云南有色金屬通用技術理論與應用

回收高鋅高鉛冶煉渣中有價金屬的方法 790     

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本發明公開了一種回收高鋅高鉛冶煉渣中有價金屬的方法，包括如下步驟：1)機械活化；2)轉底爐還原；3)DRI輸出系統；4)礦熱爐熔分。本發明通過處理使各種物料比表面積增大、混合均勻，各物料充分接觸，通過活化產生的表面電荷緊密結合在一起，可以帶來：減少了粘結劑用量；縮減了成本，并且造球成球水份降低，降低能耗；同時成球率提高，強度增大；還能夠縮短還原時間，鉛、鋅揮發率提高，還原球團金屬化率增加；利用該方法可以回收鉛鋅冶金渣中的鐵、鋅、鉛，實現冶金渣的二次利用；同時，利用轉底爐還原和礦熱爐熔分過程產生的高溫蒸汽進行余能回收、利用余熱發電，實現綠色、低碳冶金。

修復劑及其制備方法和應用 747     

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本發明涉及土壤修復技術領域，具體涉及一種修復劑及其制備方法和應用。所述修復劑包括如下重量份的原料：生物質炭40?60份、尾鐵礦23?37份和白云石15?25份。通過采用生物質炭、尾鐵礦和白云石作為原料并限定各原料的用量，通過沉淀、離子交換、絡合等作用實現對鎘的固化，通過沉淀、點位競爭、絡合、氧化還原等作用實現對砷的固化。各原料之間相互配合，發揮協同作用，在用于修復重金屬污染土壤時，可有效固定土壤中重金屬，尤其是鎘、砷，對鎘、砷的固化效果均顯著提高，有效解決了現有的固化法修復重金屬污染時鎘和砷存在拮抗效應。而且，修復周期短，操作簡單，適用于大面積重金屬污染土壤修復。

搖床填充材料及其制備方法 804     

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一種搖床填充材料及其制備方法。本發明涉及機械設備的耐磨表面填充材料，特別是冶金機械的重力選礦搖床床面的填充材料及其制備方法。本發明采用了金屬原礦選別后含Cu2+、Fe3+等金屬陽離子的尾礦砂為主作為原料，加入不飽和聚酯樹脂，在固化劑、促進劑的作用下常溫、常壓固化成型，用于填充搖床床面。該填充材料可增強搖床床面材料的韌性和摩擦性，并使搖床床面帶弱正值電動電位，分選中與帶負電的錫石產生吸附，增加床面沉積物的沉積量，提高了搖床的選別效率。利用選廠尾砂作為填充材料，將尾砂變廢為寶，減少了其他原材料的使用，降低了搖床床面制作材料的生產成本。

從失效汽車尾氣催化劑中回收鉑族金屬的方法 1204     

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本發明公開了一種從失效汽車尾氣催化劑中回收鉑族金屬的方法，將失效汽車尾氣催化劑與還原劑、捕集劑混和進行機械活化預處理后制成球團，而后采用直接還原、磨礦磁選、銹蝕除鐵、重力分選、壓濾等一系列處理，依次獲得非磁性尾礦、鉑族金屬精礦、水合氧化鐵、銹蝕殘余液，對水合氧化鐵進行煅燒處理獲得鐵紅，返回機械活化工序作為捕集使用；對銹蝕殘余液添加少量新銹蝕液后返回銹蝕工序使用。本發明中鉑族金屬全流程回收率為98～99.7％、最終富集比為150～350倍，鉑族金屬回收率高、富集比大，不使用強酸和強堿、環境友好，還原溫度低、延長了還原罐使用壽命，捕集劑和銹蝕液實現循環利用、節省成本，是一種從失效汽車尾氣催化劑中回收鉑族金屬的新方法。

聚合物抑制劑及其應用 764     

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本發明公開了一種聚合物抑制劑聚馬來酸及其應用，聚馬來酸應用在錫石與含鈣脈石浮選分離中。浮選包括一次粗選、三次掃選和三次精選，中礦順序返回形成閉路循環，通過添加抑制劑HMPA，使其選擇性地抑制方解石和螢石的浮選回收，而對錫石影響較小，從而實現錫石與方解石和螢石的高效分離；HPMA還具有用量小、成本低、選擇性強、環保、高效的優點，并能減小錫石在浮選尾礦中的損失，實現錫石脫鈣的目標，滿足市場對錫精礦產品的要求。

