫復雜氧化金銀礦中高效回收有價成分系統，包括磨礦分級系統、銅、硫閉路混選循環系統、銅、硫閉路浮選系統和浸出系統；銅、硫閉路混選循環系統包括銅硫粗選系統、銅硫掃選一系統、銅硫掃選二系統、銅硫精選一系統、銅硫精選二系統、銅硫精選三系統；銅、硫閉路浮選系統包括銅粗選系統、銅掃選一系統、銅掃選二系統、銅精選一系統、銅精選二系統和銅精選三系統；浸出系統包括浸出一系統和浸出二系統；本實用新型針對含銅、硫復雜氧化金銀礦，能夠高效綜合回收金、銀、銅、硫，生產成本低且金銀回收率高。

A位高熵鈣鈦礦RCoO3陰極材料及制備方法 1173     

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本發明涉及固體氧化物燃料電池陰極陶瓷材料領域，具體為一種A位高熵鈣鈦礦RCoO3陰極材料，其化學分子式為(La0.2Sr0.2Ba0.2Ca0.2Nd0.2)CoO3；本發明還公開了A位高熵鈣鈦礦RCoO3陰極材料的制備方法。本發明制備工藝簡單可控，制得的A位高熵鈣鈦礦RCoO3陰極材料為單一固溶體，為多孔結構具有良好的離子、電子傳輸通道，滿足陰極材料的離子、電子交換需求，具有良好的導電性能較好的滿足固體氧化物燃料電池(SOFC)的使用需求。

難選多金屬鐵鎢礦生產鐵鎢合金初產品的工藝 928     

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本發明公開了一種鎢錳鐵礦石為主原料、不溶性鉀礦、白云石、石灰石、蛇紋石、鐵礦石為輔料，焦炭為燃料，采用化工工藝的高爐或電爐在1500℃?1800℃高溫下熔融交換重組還原法，生產出鎢鐵合金初級產品，一次性全部回收所有金屬元素，綜合回收率在98％以上，再通過電解提純分離各金屬產品，附產品是硅鈣鉀鎂肥，用于農業生產。無固廢外排，所有礦物質元素實現了綜合利用，冶金工業選礦富集排一次尾，精礦砂冶煉排一次尾，本發明生產工藝，解決了冶金行業兩次排廢的環保難題，是冶金行業發展的新方向。

利用云南境內硅質砂巖礦料的活性陶配方及燒制方法 1134     

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本發明公開了一種利用云南境內硅質砂巖礦料的活性陶配方及燒制方法，包括以下配料：黃砂巖的砂礦料和伴臨的泥料、紅砂巖的砂礦料和伴臨的泥料、綠砂巖的砂礦料和伴臨的泥料、紫砂巖的砂礦料和伴臨的泥料、白砂巖的砂礦料和伴臨的泥料。本發明具有離子轉換功能，負氧離子放射量為900?2600個/s.cm3，遠紅外波長6?15um，發射率0.90，吸附白酒釀制過程中的甲醇和雜醇油減低酒的刺激，入口綿柔，陶硬度可以到達6硬度級，不易摔碎，每mg/m3甲醛去除率為61.3％；TOVC去除率為64.8％。

鋁土礦制備金屬鋁及SiC的方法 1003     

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本發明提供了一種鋁土礦制備金屬鋁及SiC的方法，屬于真空冶煉領域。本發明的有益效果：與鋁土礦先制備成氧化鋁，再采用電解法電解氧化鋁制備金屬鋁的工藝相比，本發明易分離鋁土礦中的SiO₂、鐵氧化物等，解決了鋁土礦先制備成氧化鋁，再采用電解法電解氧化鋁煉鋁工藝中存在的電能消耗大，能量利用效率低，工序繁多，環境污染大，會產生全氟碳化物(PFCs)及赤泥等問題，得到的金屬鋁純度較高，產生的鋁的副產物少，生產成本降低。實施例的數據表明，本發明提供的制備方法得到的金屬鋁的純度在95％以上，收率在94％以上。

用天然礦土制備的茶葉末釉及其燒制方法 1190     

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一種用天然礦土制備的茶葉末釉及其燒制方法，所述茶葉末釉的原料組分按質量百分比計，為黃土73～77％、螺絲土23～27％；所述黃土為云南省建水縣境內的五色土中的黃土，其主要成分為二氧化硅73～76wt％、三氧化二鋁12～15wt％、三氧化二鐵4.5～5.5wt％；所述螺絲土為建水縣境內的一種礦土，其主要成分為氧化鈣48～51wt％、二氧化硅5.5～6.5wt％、三氧化二鐵2.4～2.8wt％、三氧化二鋁4～4.5wt％。本發明的茶葉末釉完全采用天然礦土制備，燒制后的釉色穩定、釉面效果好、坯體與釉匹配性較好。

微細粒高硅鐵礦脫硅聯產硅酸鉀的方法 1070     

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本發明屬于礦物加工工程技術領域，公開了一種微細粒高硅鐵礦脫硅聯產硅酸鉀的方法，所述微細粒高硅鐵礦脫硅聯產硅酸鉀的方法在加溫加壓條件下利用堿將高硅鐵礦中的SiO₂溶解脫出，獲得高品位鐵精礦和水溶性硅酸鉀肥；通過控制堿礦比及礦漿濃度進行磨礦分級，控制溫度150～300℃，壓力0.5～3MPa浸出；堿礦比為質量比1:5～1:2；磨礦濃度為60～80％；磨礦分級產品細度為?200目≥75％。本發明與公知的技術相比，利用堿(主要是氫氧化鉀或以氫氧化鉀為主配有適量的氫氧化鈉)將高硅鐵礦中的SiO₂溶解脫出，獲得高品位鐵精礦和水溶性硅酸鉀肥，實現了微細粒難選鐵礦石的高值高效綜合利用，本發明具有鐵回收高、工藝流程簡單、清潔生產、無尾排放等特點。