從失效汽車尾氣催化劑中富集鉑族金屬的方法 1172     

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本發明公開了一種從失效汽車尾氣催化劑中富集鉑族金屬的方法，將失效汽車尾氣催化劑與還原劑、捕集劑混和后制成球團，高溫烘干，采用真空還原、磨礦、磁選、重選、銹蝕等一系列處理，依次獲得非磁性尾礦、鉑族金屬精礦、水合氧化鐵、銹蝕殘余液，對水合氧化鐵進行煅燒處理獲得鐵紅，返回混料工序作為捕集劑使用；對銹蝕殘余液補充少量新銹蝕液后返回銹蝕工序使用。本發明中鉑族金屬全流程回收率為98％以上、富集比為200～450倍，捕集劑和銹蝕液實現循環利用，具有鉑族金屬回收率高、富集比大、環境友好、還原溫度低、成本低等優點，適于處理物料熔點高、價值大和數量相對少的失效汽車尾氣催化劑，涉及的主體設備成熟，過程簡單，產業化應用前景好。

微波暖手袋及專用發熱材料的制備方法 810     

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本發明涉及一種微波暖手袋及專用發熱材料的制備方法，屬于生活用品技術領域。該微波暖手袋，包括外袋、內袋和裝在內袋的發熱材料，所述外袋的材質為滌綸布料，滌綸布料內表面設有水性聚氨酯耐水涂層，內袋的材質為杜邦纖維布料，發熱材料為由粘土礦、高嶺土礦、碳酸鈣和氧化鐵粉經混料、制粒、燒結而成的固體吸波陶瓷材料。該專用發熱材料的制備方法為將粘土礦、高嶺土礦、碳酸鈣和氧化鐵粉經混料、制粒、燒結而成。該微波暖手袋加熱時間短，保溫時間長，安全性高且使用方便，該專用發熱材料的制備方法工藝簡單，易于產業化。

采用預熱-分步加壓從富鈧物料中浸出鈧的方法 873     

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本發明公開了一種采用預熱-分步加壓從富鈧物料中浸出鈧的方法，首先將富鈧物料磨礦至小于100目占95%以上，然后在調整礦漿濃度至40～46%并注入反應釜中，然后在0.3MPa的釜內壓力下預熱至90℃，然后以0.7～0.8MPa的壓力將粉料重量1.1倍的98%濃硫酸注入反應釜內，并在120℃～160℃下保溫3～6h，待反應釜內溫度降低至90℃過濾，得到含鈧浸出液和浸出渣，浸出液作為進一步提鈧的原料。本發明工藝對于從富鈧物料中浸出提鈧具有浸出率高、能源消耗少、成本低等特點。整個流程簡單，易于實現，便于廣泛的推廣應用。

富銦高鐵鋅焙砂還原磁選分離鋅銦鐵的方法 1157     

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本發明涉及一種富銦高鐵鋅焙砂還原磁選分離鋅銦鐵的方法,屬于礦物加工技術領域。本發明的特征是,采用選冶結合、先冶后選的技術手段,將沸騰焙燒得到的富銦高鐵鋅焙砂,利用其自身余熱,通入煤氣在570℃以下進行低溫弱還原處理,使其中的鐵酸鋅分解還原為ZnO、Fe3O4及部分鐵,再將還原焙砂磨細制漿,進行濕式磁選分離鋅銦鐵,得到鐵精礦和富銦鋅精礦。本發明的方法能耗低,還原劑用量少,操作簡單、易于控制,金屬回收率高,可使鐵酸鋅中嵌布的金屬銦得到解離,又可避免銦高溫揮發造成的損失,可實現富銦高鐵鋅焙砂中的鋅銦鐵在浸出前以選礦方式相分離。

濕選干堆系統 935     

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本申請實施例公開了一種濕選干堆系統，可以實現對選礦污泥的濕選干堆處理，減少甚至不需建設存儲庫來存放選礦污泥，降低選礦過程產生的選礦污泥對環境的污染，且能充分利用資源，降低生產成本。該濕選干堆系統，包括：濃縮裝置、泥漿槽和壓濾裝置；其中濃縮裝置包括分離槽和沉降槽，分離槽的一側外壁上焊接固定有進料管，沉降槽焊接固定在分離槽的底端，沉降槽的底端設置有出料管；泥漿槽設置在出料管的正下方；泥漿槽的一側設置有壓濾裝置輸送泵，壓濾裝置輸送泵上連接有泥漿管，泥漿管的一端設置在泥漿槽中，泥漿管的另一端連通到所述壓濾裝置內。

超聲波-浮選聯合處理鋅窯渣的方法 1199     

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本發明涉及一種超聲波-浮選聯合處理鋅窯渣的方法,是一種選冶聯合處理鋅窯渣的方法。對鋅窯渣在常溫下進行超聲波預處理,可以使鋅窯渣中的有價金屬元素與鐵礦物發生解離,使得鐵礦物有效地受到抑制,從而提高了鋅窯渣中有價金屬的可浮性;再通過采用不同的捕收劑分別回收銅鉛和鋅,得到銅鉛精礦和鋅精礦。實現了鋅窯渣有價元素銅、鐵、鋅和鉛的有效分離和富集,實現了鋅窯渣的低能耗、環境友好、無害化處理。

從失效汽車催化劑中回收貴金屬的方法 744     

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本發明公開了一種從失效汽車催化劑中回收貴金屬的方法，步驟如下：（1）物料前期處理；（2）配料、混料，將步驟（1）中處理過的物料按比例混合，失效堇青石為載體的汽車催化劑75-85份，磁鐵礦2-4份，冶金焦炭1-3份，石灰10-13份，螢石礦1-3份；（3）采用等離子爐對所得物料進行處理。①向等離子爐內通入純度為99.99%的氬氣，使爐內保持微負壓力；②當等離子爐內溫度在1500-1600℃范圍內，開始將步驟（2）所得物料進料到等離子爐內；③熔煉3-6小時后，渣相排放口開始放渣；④步驟（2）所得物料加完后，1600-1650℃保溫30分鐘后，打開金屬相排放口，得到富含貴金屬的合金。采用本方法，鉑鈀銠總收率大于98%，其中鉑的回收率大于98%；鈀回收率大于98%；銠的回收率大于97%。

采用溢流細度升值一降一升無等降旋流器條形機組集成系統 920     

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本實用新型涉及一種采用溢流細度升值一降一升無等降旋流器條形機組集成系統提高磨礦效率與分級效率的方法，屬于中低品位膠磷礦兩段兩閉路磨礦分級、浮選生產磷精礦理論技術和各種礦物加工、選礦技術領域。本實用新型采用一段Φ660mm的四支(2備2)無等降旋流器條形機組集成和二段Φ500mm)六(4備2)的等降旋流器條形機組集成。

新型混凝土摻和料及生產方法 1115     

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本發明涉及一種新型混凝土摻和料（命名：混凝土新型PL摻和料）配方及其生產方法，屬于工程技術和材料領域。該新型PL摻和料的主要原材料為磷礦渣和石灰石，通過一定的生產工藝加工成磷礦渣粉和石灰石粉，并按重量百分比進行混合，可以代替粉煤灰作為水利水電工程等工程項目大體積混凝土摻和料。該材料中，各組成物及其成份含有：磷礦渣粉50-90%，石灰石粉50-10%。各種組份不同的含量比例使該新型PL摻和料具有不同的活性，可根據混凝土對摻和料活性的要求靈活調整。本發明利用的原材料中，磷礦渣為工業廢料，石灰時為當地材料，既可解決偏遠地區工程建設粉煤灰等材料運距遠、價格高、采購困難等問題，也可以解決單獨采用磷礦渣粉時造價較高的問題。

氰化浸金尾渣浮選再回收金的方法 926     

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本發明公開一種氰化浸金尾渣浮選再回收金的方法，屬于選礦技術領域。本發明所述方法針對氰化浸出前對原礦進行過預氧化處理的氰化浸渣，金的載體礦物表面性質發生了巨大變化，常規浮選方法無法對其進行富集回收的現狀，采用多種方式對礦物表面進行清洗后，分別浮出載金的有機碳和硫化礦物，進而使氰化尾渣中的金得以富集，最終降低尾渣中金的含量，實現對難處理金礦資源的再回收。

硅鈣鉀鎂肥的生產工藝 1027     

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本發明公開了一種硅鈣鉀鎂肥的生產工藝，用于農業生產，提高土壤承載力，原料從大自燃界來，通過環保型生產，礦石得到凈化和活化后回到土壤中去，改善土壤生態環境，為農業種植有機健康農產品提供保障。采用化工生產工藝的高爐或電爐連續生產，礦物質元素在高溫熔融中反應，分子發生交換重組活化，礦物中的金屬氧化物被一氧化碳氣體還原成金屬，聚凝在一起被分離出多余的重金屬，沉入浴池累集到一定數量后定時排放一次，起到分離出礦石中的重金屬難題。解決了不溶性鉀礦鉀難以利用的技術難題，兩次活化后的礦物質元素是作物的營養元素。全套設備國產化，工藝簡單，技術成熟，易撐握，投資少，產量大，產品質量穩定。

高硅銅锍氧壓酸浸中控制水合硅蛋白結晶水量的方法 973     

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本發明涉及到一種高硅銅锍氧壓酸浸中控制水合硅蛋白結晶水量的方法，屬于有色金屬濕法冶金領域。本發明的方法包括：在氧壓酸浸時，被浸出的二氧化硅，以水合硅蛋白（SiO2·nH2O）析出入渣。通過控制礦漿濃度及氧壓浸出技術參數，使形成的水合硅蛋白結晶水量低，礦漿靜置30min時上清率＞40%, 壓濾后濾餅含水量為30～40%，濾餅體積為原料體積的1.5～2.0倍。本發明技術方案能夠有效控制浸出渣體積量，得到易于澄清過濾的礦漿，濾餅含水量低，可減少濾餅的洗滌水量，減少被溶出的銅入渣損失；同時，減小了浸出礦漿中渣相的體積，利用礦漿濃密澄清；浸出礦漿液固分離后，減小濾餅含水量，從而減少了濾餅的洗滌水量，節約了用水，且有利于流程體積平衡。

濕法從粉煤灰中回收鍺的方法 1156     

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濕法從粉煤灰中回收鍺的方法,屬于濕法冶金技術領域,包括以下步驟:1)將粉煤灰濕法破碎至200目以上;2)用硫酸溶液、氯酸鈉和氟化銨對濕粉煤灰2次氧化浸出,將浸出渣用熱水洗至中性;3)二次濕法破碎至200-400目;4)用與1次浸出相同的條件再進行3、4次浸出;5)對第1次浸出液用氨水調節pH值至2-2.5后,用質量百分含量為80%-99%的單寧酸沉淀浸出液中的鍺;6)將鍺沉淀物烘干、焙燒,制得鍺精礦,鍺精礦按常規方法經鹽酸蒸餾后,得到四氯化鍺,四氯化鍺再經復蒸精餾提純水解后,得到高純二氧化鍺。本法用于經火法回收鍺后的粉煤灰,使稀有的鍺金屬得到充分利用,并減小了尾礦對環境的污染。具有成本低,回收率高的優點。

揮發焙燒冶煉銻氧粉的方法 1406     

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本發明公開了一種揮發焙燒冶煉銻氧粉的方法，它包括下述順序的步驟：（1）原料預處理，將原料銻礦石破碎成20—25mm；（2）配料，將混合銻礦石與無煙煤、爐渣按質量百分比60∶30∶10配成爐料混合物；（3）二次破碎和細化，將爐料混合物細化成80-100目；（4）成球，制成5-8mm的料球；（5）加料，將料球和混合銻礦石按質量百分比40∶60，加入立式揮發爐的爐膛中；（6）焙燒，在1000-1100℃下揮發焙燒90-120min；（7）收塵。本發明的方法能綜合利用爐渣廢料，具有原料利用率高、銻回收率高、節能降耗、生產成本低等技術效果。

低強度還原鐵的磨選方法 1113     

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本發明提出了一種低強度還原鐵的磨選方法，包括：S1)破碎：將低強度還原鐵原料進行破碎；S2)造漿：將步驟S1)得到的低強度還原鐵顆粒與水混合形成濃度8-12％的礦漿；S3)鐵渣分離：將步驟S2)得到的礦漿進入第一磨機研磨20-30min，之后進入磁選機進行磁選，得到精礦和尾礦；S4)鐵粉提質：將步驟S3)得到的精礦漿經過濃縮、漂洗、造漿后進行第二磨機研磨20-30min，再次進入磁選機，得到精礦和尾礦，精礦進入搖床進一步重選提純，得到成品鐵粉。該方法采用了低強度煤基還原鐵作為原料，不需要大量的鋼球沖擊和撞擊就可達到渣鐵有效分離的作用，可以大幅降低磨選設備投資，并降低磨選生產成本。

從堆浸尾渣中高效回收金的系統 812     

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本實用新型涉及一種從堆浸尾渣中高效回收金的系統，磨礦分級系統通過第一攪拌桶、第二攪拌桶與粗選系統連接；粗選系統尾礦出口順序與掃選I系統和掃選II系統的進料口連接，掃選II系統的出料口為尾礦；粗選系統的精礦出料口與第一浮選柱進料口連接，第一浮選柱的精礦出口與第二浮選柱的進料口連接，第二浮選柱的尾礦出口與第一浮選柱的進料口連接，第二浮選柱的精礦出口為金精礦，第一浮選柱的尾礦出口與粗選系統的第一級浮選槽進料口連接；掃選I系統的精礦出口與粗選系統的第一級浮選槽進料口連接；掃選II系統的精礦出口與掃選I系統的第一級浮選槽進料口連接。本實用新型對堆浸尾渣中的金進行回收利用，提高資源的利用率。

煉鐵高爐爐塵資源綜合利用的方法 1155     

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一種煉鐵高爐爐塵資源綜合利用的方法，含鋅 1.5％～15％的高爐爐塵經磨礦、磁選、重選回收鐵礦物獲得鐵 精礦，選礦尾礦用含硫酸15％～30％的鈦白廢酸處理，使其中 的氧化鋅以硫酸鋅的形式轉入溶液中，固液分離得出的溶液用 石灰中和除鐵后，再用S2－、 CO3 2－ 、 HCO3－ 離子沉鋅獲得鋅精礦，浸出渣用中性油浮選獲 得炭精礦。該方法將鈦白廢酸和高爐爐塵結合在一起，使之成 為互為所需的原料和試劑，有效地將兩種廢棄物變成了有價資 源，較好解決了環境污染問題，同時又能產生好的經濟效益。

失效鈀催化劑綠色回收方法 1358     

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本發明涉及貴金屬二次資源綜合利用領域，具體涉及失效鈀催化劑綠色回收方法。失效鈀催化劑綠色回收方法，按如下步驟依次進行：A、破碎球磨；B、溶解；C、硫化；D、高溫熔煉；E、活化；F、鹽酸溶解除鋁；G、鈀精煉。本發明鈀的回收率大于98%，操作簡單流程短，生產效率高，生產過程清潔、節能與環境友好。

提高意大利特諾恩爐金屬純凈程度的工藝 832     

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本發明公開了一種提高意大利特諾恩爐金屬純凈程度的工藝，篩分后的大顆粒廢鋼原料與小顆粒廢鋼原料分別進行收集，將獲得的大顆粒廢鋼原料經鏟車和皮帶運輸機輸送至渣鋼自磨機內，使廢鋼進行粉碎、擠壓，使廢鋼上的廢渣與鋼材進行分離。該提高意大利特諾恩爐金屬純凈程度的工藝，通過設置渣鋼自磨機與電磁鐵，可以快速將廢鋼內含有磁性金屬進行篩分與收集，使特諾恩爐在進行后續對鋼材的提純更加方便，效率更高，通過設置濕式球磨機，可以將鋼材進一步加工，同時分離出其表面上難以去除的磁粉，使后續得出的鋼材精度更高，從而使特諾恩爐后續鋼材提純時鋼材表面磁粉完全去除，提高了特諾恩爐進行加工時的效率。

磷石膏制備硫磺的裝置及方法 813     

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本發明屬于資源化利用及環境保護技術領域，尤其涉及一種磷石膏制備硫磺的裝置及方法。本發明設計硫磺反應回轉窯、急冷器、換熱器、硫磺冷卻器和冷卻洗滌器，與現有設備(球磨機、斗式提升機、電除塵器和尾氣鼓風機)共同組成磷石膏制備硫磺的裝置，該裝置能夠以廢棄的磷石膏為原料制備得到硫磺，并聯產含磷土壤調理劑，實現資源化利用，而且為磷石膏的綜合利用開辟了一條新途徑；本發明的裝置及方法制備硫磺的過程無二次污染，為環境友好型的生產技術；本發明的方案能夠充分利用能源，能耗低，運行成本低，有較好的經濟效益。

脫除氧化鋅煙塵浸出過程中硅的方法 1126     

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本發明涉及一種脫除氧化鋅煙塵浸出過程中硅的方法，屬于鋅濕法冶金領域，所述的脫除氧化鋅煙塵浸出過程中硅的方法的具體步驟為：在第一反應器中加入含鋅、酸廢液，加熱，然后將濕式球磨后的氧化鋅煙塵加入第一反應器中；將工業級石灰與水混合配制成石灰乳，并將其加入第一反應器；將上述溶液轉移至第二反應器中，并加入用工業級鋁鹽配制的鋁鹽溶液；向第二反應器中添加氧化鋅煙塵，調節浸出終點pH；再加入聚丙烯酰胺溶液，經濃密機、壓濾機液固分離得到一段酸浸上清液。本發明解決氧化鋅煙塵浸出液中由于硅高造成過濾困難問題；提高了一段酸浸上清液過濾速度；改變傳統骨膠脫硅方法；降低傳統骨膠脫硅帶入有機物問題。

用熱鍍鋅灰生產陶瓷釉料用氧化鋅的方法 962     

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本發明公開一種用熱鍍鋅灰生產陶瓷釉料用氧化鋅的方法，其步驟分別為濕法球磨、過濾除鐵、濕法脫氯、烘干煅燒，其將熱鍍鋅灰中的鋅以能夠直接應用于陶瓷釉料的氧化鋅的形式進行回收。本發明將脫氯后的鋅灰直接烘干煅燒制得氧化鋅產品，不經過高溫還原揮發再氧化，提高了鋅的回收率，回收率可達到99％，同時節約大量的優質無煙煤(或焦粉)等能源材料，降低了生產成本，具有良好的經濟效益；其生產工藝過程清潔環保、全程無固廢產生，無煙塵排放，廢水零排放，具有良好的環保效益，所制備的氧化鋅比重大、流動性好、揮發份低，能夠直接應用于陶瓷釉料行業。

從失效汽車催化劑中回收鉑族金屬的方法 1019     

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本發明公開了一種從失效汽車催化劑中回收鉑族金屬的方法，其步驟包括(1)機械活化：(2)高溫焙燒；(3)球磨水浸；(4)稀酸浸出；(5)鉑族金屬精煉：將步驟(4)所得的鉑族金屬富集物通過現有的提煉工藝處理，獲得鉑族金屬產品。本發明采用機械活化、鈉化焙燒、水浸、酸浸聯合的方法處理失效汽車催化劑，通過機械活化提高物料的反應活性，鈉化焙燒使催化劑載體組分發生物相轉變，水浸、酸浸后，鉑族金屬富集在不溶渣中，實現載體與鉑族金屬的分離。本發明所需的設備為常規冶金設備，工藝流程簡單，易于工業化實施，鉑族金屬總回收率大于98％。

微波改性竹炭制備復合肥的方法 990     

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本發明公開了一種微波改性竹炭制備復合肥的方法，首先將竹子自然風干后放入到馬弗爐中加熱，得到竹炭，放入微波加熱反應器中，通入水蒸氣，加熱，得到微波改性后的竹炭活性炭。微波改性過后的竹炭活性炭與硫酸亞鐵、水以一定質量比充分混合后得到肥料中的吸附劑，將動物和人的糞便粉碎后，和吸附劑以1：0.1的質量比混合，混合后再與尿素，過磷酸鈣，硫酸鉀，彭潤土以一定比例混合，得到初始的復合肥原料，初始復合肥料與水混合，加入到桶狀球磨機中，加熱成球狀顆粒后自然冷卻后得到復合肥成品。